利于滲濾液排濾的垃圾焚燒爐推料裝置 361     

 0

本實(shí)用新型公開了一種利于滲濾液排濾的垃圾焚燒爐推料裝置，其包括支架、收集斗、給料平臺(tái)和給料小車，所述給料平臺(tái)位于進(jìn)料斗的底部，所述給料小車滑動(dòng)設(shè)置于所述給料平臺(tái)上，所述收集斗位于所述給料平臺(tái)的下方；所述給料平臺(tái)包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的耐磨板，相鄰兩個(gè)耐磨板之間具有條形縫，所述條形縫的延伸方向平行于所述給料小車的移動(dòng)方向；所述條形縫的中間段的寬度為W2，所述條形縫的兩端的寬度為W1，且W2＞W(wǎng)1。本實(shí)用新型可使得給料平臺(tái)和給料小車上部垃圾中的大量滲濾液可直接通過條形縫往下排至收集斗，收集斗頂部設(shè)沖洗噴嘴，收集斗底部設(shè)過濾網(wǎng)，用以過濾滲濾液中濾渣，定期清理，防止堵塞。

沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng) 814     

 0

本實(shí)用新型公開了一種沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，包括殼體、RTO焚燒爐、吸附機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；殼體：其前表面為開口結(jié)構(gòu)，殼體的前表面安裝有封板，封板的前表面上端左側(cè)設(shè)有脫附管道，封板的前表面上端中部設(shè)有冷風(fēng)管道，封板的前表面上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管道，殼體的后側(cè)面右端設(shè)有排氣管道，脫附管道、冷風(fēng)管道、進(jìn)氣管道和排氣管道均與殼體的內(nèi)部相連通；RTO焚燒爐：其位于殼體的前側(cè)，RTO焚燒爐的進(jìn)氣口通過連接管道與脫附管道相連通，該沸石轉(zhuǎn)輪與RTO焚燒爐組合式廢氣處理系統(tǒng)，方便對(duì)吸附劑進(jìn)行更換，減少在更換過程中拆卸其他零部件的數(shù)量，使更換步驟更加的高效簡(jiǎn)便，減少拆裝所需要的時(shí)間，提高工作效率。

用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置 332     

 0

本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣超低排放的濕法脫酸裝置，包括焚燒爐本體、排煙管、插入板和過濾網(wǎng)，所述焚燒爐本體的右側(cè)面固定安裝有排煙管，且排煙管與焚燒爐本體相互連通，所述緩存罐的上表面固定安裝有破碎裝置，所述緩存罐的上表面貫穿開設(shè)有注水口，所述緩存罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉輪，所述緩存罐的右側(cè)面固定安裝有第二電機(jī)。本實(shí)用新型優(yōu)化了過濾網(wǎng)拆卸更換裝置，使得更換過濾網(wǎng)更加方便快捷，提高工作效率，本實(shí)用新型增加了脫酸液濃度配置裝置，解決了無法根據(jù)垃圾焚燒產(chǎn)煙量來配置合適濃度的脫酸液，避免了煙氣濃度較低而使用高濃度的脫酸液，避免了資源的浪費(fèi)。

污泥干化焚燒處理系統(tǒng) 620     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污泥干化焚燒處理系統(tǒng)，包括污泥接收料倉(cāng)、污泥柱塞泵、污泥高位料倉(cāng)、污泥螺桿泵、干燥機(jī)、污泥緩存?zhèn)}、流化床焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)，干燥機(jī)可以直接將污泥干化至含水率30％?40％，污泥緩存?zhèn)}用于將接收到的干化污泥和濕污泥混合均勻，以達(dá)到流化床焚燒爐設(shè)定的進(jìn)泥含水率和設(shè)定熱值，使污泥能在焚燒爐內(nèi)達(dá)到自持燃燒。污泥焚燒期間產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐轉(zhuǎn)換為高溫蒸汽，可用于前段污泥干化工序的能源需求，不需額外補(bǔ)充大量能源，運(yùn)行能耗小。本實(shí)用新型的污泥干化焚燒處理系統(tǒng)，提高了污泥的處理質(zhì)量和效率，工藝過程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，而且能降低污泥處理費(fèi)用。

垃圾焚燒系統(tǒng)的爐排塊 1217     

 0

本實(shí)用新型公布了一種垃圾焚燒系統(tǒng)的爐排塊，涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐排基座，爐排基座的一端設(shè)置連接端，爐排基座遠(yuǎn)離連接端的一端頂面和側(cè)面上分別設(shè)置第二氣孔和第一氣孔。本實(shí)用新型本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)，實(shí)用性強(qiáng)，制造成本低，能夠使垃圾物料與送風(fēng)氣流內(nèi)的氧氣接觸充分，對(duì)風(fēng)壓氣流進(jìn)行均勻分配，風(fēng)壓氣流損失較小，提高垃圾燃燒速度，提高垃圾焚燒爐處理垃圾物料的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

就地分散式獨(dú)立焚燒系統(tǒng) 347     

 0

本申請(qǐng)涉及一種就地分散式獨(dú)立焚燒系統(tǒng)，所述就地分散式獨(dú)立焚燒系統(tǒng)包括：條狀或顆粒狀的干化污泥供給裝置以及依次連通的焚燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、噴淋塔和氣體排放裝置；所述干化污泥供給裝置的供料端與所述焚燒爐的進(jìn)口連接；所述余熱鍋爐和所述布袋除塵器之間連通的管道上設(shè)置有噴射器。本申請(qǐng)通過噴射器可以吸附污染物，配合布袋除塵器，可以確保二噁英排放達(dá)標(biāo)，無需加設(shè)急冷塔等急冷設(shè)施，可以最大限度回收煙氣能量；并根據(jù)煙氣中實(shí)際酸性氣體含量，采用噴淋塔，確保酸性氣體去除效率；還可實(shí)現(xiàn)污泥最大限度的就地減量，節(jié)省了污泥運(yùn)輸成本，避免了污泥運(yùn)輸過程中的二次污染問題。

用于垃圾焚燒爐滲濾液或濃縮液回噴燃燒的單流體噴槍 1066     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾焚燒爐滲濾液或濃縮液回噴燃燒的單流體噴槍，包括噴槍本體、噴嘴和安裝法蘭，噴槍本體包括進(jìn)液管和進(jìn)氣管，進(jìn)液管內(nèi)套于進(jìn)氣管內(nèi)，噴嘴與進(jìn)液管的出口相連，進(jìn)液管的入口處設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)氣管靠近進(jìn)液口的一端封閉且靠近噴嘴的一端敞口，進(jìn)氣管的周向面上設(shè)有進(jìn)氣口，安裝法蘭套于進(jìn)氣管外，用于將噴槍本體固定在垃圾焚燒爐上。本實(shí)用新型直接靠進(jìn)液管內(nèi)的液體壓力將滲濾液或濃縮液從噴嘴以霧氣的形式噴射出，覆蓋面積較大，噴射距離較長(zhǎng)，霧化效果好，采用單流體霧化的方式，能更好的解決大型生活垃圾焚燒爐對(duì)于噴射距離的高要求問題。

負(fù)壓洗滌廢氣凈化塔 869     

 0

本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種負(fù)壓洗滌廢氣凈化塔，針對(duì)現(xiàn)有的不便于對(duì)廢氣進(jìn)行除臭，同時(shí)不便于去除其他有害物質(zhì)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括塔體，所述塔體的內(nèi)部固定連接有隔板，所述塔體的外壁固定連接有設(shè)備框，所述設(shè)備框的內(nèi)部固定連接有儲(chǔ)藥筒，所述設(shè)備框的內(nèi)部固定連接有比例泵，所述設(shè)備框的內(nèi)部固定連接有水泵，所述水泵的輸入端固定連接有水管，本實(shí)用新型通過比例泵進(jìn)行自動(dòng)配比藥液，將藥液通過輸出管送到塔體內(nèi)，保證水泵的輸出，霧化板運(yùn)轉(zhuǎn)將塔體內(nèi)除臭劑進(jìn)行霧化，達(dá)到二層除臭效果，便于對(duì)廢氣進(jìn)行處理，紫外線消毒燈處理廢氣中的其他有害成分氣體或者細(xì)菌。

壓實(shí)度檢測(cè)快速鉆孔取土裝置 316     

 0

本實(shí)用新型公開了一種壓實(shí)度檢測(cè)快速鉆孔取土裝置，其包括外壁光滑的左立桿和右立桿，在左立桿和右立桿由下至上分別固定裝有固定限位裝置、滑動(dòng)裝有移動(dòng)限位裝置，左立桿和右立桿頂端裝有橫桿，移動(dòng)限位裝置的后側(cè)、前側(cè)分別裝有汽油發(fā)電機(jī)、軸承件，發(fā)電機(jī)底部裝有轉(zhuǎn)子，軸承件的下方裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪與轉(zhuǎn)子通過皮帶連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的下方裝有鉆桿，鉆桿上焊接有螺旋刀片，鉆桿通過固定限位裝置上的限位預(yù)留孔上下升降，在移動(dòng)限位裝置上安裝有升降桿，升降桿上裝有手動(dòng)輪盤，在鉆桿的下方為檢測(cè)孔，在檢測(cè)孔上方設(shè)置有可移動(dòng)的土樣收集盒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以同時(shí)完成鉆孔與取土兩個(gè)步驟，極大提高檢測(cè)效率，減低勞動(dòng)強(qiáng)度。

廢舊鋰電池正極片的資源化回收利用生產(chǎn)線 646     

 0

本實(shí)用新型公開一種廢舊鋰電池正極片的資源化回收利用生產(chǎn)線，包括依次相連設(shè)置的上料輸送機(jī)、極片沖擊破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、高速極片沖擊破碎機(jī)、控溫控氧系統(tǒng)、第一物料風(fēng)機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、第二篩分機(jī)、磨粉機(jī)、第二物料風(fēng)機(jī)、第二旋風(fēng)分離器、第三篩分機(jī)、防爆除塵器以及尾氣處理系統(tǒng)；控溫控氧系統(tǒng)分別與極片沖擊破碎機(jī)、高速極片沖擊破碎機(jī)連接設(shè)置；所述控溫控氧系統(tǒng)分別與所述極片沖擊破碎機(jī)、高速極片沖擊破碎機(jī)連接設(shè)置；防止極片在在極片沖擊破碎機(jī)和高速極片沖擊破碎機(jī)中卷團(tuán)，疊層，防止正極粉裹挾，能快速有效的解離正極粉，最大限度的減少火災(zāi)對(duì)機(jī)組的影響，避免安全事故的發(fā)生。

安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)保回收用自動(dòng)拆解系統(tǒng)及其拆解方法 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)?；厥沼米詣?dòng)拆解系統(tǒng)及其拆解方法，利用電池故障檢測(cè)模塊利用算法進(jìn)行檢測(cè)后利用廢舊電池分類池模塊進(jìn)行分類，廢舊電池分類池模塊的結(jié)束接口與電池切割模塊的開始接口匹配，電池切割模塊的結(jié)束口與外殼粉碎模塊的開始接口匹配，外殼粉碎模塊的結(jié)束接口分別與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配，可回收物質(zhì)分類模塊的結(jié)束接口一邊與回收池模塊的開始接口匹配，同時(shí)重新與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配，本發(fā)明充分了解電池的故障原因后對(duì)電池進(jìn)行分類，提高了電池拆解的效率。

廢舊鋰離子電池黑粉火法濕法聯(lián)合處理方法及系統(tǒng) 690     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池回收領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢舊鋰離子電池黑粉火法濕法聯(lián)合處理方法及系統(tǒng)?；厥辗椒òǎ簩⑺龊诜鄹∵x后得到的去碳黑粉進(jìn)行干燥、破碎得到粉狀物料；將浮選后的石墨用于制備CO；再將所述粉狀物料與預(yù)熱氣體混合并噴入熾熱的爐膛內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)，得到粉狀還原產(chǎn)物；將所述粉狀還原產(chǎn)物稍冷卻噴入浸出裝置，利用硫酸噴淋進(jìn)行溶解浸出，過濾得到含鎳鈷錳鋰的浸出液和濾渣。解決了廢舊鋰離子電池黑粉浸出過程中，浸出時(shí)間長(zhǎng)、使用大量酸和還原劑以及大量廢水需要處理的問題。本發(fā)明還提供一種廢舊鋰離子電池黑粉高效

廢舊電池中石墨再生方法 1078     

 0

本發(fā)明公開一種廢舊電池中負(fù)極石墨的再生方法，涉及鋰離子電池負(fù)極材料回收領(lǐng)域。包括：廢舊電池中拆解的石墨在機(jī)械攪拌下酸處理，得到初步提純的石墨；將初步提純的石墨置于管式爐中，在惰性氣氛及高溫條件下煅燒，原位修飾于石墨表面；再將石墨放置到含包覆液的球磨罐中，濕法球磨的方式進(jìn)行表面包覆，然后干燥除去溶劑，再將干燥后的產(chǎn)物置于管式爐中，碳化處理得到再生石墨負(fù)極材料。利用本方法實(shí)現(xiàn)廢舊石墨負(fù)極的循環(huán)利用，緩解了現(xiàn)有方法得到的石墨負(fù)極材料粒徑較大，包覆不均勻，及作為負(fù)極材料在鋰離子電池中應(yīng)用時(shí)容量偏低，首效偏低，容量衰減較快等技術(shù)問題，而且還可避免因廢舊石墨負(fù)極不能有效利用給環(huán)境帶來的“黑色污染”問題。

利用廢舊黃銅制備銅鋅錫硫硒薄膜太陽電池前驅(qū)體的方法 507     

 0

本發(fā)明提供一種利用廢舊黃銅制備銅鋅錫硫硒薄膜太陽電池前驅(qū)體的方法，該方法中，依次通過洗滌、氧化堿浸、蒸氨、酸溶、結(jié)晶這些步驟將黃銅中的銅鋅合金制備成銅鋅錫硫硒薄膜太陽電池前驅(qū)體所需金屬鹽，并且去除銅鋅外大部分的雜質(zhì)元素，并通過獲得的銅鋅的含量以及銅鋅錫硫硒材料中的銅、鋅、錫元素配比確定銅鹽(或鋅鹽)、錫鹽和硫源的添加量，并加入相應(yīng)的有機(jī)溶劑，得到所需銅鋅錫硫硒薄膜太陽電池前驅(qū)體溶液。本發(fā)明通過一步法從廢舊金屬直接合成銅鋅錫硫硒太陽電池前驅(qū)體溶液，無需銅鋅分離步驟，且痕量雜質(zhì)殘留對(duì)電池效率無明顯影響，避免了傳統(tǒng)回收需要消耗大量酸堿液和復(fù)雜流程，完成資源短流程再利用。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置及其工藝 796     

 0

本發(fā)明提供一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置及其工藝，包括脫硫單元、氧化單元、傳送裝置、輸送管和洗滌烘干裝置，所述固液分離器一端通過輸送管與脫硫罐連接，另一端與第一炭化罐連接，所述煅燒爐與浸出罐連接，所述固液分離器通過傳送裝置與浸出罐連接，所述煅燒爐煅燒后的尾氣凈化后通入第一炭化罐中。碳化劑、有機(jī)酚類物質(zhì)和氨基酸的再生循環(huán)利用，煅燒后尾氣的利用，使廢舊鉛的硫脫的更加徹底，同時(shí)提高了氧化鉛的純度，本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，采用濕法生產(chǎn)氧化鉛，利用對(duì)原材料的再生循環(huán)利用，降低了原材料的消耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了對(duì)鉛回收率和對(duì)氧化鉛的提取純度，同時(shí)有效的降低了對(duì)環(huán)境的污染。

無損回收廢舊鋰離子電池石墨負(fù)極片的方法 1020     

 0

本發(fā)明公開一種無損回收廢舊鋰離子電池石墨負(fù)極片的方法，其包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的石墨負(fù)極片與催化油漿置于混捏機(jī)中進(jìn)行混捏，使石墨粉從銅箔上剝離下來；將上述的銅箔通過篩網(wǎng)從石墨粉與催化油漿的混合漿料中分離出來，然后用水沖洗，獲得高純度銅箔；將上述的石墨粉與催化油漿的混合漿料通過離心分離獲得石墨粉濕料；所述石墨粉濕料用蒸餾水洗滌多次，洗滌后壓濾分離，得到石墨粉濕粉；得到的石墨粉濕粉進(jìn)行烘干處理，冷卻后，得到高純度石墨粉。本發(fā)明利用混捏機(jī)對(duì)物料捏合力以及催化油漿中芳香環(huán)對(duì)石墨產(chǎn)生的高浸潤(rùn)和粘黏作用，從而能夠在室溫下完成石墨粉從銅箔上的無損剝離，得到高純石墨粉與高純銅箔。

廢舊光伏板拆解裝置 1048     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢舊光伏板拆解裝置，其機(jī)架、傳動(dòng)輥組、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割組件，所述傳動(dòng)輥組固定安裝于所述機(jī)架，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)輥組轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割組件設(shè)于所述傳動(dòng)輥組的出料端，且所述切割組件的兩端固定安裝于所述機(jī)架。本實(shí)用新型利用所述傳動(dòng)輥組將光伏板壓緊傳送，在傳送的過程中通過所述切割組件切開光伏板的EVA膠膜切開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)光伏板的上、下層鋼化玻璃與晶硅電池片的分離，再通過后續(xù)工藝進(jìn)行廢舊光伏板的回收，實(shí)現(xiàn)了光伏板的精準(zhǔn)拆解。

廢舊三元鋰電池回收碳酸鋰的裝置及方法 1015     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰電池回收碳酸鋰的裝置及方法，所述方法包括以下步驟：S1、還原焙燒工序：將三元極料還原焙燒，得到焙燒后物料；S2、研磨水浸工序：將焙燒后物料進(jìn)行研磨水浸操作，得到第一漿料；S3、循環(huán)反應(yīng)工序：將第一漿料與二氧化碳進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，得到第二漿料；S4、除雜過濾工序：將第二漿料過濾除雜，得到濾液和濾渣；S5、熱解提鋰工序：濾液進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到碳酸鋰固體；S6、洗滌工序：對(duì)碳酸鋰固體進(jìn)行洗滌；S7、干燥工序：將洗滌后的碳酸鋰進(jìn)行干燥處理，得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法鋰回收率超過90％，采用兩級(jí)反應(yīng)塔使含鋰溶液與二氧化碳進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，既提高了反應(yīng)效率，又減少了二氧化碳消耗量。

新型建筑工地用廢舊金屬材料回收裝置 785     

 0

本發(fā)明公開了一種新型建筑工地用廢舊金屬材料回收裝置，包括基座、輸送架、粉碎機(jī)、進(jìn)料箱、底盤、輸出電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)桿、履帶、支柱架、除垢板、防護(hù)盒、安裝架、傳動(dòng)電機(jī)、動(dòng)力桿、扇葉輪、引導(dǎo)管、處理箱、水泵、吸水管、傳輸管、伸縮管、清潔箱、防水箱、第一分離架和輔助架、離心電機(jī)、離心桿、攪拌輪、第二分離架、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、輸出桿和角度電機(jī)，有效解決了現(xiàn)有廢金屬回收裝置在使用時(shí)移動(dòng)不便，無法對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行有效降低，零部件損耗嚴(yán)重，使用壽命短，清理不便，安全隱患大、金屬碎屑稱重?cái)?shù)值精確度低，整體利用效果差的問題，具有移動(dòng)方便、清理便捷、使用壽命長(zhǎng)、金屬碎屑稱重?cái)?shù)值精確度高的優(yōu)點(diǎn)。

固廢處理用焚燒爐 776     

 0

本實(shí)用新型公開了一種固廢處理用焚燒爐，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒箱，所述焚燒箱的頂部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述焚燒箱的一側(cè)固定連接有排灰管，所述排灰管的一端與焚燒箱的內(nèi)腔相連通，所述排灰管的端部固定安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過排灰管、第一電機(jī)、螺旋輸料桿、出灰管以及堵管塞的配合使用，對(duì)固廢物質(zhì)焚燒時(shí)利用第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸料桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)焚燒箱內(nèi)腔的固廢物質(zhì)進(jìn)行攪拌，從而輔助對(duì)固廢物質(zhì)進(jìn)行完全燃燒，當(dāng)焚燒完全后啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸料桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用螺旋輸料桿的轉(zhuǎn)動(dòng)把焚燒箱內(nèi)腔焚燒后的灰燼從出灰管排出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焚燒后的灰燼進(jìn)行排出的問題，提高了實(shí)用性。

具有廢料回收結(jié)構(gòu)的無害化垃圾焚燒爐 521     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有廢料回收結(jié)構(gòu)的無害化垃圾焚燒爐，包括底座和爐體，所述底座的頂端上方固定有爐體，且爐體的頂端左側(cè)上方設(shè)置有入料口，所述爐體的外部左側(cè)底端貼合有液壓缸，所述爐體的內(nèi)部左側(cè)底端設(shè)置有第一液壓柱，且第一液壓柱的頂端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述爐體內(nèi)部右側(cè)底端設(shè)置有支撐架，且支撐架的底部貼合有第一滑軌，所述傳動(dòng)輪的邊側(cè)貼合有內(nèi)齒輪，且內(nèi)齒輪的外部連接有外齒輪，所述傳送帶的末端設(shè)置有收集盒。該整個(gè)底座與爐體作為該設(shè)備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，采用焊接的形式進(jìn)行連接，其連接處連接強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且整個(gè)設(shè)備呈水平垂直狀分布，能夠有效保證整個(gè)設(shè)備的重心穩(wěn)定性，滿足該設(shè)備長(zhǎng)期使用。

立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐 982     

 0

本實(shí)用新型公開了一種立式復(fù)合筒型RTO焚燒爐，這包括爐體，爐體為豎直設(shè)置的圓筒體結(jié)構(gòu)，爐體底部設(shè)有卸灰閥，卸灰閥與爐膛連通；爐膛內(nèi)由下向上依次設(shè)有第一爐篦、第二爐篦；第一爐篦下方的爐體側(cè)壁上安裝有廢氣煙道、燃燒機(jī)Ⅰ安裝口及助燃風(fēng)接管Ⅰ；第一爐篦和第二爐篦之間的爐體側(cè)壁上安裝有助燃風(fēng)接管Ⅱ、燃燒機(jī)Ⅱ安裝口、看火孔及重力防爆門；第二爐篦上方的爐體側(cè)壁上安裝有檢查門；爐體頂部安裝有轉(zhuǎn)向煙道，轉(zhuǎn)向煙道與爐膛連通；轉(zhuǎn)向煙道上設(shè)置排空管、爐膛溫度檢測(cè)傳感器、爐膛負(fù)壓檢測(cè)口及氧量檢測(cè)口。本實(shí)用新型的爐體為立式圓筒體，構(gòu)造及制造相對(duì)較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)密封性容易得到保障；設(shè)備占地面積小、投資及維護(hù)成本低。

用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐 242     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，包括底座，所述底座頂部安裝有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部連通連接進(jìn)料管，所述焚燒爐本體一側(cè)鉸接有爐門，所述焚燒爐本體另一側(cè)固定連接有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐本體底部一側(cè)連通連接集氣管，所述集氣管頂部安裝有過濾倉(cāng)，所述過濾倉(cāng)一側(cè)安裝有倉(cāng)門，所述過濾倉(cāng)內(nèi)部安裝有高溫陶瓷氣體過濾器。本實(shí)用新型通過高溫陶瓷氣體過濾器和過濾倉(cāng)配合，在焚燒爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行焚燒處理時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過焚燒爐本體內(nèi)壁的排氣孔到達(dá)集氣管處，然后通過集氣管輸入到過濾倉(cāng)中，通過高溫陶瓷氣體過濾器對(duì)煙氣進(jìn)行過濾，過濾煙氣中的污染顆粒，避免直接排出造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

固體廢物治理用焚燒裝置 1084     

 0

本實(shí)用新型提供了一種固體廢物治理用焚燒裝置，包括爐座以及設(shè)置于所述爐座頂面的焚燒爐體，所述焚燒爐體內(nèi)部設(shè)有焚燒腔體，所述焚燒爐體的外部嵌套有環(huán)筒，所述環(huán)筒的下方設(shè)有格柵筒，所述格柵筒的下方設(shè)有防護(hù)網(wǎng)罩，通過焚燒爐體的頂部安裝有C型連接管，C型連接管的另一端嵌有循環(huán)回流管，循環(huán)回流管和爐座之間固定安裝有L型連接管，另外C型連接管和循環(huán)回流管，通過循環(huán)回流管將產(chǎn)生的熱氣再次循環(huán)流入到焚燒爐體中進(jìn)行熱能的循環(huán)利用，通過焚燒爐體的外部嵌套有環(huán)筒，環(huán)筒的下方設(shè)有格柵筒，格柵筒的下方設(shè)有防護(hù)網(wǎng)罩，通過格柵筒和防護(hù)網(wǎng)罩使得操作人員無法接觸到焚燒爐體的表面進(jìn)而防止操作人員意外的燙傷。

立式熱解焚燒爐及其溫度穩(wěn)定控制方法 884     

 0

本發(fā)明公開了一種立式熱解焚燒爐及其溫度穩(wěn)定控制方法，步驟1)提升裝置將隔料裝置下降至投料門處裝填垃圾然后復(fù)位：步驟2)控制裝置根據(jù)第一、第二燃燒室溫度判定冷爐初次投料，啟動(dòng)供風(fēng)裝置和燃燒器預(yù)熱；步驟3)隔料裝置降至投料位置卸下垃圾，重復(fù)步驟1)進(jìn)行下一次垃圾裝填，位于隔料裝置上的垃圾利用爐內(nèi)高溫進(jìn)行干燥處理；步驟4)當(dāng)經(jīng)過既定焚燒時(shí)長(zhǎng)后爐內(nèi)溫度下降至判定溫度時(shí)，控制裝置根據(jù)隔料裝置上的濕度傳感器得到的濕度信號(hào)和根據(jù)隔料裝置上的超聲波探頭得到的體積信號(hào)，設(shè)定第一燃燒室的供風(fēng)裝置和第一燃燒器進(jìn)行焚燒；步驟5)當(dāng)隔料裝置上沒有裝料時(shí)，視為最后一爐，控制裝置啟動(dòng)第二燃燒器。能夠降低爐溫?cái)_動(dòng)，降低能耗。

焚燒爐排渣結(jié)構(gòu) 509     

 0

本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種焚燒爐排渣結(jié)構(gòu)，包括安裝在焚燒爐排渣口的上框架，所述上框架的內(nèi)部安裝有兩個(gè)用于破碎大顆粒爐渣的粉碎輥，所述上框架的下方安裝有用于爐渣排出的下框架，所述下框架的內(nèi)部安裝有用于輸送爐渣的絞龍。該焚燒爐排渣結(jié)構(gòu)，利用粉碎輥對(duì)掉落的爐渣進(jìn)行破碎，將大塊的爐渣粉碎從而掉落在下框架中，并通過絞龍對(duì)粉碎后的爐渣進(jìn)行導(dǎo)出，如此排渣方便且不存在阻塞的情況。

利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備 377     

 0

本發(fā)明公布了一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備，它包括以下步驟：S1、加工廢料進(jìn)入螺旋過濾器；S2、廢料進(jìn)入螺旋過濾器將灰塵和碳纖維粉、短碳纖維絲分離；S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進(jìn)入振動(dòng)篩過濾器進(jìn)行過濾；S4、當(dāng)收集料高于管道時(shí)，廢料會(huì)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的收集箱；S5、灰塵進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵；S6、將短碳纖維絲和瀝青粉在高溫?cái)嚢铏C(jī)下攪拌；S7、將不同規(guī)格的碳纖維粉和瀝青粉在高溫?cái)嚢铏C(jī)中進(jìn)行攪拌；S8、下料；S9、成型；S10、產(chǎn)品碳化?浸漬?碳化?機(jī)械加工?涂層。本發(fā)明提供一種利用加工廢料生產(chǎn)碳碳產(chǎn)品的工藝和設(shè)備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能佳，使用壽命長(zhǎng)。

等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法 1167     

 0

本發(fā)明公開了一種等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法，包括：對(duì)石墨廢粉進(jìn)行預(yù)處理以得到D50為3~10μm的石墨粉；將石墨粉、含硫交聯(lián)劑1和油酸1投入混捏鍋，脫除水分后，再將粘結(jié)劑1熔化后加入混捏鍋進(jìn)行混捏，經(jīng)軋片、破碎磨粉、壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經(jīng)破碎磨粉、過篩得到低溫碳化粉體A；將鍛后焦粉、含硫交聯(lián)劑2和油酸2投入混捏鍋，脫除水分后升溫，再將粘結(jié)劑2熔化后加入混捏鍋進(jìn)行混捏，按上述方法得到低溫碳化粉體B；最后采用低溫碳化粉體A、低溫碳化粉體B、溶劑預(yù)處理生焦粉和高殘?zhí)几闹茷r青制備特種石墨材料。該方法能有效提高石墨廢粉的附加值和使用量，并且制備得到的石墨材料具有優(yōu)異的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

自適應(yīng)式深井下廢物的清理裝置和清理方法 439     

 0

本發(fā)明涉及礦井廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自適應(yīng)式深井下廢物的清理裝置和清理方法，清理裝置包括卷揚(yáng)升降裝置、鏈輪傳動(dòng)裝置、數(shù)控檢測(cè)裝置、負(fù)壓吸塵裝置，卷揚(yáng)升降裝置的矩形殼體正下方設(shè)有水平懸空的矩形板，矩形殼體內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩和鏈輪上的四個(gè)鏈條豎直向下固定矩形板上端面的四個(gè)方向，使四個(gè)鏈條和鋼絲繩帶動(dòng)矩形板作為整體只能同向移動(dòng)，軟管與吸收分離裝置連接，而吸收分離裝置固定在矩形板上，當(dāng)四個(gè)鏈條和鋼絲繩帶動(dòng)矩形板作為整體移動(dòng)時(shí)，使軟管跟隨所述矩形板同向移動(dòng)，卷揚(yáng)升降裝置的矩形板底部設(shè)有視覺傳感器

廢舊光伏板拆解裝置的制作方法 451     

 0

本實(shí)用新型涉及廢舊光伏板回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊光伏板拆解裝置。背景技術(shù)隨著全球光伏電站裝機(jī)量不斷增加，光伏組件退役后的回收也成為重要問題。失效的晶硅光伏組件中eva的粘結(jié)力是主要作用力，如何破壞該作用力實(shí)現(xiàn)組件主要部分的分離是回收的核心問題。在破壞eva粘接力的其中一個(gè)方法是：采用電熱絲對(duì)eva進(jìn)行切割，在切割時(shí)需要對(duì)準(zhǔn)光伏板的eva層，而這種方式缺乏有效的設(shè)備來施行，且還存在由于電熱絲很細(xì)，光伏組件尺寸比較大，切割時(shí)電熱絲受到來自eva層的較大阻力，能否保證有效的切割是必須考慮的問題。