位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本實(shí)用新型屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防止漏料的凹版底涂裝置,包括料槽、凹版輥、刮刀和背輥,所述凹版輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述料槽的上方,所述刮刀的刀刃貼合于所述凹版輥的表面,所述背輥與所述凹版輥平行設(shè)置,所述凹版輥包括印刷部和非印刷部,所述非印刷部位于所述印刷部的兩側(cè),所述非印刷部設(shè)置有第一雕刻區(qū)。通過第一雕刻區(qū),消除了刮刀兩側(cè)的刀刃與非印刷部之間處于干磨的狀態(tài),避免了因干磨發(fā)熱而產(chǎn)生干顆粒,繼而頂起刮刀使刮刀難以刮清漿料,有效地解決了漏料的問題,提高了電芯的質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)電源技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種多功能汽車應(yīng)急啟動(dòng)電源。它包括由上蓋和下殼形成的殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有電池組和主控板,電池組連接有汽車啟動(dòng)連接件;電池組包括若干個(gè)電池,若干個(gè)電池上下疊置后通過隔熱膠條包覆;主控板包括若干個(gè)線圈,線圈上罩設(shè)有防護(hù)殼。本實(shí)用新型通過耐高溫的隔熱膠條將若干個(gè)高倍放電的鋰電聚合物電池板進(jìn)行包覆從而形成整體式的電池組,有利于電池組的防水防塵以及防膨脹處理;同時(shí),利用防護(hù)殼可防止線圈積灰,保證了線圈的工作性能;主控板則連接了豐富的充電接口,可為手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、車載冰箱等設(shè)備充電,并形成了應(yīng)急輸出功能以作為汽車的啟動(dòng)電源使用;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池的生產(chǎn)部件領(lǐng)域,它公開了一種圓柱形電池卷針,包括圓柱形卷針體和電池電芯限位體,其中卷針體插置于電池電芯限位體中,所述的卷針體是兩個(gè)對(duì)稱圓弧柱單體合為一個(gè)近似圓柱體,所述圓弧柱單體的對(duì)稱軸向直角棱邊設(shè)有倒角面。這樣在卷針滾動(dòng)的過程中可以有效避免極片滑動(dòng),減少極片起皺的情況,而且這樣設(shè)計(jì)可以增大兩面過渡時(shí)的倒角,在卷繞結(jié)束抽出卷針的過程中也可以減小隔膜的損傷程度,增加了電芯的安全性。
為克服現(xiàn)有快充及高能量密度電池由于“起棱現(xiàn)象”而導(dǎo)致安全性能及使用壽命降低的問題,本實(shí)用新型提供了一種正極片,包括集流體、第一活性物質(zhì)層、第二活性物質(zhì)層和絕緣膠層;第一活性物質(zhì)層設(shè)置于集流體的表面;第二活性物質(zhì)層設(shè)置于第一活性物質(zhì)層上背離集流體的部分表面;第二活性物質(zhì)層的長(zhǎng)度小于第一活性物質(zhì)層的長(zhǎng)度;絕緣膠層設(shè)置于第一活性物質(zhì)層上未被第二活性物質(zhì)層覆蓋的部分表面,并延伸出第一活性物質(zhì)層的端部覆蓋在集流體的表面。本實(shí)用新型提供的正極片,雙層活性物質(zhì)層的設(shè)置提高電池能量密度,絕緣膠層不需要覆蓋第二活性物質(zhì)層,相比現(xiàn)有技術(shù),降低了絕緣膠層覆蓋的活性物質(zhì)層厚度,減少脫鋰量,有效抑制“起棱現(xiàn)象”。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種去除極片涂層殘留的防護(hù)組件,包括防護(hù)擋板和用于固定和定位所述防護(hù)擋板的定位卡槽,所述防護(hù)擋板包括壓板和與所述壓板可拆卸連接的豎板,所述壓板的一端開設(shè)有缺口,所述豎板開設(shè)有鏤空區(qū)。壓板用于覆蓋非極耳焊接區(qū)涂層,防止非極耳焊接區(qū)涂層受到損傷,缺口用于暴露出極耳焊接區(qū)涂層,豎板用于提起和移除壓板,鏤空區(qū)用于便于人工或機(jī)械手提起或移除壓板。定位卡槽能夠精準(zhǔn)確定防護(hù)擋板的位置,而且能夠固定防護(hù)擋板,防止在涂層殘留清除的過程中,防護(hù)擋板發(fā)生移動(dòng)導(dǎo)致?lián)p傷非極耳焊接區(qū)涂層。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于電池極片斑馬薄涂布的墊片,包括:墊片本體,包括:導(dǎo)流鏤空部,沿橫向布置、且沿上下方向貫通墊片本體的部分區(qū)域形成,導(dǎo)流鏤空部形成朝向物料涂布方向敞開的第一開口;導(dǎo)流槽,沿橫向與導(dǎo)流鏤空部間隔開布置,導(dǎo)流槽形成朝向物料涂布方向敞開的第二開口;以及漿料阻擋部,沿橫向與第一開口的兩端抵觸設(shè)置;漿料阻擋部的厚度小于墊片本體的厚度。本實(shí)用新型的墊片成本低,效果好,可將薄涂布技術(shù)與斑馬涂布技術(shù)結(jié)合到一起,極大的提高快充結(jié)構(gòu)極片的制造技術(shù),無需對(duì)昂貴的模頭進(jìn)行改造降低其通用性,品種切換只需要更換一個(gè)墊片即可,也可以保證工藝穩(wěn)定性和品質(zhì),減少物料浪費(fèi)。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙回流閥涂布裝置,包括模頭、閥門控制機(jī)構(gòu)和供料機(jī)構(gòu),所述供料機(jī)構(gòu)設(shè)置有進(jìn)料口和回料口,所述閥門控制機(jī)構(gòu)包括涂布閥、第一回流閥、第二回流閥、第一管道、第二管道和第三管道,所述涂布閥與所述模頭連通,所述涂布閥通過所述第一管道分別與所述第一回流閥和所述第二回流閥連通;所述進(jìn)料口通過所述第二管道分別與所述第一回流閥和所述第二回流閥連通;所述回流口通過所述第三管道分別與所述第一回流閥和所述第二回流閥連通,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過設(shè)置雙回流閥,有效地控制不同間隙區(qū)起始端的面密度,提高了極片涂布面密度的一致性。
本實(shí)用新型所提供的一種多功能語音伺服燈相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言,由于采用了模塊化組合設(shè)計(jì),包括:燈罩、燈座、照明模塊、智能中控、藍(lán)牙音箱模塊、可充鋰電池;通過智能開關(guān)模塊不同的控制模式與照明光源、藍(lán)牙音箱的編組排序,從而集中的實(shí)現(xiàn)夜間伴睡、藍(lán)牙音樂、智能燈光、智能禮儀、智能防盜等日常生活功能,最終達(dá)成一燈多用的目的;這種獨(dú)特的設(shè)計(jì),用加法的組合生成乘法的功能,整個(gè)形體小巧而實(shí)用,成本較為低廉,更適合批量生產(chǎn),且功能強(qiáng)大又環(huán)保節(jié)能,這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)將具有很高的市場(chǎng)潛力。
本申請(qǐng)涉及一種層板機(jī)構(gòu),屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N層板機(jī)構(gòu),包括層板本體和換熱管路,換熱管路設(shè)置在層板本體的內(nèi)部,換熱管路包括多個(gè)直管和至少一個(gè)U形管,多個(gè)直管沿層板本體的高度方向間隔布置,每個(gè)直管沿層板本體的長(zhǎng)度方向延伸,相鄰的兩個(gè)直管的同側(cè)端口通過U形管相連。由于換熱管路的多個(gè)直管沿層板本體的長(zhǎng)度方向延伸,使得該換熱管路中接頭處較少,從而不易漏水。
本實(shí)用新型公開了一種具有減震功能的手槍鉆,包括手槍鉆殼體,所述手槍鉆殼體的左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有嵌設(shè)鉆桿的夾頭,所述手槍鉆殼體腔內(nèi)的左端固定安裝有驅(qū)動(dòng)夾頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電機(jī),所述手槍鉆殼體腔內(nèi)的左端還開設(shè)有固定吸音材料的空腔,所述手槍鉆殼體腔內(nèi)的右端固定連接有減震結(jié)構(gòu),所述吸音材料包括中心開設(shè)有孔的兩個(gè)隔音層,兩個(gè)所述隔音層的相對(duì)面固定連接有中心也開設(shè)有孔的吸音層,所述直流電機(jī)的輸出軸穿過所述孔并與所述夾頭相固定。本實(shí)用新型,通過吸音材料,達(dá)到吸音降噪的效果;通過減震結(jié)構(gòu),達(dá)到吸震減震的效果;通過顯示屏,能夠?qū)崟r(shí)顯示鋰電池本體的剩余電量,科學(xué)合理的利用電能。
本實(shí)用新型涉及一種耳背式模擬助聽器,包括電源電路、執(zhí)行電路、控制電路及按鍵電路,電源電路用于提供整個(gè)電路所需電能;執(zhí)行電路接收環(huán)境中的聲波信號(hào),并將處理后的聲波信號(hào)傳送至人耳;控制電路控制執(zhí)行電路實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能的開啟或關(guān)閉,執(zhí)行電路接收的聲波信號(hào)反饋傳輸至控制電路受控制電路控制;按鍵電路用于調(diào)節(jié)控制電路輸出信號(hào)大小的調(diào)節(jié);執(zhí)行電路包括用于接收聲波信號(hào)的麥克風(fēng)、將聲波信號(hào)傳入人耳的聽筒、及信號(hào)處理電路,信號(hào)處理電路將處理后的聲波信號(hào)傳送至聽筒。本實(shí)用新型采用低噪音麥克風(fēng)及高增益集成放大芯片,聲音清晰還原;內(nèi)置鋰電池,可循環(huán)充電使用;采用輕觸按鍵操作,觸感舒適。
本實(shí)用新型公開了一種電池極片及電芯,該電池極片,包括:極片本體,設(shè)置有凹槽;極耳,包括設(shè)置于所述凹槽內(nèi)的內(nèi)嵌部,所述內(nèi)嵌部與所述凹槽之間形成有間隙;絕緣件,所述絕緣件填充于所述間隙內(nèi)并形成有容納所述內(nèi)嵌部的避讓槽,所述絕緣件的頂面與所述凹槽的頂部邊沿位于同一平面;有效的使絕緣件無需超出凹槽的邊緣與極片本體的表面連接,從而改善絕緣件與極片本體重疊區(qū)域厚度較大的問題,同時(shí),避讓槽有效的形成容納內(nèi)嵌部的空間,從而提高絕緣件與間隙的尺寸適配,有效的提高極片的表面平整度,降低電芯加壓化成后造成界面接觸不均析鋰等異常的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于卷繞式電芯的綠膠,包括用于將電池卷芯的收尾部和極耳進(jìn)行固定和保護(hù)的膠帶本體,所述膠帶本體包括粘貼層和貼設(shè)于所述粘貼層的固定膜層,所述膠帶本體開設(shè)有多個(gè)通孔,所述通孔均勻陣列于所述膠帶本體,所述粘貼層的粘合力為60~80Mpa。本實(shí)用新型通過設(shè)置通孔,可以有效地將綠膠在粘貼時(shí)產(chǎn)生的氣泡排出,防止綠膠發(fā)生皺褶,另外,還通過粘貼層,增強(qiáng)了固定膜的粘合力,防止固定膜層脫落,有效地將電池卷芯的收尾部和極耳進(jìn)行保護(hù),極大地提高了電池的優(yōu)率與安全性能。
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤式注液機(jī),屬于圓柱鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,其包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有輸送線和注液機(jī)構(gòu),所述注液機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上的安裝圓筒,所述安裝圓筒的外側(cè)壁上沿著所述安裝圓筒的圓周方向等間距地設(shè)置有數(shù)量為a的注液裝置;所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述注液裝置設(shè)置有數(shù)量為a的,分別與對(duì)應(yīng)的注液裝置重合的工位,所述工位依次為工位一、工位二、工位三…工位a,且所述工位一朝向所述輸送線設(shè)置;所述機(jī)架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)移裝置,所述轉(zhuǎn)移裝置位于所述輸送線和所述工位一之間。本實(shí)用新型可有效提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電池內(nèi)短路測(cè)試夾具,包括第一壓板和第二壓板,所述第一壓板和所述第二壓板相對(duì)設(shè)置,所述第一壓板與所述第二壓板在其相對(duì)設(shè)置的至少一個(gè)面上設(shè)置有凸起層,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過在第一壓板和/或第二壓板上設(shè)置凸起層,有效地改善了電池表面的受力情況,在將電池進(jìn)行壓合時(shí),壓力保持不變的情況下使得電池內(nèi)部的壓強(qiáng)增大,從而提高了電池內(nèi)部陽極片、陰極片和隔膜之間壓合的緊密程度,大大提高了短路檢出的概率,提升了測(cè)試的精度。此外,本實(shí)用新型還公開了一種電池內(nèi)短路測(cè)試裝置。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多極耳電芯用極耳、多極耳電芯用極片及多極耳電芯,包括相互連接的焊接部和外露部,所述外露部的寬度大于所述焊接部的寬度。本實(shí)用新型提供的多極耳電芯用極耳,在多極耳電芯卷繞時(shí),即使在多個(gè)極耳不對(duì)齊的情況下,只需對(duì)多個(gè)極耳的外露部進(jìn)行焊接,即可滿足焊接需求。本實(shí)用新型的多極耳電芯用極耳,提高了卷繞的優(yōu)品率,降低了多極耳電芯焊接時(shí)對(duì)于對(duì)齊度的要求;也避免了因多個(gè)極耳的重疊使得電芯的厚度增加而導(dǎo)致能量密度的降低。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種收尾錯(cuò)位快速調(diào)整機(jī)構(gòu),包括收尾輥定位架、收尾輥微調(diào)板、定位架軸桿、微分頭定位件和微分頭,所述收尾輥微調(diào)板和所述微分頭定位件設(shè)置于所述收尾輥定位架的同一側(cè),所述微分頭穿過所述微分頭定位件并且卡接于所述收尾輥微調(diào)板,所述定位架軸桿一端與所述收尾輥定位架連接,所述定位架軸桿的另一端與所述收尾輥微調(diào)板連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型能對(duì)錯(cuò)位進(jìn)行快速調(diào)整,并且量化調(diào)整值,提高設(shè)備的稼動(dòng)率,保證產(chǎn)品的安全性。
本實(shí)用新型公開了用于內(nèi)置聚合物電池的防刺破裝置,本實(shí)用新型涉及鋰聚合物電池技術(shù)領(lǐng)域,包括防刺破組件,所述防刺破組件包括安裝座和插板,所述安裝座內(nèi)部開設(shè)有放置槽,且安裝座的前表面和后表面均開設(shè)有第一安裝槽,所述安裝座頂部一側(cè)開設(shè)有安裝孔,所述插板的頂部安裝有蓋板,且蓋板的底部一側(cè)安裝有插桿,所述蓋板的頂部開設(shè)有螺紋孔,且螺紋孔上安裝有螺紋管,所述螺紋管的一端安裝有第二空心管,本實(shí)用新型通過插板和安裝座結(jié)構(gòu),有利于快速完成聚合物電池與防刺破裝置的組裝,通過在蓋板上安裝空心管結(jié)構(gòu),線纜接頭不會(huì)暴露在外部,提高了聚合物電池的安全性,便于聚合物電池線纜的接線。
本實(shí)用新型公開了一種化成容量一體機(jī)及化成容量設(shè)備,化成容量一體機(jī)包括機(jī)柜、分層支撐部件、針床組件和電源組件,分層支撐部件設(shè)置在機(jī)柜中;針床組件設(shè)置在機(jī)柜中;電源組件設(shè)置在機(jī)柜中,電源組件能夠?yàn)獒槾步M件供電,電源組件與分層支撐部件連接,電源組件設(shè)置在針床組件的上方。將電源組件和針床組件分層設(shè)置在機(jī)柜中,提高集成度,減少占用空間,減少電源組件和針床組件之間線路的長(zhǎng)度和鋪設(shè),能夠減少發(fā)熱、降低能耗、降低成本;同時(shí)由于減少線路之間的鋪設(shè),可減少人工組裝的工作量,節(jié)約人工成本。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開一種焊針打磨裝置,包括底座,底座上設(shè)置有可沿X軸和Y軸方向移動(dòng)的安裝部,安裝部上安裝有固定夾具,待打磨的焊針夾設(shè)于固定夾具上,焊針的待打磨一端位于靠近底座的一側(cè),底座的上表面可拆卸固定有砂紙。在打磨時(shí),可利用固定夾具將焊針垂直固定在底座上,并使焊針的待打磨面與底座上設(shè)置的砂紙接觸,通過移動(dòng)安裝部帶動(dòng)固定夾具使焊針在砂紙的表面上往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊針的打磨,可有效的避免人工手持焊針進(jìn)行打磨時(shí)焊針與砂紙表面形成傾斜角而造成的焊針表面的凸起,保證了被打磨的表面與焊針的垂直度,進(jìn)而保證了圓柱鋰離子電池點(diǎn)底焊時(shí)的焊接質(zhì)量和外觀。
本實(shí)用新型公開了一種電池廣告機(jī),所述廣告機(jī)包括MCU處理器、電源模塊、視頻終端和存儲(chǔ)模塊,所述存儲(chǔ)模塊、電源模塊、視頻終端均與MCU處理器連接:所述電源模塊包括和用于無線充電的無線充電接收裝置,所述無線充電接收裝置與可充電使用的鋰離子電池或堿性電池連接,所述視頻終端為L(zhǎng)CD顯示屏或LED顯示屏。本實(shí)用新型的電池廣告機(jī)具有便攜性高、廣告推送內(nèi)容豐富、功耗低和使用方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及照明燈具技術(shù)領(lǐng)域,特指LED蠟燭燈,它包括有殼體、設(shè)置在殼體頂部的燭芯,殼體內(nèi)設(shè)有電路板、LED燈、電池,LED燈和電池分別與電路板電連接,LED燈設(shè)置在燭芯內(nèi),殼體上設(shè)有觸摸開關(guān),觸摸開關(guān)與電路板電連接,本實(shí)用新型的觸摸開關(guān)利用操作者的手指在面板上的電荷電平進(jìn)行檢測(cè),通過監(jiān)測(cè)電容的微小改變來確定手指接近或者觸摸到感應(yīng)表面,使用方便,沒有任何機(jī)械部件,不會(huì)磨損,使用壽命長(zhǎng),其感測(cè)部分可以放置到任何絕緣層的后面,很容易制成與周圍環(huán)境相密封的鍵盤,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,高效節(jié)能,舒適安全;另外采用鋰電池供電,綠色環(huán)保無污染,不含汞和鉛等有害元素,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多極耳電芯用極片,包括:集流體;活性物質(zhì)層,設(shè)置于集流體的至少一表面;集流體的至少一側(cè)邊緣還設(shè)置有通過去除部分活性物質(zhì)層形成的若干空白區(qū);若干箔材極耳,與空白區(qū)固定連接。本實(shí)用新型的多極耳電芯用極片,由于去除了集流體邊緣空箔區(qū),避免了輥壓工序活性物質(zhì)層涂覆區(qū)和集流體邊緣空箔區(qū)延展不一致導(dǎo)致邊緣起皺、斷帶,輥壓時(shí)極片壓實(shí)密度能做到更高,對(duì)能量密度提升較大;也避免了因模切集流體邊緣空箔區(qū)時(shí)產(chǎn)生的毛刺和顆粒,防止毛刺刺破隔膜而導(dǎo)致電芯內(nèi)部短路,提高了電芯的安全性能。另外,若干箔材極耳直接與集流體連接,能夠降低焊印高度,降低電芯整體的厚度,提高能量密度。
本實(shí)用新型公開了一種圓柱形電池蓋帽組件,包括外殼,所述外殼的頂部螺紋連接有端蓋,所述端蓋的下方設(shè)置有帽頂,所述帽頂?shù)膬啥嗽O(shè)置有開口,所述端蓋的內(nèi)部設(shè)置有第一凹槽,且開口與第一凹槽相貫通,所述端蓋的頂部?jī)啥饲覍?duì)應(yīng)第一凹槽處設(shè)置有通風(fēng)口,所述端蓋的頂部?jī)啥饲覍?duì)應(yīng)通風(fēng)口的上方設(shè)置有擋片,所述擋片的一端固定連接有彈性金屬片,且彈性金屬片與端蓋固定連接。本實(shí)用新型中,在電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體逐漸增多時(shí),使得防爆片從第二凹槽處斷裂,使得氣體經(jīng)過透氣孔再?gòu)拿表斏系拈_口進(jìn)入第一凹槽內(nèi),并在氣壓的作用下使彈性金屬片向上彎曲,從而使氣體通過通風(fēng)口排出,實(shí)現(xiàn)鋰電池短路斷電自動(dòng)保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種恒溫接觸式快速烘烤裝置,涉及烘烤裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括下安裝板、上安裝板、連接桿、伸縮氣缸、下蓋和上蓋,連接桿設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)連接桿設(shè)置安裝在上安裝板與下安裝板之間,上安裝板上設(shè)有伸縮氣缸,伸縮氣缸的推桿朝下設(shè)置,上蓋設(shè)置在上安裝板與下安裝板之間,伸縮氣缸與所述上蓋傳動(dòng)連接,下蓋安裝在下安裝板上,上蓋中設(shè)有第一空腔,下蓋中設(shè)有第二空腔,第一空腔中設(shè)有上加熱板,第二空腔中設(shè)有下加熱板,上蓋上設(shè)有第一抽氣孔,下蓋上設(shè)有第二抽氣孔,第一抽氣孔與第二抽氣孔分別連通至真空負(fù)壓機(jī),下蓋上還設(shè)有氮?dú)獬淙肟?,氮?dú)獬淙肟谶B通氮?dú)夤?,本?shí)用新型能夠快速將鋰電池中的水份進(jìn)行徹底的烘干去除。
本實(shí)用新型提供一種超聲波焊接焊頭。所述超聲波焊接焊頭包括焊頭主體,以及設(shè)于所述焊頭主體上的焊接部和焊頭固定部,所述焊頭主體上間隔開設(shè)有兩個(gè)焊頭拆卸孔,所述焊接部凸設(shè)于所述焊頭主體上,所述焊頭固定部的設(shè)置數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述焊頭固定部分別設(shè)于所述焊接主體的兩端。本實(shí)用新型提供的超聲波焊接焊頭可以將極耳和夾層鋁箔材料進(jìn)行焊接并順利制片成卷料,使聚合物鋰電芯安全性能提升的超聲波焊接焊頭。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種方形電池注液焊接設(shè)備,包括殼體稱重機(jī)構(gòu)、注液機(jī)構(gòu)、注液后稱重機(jī)構(gòu)、裸電芯稱重機(jī)構(gòu)、裸電芯入殼機(jī)構(gòu)、裸電芯入殼后稱重機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的設(shè)備在裸電芯入殼體之前,直接將電解液注入殼內(nèi),此時(shí)殼體內(nèi)空間較多,不需要分批少量注入電解液,提高了生產(chǎn)效率。而且,本實(shí)用新型的設(shè)備分別對(duì)殼體稱重、殼體注液后稱重、裸電芯稱重、裸電芯入殼后稱重,確保了注液量的準(zhǔn)確性,從而提高同批次電池之間的一致性。另外,本實(shí)用新型的設(shè)備將注液工序和焊接工序合并到一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行,無需用人工將注液后的電芯再轉(zhuǎn)移到焊接設(shè)備,提高了自動(dòng)化程度,減少了人工成本。
本實(shí)用新型涉及鋰電池封裝技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種對(duì)聚合物軟質(zhì)電芯的封裝。一種聚合物軟質(zhì)電芯的封裝結(jié)構(gòu),包括有軟質(zhì)電芯,電芯前端連接有支架、保護(hù)板和面蓋,保護(hù)板上有與軟質(zhì)電芯極耳相連接的輸出端子,軟質(zhì)電芯外貼合纏繞有一層硬質(zhì)殼體保護(hù)層。面蓋通過粘結(jié)方式套置于電芯前端或者通過注塑形成并連接在電芯的前端。本實(shí)用新型在聚合物軟質(zhì)電芯外貼合纏繞一層硬質(zhì)殼體保護(hù)層,有效的保護(hù)軟質(zhì)電芯,通過纏繞貼合方式在電芯上設(shè)置保護(hù)層,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,硬質(zhì)殼體保護(hù)層預(yù)先加工而成,可以制作的較薄,能有效提高電池容量。
本實(shí)用新型公開了一種托盤、拘束機(jī)、化成柜,托盤包括盤本體、拘束組件、拘束加壓部件和拘束保壓部件,拘束組件設(shè)置在盤本體中,拘束組件包括多個(gè)定型部件,各定型部件排成一列,相鄰兩個(gè)定型部件之間具有拘束工位,電芯能夠放置在拘束工位處;拘束加壓部件設(shè)置在盤本體中,拘束加壓部件能夠移動(dòng),以使拘束加壓部件能夠向拘束組件的第一端施加壓力;拘束保壓部件與盤本體螺紋連接;在拘束加壓部件抵壓拘束組件的情況下,拘束保壓部件的第一端能夠移動(dòng)至抵住拘束加壓部件的位置,以使拘束加壓部件保持對(duì)拘束組件的抵壓,能夠保持拘束加壓穩(wěn)定,減小誤差。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種橫移式治具回流裝置,屬于圓柱鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,其包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu),輸送機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置,且具有相反的輸送方向的第一輸送帶和第二輸送帶;還包括橫移機(jī)構(gòu),橫移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)兩端的推送裝置,推送裝置包括安裝架,安裝架上開設(shè)有第一開窗和第二開窗,且第一開窗和第二開窗的內(nèi)側(cè)壁分別與穿過其的第一輸送帶或第二輸送帶固定連接;安裝架上水平設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌,移動(dòng)導(dǎo)軌位于第一開窗和第二開窗的上方,移動(dòng)導(dǎo)軌上可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置有安裝塊,安裝塊上固定設(shè)置有第一擋條;機(jī)架上對(duì)應(yīng)推送裝置設(shè)置有支撐板。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)盛裝治具的自動(dòng)循環(huán)回流,從而有效降低人力成本。
中冶有色為您提供最新的廣東惠州有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!