本實用新型涉及鋰電池封裝技術領域,具體涉及到聚合物軟質電芯的封裝。一種聚合物電池的封裝結構,包括電芯單元、電芯防護單元、電池頭部部件和電池尾部部件,電芯單元被固定在電芯防護單元內,電池頭部組件與電芯單元進行電路導通連接,電池頭部組件、電池尾部組件分別與電芯防護單元進行部分連接固定,電芯防護單元與電池頭部組件、電池尾部組件形成電池外形。本實用新型保證電池封裝安全性的前提下,實現(xiàn)了封裝電池內電芯體積的最大化,有效的提升了電池容量體積比。本封裝結構工藝簡化,成本降低。對于電池自動化生產有利,在電池設計時對電芯的選取更多樣化。
本發(fā)明公開了一種電池拘束機,電池拘束機包括托盤和拘束加壓裝置,托盤包括盤本體、拘束組件、拘束加壓部件和拘束保壓部件,拘束組件和拘束加壓部件分別設置在盤本體中,拘束加壓裝置包括推進加壓組件、推進保壓組件,推進加壓組件包括推進加壓驅動器和推進加壓部件,推進加壓部件推動拘束加壓部件,以使拘束加壓部件壓緊拘束組件;拘束保壓部件與盤本體的側板螺紋連接,推進保壓組件包括推進保壓驅動器和推進保壓部件,在拘束加壓部件抵壓拘束組件的情況下,推進保壓部件帶動拘束保壓部件轉動,拘束保壓部件移動至抵住拘束加壓部件的位置,以使拘束加壓部件保持對拘束組件的抵壓,保持壓力穩(wěn)定。本發(fā)明可廣泛應用于鋰電池生產設備技術領域。
本發(fā)明公開了一種電芯的焊接裝置及焊接方法,焊接裝置包括焊接器、底座和夾持治具,焊接器與底座連接;夾持治具設置在底座上,夾持治具包括第一夾持區(qū)和第二夾持區(qū),第一夾持區(qū)用于裝夾第一頂蓋和電芯,第二夾持區(qū)用于裝夾電池殼體和第二頂蓋;夾持治具在底座上移動或者焊接器在底座上移動,以使第一夾持區(qū)或第二夾持區(qū)切換至焊接區(qū)域。第一夾持區(qū)的電芯和頂蓋焊接完成后,并將電芯與電池殼體裝配,將電池殼體轉移至第二夾持區(qū),并切換第二夾持區(qū)至焊接區(qū)域,完成電池另一端的極耳與頂蓋焊接,減少焊接裝置的數(shù)量,降低成本。本發(fā)明可廣泛應用于鋰電池生產設備。
本發(fā)明提供一種3D打印固態(tài)電池及其制備方法和應用。所述3D打印固態(tài)電池包括正極極片、負極極片和處于所述正極極片和所述負極極片之間的固態(tài)電解質;按照質量分數(shù)計所述正極極片的原料包括70~80%正極活性材料、5~10%電子導電劑、2~10%離子導電劑、2~4%LiTFSI、1.5~5%聚偏二氟乙烯、4~6%聚氧化乙烯和正極溶劑;所述正極極片的原料占所述正極溶劑的固含量為20~50%。本發(fā)明采用3D打印技術,設計出具有精密表面形貌和內部結構的固態(tài)電解質,改善電解質與電極間的界面接觸,提高電極與電解質間的離子轉移,此外,與添加聚氧化乙烯的聚合物復合正極結合,提高了正極與固態(tài)電解質之間的鋰離子傳輸。
本發(fā)明公開了一種新型負極導電膠液的制備方法,包括以下組分:負極水性膠和導電劑組成。所述水性膠為丙烯酸、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸鋰等物質中的一種或多種共聚而成的水性共聚乳液,所述水性共聚乳液的固含量為10~20%。所述導電劑為SP、KS?6、科琴黑、水性碳納米管導電液、水性石墨烯導電劑中的一種或多種。本發(fā)明通過使用負極水性膠和導電劑對負極導電膠液進行制備,能夠提高攪拌機的利用率,減少能耗;通過使用負極水性膠和導電劑對負極導電膠液進行制備,能夠減少配料時產生的粉塵。
本發(fā)明涉及一種固體電解質,固體電解質是具有三維多孔石榴石微結構(PSSE)的固體電解質,三維多孔石榴石微結構的固體電解質內部有連續(xù)的凝膠聚合物電解質(GPE)。本發(fā)明還涉及制備上述固體電解質的方法,包括如下步驟:利用輔助模板法合成三維多孔石榴石(PSSE),PMMA納米球作為模板來造孔;將甘醇醚類、含有給電子性氧原子的聚合物、鋰鹽溶解在有機溶劑中,再將混合溶劑注入PSSE框架,然后干燥處理。本發(fā)明還涉及一種全固態(tài)電池,該全固態(tài)電池的固體電解質層包含上述固體電解質。
本發(fā)明公開了一種儲能裝置,該儲能裝置包括正極片、負極片、凝膠聚合物電解質膜和醚基電解液;所述凝膠聚合物電解質膜設置在所述正極片與所述負極片之間,所述醚基電解液填充在所述正極片、所述負極片和所述凝膠聚合物電解質膜之間;所述醚基電解液的組分包括:雙氟磺酰亞胺鋰、1,2?二甲氧基乙烷和1,1,2,2?四氟乙基2,2,3,3?四氟丙烷醚。根據(jù)本公開的一個實施例,通過電芯中的凝膠聚合物電解質薄膜與醚基電解液相互作用,能夠改善凝膠聚合物電解質的浸潤性能,提高了電池中離子的電導率,從而提高電池的倍率性能。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種多極耳裸電芯,包括:裸電芯本體;多層箔材極耳,與裸電芯本體連接并從裸電芯本體引出;至少一導電片,與多層箔材極耳通過激光焊接;金屬帶極耳,與所述導電片固定連接。本發(fā)明提供了一種多極耳裸電芯,將多層箔材極耳看成一個整體,將導電片與多層箔材極耳通過激光焊接在一起,能夠保證多層箔材極耳焊接的可靠性,避免了超聲波焊接多層箔材極耳時的虛焊問題;而且,激光焊接能夠降低焊印高度,避免了焊接的毛刺造成短路的風險。另外,導電片作為激光焊的靶材,也起到固定多層箔材極耳的目的,防止多層箔材極耳變形,后續(xù)多層箔材極耳彎折時能夠防止反彈,提高多極耳裸電芯極耳焊接的良品率。
本發(fā)明公開了一種智能通用型石墨烯配對鈉離子新能源電池,其特征在于,包括:正極、負極和電解液;其中正極材料為Na12Mn0.54Co0.13Ni0.13O2;負極材料為乙炔黑;電解液為異丙醇。本發(fā)明采用仿儲鋰合金的方法,利用鈉的合金化反應,建立儲鈉高容量負極,不僅可以克服了鈉在氧化物晶格中太穩(wěn)定的問題,采用具有大隧道的非氧化物固體結構,性能優(yōu)異,實現(xiàn)了儲鈉高容齡負極,而且本發(fā)明制備工藝簡單、資源豐富,為環(huán)境友好型新能源電池。
本發(fā)明提供一種特種高強度耐磨水性環(huán)氧漆及其制備方法,所述水性環(huán)氧漆包括甲組分和乙組分,按質量份計,所述甲組分包括水性環(huán)氧樹脂80~90份、改性增容樹脂2~4份、活性稀釋劑5~15份,所述乙組分包括水性胺固化劑40~45份、碳化鎢8~10份、鋰輝石4~5份、功能樹脂3~5份、顏料3~18份、填料10~25份、消泡劑0.1~0.5份、潤濕流平劑0.1~0.3份、水20~30份。本發(fā)明的水性環(huán)氧漆的甲組分和乙組分按一定比例混合形成的涂膜具有適宜的適用期和良好的施工性,涂膜具有較好的硬度、耐磨性、柔韌性、耐沖擊性等物理機械性能及耐化學介質性,適合作為地坪涂料使用。
本實用新型提供一種極片及包括所述極片的電池,包括集流體和活性物質層,活性物質覆蓋于集流體上至少一個表面,活性物質層上開設有漏出集流體表面的截面形狀為多邊形且至少一個角為圓角的極耳凹槽;所述極片為涂布后極片或者輥壓后極片或者分條后極片;此形狀的極耳凹槽能有效緩解極片在輥壓、分條和制片工序因極片的應力作用對極耳凹槽位集流體產生的作用力,進而降低極耳凹槽位置集流體的褶皺情況的發(fā)生,提高極片品質外觀,后工序極耳焊接優(yōu)率,減少電池極化,降低電池溫升,提高鋰離子電池能量密度、電化學性能和安全性能。
本實用新型適用鋰電池換電技術領域,提供了一種換電柜,包括:柜體;設于柜體的若干個電池倉模組,每個電池倉模組包括電池倉、倉控板、充電器及消防裝置;電池倉的外殼和充電器的外殼至少一者內設有液體通道;液冷散熱系統(tǒng),包括盛放有散熱液體的液體存儲裝置、水泵及散熱管路,水泵的進水口與液體存儲裝置相連接,水泵的出水口與散熱管路的進水端連接,散熱管路分別與液體通道及消防裝置相連通,散熱管路的出水端與液體存儲裝置相連接。本實用新型提供的換電柜利用液冷散熱方式取代風扇散熱,噪音小、散熱可靠性好、防水效果好,且消防裝置與液冷散熱系統(tǒng)共用散熱管路,可以簡化管路布置,且可以降低成本。
本實用新型提供一種TFT?LCD顯示屏串聯(lián)高亮的執(zhí)法記錄儀,包括供電電源、主控模塊、升壓模塊、TFT?LCD顯示屏。本實用新型通過利用升壓芯片搭建升壓模塊,升高由鋰電池供給所述TFT?LCD顯示屏的驅動電壓;通過采用由多個串聯(lián)LED組成串聯(lián)LED背光電路封裝而成的串聯(lián)LED顯示屏與所述升壓模塊配合作用,能夠在增強執(zhí)法記錄儀的屏幕亮度的同時,有效地降低電路總電流、均衡屏幕亮度、提高設備穩(wěn)定性、實現(xiàn)產品的小型化生產。
本實用新型公開了一種仿真蠟燭無線LED裝飾燈,包括充電座、裝飾燈主體,所述充電座的上表面等設有若干凹槽狀充電口,所述裝飾燈主體呈柱狀,且一端頭與充電口的凹槽匹配。本實用新型通過應用電磁感應原理,通電的感應線圈與磁鐵相斥相吸,磁鐵帶動支架擺動,以帶動高仿火焰燈頭擺動,形如蠟燭火焰在風中擺動一樣,形象逼真生動,同時,充電座與燈主體的無線充電原理,無線充電線圈通過充電PCB板控制將電量傳遞給鋰電池,既能保證燈主體的電量供應,又能保證燈主體的移動性,使用方便,燈飾效果好。
本實用新型公開了一種高效電池包裝膜沖壓成型模具,包括上模、下模以及沖壓結構,所述沖壓結構上設置有至少2組凸模芯組以及扎針,所述上模底部設置有與所述凸模芯組相對應的凹槽,所述下模上設置有與所述凸模芯組及扎針相對應的通孔,在所述凸模芯組以及扎針的組合邊上固定設置有切刀,所述下模上設置有與所述切刀位置相對應的切刀孔,所述上模底部設置有與所述切刀位置相對應的切刀凹槽。本實用新型中所述沖壓結構上設置有至少2組凸模芯組以及扎針,可實現(xiàn)一次沖壓成型多個電池包裝膜,極大地提高了包裝膜的沖壓成型效率,從而提高了鋰離子電池的生產效率;同時固定設置有切刀,能夠將大塊的包裝膜直接放入進行沖壓成型,之后將沖壓成型后的大塊包裝膜切割成符合一定規(guī)格要求的包裝膜,減少了生產工序,進而提高了生產效率。
本實用新型屬于鋰電池的生產設備技術領域,具體涉及封裝電池用的點焊鎳片裝置,它包括設在機架上且由編程邏輯控制器PLC控制的用于上電芯的上料機構、鎳片傳送機構、將電芯和鎳片進行焊接的焊接機構和出料機構。它的上料、鎳片傳送、電芯和鎳片的焊接以及出料都是通過編程邏輯控制器PLC全程控制,實現(xiàn)機械點焊作業(yè)完成對電芯與鎳片之間的焊接,使得封裝電池的效率高、產品質量穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于電池生產制造的技術領域,具體涉及一種三維電化學和三維熱耦合的仿真建模方法,包括步驟一、預設電芯結構設計參數(shù)和電芯使用的材料體系;步驟二、基于電芯結構尺寸,繪制三維電化學模型,并添加鋰離子電池物理場;步驟三、繪制三維熱模型,添加固體和流體傳熱物理場;步驟四、物理場耦合;步驟五、計算并整理結果。本發(fā)明能夠兼容更多的電芯結構的熱仿真,有助于降低仿真成本。
本發(fā)明公開了一種智能提醒溫控水杯,包括杯體、杯蓋、提手、顯示屏、蜂鳴器、溫度探測器、鋰電池盒、電源開關和智能裝置;所述顯示屏和蜂鳴器嵌入在杯體安置的外殼上,且顯示屏和蜂鳴器分別與智能裝置內的顯示模塊和報警模塊連接;所述溫度傳感器底端與智能裝置內的微型處理控制器連接,其頂端插入在杯體內;該智能提醒溫控水杯,它將溫度處理器以及蜂鳴器和報警、溫度處理模塊設置其中,可以實時將杯體內的溫度顯示在顯示屏上,進而滿足人們對水溫的變化要求,此外,報警裝置的設置,使得水杯內的水溫下降到一定值時,提醒人們飲用,在寒冷的冬季應用效果更佳。
本發(fā)明公開一種提高Si體系電池負極首次效率的方法及電池,其中,提高Si體系電池負極首次效率的方法為在Si體系負極片上預先鍍制SEI膜,即將SEI膜由在首次充放電過程中生成前移至電池總組裝前,有效地避免了在電池進行首次充放電的過程中消耗電解液中的一部分鋰去成型SEI膜,提高了整個電池的首次充放電效率,且提升了Si體系電池的克比容量和能量密度。
本發(fā)明涉及動力電池組充電領域,具體涉及對動力電池組進行充電時的均衡控制方法。所述均衡控制方法是:充電過程中當某一單體達到充滿條件即結束充電,采集各個電池單體電壓,如有電池單體電壓未處于設定的“充滿區(qū)間”之內,則記錄該電池單體;再次對電池組充電時,同時對記錄的電池單體進行均衡操作,往復均衡、充電直至電池組內各電池單體同時達到充滿條件。所述均衡操作采用電阻放電方式,每次放電均衡的時間為一個充電周期。本發(fā)明所述均衡控制方法適用于各種電池組,特別是磷酸亞鐵鋰電池組,通過該方法最終使整組電池同時充滿,有效提高電池的整組能量利用率。
本發(fā)明涉及鋰電池生產技術領域,尤其涉及一種電極膜成型方法及裝置和極片制造方法及裝置。其中,電極膜成型方法包括:先將纖維化混料擠壓成預設規(guī)格的片狀膜料;然后對片狀膜料進行多次碾壓,使片狀膜料的厚度逐級減小,得到所需厚度的電極膜。通過將纖維化混料擠壓成長度、寬度和厚度一定的片狀膜料,而擠壓會將纖維化混料中的空洞擠破,并驅使纖維化混料進入空洞所占據(jù)的空間,從而可得到均勻度一致的片狀膜料,進而確保由片狀膜料碾壓而成的電極膜的密度一致。
本發(fā)明公開了一種汽車球節(jié)用潤滑脂,包括如下質量份的各組分:基礎油75份~85份、復合鋰基稠化劑10份~22份、極壓抗磨劑0.5份~2份、防銹劑0.3份~3份、抗氧化劑0.3份~2份、納米無機添加劑0.05份~1份、粘度指數(shù)改進劑0.1份~1份。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明所述的汽車球節(jié)用潤滑脂具有優(yōu)良的高低溫性能,隨溫度變化小,低溫扭矩以及啟動扭矩小,抗磨減摩性能有了一定程度的提高,既可以實現(xiàn)與球節(jié)摩擦副之間具有良好的吸附能力,又能達到抗磨、防銹、抗氧化等功效,并且制作方法簡單,成本低廉。此外,本發(fā)明還公開了一種上述汽車球節(jié)用潤滑脂的制備方法。
本發(fā)明涉及一種碳電極及其成型方法和用途,所述碳電極的成型過程中以異構烷烴作為溶劑,將其與粘結劑和乙炔黑混合,得到混合漿料,之后經(jīng)捏合、擠出成型,得到所述碳電極,本發(fā)明采用異構烷烴作為溶劑使得粘結劑的分散性明顯提高,同時強化粘結劑與乙炔黑間的作用,使得成型得到的碳電極中各組分分布更加均勻,且所得碳電極的掉粉率明顯降低,將所得碳電極作為鋰/亞硫酰氯電池的正極時,其在恒流條件下的放電容量偏差明顯減小。
本發(fā)明屬于鋰電池制造技術領域,具體涉及一種用于電芯卷繞工藝的CCD校準塊和校準裝置,CCD校準塊包括第一校準板、第二校準板以及將第一校準板與第二校準板連接為一體的連接板,第一校準板與第二校準板平行,第一校準板、第二校準板和連接板的寬度相同,CCD校準裝置包括轉動機構、卷針、CCD校準塊、CCD鏡頭和底座,CCD校準塊設置于卷針,卷針轉動設置于轉動機構,CCD鏡頭固定安裝于底座并與所述卷針相對設置。本發(fā)明通過CCD校準塊,有效地對CCD鏡頭進行調節(jié),使CCD鏡頭能夠準確地測量出隔離膜與極片之間的距離,提高了測量數(shù)據(jù)的可靠性。此外,本發(fā)明還公開了一種用于電芯卷繞工藝的CCD校準方法。
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產技術領域,尤其涉及一種微波加熱的極片輥壓方法,包括以下步驟:S1,在金屬箔材的兩面涂覆活性材料制成極片;S2,步驟S1制得的極片從密閉的微波加熱器的中間穿過,對金屬箔材兩面的活性材料進行微波加熱;S3,步驟S2中從微波加熱器出來的極片直接通過輥壓機構進行輥壓,得到壓實密度和厚度都均勻的極片。相比于現(xiàn)有技術,本發(fā)明提升極片的壓實密度和極片厚度的一致性,避免了金屬箔材出現(xiàn)斷帶的現(xiàn)象。
本發(fā)明屬于材料化學技術領域,具體涉及一種復合導電粉體及其制備方法,本發(fā)明復合導電粉體包括石墨烯粉體、碳納米管、導電碳黑和分散劑,該復合導電粉體是在分散劑的作用下將石墨烯粉體在水系中通過高壓均質或砂磨的方法制成水系漿料,然后通過噴霧干燥制成粉體,后通過氣流粉碎的方法將粉體分散成均勻粒度。該復合粉體材料具有分散性較好,不易團聚的優(yōu)點,且可適用于鋰離子電池油、水系材料,提高電池初期容量以及倍率性能。
本發(fā)明提供了一種高電壓電解液及其應用,所述電解液包括溶劑、鋰鹽、成膜添加劑和飾膜添加劑,所述飾膜添加劑為雙三氟甲磺酰亞胺鹽類離子液體,所述電解液含有雙三氟甲磺酰亞胺鹽類離子液體和成膜添加劑,所述雙三氟甲磺酰亞胺鹽類離子液體可以同時改善電解液與正負極界面的兼容性,顯著提升電池在高電壓(>4.3V)時的循環(huán)穩(wěn)定性,有效提升了電池在高電壓下的電性能。
本發(fā)明提供了一種復合氟化碳電極及其制備方法和應用,所述復合氟化碳電極包括復合氟化碳正極材料、導電劑和粘接劑,所述復合氟化碳正極材料包括大粒徑氟化碳材料和小粒徑氟化碳材料,所述大粒徑氟化碳材料的中值粒徑D50/小粒徑氟化碳材料的中值粒徑D50≥1.5,本發(fā)明所述復合氟化碳電極不僅增加了電極中活性材料與導電劑地有效接觸,降低電池內阻,提升氟化碳的容量發(fā)揮率,而且提高了單位面積集流體上活性物質負載量,增加了電極的面密度,降低電池中非活性物質的比例,從而進一步提升鋰/氟化碳電池能量密度。
本發(fā)明公開了一種抗靜電高排氣PU保護膜及其制備方法,所述保護膜自上而下依次為硬化層、抗靜電層、基材層、抗靜電膠層、離型層,其中硬化層為光固化丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或多種;抗靜電層為添加抗靜電劑的底涂層,抗靜電劑為聚噻吩、雙三氟甲基磺?;鶃啺蜂嚒⑷』装冯p(三氟甲基磺?;﹣啺符}、碳納米管中的一種或多種;基材為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜、PI(聚酰亞胺)膜、PP(聚丙烯)膜中的一種或多種。本發(fā)明所述的保護膜,具備抗靜電性和高排氣性,貼于玻璃蓋板表面排氣泡時間小于3秒,利用抗靜電聚氨酯膠水,優(yōu)化PU保護膜的結構,得到抗靜電又能提高排氣性的保護膜,提高玻璃蓋板制程生產效率。
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