正極極片結(jié)構(gòu)制備方法及正極極片結(jié)構(gòu) 1101     

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本申請?zhí)峁┮环N正極極片結(jié)構(gòu)制備方法及正極極片結(jié)構(gòu)。上述的正極極片結(jié)構(gòu)制備方法包括：將第一活性物質(zhì)涂覆于集流體的一側(cè)，得到第一活性物質(zhì)層；將第二活性物質(zhì)涂覆于集流體背離第一活性物質(zhì)層的一側(cè)，得到第二活性物質(zhì)層；將第三活性物質(zhì)涂覆于第二活性物質(zhì)層背離集流體的一側(cè)，得到第三活性物質(zhì)層；將第四活性物質(zhì)涂覆于第一活性物質(zhì)層背離集流體的一側(cè)，得到第四活性物質(zhì)層，進(jìn)而得到多層涂覆結(jié)構(gòu)；其中，集流體鄰近第四活性物質(zhì)層的一面留有絕緣區(qū)；對多層涂覆結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷壓操作；將絕緣層涂覆或貼合于第四活性物質(zhì)層及絕緣區(qū)，以使絕緣層覆蓋第四活性物質(zhì)層鄰近絕緣區(qū)的邊緣，避免了絕緣層導(dǎo)致正極極片過壓的問題，提高了鋰電池的使用性能。

三元材料、制備方法及電池 688     

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本發(fā)明提供了一種三元材料、制備方法及電池，所述的三元材料的化學(xué)通式為Li(NixCoyAz)aMbO2，其中，M為改性元素，M包括硼、鎢、鉈、鍶、鈮或磷中的一種或至少兩種的組合，A為Al或Mn，0.5＜x＜1，0＜y＜0.5，0＜z＜0.5，x+y+z＝1，0.95≤a≤0.99，a+b＝1。本發(fā)明通過在晶格中和晶格表面引入特殊元素改性劑，調(diào)控三元材料的晶面能，實(shí)現(xiàn)晶粒大小和生長方向的控制，優(yōu)化材料中一次粒子的結(jié)構(gòu)、尺寸和排布方式，緩解晶格體積各向異性變化導(dǎo)致的顆粒內(nèi)部微裂紋的產(chǎn)生，抑制電解液的界面副反應(yīng)，提高材料的電化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)異的晶粒取向排布，有利于鋰離子的擴(kuò)散，改善材料的動力學(xué)性能。

多模式充電控制方法、移動終端及存儲介質(zhì) 725     

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本發(fā)明公開了一種多模式充電控制方法、移動終端及存儲介質(zhì)，所述方法包括：預(yù)先設(shè)置多個充電模式；連接充電器，并接收用戶操作指令，操作指令包括模式選擇指令；根據(jù)所預(yù)設(shè)的充電模式及所接收的操作指令，設(shè)置并啟動定時器；達(dá)到定時器所設(shè)定的時間，關(guān)閉或開啟充電功能。本發(fā)明提供的多模式充電控制方法，使得用戶可自由選擇充電模式，而后移動終端根據(jù)用戶選擇的充電模式，設(shè)置并開啟定時器，最后利用定時器自動關(guān)閉或開啟充電功能，從而使得移動終端不必一直處于充電狀態(tài)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中移動終端內(nèi)的鋰離子電池在滿電情況下，仍然處于充電狀態(tài)，損害電池使用壽命的問題。

電池電芯的卷繞工藝 877     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池電芯的卷繞工藝，包括以下步驟：首先，將待卷繞的極片以及隔膜設(shè)置在卷繞裝置上；然后，將卷繞裝置上的極片以及隔膜進(jìn)行卷繞形成電芯；當(dāng)電芯卷繞到第N/2層時，插入多根支撐棒至當(dāng)前卷繞層的表面，然后繼續(xù)進(jìn)行卷繞，直至卷繞到N層時停止卷繞；其中，N/2取整數(shù)，且N>1；最后，卷繞結(jié)束后，方形卷針和支撐棒一起抽出脫離電芯，完成卷繞。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在特定的卷繞層上插入多根支撐棒至當(dāng)前卷繞層表面，使電芯內(nèi)部形成一個預(yù)留膨脹空間，減緩了極片膨脹的影響，使電芯整體不會發(fā)生膨脹變形。

摻雜的NiO、發(fā)光二極管及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開一種摻雜的NiO、發(fā)光二極管及其制備方法，其包括步驟：將鎳鹽、第一摻雜鹽和第二摻雜鹽混合于去離子水或者2?甲氧基乙醇中，加入甘氨酸或乙酰丙酮，然后加熱，制備得到LixMyNiO；其中，第一摻雜鹽為鋰鹽，第二摻雜鹽為鎂鹽、銅鹽或鋅鹽；LixMyNiO中，M=Mg或Cu或Zn，0＜x＜1，0＜y＜1。本發(fā)明LixMyNiO薄膜的制備溫度低，可以在150~200℃的溫度范圍內(nèi)制備得到。且在LixMyNiO薄膜制備的過程中，加入少量的氨水，可以保證前驅(qū)體溶液的穩(wěn)定性。在保證氧化鎳的功函數(shù)不降低的情況下，提高了其空穴傳輸?shù)哪芰?，降低空穴的注入勢壘；使本發(fā)明發(fā)光二極管取得了更高的效率。

有機(jī)復(fù)合正極材料及其制備方法和全固態(tài)電池 1073     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)復(fù)合正極材料及其制備方法和全固態(tài)電池。所述有機(jī)復(fù)合正極材料包括芘?4,5,9,10?四酮、無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。本發(fā)明將芘?4,5,9,10?四酮有機(jī)復(fù)合正極材料應(yīng)用到全固態(tài)鋰離子電池中，有效避免了其在電解液中發(fā)生溶解，進(jìn)而導(dǎo)致電池比容量快速衰減的問題，電池的首次放電比容量最高達(dá)346.7mAh/g，并在0.5C電流密度下循環(huán)20圈后，仍能保持較高的容量保持率，表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，整個過程電池的庫倫效率接近100％，提高了全固態(tài)有機(jī)電池的能量密度。

電芯主體及其制備方法、超薄電池及其制備方法 766     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電芯主體及其制備方法、超薄電池及其制備方法。該電芯主體包括三層結(jié)構(gòu)的電芯主體或二層結(jié)構(gòu)的電芯主體；三層結(jié)構(gòu)的電芯主體包括層疊且固定在一起的負(fù)極極片、正極極片及負(fù)極極片，二層結(jié)構(gòu)的電芯主體包括層疊且固定在一起的負(fù)極極片和正極極片；正極極片和負(fù)極極片中的一種為袋裝結(jié)構(gòu)，且負(fù)極極片僅單面設(shè)置有極性漿料涂層。超薄電池包括上述的電芯主體。極片單面涂覆極性漿料，且不進(jìn)行輥壓，在更易實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的基礎(chǔ)下，有效減小了極片的厚度，從而減小電芯主體和超薄電池的厚度，同時因省去了輥壓步驟，簡化了制作工步，縮短了制作周期，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本。

蠶絲面膜基布及其制備方法和蠶絲面膜 915     

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本發(fā)明公開了一種蠶絲面膜基布的制備方法，包括如下步驟：S1、將桑蠶絲脫膠后置于溴化鋰或氯化鈣水溶液中浸澤20?30min，經(jīng)水洗、干燥得到預(yù)處理桑蠶絲；S2、將桃膠多糖溶于水中，調(diào)節(jié)pH至9?10，加入陽離子聚合物，進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至6?7，得到凝膠液，備用；S3、將步驟S1得到的預(yù)處理桑蠶絲置于在步驟S2得到的凝膠液中，在溫度為30?50℃下浸澤，得到改性蠶絲；S4、將改性蠶絲通過水刺加固得到蠶絲面膜基布；本發(fā)明還提出了一種蠶絲面膜基布和蠶絲面膜。本發(fā)明采用桃膠多糖與陽離子聚合物反應(yīng)得到的凝膠液，實(shí)現(xiàn)對蠶絲纖維進(jìn)行改性，大大提高了蠶絲面膜的保水性能和力學(xué)強(qiáng)度，提高對面膜中精華液的利用率。

涂布裝置及涂布工藝 831     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種涂布裝置，包括：回流閥，回流閥上設(shè)有進(jìn)料口和回流口；涂布閥，涂布閥的進(jìn)料端與回流閥的出料端連通，涂布閥上設(shè)有出料口；回流通道，回流通道與回流口連通，回流通道設(shè)有多組，多組回流通道并聯(lián)設(shè)置，多組回流通道上均設(shè)有隔膜閥；控制閥，控制閥設(shè)置于回流通道上，以打開或者關(guān)閉多組回流通道；模頭，模頭與出料口連通。通過控制閥切換打開不同的回流通道，則能夠進(jìn)行不同留白尺寸的留白操作，而無需再對隔膜閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠有效減短回流通道中回流壓力的調(diào)節(jié)時間，并能夠?qū)崿F(xiàn)回流壓力的快速轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)，以提高其穩(wěn)定性，進(jìn)而有利于留白間隙尺寸的準(zhǔn)確控制。

電池極片成型設(shè)備及成型方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種電池極片成型設(shè)備及成型方法，屬于電池極片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該電池極片成型設(shè)備包括用于輸送基材的輸送機(jī)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)及輥壓機(jī)構(gòu)，輥壓機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，基材沿豎直方向穿設(shè)于第二壓輥和第三壓輥之間，第一壓輥和第二壓輥能夠輥壓由輸料機(jī)構(gòu)輸送的活性物質(zhì)顆粒形成膜片，第二壓輥和第三壓輥能夠?qū)⒛て亯河诨?。通過第一壓輥和第二壓輥共同輥壓活性顆粒物質(zhì)形成膜片，且第二壓輥和第三壓輥能夠?qū)⒛て亯河诨?，相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠使得輥壓成型的膜片的厚度均勻，從而使得形成的電池極片的厚度均勻，避免在電池極片膨脹時出現(xiàn)粉體掉落，保證鋰離子電池正常工作。

去除極片涂層殘留的防護(hù)組件和方法 855     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除極片涂層殘留的防護(hù)組件，包括防護(hù)擋板和用于固定和定位所述防護(hù)擋板的定位卡槽，所述防護(hù)擋板包括壓板和與所述壓板可拆卸連接的豎板，所述壓板的一端開設(shè)有缺口，所述豎板開設(shè)有鏤空區(qū)。壓板用于覆蓋非極耳焊接區(qū)涂層，防止非極耳焊接區(qū)涂層受到損傷，缺口用于暴露出極耳焊接區(qū)涂層，豎板用于提起和移除壓板，鏤空區(qū)用于便于人工或機(jī)械手提起或移除壓板。定位卡槽能夠精準(zhǔn)確定防護(hù)擋板的位置，而且能夠固定防護(hù)擋板，防止在涂層殘留清除的過程中，防護(hù)擋板發(fā)生移動導(dǎo)致?lián)p傷非極耳焊接區(qū)涂層。

管控電芯放置時間的系統(tǒng)及其方法 689     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管控電芯放置時間的系統(tǒng)，包括掃描設(shè)備、顯示設(shè)備、存儲模塊和處理模塊；所述掃描設(shè)備用于掃描獲取電芯放置時間的數(shù)據(jù)；顯示設(shè)備用于顯示電芯放置時間的數(shù)據(jù)；所述存儲模塊用于存儲電芯放置時間的數(shù)據(jù)；所述處理模塊用于處理電芯放置時間的數(shù)據(jù)；所述掃描設(shè)備、顯示設(shè)備和存儲模塊均與處理模塊進(jìn)行連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置一種管控系統(tǒng)能精確的記錄電芯放置時間的數(shù)據(jù)，取代人工進(jìn)行記錄電芯放置時間的數(shù)據(jù)，提高了電芯的生產(chǎn)效率；同時避免了出現(xiàn)人工記錄錯誤的情況，防止了放置超時的電芯進(jìn)入下一工序，起到了防呆作用，提高了電芯的安全性能。

具有異形磁鐵的變距上料裝置 955     

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本發(fā)明涉及一種具有異形磁鐵的變距上料裝置，用于將多種不同規(guī)格的圓柱形鋰離子電池從不同包裝方式的外包裝盒中取出后上料至生產(chǎn)線上，并可將電芯放成各種不同需求的間距，包括依次連接的進(jìn)料流水線、變距上料機(jī)構(gòu)、出料流水線，變距上料機(jī)構(gòu)包括壓緊外包裝盒的壓料組件、吸附固定電池的多個異形磁鐵、驅(qū)使異形磁鐵做縱向移動的上下運(yùn)動驅(qū)動組件、驅(qū)使異形磁鐵做橫向移動的橫移運(yùn)動驅(qū)動組件，多個異形磁鐵等距安裝在變距機(jī)構(gòu)上，變距機(jī)構(gòu)與上下運(yùn)動驅(qū)動組件連接，用于調(diào)節(jié)多個異形磁鐵彼此間距。本發(fā)明提供一種具有異形磁鐵的變距上料裝置，能夠兼容不同外形尺寸電池，實(shí)現(xiàn)快速且精準(zhǔn)的上料。

應(yīng)用于地鐵內(nèi)墻搪瓷鋼板的搪瓷釉料 986     

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本發(fā)明涉及一種搪瓷釉料。一種應(yīng)用于地鐵內(nèi)墻搪瓷鋼板的搪瓷釉料，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：石英30~40%、云母30~40%、聚乙烯蠟粉2~5%、長石10~15%、氟化鈣5~10%、氧化鈣或氧化鋇或氧化鋰2~5%。進(jìn)一步的，各組分及質(zhì)量百分比優(yōu)選為：石英35%、云母37%、聚乙烯蠟粉3%、長石12%、氟化鈣8%、氧化鈣或5%。本發(fā)明釉料附著力好、耐磨、耐腐蝕。?

PVDF膠液的制備方法 645     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種PVDF膠液的制備方法,包括以下步驟：S1：將溶劑加入容器瓶中，使溶劑液面高于分散盤上表面2～5cm；S2：開啟位于容器瓶的分散盤，然后將100％的PVDF干粉以恒定速率加入容器瓶中；S3：以700～800rpm/min進(jìn)行攪拌；S4：向容器瓶中加入溶劑并攪拌，溶解小塊膠團(tuán)，即可得到PVDF膠液。加速了PVDF干粉的溶解，提升了打膠效率和膠液均勻性，與常規(guī)所采用的PVDF膠液的制備方法相比較，采用本實(shí)施例提供的PVDF膠液的制備方法，極大減少了打膠時間。

改性負(fù)極導(dǎo)電劑及其制備方法和應(yīng)用 822     

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本發(fā)明提供了一種改性負(fù)極導(dǎo)電劑及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)對負(fù)極導(dǎo)電劑進(jìn)行酸化處理，得到酸化負(fù)極導(dǎo)電劑；(2)將含氧官能團(tuán)的負(fù)極導(dǎo)電劑材料和溶劑混合，加入導(dǎo)電聚合物和有機(jī)酸，攪拌后加入聚合引發(fā)劑，經(jīng)聚合反應(yīng)得到接枝聚苯胺?苯胺的負(fù)極導(dǎo)電劑分散液；(3)將接枝聚苯胺?苯胺的負(fù)極導(dǎo)電劑分散液與有機(jī)酸混合，加入氧化還原引發(fā)劑，反應(yīng)后加入堿調(diào)節(jié)PH后得到所述改性負(fù)極導(dǎo)電劑，發(fā)明通過在負(fù)極導(dǎo)電劑表面通過化學(xué)接枝導(dǎo)電聚合物的方式改善負(fù)極導(dǎo)電劑的分散效果，避免小分子的引入，從而兼顧提高分散效果以及提高導(dǎo)電效果，從而改善石墨、導(dǎo)電劑間的電荷傳導(dǎo)，提升鋰電功率性能。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片以及電池 934     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片以及電池。其中包括以下步驟：步驟(A)制備聚苯胺改性納米硅；步驟(B)制備Ti3C2TX粉；步驟(C)制備聚苯胺改性MXene；步驟(D)制備聚苯胺改性MXene墨水；步驟(E)制備MXene@聚苯胺@納米硅的負(fù)極材料。本發(fā)明制備的負(fù)極材料具有良好的導(dǎo)電性、自由空間，而且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度限制硅的膨脹，可避免硅膨脹過程中導(dǎo)電劑的脫落，進(jìn)而應(yīng)用于電池中，具有較高的比容量、庫倫效率以及高容量保持率，同時能夠避免鋰粉化的發(fā)生。

電池最大電流測量方法及裝置 1033     

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本發(fā)明公開了一種電池最大電流測量方法及裝置。該方法包括：以最大額定充電電流對待測電池充電；當(dāng)待測電池的負(fù)極和參比電極間的電壓值為第一電壓閾值，且電池的第一直流電阻滿足預(yù)設(shè)條件時，確定最大額定充電電流為最大充電電流；其中，第一電壓閾值為析鋰反應(yīng)的臨界電位；以最大額定放電電流對待測電池放電；當(dāng)待測電池的正極和參比電極間的電壓值小于或等于第二電壓閾值，且電池的第二直流電阻滿足預(yù)設(shè)條件時，確定當(dāng)前放電電流為最大放電電流。本發(fā)明解決了測量電池正極和負(fù)極的電壓不準(zhǔn)確，測量出的最大電流誤差較大的問題，達(dá)到了準(zhǔn)確測量電池正極和負(fù)極的電壓值，減小最大電流的測量誤差的效果。

極片對、電芯及電池 1093     

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本發(fā)明的極片對、電芯及電池，通過設(shè)置第一極片及第二極片，由于第二極片具有尾部，且第二極片的尾部于兩側(cè)位置處朝第二極片的尾部的中間位置處逐漸收窄，以使第二極片的尾部于兩側(cè)位置處均形成倒角邊，倒角邊的存在能夠很好地讓尾部位置處的第二極片的寬度小于尾部位置處的第一極片，當(dāng)卷繞形成電芯時，即使第一極片的尾部相對第二極片的尾部發(fā)生位置偏移，第一極片的尾部也還是能夠很好地包裹住第二極片的尾部，使得卷繞出來的電芯可以減少發(fā)生短路、析鋰以及斷片的情況，大大提高電池的穩(wěn)定性和安全性。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、全固態(tài)電池的制備方法 879     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、全固態(tài)電池的制備方法。所述固態(tài)電解質(zhì)包括Li3MFaN6?a，其中，0

放療口干護(hù)理飲水成霧裝置 1135     

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本發(fā)明提供了一種放療口干護(hù)理飲水成霧裝置，包括：外筒、滑槽、嵌入孔、止口、外筒帽、滑道、隔板、套合孔、鋰電池、觸控開關(guān)、充電接口、電熱絲、噴霧瓶、噴霧頭、滑塊、容納腔、止臺、螺紋板、螺紋孔、旋鈕、螺紋桿、止槽；所述外筒呈圓筒狀，且外筒的頂部通過螺紋擰接有橫截面呈圓形狀的外筒帽；所述外筒的內(nèi)部設(shè)置有橫截面呈圓形狀的噴霧瓶，且外筒的底部通過過渡配合方式設(shè)置有橫截面呈圓形狀的旋鈕；所述噴霧瓶的上部通過螺紋擰接有現(xiàn)有技術(shù)中按壓式的圓柱狀外觀的噴霧頭；本發(fā)明具有飲水成霧且具有伸縮與加熱功能，組裝方便及便于長時間攜帶等優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本發(fā)明在背景技術(shù)一項(xiàng)中提出的問題和不足。

擠壓墊片、涂布機(jī)及極片涂布工藝 1143     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠壓墊片，包括墊片基體以及設(shè)置在墊片基體的分流條、左側(cè)部和右側(cè)部，多個分流條設(shè)置在左側(cè)部和右側(cè)部之間，包括第一分流口和第二分流口，相鄰的分流條的側(cè)面之間形成第一分流口，或處于邊緣位置的分流條的對應(yīng)側(cè)面與左側(cè)部的對應(yīng)側(cè)面之間形成第一分流口，或處于邊緣位置的分流條的對應(yīng)側(cè)面與右側(cè)部的對應(yīng)側(cè)面之間形成第一分流口；分流條設(shè)置有分流通道，分流通道向外的端部為第二分流口，墊片基體設(shè)置有與分流條對應(yīng)的固定孔，固定孔與分流通道連通。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使擠壓墊片可以得到涂布利用率高的極耳焊接區(qū)，降低了電池產(chǎn)品的異常的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)優(yōu)率。

便攜指紋鎖 1052     

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本發(fā)明公開了一種便攜指紋鎖，包括面殼、底殼、鋼線，指紋識別器，指紋識別器的四周設(shè)有LED指示燈和透明燈罩。內(nèi)部設(shè)有電路板組件，電路板組件與底殼之間設(shè)有鋰電池。電路板組件上裝有MCU處理器和蜂鳴器。面殼一側(cè)設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的軸上設(shè)有凸輪，內(nèi)部設(shè)有一個能從鎖孔轉(zhuǎn)動移開的鎖卡，鎖卡的下部設(shè)有一個扭簧。鎖孔一端為圓孔，另一端為稍窄的扁孔，該扁孔與圓孔相連通。鋼線的一端固定在面殼和底殼上，另一端固定連接一個球形頭，球形頭插入鎖孔中，被鎖卡卡向鎖孔的半圓弧端。鎖卡一側(cè)上部設(shè)有一個滑塊，滑塊兩端為拱形結(jié)構(gòu)，其前端緊靠鎖卡，其后端緊靠一個設(shè)置在固定座槽中的擋塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、簡便實(shí)用、成本低，可靠性高。

多極耳電芯折極耳工藝、多極耳電芯及其多極耳電池 911     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多極耳電芯折極耳工藝、多極耳電芯及其多極耳電池,多極耳電芯折極耳工藝，包括：S1、制作極片；S2、在敷料區(qū)上劃定多個安全區(qū)，去除安全區(qū)上的敷料并涂覆安全涂層；S3、將陰極極片和陽極極片進(jìn)行模切，模切出極耳組和容置區(qū)，極耳組和容置區(qū)對應(yīng)設(shè)置；S4、卷繞成裸電芯，對極耳組的側(cè)部進(jìn)行裁切，再將極耳組向一側(cè)收攏，然后在極耳組的頭部進(jìn)行裁切；S5、將金屬帶極耳與極耳組焊接在一起，并進(jìn)行彎折，使得極耳組位于容置區(qū)內(nèi)；S6、在極耳組和金屬帶極耳的上下兩側(cè)分別貼保護(hù)膠。其將折極耳結(jié)構(gòu)隱藏在裸電芯芯體長度方向內(nèi)，降低了折極耳結(jié)構(gòu)的空間占用率，提高了電池的能量密度。

極耳歸正方法 1147     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極耳歸正方法，包括以下操作：S1，將校準(zhǔn)塊的第一端放置于歸正槽內(nèi)，校準(zhǔn)塊的第二端從歸正槽內(nèi)露出；S2，調(diào)節(jié)歸正夾以夾緊校準(zhǔn)塊的第二端，且調(diào)整校準(zhǔn)塊的兩側(cè)到歸正槽的距離相同；S3，推送極耳，使歸正夾夾緊極耳，完成極耳歸正。本發(fā)明方法通過觀察校準(zhǔn)塊的第一端方便判斷校準(zhǔn)塊在校準(zhǔn)時是否發(fā)生偏移或傾斜，通過觀察校準(zhǔn)塊的第二端方便檢測歸正夾是否發(fā)生松動，從而確保極耳送料時不會發(fā)生偏移或傾斜。本發(fā)明只需要制備校準(zhǔn)塊，能夠快速準(zhǔn)確地校準(zhǔn)極耳送料的位置，成本較低、操作簡單，使極耳焊接焊印位置滿足要求，高效快速，降低了人工調(diào)試成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

用地溝油生產(chǎn)的醇酸樹脂及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域，具體涉及一種用地溝油生產(chǎn)的醇酸樹脂及其制備方法。一種用地溝油生產(chǎn)的醇酸樹脂，其特征在于由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：地溝油18~28%；甘油13~23%；氫氧化鋰0.01~0.03%；鄰苯二甲酸酐26~34%；順丁烯二酸酐0.4~1%；減色劑0.05~0.15%；抗氧劑0.05~0.15%；二甲苯2~8%；對稀溶劑20~30%。本發(fā)明提供一種采用地溝油作為原料的、性能良好、制備方法簡單并且價格低廉的醇酸樹脂。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：將一定量的烷基氧雜環(huán)丁烷單體與催化劑及第一有機(jī)溶劑混合后，在20～50℃條件下，恒溫反應(yīng)20～30h，得到溶液A；S2：將所述溶液A逐滴加入冰水中進(jìn)行沉淀，分離干燥得到超支化醚類聚合物顆粒；S3：將所述超支化醚類聚合物顆粒溶解于第二有機(jī)溶劑中，得到溶液B，將一定量的高分子樹脂溶解于第三有機(jī)溶劑中，得到溶液C；S4：將所述溶液B和所述溶液C混合后，加入鋰鹽，混合均勻得到漿料，將所述漿料涂覆到聚烯烴隔膜上，干燥得到所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。該復(fù)合電解質(zhì)可實(shí)現(xiàn)寬電化學(xué)穩(wěn)定窗口、高離子電導(dǎo)和剛?cè)岵?jì)的機(jī)械性能。

多極耳電池的制造方法及其多極耳電池 667     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多極耳電池的制造方法及其多極耳電池，包括以下步驟：將正極片、隔膜和負(fù)極片依次經(jīng)過堆疊或卷繞成裸電芯主體；將裸電芯主體外露的多層箔材進(jìn)行拍平處理，形成平整光滑的箔材極耳群；將箔材極耳群焊接在極柱或殼體內(nèi)壁；于箔材極耳群一側(cè)設(shè)置有絕緣隔片，絕緣隔片將箔材極耳群與裸電芯主體分隔開，將裸電芯主體翻轉(zhuǎn)放入殼體中，并封裝，本發(fā)明通過將裸電芯的多層箔材直接焊接在殼體和極柱上，無需外置金屬極耳，簡化了生產(chǎn)制作工序，降低了焊接難度，多層箔材僅需一次彎折，提高了電池內(nèi)部的空間利用率，提高了電池的能量密度。

電芯分選裝置 842     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電芯分選裝置，包括由首至尾依次設(shè)置的電芯上料機(jī)構(gòu)、電芯移送機(jī)構(gòu)、電芯檢測機(jī)構(gòu)和電芯分檔下料機(jī)構(gòu)；所述電芯分檔下料機(jī)構(gòu)包括電芯掃描組件、與所述電芯掃描組件相接的分類下料組件，以及與所述分類下料組件對應(yīng)設(shè)置的電芯儲料區(qū)；所述電芯儲料區(qū)包括NG品儲料區(qū)、電芯中轉(zhuǎn)區(qū)和電芯分檔儲料區(qū)；所述分類下料組件用于將電芯分類到所述NG品儲料區(qū)、電芯中轉(zhuǎn)區(qū)和電芯分檔儲料區(qū)。本發(fā)明的電芯分選裝置可將電芯有效的分類和分檔，便于電芯的歸納和收集。

可調(diào)節(jié)式預(yù)壓裝置 891     

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本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)式預(yù)壓裝置，包括壓持組件和預(yù)壓平臺，所述預(yù)壓平臺位于所述壓持組件的下方；所述壓持組件包括驅(qū)動連接的下壓板和動力在所述動力部件的作用下，所述的下壓板靠近或遠(yuǎn)離所述的預(yù)壓平臺；所述的預(yù)壓平臺包括升降臺和驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件與所述的升降臺連接以帶動升降臺上下移動，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓厚度的調(diào)節(jié)。本發(fā)明能夠應(yīng)用于鋰電池電芯的預(yù)壓工序中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法自動調(diào)節(jié)預(yù)壓厚度的問題，實(shí)現(xiàn)了電芯輸送和預(yù)壓的同步進(jìn)行，并加入導(dǎo)向組件以確保預(yù)壓的平行度，具有操作靈活方便、適用范圍廣、預(yù)壓效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。