金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 1124     

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本實用新型屬于冶金類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實用新型后，可實現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

新型焙燒爐 971     

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新型焙燒爐,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設(shè)有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設(shè)圍堰后,從料倉溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時緩存在爐頂,便于企業(yè)及時回收物料,有效避免了資源浪費(fèi)。同時,圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護(hù)。

從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法，涉及二次資源綜合利用以及冶金技術(shù)領(lǐng)域。方法包括以下步驟：將黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液與含萃取劑有機(jī)相混合萃取后，分離出負(fù)載有機(jī)相；將所述負(fù)載有機(jī)相與草酸溶液混合進(jìn)行反萃取，得到海綿金；所述含萃取劑有機(jī)相由醚酰胺酸功能性離子液體和咪唑類離子液體組成；本發(fā)明方法在高酸條件下對金具有優(yōu)良的選擇性和萃取能力，且離子液體不易揮發(fā)、不易燃，可提高操作空間的安全性。具有效率高、環(huán)保、操作簡單、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實現(xiàn)黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中金的高效、綠色回收，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝 1035     

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本發(fā)明屬于鉬冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法,在含鉬原料中加入堿和復(fù)合催化劑直接焙燒后即可進(jìn)入水浸,含鉬原料∶堿∶復(fù)合催化劑=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本發(fā)明采取一步焙燒法,不僅有效解決了大氣污染問題,而且縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本和能耗,提高了鉬的回收率。適用一切含鉬原料的焙燒。

冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝 917     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)，特別涉及一種冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝。將冶煉廢渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉狀物料，將粉狀物料進(jìn)行預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中750-780℃的條件下焙燒，之后氣固分離、冷卻，將焙燒礦先磨礦分級、濃縮，然后經(jīng)全泥氰化浸出金、銀，炭吸附回收金、銀，得到載金、銀活性炭，氰化尾渣經(jīng)磁選得到鐵精礦。本發(fā)明可解決含金銀鐵冶煉廢渣的處理問題，既可以綜合回收金、銀、鐵，又可以減少冶煉廢渣污染環(huán)境，變廢為寶，符合國家的節(jié)能減排政策，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng) 1099     

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焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個下端口分別伸入不同分料倉中;每個分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1118     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

高硫煤的用途及利用其焙燒產(chǎn)物回收Au(S2O3)23-的方法 803     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硫煤的用途及利用其焙燒產(chǎn)物回收Au(S2O3)23?的方法，將所述高硫煤焙燒后的焙燒產(chǎn)物用于從硫代硫酸鹽浸金液中吸附Au(S2O3)23?，取高硫煤于在惰性氣體氛圍、500?1200℃溫度下焙燒2?8h，獲得焙燒產(chǎn)物；取焙燒產(chǎn)物加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調(diào)節(jié)硫代硫酸鹽浸金溶液pH值為8?10，在30?60℃下進(jìn)行焙燒產(chǎn)物吸附Au(S2O3)23?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用一步焙燒的改性方法來制備高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工藝，吸附材料成本低，制備工藝簡單，環(huán)境友好。

基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法 874     

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一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法，對焙燒鉬精礦的物相組成中的4價、6價及鉬酸鹽、硫化鉬含量進(jìn)行分析確定,分別按計算相應(yīng)的含氧系數(shù)，確定冶煉鉬鐵生產(chǎn)所需實際的還原劑用量；計算出的還原劑用量進(jìn)行配比、混料、裝爐冶煉、鎮(zhèn)靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗包裝工序生產(chǎn)出最終產(chǎn)品鉬鐵。利用本方法能科學(xué)高效地處理不同焙燒工藝，不同品級，不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進(jìn)行鉬鐵冶煉，適應(yīng)面廣，技術(shù)經(jīng)驗要求低，適合鉬鐵冶金技術(shù)的開放式發(fā)展；尤其是保證所產(chǎn)鉬鐵質(zhì)量穩(wěn)定，降低冶煉能耗及生產(chǎn)成本，使鉬鐵冶煉工藝環(huán)保、安全、高效順暢進(jìn)行。

氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法，該方法包括：1)將氫氧化鋁焙燒電收塵粉篩分除雜，并對篩下物料均化處理；2)按鋁酸鈣配方要求配比分別稱取電收塵粉、輕質(zhì)碳酸鈣研磨25?32小時，把兩種磨細(xì)物料混合均勻；3)將磨細(xì)混勻原料裝入糖衣機(jī)里加入5‰?5.5‰桃膠水溶液滾動成球；4)球狀物盛在匣缽里，在1450℃?1700℃溫度下燒成2?8小時；5)燒成后物料經(jīng)冷卻破碎研磨成細(xì)粉。采用本發(fā)明方法可制出符合鋁酸鹽水泥GB/T201?2015國家標(biāo)準(zhǔn)的純鋁酸鈣水泥產(chǎn)品。本發(fā)明方法將氫氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級耐火材料生產(chǎn)中，能降低純鋁酸鈣水泥生產(chǎn)成本，提高冶金級氧化鋁品質(zhì)。

鹵銨鹽焙燒赤泥富集有價金屬及綜合利用方法 718     

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本發(fā)明屬稀有金屬冶金領(lǐng)域本技術(shù)特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態(tài)進(jìn)入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中。可采用不同的濕法冶金手段提取各金屬純的氫氧化物或碳酸鹽。焙燒赤泥時產(chǎn)生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環(huán)用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉(zhuǎn)化為市場適銷產(chǎn)品,而無新的三廢產(chǎn)生。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 1092     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預(yù)熱的條件為:一級預(yù)熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預(yù)熱500-550℃,時間10-30S;三級預(yù)熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設(shè)備 705     

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本發(fā)明公開了一種雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設(shè)備,其主要特征是包括煤氣發(fā)生機(jī)構(gòu)、裝料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、機(jī)架和液壓控制機(jī)構(gòu),在機(jī)架上兩端對稱設(shè)置有兩輛臺車,在機(jī)架上設(shè)有軌道,所述臺車在軌道上移動。本發(fā)明對制粒造球后的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦石,利用煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的氣體,在焙燒室內(nèi)進(jìn)行控制焙燒反應(yīng),雙臺車進(jìn)行循環(huán)交替作業(yè),使其轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁鐵性礦石,而后利用常規(guī)的磁選工藝流程,從而達(dá)到冶金行業(yè)所需要的合格鐵精粉。本發(fā)明雙臺車磁化焙燒設(shè)備,投資小,結(jié)構(gòu)簡單,基建周期短,可操作性強(qiáng),有利于環(huán)保,普及率高,特別在邊遠(yuǎn)落后地區(qū)具備礦源者,容易被投資者所接受,且社會效益可觀。

熔煉爐以及熔煉鋁裝置 945     

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本實用新型提供了一種熔煉爐以及熔煉鋁裝置，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該熔煉爐包括爐體；所述爐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和料液出口；所述爐體包括爐膛和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐膛的外表面，且在所述爐殼與所述爐膛之間設(shè)置有保溫層；所述保溫層用于維持所述爐腔內(nèi)的溫度，將該熔煉爐用于鋁的熔煉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的熔煉爐熔煉效率較低，且整體結(jié)構(gòu)綜合性較低等技術(shù)問題。

立式釩礦焙燒爐 1011     

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本實用新型屬于火法冶金焙燒爐領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單,焙燒效果好且熱效率高的立式釩礦焙燒爐;包括爐體,爐體分為上層爐體和下層爐體:上層爐體由帶有進(jìn)料口的上層料倉和上層卸料孔組成,在上層料倉和上層卸料孔之間設(shè)置有特種爐箅;下層爐體包括由耐火墻圍成的火腔,設(shè)置在火腔下部的爐膛和下層料倉組成,爐膛和下層料倉之間設(shè)置有隔火墻,在爐膛的上部設(shè)置有傾斜柵狀的隔火板,在爐膛的下部設(shè)置有煤渣池,爐膛的正面開有加煤口,在下層料倉的下部設(shè)置有料池,料池上設(shè)置有出料口;上層爐體和下層爐體之間通過上層卸料孔相連接;具有結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)量大,對釩礦焙燒轉(zhuǎn)化率較高,可有效降低有害氣體的排放,從而提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

火法真空冶金還原裝置 752     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

火法真空冶金復(fù)合還原罐 909     

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本實用新型公開了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預(yù)計使用壽命可達(dá)一年以上，明顯降低冶煉成本。

富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐 742     

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本實用新型公開一種富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設(shè)置的爐臺、爐缸、爐身，爐身由自下而上設(shè)置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側(cè)壁的底部各設(shè)一個出渣口，一層水套前、后側(cè)壁的下部各設(shè)有一橫排進(jìn)風(fēng)口，三層水套內(nèi)設(shè)有中心水套，中心水套左右兩側(cè)的外壁和三層水套左右兩側(cè)的內(nèi)壁相接觸，中心水套左右側(cè)壁的上端面設(shè)有外延邊并通過外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區(qū)域形成進(jìn)料口，中心水套的前側(cè)壁和三層水套的前側(cè)壁之間、中心水套的后側(cè)壁和三層水套的后側(cè)壁之間分別形成出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道，一層水套的內(nèi)腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進(jìn)入爐缸內(nèi)。

冶金領(lǐng)域中的熔煉爐 1145     

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本實用新型公開一種冶金領(lǐng)域中的熔煉爐，包括爐體，爐體上設(shè)有渣口，渣口下方設(shè)有流渣槽，流渣槽上端設(shè)有上蓋，上蓋上固定有防濺板。本實用新型在上蓋周圈設(shè)置了防濺板，當(dāng)渣液流出的時候，其濺落的部分被防濺板擋住，防止了灼傷周圍工作人員，便于工作人員堵渣口。

冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置 1162     

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本實用新型公開一種冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置，主體結(jié)構(gòu)分為槍桿和槍頭兩部分，槍桿與槍頭焊接成一個整體，其中槍頭長度200mm，截面分為空氣通道和氧氣通道，空氣通道為18槽、槽寬5.2mm、深2.8mm，截面積為262平方毫米；氧氣通道為?8+8槽，8面為扇形，槽上寬9.2mm、下寬3.5mm、深7.5mm，截面積為439平方毫米。使用周期長、運(yùn)行成本低、安全可靠、不影響底吹爐正常生產(chǎn)且能對現(xiàn)場環(huán)境徹底得到改善。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 715     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發(fā)明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術(shù)特征為:原料經(jīng)破碎磨細(xì)后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現(xiàn)有的任何一種方法回收金,殘渣棄去。浸出過程在常溫下進(jìn)行,各有價組份分別得到回收利用。

用于冶金機(jī)械的焙燒車爐室清理設(shè)備 698     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金機(jī)械的焙燒車爐室清理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括升降嚙合槽、上轉(zhuǎn)座、下轉(zhuǎn)座、清理軸、清理片，上轉(zhuǎn)座與下轉(zhuǎn)座連接，上轉(zhuǎn)座開設(shè)有與下轉(zhuǎn)座相配合的升降嚙合槽，下轉(zhuǎn)座的兩側(cè)安裝有清理軸，清理軸上機(jī)械連接有清理片，清理片與焙燒車爐室的內(nèi)壁接觸配合，清理片與清理軸的連接位置設(shè)有護(hù)罩與轉(zhuǎn)體，清理片穿過護(hù)罩與轉(zhuǎn)體連接，本發(fā)明通過設(shè)有的刮片與清理球、球槽口相配合，在刮片沿著被燒車爐室內(nèi)壁清理時，球槽口上布滿清理球，并用刮片將清理球固定在球槽口位置，利用兩者的相互配合，及時對于凹凸不平的內(nèi)壁面也能夠清理到位。

氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝 898     

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本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領(lǐng)域,具體公開了一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒,整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊:初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?自然冷卻,焙燒即完成。在經(jīng)預(yù)焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續(xù)濕法冶金。本發(fā)明焙燒通過設(shè)定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質(zhì),焙燒出的金泥雜質(zhì)明顯減少,冶煉時間減少,成本降低,95%能達(dá)到國標(biāo)2#金,提純費(fèi)用減少,節(jié)能降耗。

火法冶金爐的爐頂結(jié)構(gòu) 1028     

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本實用新型公開了一種火法冶金爐的爐頂結(jié)構(gòu)，涉及到火法冶金領(lǐng)域，包括爐殼，爐殼的內(nèi)壁固定連接有爐體，爐體的頂端固定連接有頂梁，頂梁的下表面固定連接有保溫層，爐體的內(nèi)壁固定連接有爐頂，爐頂?shù)囊粋?cè)固定連接有第一脹縫板，爐頂?shù)南卤砻婀潭ㄟB接有耐火層，爐頂?shù)纳媳砻鎯蓚?cè)分別固定連接有第一冷鐵和第二冷鐵。本實用新型通過在爐頂上設(shè)置第一脹縫板和第二脹縫板，能夠為爐頂提供有利的形變空間，從而不會使?fàn)t頂出現(xiàn)受力不均而變形甚至塌陷的情況，通過在爐頂上設(shè)置第一冷鐵和第二冷鐵，能夠?qū)t頂內(nèi)部的部分熱量通過第一散熱孔道和第二散熱孔道傳導(dǎo)出去，從而使?fàn)t頂能夠達(dá)到均勻受熱的效果，有效提高了爐頂?shù)氖褂脡勖?/p>

對電解鋁企業(yè)水平衡測試工作的研究對電解鋁企業(yè)水平衡測試工作的研究 772     

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通過對電解鋁企業(yè)進(jìn)行水平衡測試工作的必要性、目的、意義分析，介紹了水平衡工作的基本原理、電解鋁企業(yè)做好水平衡工作的一般程序，進(jìn)而對水平衡工作中的關(guān)鍵問題作了探討、分析和強(qiáng)調(diào)。

在產(chǎn)鋁電解槽雙向阻流節(jié)能技術(shù)工業(yè)試驗 758     

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受鋁市場低迷，電力成本較高影響，目前國內(nèi)中東部電解鋁廠面臨嚴(yán)峻的生存壓力，陷入全面虧損狀態(tài)，為了企業(yè)健康發(fā)展，紛紛采用節(jié)能新技術(shù)。本文介紹了雙向阻流節(jié)能技術(shù)的基本原理以及在普通四臺在產(chǎn)低電壓電解槽陽極中縫處安放阻流塊的具體實驗情況，通過六個多月的實驗及現(xiàn)場對比分析，試驗槽技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，操作管理難度沒有增加，其中試驗電解槽能在3.75～3.77v平均電壓下平穩(wěn)運(yùn)行，試驗槽較正常生產(chǎn)槽能源消耗噸鋁節(jié)電約185kwh,達(dá)到了試驗節(jié)能的目的。

通風(fēng)效果好的鋁箔退火爐 2042     

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本實用新型的目的在于提供一種通風(fēng)效果好的鋁箔退火爐，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上現(xiàn)有的退火爐在使用時一般是通過內(nèi)部氣體的燃燒對產(chǎn)品進(jìn)行加熱，在氣體燃燒過程中需要輔助進(jìn)行氣體的補(bǔ)充，外部氣體直接進(jìn)入到退火爐內(nèi)，由于外部氣體溫度低于退火爐內(nèi)環(huán)境溫度，外部氣體的直接進(jìn)入將會造成退火爐內(nèi)溫度的降低，導(dǎo)致退火爐后續(xù)升溫較慢，且后續(xù)通風(fēng)較為不便的問題。

防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐 772     

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本發(fā)明的目的在于提供一種防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，通過設(shè)置兩組保溫板進(jìn)行相反運(yùn)動，使保溫板能夠閉合保溫或開放將冶金爐暴漏，增加對冶金爐保證效果，且通過測溫儀和排溫氣孔來控制溫度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 760     

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冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，而在冶金的過程中需要多種裝置對其進(jìn)行輔助，其中便包括冷卻機(jī)構(gòu)

具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置 1300     

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本發(fā)明的目的是提供一種具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，使噴吹氣室可任意組合，自動循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行阻力，消除因布袋噴吹清灰造成系統(tǒng)負(fù)壓波動的問題，延長濾袋使用壽命。