權(quán)利要求書： 1.一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，卸料槽包括可分離的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括內(nèi)筒體以及外筒體；所述外筒體為剛性筒體，外筒體的上部與混凝土攪拌站的出料口裝配連接；外筒體的下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有鉸支座，并在鉸支座位置通過支臂與所述溜槽可拆卸裝配連接；所述內(nèi)筒體通過振動(dòng)支座裝配于外筒體內(nèi)，并振動(dòng)支座上對(duì)應(yīng)內(nèi)筒體與外筒體之間的間隙腔空間中裝配有振動(dòng)電機(jī)，內(nèi)筒體上部正對(duì)混凝土攪拌站的出料口；所述支臂通過棘輪棘爪結(jié)構(gòu)與所述鉸支座裝配連接，并通過調(diào)整棘輪棘爪結(jié)構(gòu)使溜槽與水平面之間保持一個(gè)供物料流出至對(duì)應(yīng)混凝土攪拌車進(jìn)料口的斜角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，所述外筒體在上端通過轉(zhuǎn)臺(tái)連接有法蘭座，下料斗通過所述法蘭座與混凝土攪拌站的出料口進(jìn)行裝配連接；并能通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)調(diào)整所述溜槽在平面內(nèi)的卸料朝向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)與所述法蘭座之間或者所述轉(zhuǎn)臺(tái)與所述外筒體之間還設(shè)置有一個(gè)升降筒體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，所述內(nèi)筒體在高度方向上間隔設(shè)置有兩個(gè)凸節(jié)，所述凸節(jié)具有倒錐形的斜面?zhèn)缺?，而所述振?dòng)電機(jī)的裝配位置設(shè)置于所述兩個(gè)凸節(jié)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，所述下料斗的下底面整體為適應(yīng)溜槽斜角調(diào)整的弧形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，所述溜槽為U型溜槽，而所述支臂裝配于所述U型溜槽的兩側(cè)側(cè)護(hù)邊外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，所述溜槽與所述內(nèi)筒體均為雙層結(jié)構(gòu)，均包括外襯板，并在所述外襯板內(nèi)側(cè)通過可拆卸方式裝配有耐磨陶瓷襯板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，其特征在于，所述溜槽在尾部?jī)蓚?cè)設(shè)置有朝向溜槽前端的高壓沖水裝置。

說明書： 一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及砂石混凝土處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽。背景技術(shù)[0002] 隨著國(guó)家社會(huì)對(duì)施工企業(yè)環(huán)保要求越來越嚴(yán)格以及施工工藝要求的提高，施工工地所需商品混凝土現(xiàn)多是由具有機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、制備效率高等特點(diǎn)的專業(yè)混凝土攪拌站進(jìn)行預(yù)攪拌生產(chǎn)，然后在混凝土攪拌站中將預(yù)攪拌完成的混凝土通過通過混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕すさ?。[0003] 而在將預(yù)攪拌混凝土從混凝土攪拌站轉(zhuǎn)送到混凝土攪拌車的過程中需要對(duì)混凝土進(jìn)行裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)，傳統(tǒng)的方式是利用結(jié)構(gòu)管路進(jìn)行裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)，而混凝土含有大量水泥、礦物質(zhì)粉等不溶物，對(duì)管路具有較大的磨損，容易造成管路損傷，同時(shí)也容易阻塞管路，基于上述原因，也有利用卸料槽進(jìn)行輔助卸料的，但現(xiàn)有的混凝土卸料槽結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，同樣存在日常磨損和堵塞的問題，且不利于進(jìn)行清理和維護(hù)，容易影響施工進(jìn)程。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。[0005] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽，包括可分離的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括內(nèi)筒體以及外筒體；所述外筒體為剛性筒體，外筒體的上部與混凝土攪拌站的出料口裝配連接；外筒體的下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有鉸支座，并在鉸支座位置通過支臂與所述溜槽可拆卸裝配連接；

所述內(nèi)筒體通過振動(dòng)支座裝配于外筒體內(nèi)，并振動(dòng)支座上對(duì)應(yīng)內(nèi)筒體與外筒體之間的間隙腔空間中裝配有振動(dòng)電機(jī)，內(nèi)筒體上部正對(duì)混凝土攪拌站的出料口；所述支臂通過棘輪棘爪結(jié)構(gòu)與所述鉸支座裝配連接，并通過調(diào)整棘輪棘爪結(jié)構(gòu)使溜槽與水平面之間保持一個(gè)供物料流出至對(duì)應(yīng)混凝土攪拌車進(jìn)料口的斜角。

[0007] 作為進(jìn)一步限定，所述外筒體在上端通過轉(zhuǎn)臺(tái)連接有法蘭座，下料斗通過所述法蘭座與混凝土攪拌站的出料口進(jìn)行裝配連接；并能通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)調(diào)整所述溜槽在平面內(nèi)的卸料朝向；[0008] 所述轉(zhuǎn)臺(tái)與所述法蘭座之間或者所述轉(zhuǎn)臺(tái)與所述外筒體之間還設(shè)置有一個(gè)升降筒體結(jié)構(gòu)，以延長(zhǎng)卸料槽在豎直向上的卸料導(dǎo)料高度。[0009] 作為進(jìn)一步限定，所述內(nèi)筒體在高度方向上間隔設(shè)置有兩個(gè)凸節(jié)，所述凸節(jié)具有倒錐形的斜面?zhèn)缺?，而所述振?dòng)電機(jī)的裝配位置設(shè)置于所述兩個(gè)凸節(jié)之間。[0010] 作為進(jìn)一步限定，所述下料斗的下底面整體為弧形，以適應(yīng)溜槽的朝向調(diào)整。[0011] 作為進(jìn)一步限定，所述溜槽為U型溜槽，而所述支臂裝配于所述U型溜槽的兩側(cè)側(cè)護(hù)邊外側(cè)。[0012] 作為進(jìn)一步限定，所述溜槽與所述內(nèi)筒體均為雙層結(jié)構(gòu)，均包括外襯板，并在所述外襯板內(nèi)側(cè)通過可拆卸方式裝配有耐磨陶瓷襯板。[0013] 作為進(jìn)一步限定，所述溜槽在尾部?jī)蓚?cè)設(shè)置有朝向溜槽前端的高壓沖水裝置，以通過高壓沖水裝置對(duì)溜槽進(jìn)行推料作業(yè)，以確保迅速卸料不堵料。[0014] 有益效果：本實(shí)用新型的一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽具有可分離的下料斗以及溜槽，其下料斗用于對(duì)接混凝土攪拌站，并對(duì)混凝土攪拌站中的出料進(jìn)行引導(dǎo)，而所述溜槽則用于將出料進(jìn)行引導(dǎo)，使其轉(zhuǎn)送到混凝土攪拌車；[0015] 這種卸料槽的可調(diào)整性能好，可以適應(yīng)不同位置和朝向入位的混凝土攪拌車，同時(shí)兩種導(dǎo)料方式的組合配合振動(dòng)電機(jī)可以有效避免卸料槽出現(xiàn)堵料的情況；[0016] 卸料槽中下料斗和溜槽之間的可分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得兩者可以單獨(dú)進(jìn)行拆卸和維護(hù)，提高部件利用率。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0019] 其中：1、法蘭座；2、轉(zhuǎn)臺(tái)；3、升降筒體；4、下料斗；5、鉸支座；6、支臂；7、溜槽；8、下料空間；9、間隙裝配空間；10、外筒體；11、內(nèi)筒體外襯板；12、內(nèi)筒體陶瓷襯板；13、振動(dòng)電機(jī)；14、溜槽側(cè)面外襯板；15、溜槽側(cè)面陶瓷襯板；16、沉頭螺栓；17、溜槽底面陶瓷襯板；18、溜槽底面外襯板；19、外翻邊。具體實(shí)施方式[0020] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0021] 參見圖1、圖2的一種帶分離結(jié)構(gòu)的卸料槽的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，卸料槽用于裝配在混凝土攪拌站的下料口位置，以在混凝土攪拌站下料口的閥門打開時(shí)，承接混凝土攪拌站中預(yù)攪拌完成的混凝土，并將其轉(zhuǎn)運(yùn)到混凝土攪拌車中。[0022] 本實(shí)施例的卸料槽包括下料斗4以及溜槽7，其中，下料斗4包括外筒體10以及內(nèi)筒體，外筒體10與內(nèi)筒體之間預(yù)留有相對(duì)封閉的間隙裝配空間9，而內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)為承接混凝土攪拌站下料口的下料空間8。[0023] 下料斗4的外筒體10為剛性筒體，由碳鋼成型，內(nèi)筒體設(shè)置于外筒體10內(nèi)，包括內(nèi)筒體外襯板11以及襯裝在內(nèi)筒體外襯板11內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒體陶瓷襯板12，其內(nèi)筒體外襯板11在高度方向上間隔設(shè)置有兩個(gè)凸節(jié)，這兩個(gè)凸節(jié)具有倒錐形的斜面?zhèn)缺?，并在兩個(gè)凸節(jié)之間的內(nèi)筒體外襯板11側(cè)壁上通過電機(jī)支架裝配有振動(dòng)電機(jī)13，而在內(nèi)筒體外襯板11內(nèi)側(cè)襯裝的內(nèi)筒體陶瓷襯板12為可分離的片狀耐磨陶瓷板，能有效減少混凝土漿料通過下料空間8時(shí)對(duì)內(nèi)筒體側(cè)壁造成的磨損。[0024] 內(nèi)筒體外襯板11裝配于振動(dòng)支座上，該振動(dòng)支座與外筒體10之間通過彈性件(在不同的實(shí)施例中可以為彈性襯塊或者彈簧等)進(jìn)行連接，以使得內(nèi)筒體能相對(duì)于剛性的外筒體10進(jìn)行小范圍振動(dòng)，配合內(nèi)筒體外襯板11上的兩級(jí)凸節(jié)結(jié)構(gòu)能有效防止混凝土出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象。[0025] 在本實(shí)施例中，溜槽7為U型溜槽，包括兩側(cè)的溜槽側(cè)面外襯板14以及底面的溜槽底面外襯板18，溜槽側(cè)面外襯板14與溜槽底面外襯板18為鋼板一體折彎成型，溜槽側(cè)面外襯板14的內(nèi)表面上通過沉頭螺栓16固定裝配有溜槽側(cè)面陶瓷襯板15，而溜槽底面外襯板18的內(nèi)表面上則通過沉頭螺栓16固定裝配有溜槽底面陶瓷襯板17，溜槽側(cè)面陶瓷襯板15與溜槽底面陶瓷襯板17的組合同樣能有效減少混凝土漿料通過溜槽7時(shí)對(duì)溜槽7的底面以及側(cè)壁造成的磨損。下料斗4的外筒體10的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一個(gè)鉸支座5，下料斗4在對(duì)應(yīng)鉸支座5的位置通過內(nèi)置于鉸支座5中的棘輪棘爪結(jié)構(gòu)連接支臂6，兩個(gè)支臂6在兩側(cè)分別與溜槽7的兩側(cè)豎直邊可拆卸裝配連接，而溜槽7能通過棘輪棘爪結(jié)構(gòu)調(diào)整溜槽7整體與水平面的夾角以供混凝土攪拌站中的混凝土物料流出。[0026] 在內(nèi)筒體外襯板11的下部設(shè)置有外翻邊19，該外翻邊19外包外筒體10的下表面，整個(gè)外翻邊19具有如圖所示的弧形底面，以使得溜槽7在通過棘輪棘爪結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾角調(diào)整時(shí)能更加順暢，同時(shí)也能保證下料斗4底面與溜槽7之間的間隙足夠小，以防止下料時(shí)混凝土漿料發(fā)生濺出的情況。[0027] 而在另外的實(shí)施例中，溜槽7在尾部?jī)蓚?cè)的溜槽側(cè)面外襯板14外側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)朝向溜槽前端的高壓沖水裝置，以通過高壓沖水裝置對(duì)溜槽7進(jìn)行推料作業(yè)，以確保迅速卸料不堵料。[0028] 在本實(shí)施例中，外筒體10在上端部通過升降筒體3連接有帶法蘭座1的轉(zhuǎn)臺(tái)2；其法蘭座1用于與混凝土攪拌站的出料口進(jìn)行裝配連接，并使得混凝土攪拌站的出料口正對(duì)內(nèi)筒體的下料空間8；升降筒體3用于調(diào)整溜槽7的水平高度位置；轉(zhuǎn)臺(tái)2用于調(diào)整溜槽7在水平位置內(nèi)的朝向；帶棘輪棘爪結(jié)構(gòu)的鉸支座5與支臂6的配合則用于調(diào)整溜槽7與混凝土攪拌車進(jìn)料斗之間的夾角。[0029] 在本實(shí)施例中，溜槽7可以通過支臂6進(jìn)行拆卸，拆卸后的溜槽7可以用于直接對(duì)內(nèi)側(cè)的混凝土結(jié)塊進(jìn)行清理或者直接對(duì)破損的溜槽側(cè)面陶瓷襯板15或者溜槽底面陶瓷襯板17進(jìn)行更換；而下料斗4與混凝土攪拌站之間則同樣能通過法蘭座1進(jìn)行拆卸，拆卸下來的下料斗4同樣也可以用于清理維護(hù)和對(duì)內(nèi)筒體外襯板11上襯裝的已損壞內(nèi)筒體陶瓷襯板12進(jìn)行更換。

[0030] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。