止吠器和止吠方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種止吠器，其電源模塊包括USB充電接口及與USB充電接口連接的充電控制電路以及與充電控制電路相連的二次電池，所述充電控制電路采用TP4057智能充電芯片，所述二次電池為輸出電壓為4.2V的鋰電池。所述聲控開關(guān)模塊包括通過一電阻與電源模塊相連的受話器及并聯(lián)連接在受話器上的RC諧振選頻電路、通過一電容連接在受話器高電壓端的三極管放大電路以及連接在三極管放大電路輸出端的電壓比較器；所述電壓比較器的正向輸入端連接一電位器，其反向輸入端連接三極管放大電路的輸出端。本發(fā)明還公開了一種止吠方法。本發(fā)明的止吠器充電方式靈活，聲音控制靈敏度高，容易快速為寵物犬培養(yǎng)出止吠應激反應。

用于實現(xiàn)大電流充電的移動終端及其充電方法 1011     

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本發(fā)明公開了用于實現(xiàn)大電流充電的移動終端及其充電方法，由電流檢測模塊檢測充電器輸出的充電電流；當充電電流大于預設(shè)電流時，電流控制模塊將充電電流轉(zhuǎn)為小于等于預設(shè)電流的第一充電電流輸出給電源管理模塊；之后由電源管理模塊將第一充電電流輸出給中央處理器；之后通過中央處理器計算充電電流與第一充電電流之間的差值，輸出大小為差值的第二充電電流給過壓保護模塊；在第二充電電流小于等于預設(shè)電流時，由過壓保護模塊將第二充電電流返回給中央處理器；最后由中央處理器將第一充電電流和第二充電電流相加，并輸出給鋰電池充電，從而實現(xiàn)了在充電電流大于設(shè)定電流時不中斷充電，而且利用大電流充電還進一步縮短了充電時間。

雙向轉(zhuǎn)運裝置及RGV小車和注液設(shè)備 1029     

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本發(fā)明公開了一種雙向轉(zhuǎn)運裝置及RGV小車和注液設(shè)備，雙向轉(zhuǎn)運裝置包括雙向轉(zhuǎn)運基座、雙向轉(zhuǎn)運托臂組件、雙向轉(zhuǎn)運驅(qū)動組件、雙向轉(zhuǎn)運輔助組件、雙向轉(zhuǎn)運輔助驅(qū)動組件、轉(zhuǎn)運輔助固定組件和第一轉(zhuǎn)運定位感應器，雙向轉(zhuǎn)運驅(qū)動組件驅(qū)使雙向轉(zhuǎn)運托臂組件沿第一方向移動和沿第二方向移動；雙向轉(zhuǎn)運輔助組件包括雙向輔助推拉部件、雙向轉(zhuǎn)運輔助安裝板和輔助升降驅(qū)動器，雙向輔助推拉部件用于連接注液治具；雙向轉(zhuǎn)運輔助驅(qū)動組件驅(qū)使雙向轉(zhuǎn)運輔助組件相對于雙向轉(zhuǎn)運托臂組件沿第一方向移動和沿第二方向移動；轉(zhuǎn)運輔助固定組件用于固定注液治具；第一轉(zhuǎn)運定位感應器用于監(jiān)測注液治具的移動位置。本發(fā)明可廣泛應用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

注液裝置 1095     

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本發(fā)明涉及一種注液裝置，屬于圓柱鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其包括機架，所述機架上固定設(shè)置有底座，所述底座上可升降地設(shè)置有承接板，所述承接板水平設(shè)置，所述承接板上可拆卸地設(shè)置有電池盛裝治具，所述電池盛裝治具的上表面豎直開設(shè)有若干插孔；所述機架上還設(shè)置有安裝架，所述安裝架上水平設(shè)置有安裝板，所述安裝板位于所述承接板的上方，所述安裝板的下表面對應所述插孔固定設(shè)置有注液套杯，且所述安裝板對應所述注液套杯開設(shè)有與對應的注液套杯連通的可開合的注液孔；所述機架上還設(shè)置有閥島，所述注液套杯通過閥島與外接的抽真空設(shè)備連接。本發(fā)明可有效提高注液效率。

多孔凝膠聚合物電解質(zhì)及其制備方法 697     

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本發(fā)明的目的在于提供一種多孔凝膠聚合物電解質(zhì)及其制備方法，以及包括該多孔凝膠聚合物電解質(zhì)的鋰離子二次電池，該電池具有穩(wěn)定的機械性、優(yōu)異的離子導電率和循環(huán)穩(wěn)定性。通過原位復合無機納米顆粒可提高凝膠聚合物的機械性能和電導率，通過造孔劑可進一步提高膜的孔隙率，從而改善凝膠聚合物電解質(zhì)的電化學性能。

電芯折邊設(shè)備及采用其的電芯折邊方法 980     

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本發(fā)明涉及一種電芯折邊設(shè)備，其具有一次折邊裝置，該一次折邊裝置的上模具有多個間隔設(shè)置的上壓板，下模具有多個間隔設(shè)置的下壓板，且上壓板的間隔設(shè)置與下壓板的間隔設(shè)置交錯配合，從而使一次折邊后電芯弧形邊的熱封邊形成有規(guī)律的皺褶。然后可利用一90度折邊裝置進行二次折邊，電芯的弧形熱封邊就可以整齊褶皺折起，不會出現(xiàn)因熱封邊皺在一起出現(xiàn)的封邊外擴嚴重或包裝膜被折邊裝置扯裂的情況，徹底解決目前弧形軟包鋰電池折邊漏液難題。

負極極片及二次電池 877     

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本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負極極片及二次電池，該負極極片包括負極集流體、第一活性層和第二活性層，所述負極極片的單面涂布面密度為A，第一段恒流恒壓充入容量所占總?cè)萘康陌俜直葹閍，第一活性層的單面涂布面密度為B，第二活性層的單面涂布面密度為C，則第一活性層的單面涂布面密度和第二活性層的單面涂布面密度滿足以下關(guān)系：B＝A*a％，C＝A?B。本發(fā)明的負極極片設(shè)置有兩層涂布層，兩層涂布層的面密度根據(jù)充電制式進行設(shè)置，使與靠近負極集流體的第一活性層能夠?qū)崿F(xiàn)快速嵌鋰，從而提高充電速率，第二活性層遠離負極集流體，降低大電流的沖擊，同時，二者配合使用，提高極片的循環(huán)容量保持率和厚度膨脹率。

鋁箔及其制備方法 792     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁箔及其制備方法，該鋁箔含有以下重量百分比的摻雜元素：硅0.08％～0.9％，鐵0.28％～1.8％，金0.001％～0.005％，鉑0.001％～0.006％。該鋁箔的制備方法包括以下步驟：向鋁中加入硅、鐵、金及鉑，進行混合熔煉，得到鋁合金液；對所述鋁合金液進行軋制，得到鋁箔。本發(fā)明科學配比硅、鐵、金及鉑的質(zhì)量比例，在這四種元素的相互協(xié)同作用下，改變鋁箔的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過混合熔煉及軋制，能夠得到抗拉強度高且延展性好的鋁箔，有利于鋁箔的軋制加工，能夠防止鋰離子電池的鋁箔在冷壓過程中會出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象的發(fā)生。

超薄柔性電池 692     

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本發(fā)明公開了一種超薄柔性電池，包括正極（1）、負極（2）、隔離膠（3），所述的正極（1）包括正極承載體（11）和正極涂布層（12），所述的負極（2）包括負極承載體（21）和負極涂布層（22），在所述的正極承載體（11）和所述的負極承載體（21）上均設(shè)有凹槽（4）；本發(fā)明無極耳、無包裝膜，實現(xiàn)鋰電池的超薄化，而且，采用隔離膠層直接將正極、負極粘結(jié)在一起，從而使電池主體更為牢固、可靠、安全，而且，隔離膠層本身具有溶脹功能，可吸附一定量的電解液，改善電池的界面，實現(xiàn)高安全、長壽命等特性。

純電動汽車充電過程SOC修正方法 712     

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一種純電動汽車充電過程SOC修正方法，該方法包括充電模式、充電預修正模式、恒流充電階段以及恒壓降流充電階段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1．剩余電量估算更加準確，在目前放電過程中動態(tài)修正SOC的基礎(chǔ)上，加上充電過程中SOC修正，這樣就增加了剩余電量估算的準確性。2．增加了電池充電量，延長了電池使用壽命，充電初始進行修正，增加了充電量；鋰離子電池充滿電狀態(tài)使用，可延長其使用壽命。

極片制備方法、極片以及電芯 1050     

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本發(fā)明公開了一種極片制備方法、極片以及電芯，該極片制備方法，包括以下步驟：對集流體的預定位置粘貼膠紙；將活性物質(zhì)漿料涂覆在集流體粘貼有膠紙的表面，并進行輥壓、烘烤，得到極片；去除膠紙，極片在預定位置形成空箔區(qū)；通過在涂覆活性物質(zhì)漿料前，在集流體上的預定位置粘貼膠紙，并在制得極片后，去除膠紙，在極片上形成空箔區(qū)，有效的去除預設(shè)位置上的活性物質(zhì)，使活性物質(zhì)漿料的涂覆區(qū)的邊緣與中部涂覆的活性物質(zhì)漿料的厚度保持一致，從而提高極片厚度的一致性，防止在快充過程中活性物質(zhì)漿料的涂覆區(qū)的邊緣更容易出現(xiàn)析鋰。

氣凝膠復合材料的制備方法及制品和應用 821     

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本發(fā)明提供了一種氣凝膠復合材料的制備方法及制品和應用，采用酸/堿兩步催化法制備SiO2溶膠，然后直接將無機陶瓷纖維與SiO2溶膠復合，通過溶膠凝膠法制備纖維增強SiO2氣凝膠復合材料，以SiO2氣凝膠為主體，無機陶瓷纖維分散在氣凝膠體系中，起到增強氣凝膠體系的作用，得到的結(jié)構(gòu)孔隙率更高，更有利于實現(xiàn)電池的輕量化以及提高電解液的保有量；同時，本發(fā)明的SiO2氣凝膠也會充滿在纖維間的空隙中，并緊緊包裹在纖維的表面，使得氣凝膠與纖維之間形成較好的界面結(jié)合，進而提升該復合材料的力學性能和耐熱性能。由此解決了鋰離子電池輕量化的問題，同時使得復合材料具有較好的力學性能和耐熱性能。

新型極片極耳焊接工藝 952     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型極片極耳焊接工藝，包括如下步驟：S1、準備好需要焊接在一起的極片和極耳；S2、對極片金屬部分的第一焊接面及極耳金屬部分的第二焊接面表面進行清潔處理；S3、將極片及極耳放入真空冷壓工裝的真空腔內(nèi)；S4、對真空腔進行抽真空，并保持一段時間；S5、在真空腔體內(nèi)，使用冷壓工裝將表面處理好的第一焊接面與第二焊接面擠壓在一起；S6、向真空腔內(nèi)充干燥氣體，完成焊接。該焊接工藝具有精度高、焊接效果可靠、焊接一致性高等特點，有助于解決目前行業(yè)內(nèi)焊接工序一致性差等問題，同時可提升電芯能量密度。

多功能電烙鐵 896     

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本發(fā)明涉及一種多功能電烙鐵。該電烙鐵采用可充電鋰電池供電，包括手柄、安裝于手柄上的烙鐵頭，還包括電烙鐵防燙保護套，所述手柄上與烙鐵頭相接的一端設(shè)有螺紋，防燙保護套一端設(shè)有與之配合的螺紋；所述防燙保護套側(cè)面設(shè)有用于支撐烙鐵頭的支架?；蛘?，所述電烙鐵還包括一個內(nèi)設(shè)清潔烙鐵頭的清潔器，所述清潔器上設(shè)有螺紋，防燙保護套管另一端設(shè)有與之配合的螺紋，在清潔器套管側(cè)面設(shè)有用于支撐烙鐵頭的支架。本發(fā)明所述電烙鐵自帶保護套、烙鐵架、清潔器等，增加了人性化設(shè)計，提高使用的安全性。

梯度自閉孔復合隔膜及其制備方法與應用 692     

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本發(fā)明提供了一種梯度自閉孔的復合隔膜及其制備方法與應用，所述梯度自閉孔的復合隔膜包括順次設(shè)置的熱穩(wěn)定性涂層、基膜及熱穩(wěn)定性涂層，所述基膜與至少一側(cè)熱穩(wěn)定性涂層之間設(shè)置閉孔涂層；所述閉孔涂層包括熱敏微球及陶瓷顆粒；所述熱穩(wěn)定性涂層包括聚多巴胺。本發(fā)明所述閉孔涂層，能夠在電池溫度升高至熱敏微球的熔點時，實現(xiàn)閉孔，避免安全事故的發(fā)生；即使電池溫度繼續(xù)升高，復合隔膜的熱穩(wěn)定涂層能夠在基膜融化的情況下，保持復合隔膜尺寸的穩(wěn)定性，實現(xiàn)完全閉孔，進一步保障了鋰離子電池的安全性；熱穩(wěn)定性涂層中的聚多巴胺具有較高的極性，能夠極大提高隔膜和電解液之間的潤濕性，從而提高電池的電化學性能。

多極耳電芯及其制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多極耳電芯，包括裸電芯和封裝裸電芯的包裝袋；裸電芯包括：第一極性極片，包括至少一個第一極性極耳；第二極性極片，包括若干第二極性極耳；第一極性極耳從包裝袋內(nèi)引出；包裝袋至少包括依次層疊設(shè)置的封裝內(nèi)層、金屬層和保護外層，封裝內(nèi)層設(shè)置有第一缺口，第一缺口用于將第二極性極耳與金屬層連接，保護外層還設(shè)置有用于導出第二極性極片電流的第二缺口。本發(fā)明的多極耳電芯，多個第二極性極耳無需嚴格對齊，相當于把包裝袋當成集流體，再利用保護外層第二缺口處露出的金屬層將第二極性極片的電流導出，大幅降低了工藝難度，解決了多個第二極性極耳與金屬帶極耳在超聲波焊接時易出現(xiàn)虛焊的問題。

基于智能穿戴的物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明提供一種基于智能穿戴的物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)，包括：控制模塊、故障錄波模塊和信息采集模塊；所述信息采集模塊、所述故障錄波模塊分別與所述控制模塊連接；所述控制模塊還連接有充放電模塊，所述鋰電池充放電模塊還包括限流開關(guān)模塊，所述限流開關(guān)模塊的輸入端、輸出端以及受控端分別連接所述容性負載的輸出端、所述采樣電阻的第一端以及所述控制模塊的第二控制端；所述信息采集模塊包括環(huán)境變量采集模塊、用電側(cè)控制模塊、發(fā)電側(cè)控制模塊、電表數(shù)據(jù)采集模塊、PCS控制模塊和電池微控制模塊，本發(fā)明具有使用方便工作效率高、能耗低等優(yōu)點，可以對智能穿戴的工作狀態(tài)的情況進行有效的監(jiān)管，具有極大的使用價值和經(jīng)濟價值。

漿料去除方法及實現(xiàn)該方法的組件、系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漿料去除方法，包括以下步驟：步驟一，在集流體的表面設(shè)置預備空箔區(qū)，將漿料涂覆在所述集流體上，得到活性物質(zhì)層；步驟二，設(shè)置所述預備空箔區(qū)的上方為正壓，使所述預備空箔區(qū)表面的漿料聚集；步驟三，設(shè)置所述預備空箔區(qū)的上方為負壓，抽吸所述預備空箔區(qū)表面聚集的漿料，得到空箔區(qū)。本發(fā)明方法量產(chǎn)性好，無特殊耗材引入，成本較低，并且相對于目前的烘干后刮除部分活性物質(zhì)層的方式不會對集流體造成損傷破壞，電芯的安全性能更優(yōu)。

化成設(shè)備校準系統(tǒng)及化成設(shè)備校準方法 1077     

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本申請?zhí)峁┮环N化成設(shè)備校準系統(tǒng)及化成設(shè)備校準方法，涉及電池化成技術(shù)領(lǐng)域。本申請通過使校準托盤可移除地經(jīng)針床與該針床所電性連接的待校準化成設(shè)備進行有效電性連接，有效避免了化成設(shè)備校準過程中的手工接線作業(yè)，而上位機設(shè)備與待校準化成設(shè)備通信連接并與校準托盤無線通信連接，從而無線通信地遠程控制校準托盤配合待校準化成設(shè)備進行自動化校準，并能將從校準托盤和待校準化成設(shè)備處分別獲取到的多組電性參數(shù)輸出實際值和多組電性參數(shù)輸出采樣值發(fā)送給待校準化成設(shè)備構(gòu)建電性參數(shù)校準曲線，以有效提升化成設(shè)備校準效率及鋰電池自動化生產(chǎn)效率。

硫化聚合物復合材料、包含其的正極極片及其制備方法和應用 1022     

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本發(fā)明提供一種硫化聚合物復合材料、包含其的正極極片及其制備方法和應用，所述制備方法包括：(1)將硫原料和導電聚合物混合，得到混合粉末；(2)將得到的混合粉末進行燒制、熱處理，得到所述硫化聚合物復合材料；所述制備方法通過粉末干法混合的方式，保證得到的混合粉末具有蓬松特性，可以減少燒結(jié)過程中產(chǎn)生的材料團聚，降低材料的比表面積，進而可以使得制備得到的正極極片載硫量提高，為高能量密度鋰硫電池的實現(xiàn)提供支持，具有重要的研究價值。

極片涂層去除系統(tǒng)及其墊片和使用方法 786     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極片涂層去除系統(tǒng)，依次包括用于將墊片貼附在極片的墊片貼附機構(gòu)、用于將極片涂布的極片涂布機構(gòu)、用于將墊片回收的墊片回收機構(gòu)和用于傳輸極片的極片傳輸機構(gòu)，極片傳輸機構(gòu)將極片依次傳輸至墊片貼附機構(gòu)、極片涂布機構(gòu)和墊片回收機構(gòu)。相對于現(xiàn)有的激光清洗涂層的方式，本發(fā)明不會由于清洗面積的增大而降低效率，且相關(guān)設(shè)備的成本較低；相對于現(xiàn)有的發(fā)泡膠祛除涂層漿料的方式，本發(fā)明的墊片不會吸收涂布的漿料，造成漿料的損失，提高了極片的生產(chǎn)優(yōu)率；相對于現(xiàn)有的刮片去除涂層的方式，本發(fā)明不會出現(xiàn)刮傷極片或者未完全去除涂層的情況，進一步提高了極片的生產(chǎn)優(yōu)率。

電芯隔膜入鋼殼系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明公開一種電芯隔膜入鋼殼系統(tǒng)，用于將底膜及邊膜同時插入于鋼殼內(nèi)部，包括：用于對底膜進行運輸?shù)倪\輸轉(zhuǎn)盤、用于對底膜進行切割的底膜切割裝置、用于將底膜轉(zhuǎn)移至所述運輸轉(zhuǎn)盤上的底膜上料機械手、用于對邊膜進行切割的邊膜切割裝置、用于將邊膜及底膜插入鋼殼內(nèi)的隔膜入鋼殼裝置。本發(fā)明的電芯隔膜入鋼殼系統(tǒng)，通過設(shè)置運輸轉(zhuǎn)盤、底膜切割裝置、底膜上料機械手、邊膜切割裝置、隔膜入鋼殼裝置，并對各個部件的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，對底膜進行上料，對邊膜進行上料，將底膜及邊膜同時插入鋼殼的內(nèi)部，使得底膜貼合于鋼殼內(nèi)底面，使得邊膜與鋰片貼合，從而提高電池的機械自動化生產(chǎn)水平。

含碳材料的潤滑脂及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種含碳材料的潤滑脂及其制備方法，由重量份數(shù)計的以下組分組成：80~90份基礎(chǔ)油、15~20份鋰基稠化劑、1~5份添加劑；所述添加劑為石墨烯或多壁碳納米管或其混合物。對比起市面出售的導熱潤滑脂，產(chǎn)品原料易得，制備工藝簡易。對比市面出售的導熱潤滑脂，該含有碳材料的潤滑脂具有更出色的導熱性能，具體體現(xiàn)在導熱系數(shù)高、對熱片散熱快。這種潤滑脂能夠應用在高溫或因長期摩擦產(chǎn)生過多熱量的環(huán)境，既能起到潤滑保護作用，又能降低摩擦表面的溫度，保持機器正常運轉(zhuǎn)。

高性能搪瓷釉料 736     

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本發(fā)明涉及一種搪瓷釉料。一種高性能搪瓷釉料，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：石英30~40%、硼砂20~30%、硝酸鈉3~8%、氧化鈣或氧化鋇或氧化鋰5~10%、氧化鈉2~5%、三氧化二鋁2~5%、氧化硼2~5%、聚乙烯蠟粉1~3%、氟化鈣3~8%、氧化鎳1~3%。進一步的，各組分及質(zhì)量百分比優(yōu)選為：石英35%、硼砂25%、硝酸鈉5%、氧化鈣10%、氧化鈉5%、三氧化二鋁5%、氧化硼5%、聚乙烯蠟粉2%、氟化鈣5%、氧化鎳3%。本發(fā)明釉料附著力好、耐磨、耐腐蝕。

凝膠前驅(qū)體電解液及其凝膠電解質(zhì)與應用 851     

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本發(fā)明提供了一種凝膠前驅(qū)體電解液及其凝膠電解質(zhì)與應用，所述凝膠前驅(qū)體電解液包括溶劑、鋰鹽和第一添加劑，所述第一添加劑的結(jié)構(gòu)通式中，X選自Si或P，Y1選自O(shè)或含有N的基團，Y2、Y3和Y4分別獨立選自O(shè)或者含有O和/或N的基團，R選自含有至少一個不飽和碳碳鍵的烴基，m為1?20的整數(shù)；X與Y1，X與Y2，X與Y3以及X與Y4之間的曲線代表連接鍵；本發(fā)明所述凝膠前驅(qū)體電解液能形成具備較高機械強度的凝膠電解質(zhì)，避免電解液漏液和易燃，滅活氧自由基，阻斷氧自由基的鏈式反應，抑制電池熱失控的發(fā)生，提升電池安全性能。

量子點發(fā)光二極管及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種量子點發(fā)光二極管及其制備方法，所述量子點發(fā)光二極管包括設(shè)置在陰極和陽極之間的量子點發(fā)光層，以及設(shè)置在所述陽極和量子點發(fā)光層之間的空穴傳輸層，所述空穴傳輸層與所述量子點發(fā)光層之間設(shè)置有界面層，所述界面層材料為反鈣鈦礦化合物，所述反鈣鈦礦化合物的結(jié)構(gòu)通式為AB2X3，其中，A為F、Cl、Br或I中的一種，B為氧原子，X為鋰原子；所述界面層的HOMO能級大于所述空穴傳輸層的HOMO能級且小于所述量子點發(fā)光層的HOMO能級。本發(fā)明中，所述界面層可有效降低空穴注入勢壘，提高空穴注入速率，同時有效防止電子發(fā)生隧穿與空穴在非量子點發(fā)光區(qū)復合，從而提高器件的發(fā)光效率。

電池需求保液量的計算方法 1021     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池需求保液量的計算方法，包括獲取電池的最低保液量x，通過循環(huán)跳水點和保液系數(shù)計算出循環(huán)過程中電解液的化學消耗量y，通過電解液的密度、電池的循環(huán)膨脹系數(shù)和裸電芯的體積獲取循環(huán)過程中電芯膨脹導致的電解液填充需求增量z，依據(jù)循環(huán)要求獲得電池需求的保液量d＝x+y+z。本發(fā)明保障了電池的目標保液量計算精準，有效地促使了電池具有更長的使用壽命，并能夠使得電池具有更好的運行穩(wěn)定性。

負極材料的制備方法、負極材料及其應用 878     

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本發(fā)明提供了一種負極材料的制備方法，包括以下步驟：S1、采用溶劑熱法制備硅負極前驅(qū)體材料；S2、將步驟S1得到的硅負極前驅(qū)體材料分散到金屬有機骨架化合物(MOFs)的溶液中混合，攪拌反應，干燥，得到硅負極材料；S3、碳化步驟S2中得到硅負極材料，完成負極材料的制備。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備方法，先采用溶劑熱法制備得到尺寸小、膨脹體積小的硅負極前驅(qū)體材料，然后再將其分散到金屬有機骨架化合物(MOFs)的溶液中，MOFs骨架可以很好地抑制硅負極的體積膨脹，接著碳化，得到多孔碳包覆的硅負極材料。由此，采用本發(fā)明的制備方法得到負極材料，能夠有效緩解負極材料在脫嵌鋰離子過程中硅負極體積膨脹的問題。

復合正極材料及其制備方法和應用 664     

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本發(fā)明提供一種復合正極材料及其制備方法和應用。所述復合正極材料包括正極材料以及位于其表面的鹵化物固態(tài)電解質(zhì)包覆層；所述方法包括以下步驟：首先將氯化銨、過渡金屬鹽、鋰鹽和溶劑進行混合，得到前驅(qū)體溶液；而后在步驟(1)中得到的前驅(qū)體溶液中加入正極材料進行混合，除去溶劑后將其進行煅燒，得到所述復合正極材料。本發(fā)明通過液相法在正極材料表面均勻包覆一層鹵化物電解質(zhì)層，而后通過球磨混合的工藝實現(xiàn)電解質(zhì)、電極材料以及導電劑三者充分納米化以及均勻混合的目的，從而有效增大界面的接觸面積，進而提升全固態(tài)電池的電性能。

電子煙電池及其制備方法與應用 940     

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本發(fā)明提供了一種電子煙電池及其制備方法與應用，以所述電子煙電池的質(zhì)量為100wt％計，所述電子煙電池包括30?60wt％的正極片，10?40wt％的負極片，5?30wt％的電解液，2?8wt％的隔膜和1?5wt％包材。本發(fā)明合理設(shè)計電池各組分所占電子煙電池的質(zhì)量分數(shù)，通過各組分之間的相互作用，共同配合，使得到的電子煙電池具有高能量密度、高日歷壽命和高安全性能的優(yōu)勢，改善現(xiàn)有鈷酸鋰一次電池能量密度低、容量衰減速度快、日歷壽命差及價格昂貴的缺點。