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本發(fā)明公開了一種1,2?環(huán)己二酸二辛酯的制備方法,包括:以鄰苯二甲酸二辛酯為原料,以負(fù)載型催化劑為催化劑,進行催化加氫反應(yīng),得到所述1,2?環(huán)己二酸二辛酯;所述負(fù)載型催化劑的載體凹凸棒土,活性負(fù)載組份選自Pt、Ru、Rh、Pd、Ni中的一種或多種。本發(fā)明生產(chǎn)的1,2?環(huán)己二酸二辛酯屬于環(huán)境友好型增塑劑,是完全可以替代DOP的環(huán)保型增塑劑。本發(fā)明專利利用凹凸棒石負(fù)載貴金屬做催化劑,催化劑機械強度好,耐高溫性好,成本低,催化活性持續(xù)時間長等優(yōu)點。本方法采用固定床反應(yīng)器生產(chǎn),催化劑可回收再利用,無固體廢物。另一方面由于凹凸棒土的多孔結(jié)構(gòu),使得本身具有一定的脫色能力,因此產(chǎn)品色澤低,質(zhì)量好。
本申請涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種飛灰高溫熔融處理自動進出料系統(tǒng),包括:飛灰成型單元、立體庫單元、高溫熔融爐及碳精進料單元,所述飛灰成型單元與所述立體庫單元之間設(shè)有第一傳輸單元,所述立體庫單元與所述高溫熔融爐之間設(shè)有第二傳輸單元,所述碳精進料單元與所述高溫熔融爐之間設(shè)有第三傳輸單元,所述高溫熔融爐與所述飛灰成型單元之間設(shè)有第四傳輸單元;所述立體庫單元包括自動進出倉單元及立體庫,所述自動進出倉單元基于倉品存入時長按順序?qū)}品輸出所述立體庫單元,倉品存入時長長的優(yōu)先被輸出。實現(xiàn)了高溫熔融處理飛灰的自動成型成化及熔融進料,以及碳精的自動進料,實現(xiàn)了系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)運行,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種生物降解材料改性聚乳酸及其制備方法,包括下列重量份的原料:玉米粉50?70份,木薯粉50?70份,水50?70份,活菌菌種25?35份,碳酸鈣固體20?30份,活性炭35?55份,硫酸20?26份,聚乙烯醇2?3份,鋁酸酯2?3份和馬來酸二辛酯5?6份。與其它制備工藝相比,工藝成熟,以玉米、木薯等農(nóng)作物為原料,經(jīng)微生物發(fā)酵、提取制得乳酸,再經(jīng)過精制、脫水低聚、聚合共混改性而成,具有優(yōu)異的生物全降解性,廢棄后一年內(nèi)能被土壤中的微生物完全降解,生成二氧化碳和水,對環(huán)境不產(chǎn)生任何污染,具備通用高分子材料的基本特性,有著良好的力學(xué)性能及機械加工性能,收縮率低,替代于大多數(shù)通用塑料,有著很好的商業(yè)運用和發(fā)展前景。
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃料塊,包括呈方形的燃料塊本體,該燃料塊本體包括由內(nèi)至外依次連接的棒體、粘結(jié)層和助燃層;所述棒體為可燃性廢棄物粉體擠壓成型的圓柱體,圓柱體中間形成有通孔,該通孔沿著該棒體的長度方向布設(shè);所述助燃層外側(cè)形成有若干C形助燃槽,C形助燃槽與助燃層外端連接處通過圓弧連接;采用呈方形的燃料塊本體,便于輸送、儲存、傳動,燃燒方面都可以自動控制,同時,整體為固體顆粒,密度大,體積小,閃點高,貯存安全方便,清潔干凈。
本發(fā)明涉及高性能蓄電池液體的回收裝置,包括沉淀池和用于收集蓄電池液體的蓄電池液體罐;蓄電池液體罐和沉淀池通過離心水泵相連通;沉淀池與壓濾機連接并對液體進行壓濾,對壓濾后所得液體使用過濾器進行過濾;一部分過濾后產(chǎn)生的膠體懸浮顆粒,通過結(jié)晶收集槽進行收集,另一部分在使用過濾器進行過濾后的液體中加入純凈水,通過管路進入儲液罐中;中和處理池與碳基化合物添加劑連通且底部安裝有攪拌裝置;中和處理池在電解沉積裝置的作用下生成電鉛;通過對回收的蓄電池液體進行壓濾后,去除較大體積的固體雜質(zhì)顆粒后進行過濾,加入純水稀釋后然后通過多次過濾,從而保證了廢舊蓄電池液體的再回收利用,有效地提高生產(chǎn)效益。
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)再生纖維的環(huán)保紡絲生產(chǎn)線及紡絲方法,屬于環(huán)保纖維技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)中,在紡絲時瓶片干燥的不及時,達(dá)不到要求的干燥程度,瓶片在輸送過長中常會導(dǎo)致管路的堵塞,固體瓶片熔融以后常常會含有氣泡,這些氣泡不及時除去將會影響絲的性能,常會出現(xiàn)斷絲的情況,導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。本發(fā)明包括干燥裝置、輸送裝置、循環(huán)加熱裝置和除泡裝置,所述干燥裝置與輸送裝置連通,所述輸送裝置與循環(huán)加熱裝置連通,所述循環(huán)加熱裝置與除泡裝置連通。利用廢舊塑料瓶作為原材料來生產(chǎn)再生纖維,生產(chǎn)出來的再生纖維可用于制造服裝、玩具等,實現(xiàn)資源再利用的功能,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公布了一種氣全溫脫硝劑,所述煙氣全溫脫硝劑包括以下成分:50?90份有機胺還原劑,5?30份脫硝增效劑,5?20份錳礦粉基脫硝催化劑;所述有機胺還原劑成分為尿素和羥甲基脲混合物,脫硝增效劑為碳酸氫鈉和鎂礦粉混合物。本發(fā)明制備的煙氣全溫脫硝劑脫硝溫度范圍為100?1050℃,脫硝劑噴射到入850?1050℃煙氣中后可在隨后煙氣全降溫過程持續(xù)發(fā)揮脫硝作用,從而實現(xiàn)煙氣中NOx的高效脫除;同時,所述脫硝劑具有催化脫氨功能,可減少氨逃逸。本發(fā)明的煙氣全溫脫硝劑適用于城市生活垃圾焚燒處理、固體廢物焚燒處理、各種工業(yè)燃煤鍋爐和工業(yè)窯爐的煙氣處理,適用領(lǐng)域廣泛。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效復(fù)合生物絮凝劑及其制備方法,涉及絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保高效復(fù)合生物絮凝劑的制備方法,包括:豆腐廢水中添加磷酸氫二鉀,攪拌、滅菌得到發(fā)酵培養(yǎng)液;接種微生物種子液,密封發(fā)酵、離心,取上清液加入無水乙醇,攪拌冷凍得各微生物絮凝劑。將氫氧化鈉和酒石酸固體溶于去離子水中,加入丙烯酰胺單體和刺槐豆膠水溶液,攪拌、調(diào)節(jié)pH值,充氮氣,然后加入引發(fā)劑,紫外光照射后靜置、洗滌、提純,烘干得改性的天然高分子絮凝劑。將改性天然高分子絮凝劑與微生物絮凝劑混合物復(fù)合得到環(huán)保高效復(fù)合生物絮凝劑。本發(fā)明的復(fù)合生物絮凝劑具有很高絮凝性能,可減少絮凝劑的用量,且安全無毒,無二次污染。
一種油桶卸料系統(tǒng),包括卸料箱、一端與卸料箱連接的下料管、與下料管的另一端連接的裝載罐及一臺架;裝載罐設(shè)置于地面上,卸料箱安裝于臺架上;卸料箱包括集液料斗、設(shè)置于集液料斗上的箱體、水平設(shè)置于集液料斗中靠近頂部的位置的放置格柵、水平設(shè)置于集液料斗中部的過濾網(wǎng)板及設(shè)置于箱體上的桶定位架;集液料斗的底部開設(shè)有出料口,下料管與出料口連通;桶定位架具有若干水平間隔設(shè)置的限位桿。油桶倒立在放置格柵上,過濾網(wǎng)板對廢棄油進行過濾,以濾除固體雜物,如此能夠濾除固體雜物、防止下料管堵塞。
本實用新型公開了一種粉碎進料的一體化糞池,包括殼體、進出料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、連通管和調(diào)節(jié)箱;所述殼體的底部連通有若干個水平排列的進排液管,進排液管的下端均連通有進出料機構(gòu),進出料機構(gòu)包括外殼、濾網(wǎng)、擋板、支撐彈簧、進液管、網(wǎng)孔、排污口、排料口、密封蓋,所述連通管的另外一端連通有粉碎機構(gòu);在殼體和調(diào)節(jié)箱內(nèi)穿設(shè)有水平的連桿,連桿上固定有撥料塊,在調(diào)節(jié)箱內(nèi)的連桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧。本實用新型通過粉碎機構(gòu)對進入的污水中的固體廢物進行擊打粉碎,使固體細(xì)化,便于在內(nèi)部水解處理,提高效率;清理時通過進出料機構(gòu)能夠快速的將內(nèi)部雜質(zhì)取出,操作簡單,省時省力,降低清理維護費用,手動使內(nèi)部的雜質(zhì)清掃出來。
本實用新型公開了一種前置固液分離結(jié)構(gòu)污水管網(wǎng)用排污泵,包括:連動轉(zhuǎn)桿,其設(shè)置在所述大電動機與離心泵體之間,且離心泵體左側(cè)上設(shè)置有出水管,進水管,其安裝在所述離心泵體前側(cè)方,且所述進水管前端連接有分離箱,并且分離箱下端設(shè)置有箱體底架,接水槽,其貫穿開設(shè)在所述分離箱正下方,且分離箱內(nèi)還設(shè)置有擋水板,并且擋水板內(nèi)部安裝有分離轉(zhuǎn)筒。該前置固液分離結(jié)構(gòu)污水管網(wǎng)用排污泵,能夠便于在污水進入泵體之間將固體垃圾進行分離處理,從而能減少固體雜質(zhì)對泵體葉輪的磨損和腐蝕,以及能提升廢水排出后的回收凈化步驟,從而提升泵體的維護使用效率,方便在不同排污場景內(nèi)使用,有利于提升排污泵泵體的質(zhì)量和使用壽命。
本發(fā)明公開了一種兔糞有機肥發(fā)酵制備方法,包括有以下步驟:1)固液分離,將兔糞固液分離,液體部分沉淀處理,固體部分自然風(fēng)干;2)沉淀池中的沉淀物風(fēng)干處理,搗碎并混入風(fēng)干后的固體部分中;3)加入一定量的麩皮;4)殺菌處理;5)水分調(diào)節(jié),混合物中噴灑開水并攪拌;6)稱取一定量蘑菇泥、一定量食用菌棒、一定量的發(fā)酵菌,與混合物混合均勻;7)在20?30℃、含水率15?20%的條件下保溫保濕發(fā)酵后晾干,裝袋得到兔糞有機肥。本發(fā)明通過添加發(fā)酵菌等有益菌,營造有益菌的生長環(huán)境,抑制非有益菌生長,對兔子養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的糞便進行發(fā)酵處理,生產(chǎn)處適合果蔬、農(nóng)田等使用的有機肥料。避免了兔子糞便對環(huán)境的污染,將兔糞變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種一體化進排料的化糞池,包括殼體、進出料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、連通管和調(diào)節(jié)箱;所述殼體的底部連通有若干個水平排列的進排液管,進排液管的下端均連通有進出料機構(gòu),進出料機構(gòu)包括外殼、濾網(wǎng)、擋板、支撐彈簧、進液管、網(wǎng)孔、排污口、排料口、密封蓋,所述連通管的另外一端連通有粉碎機構(gòu);在殼體和調(diào)節(jié)箱內(nèi)穿設(shè)有水平的連桿,連桿上固定有撥料塊,在調(diào)節(jié)箱內(nèi)的連桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧。本發(fā)明通過粉碎機構(gòu)對進入的污水中的固體廢物進行擊打粉碎,使固體細(xì)化,便于在內(nèi)部水解處理,提高效率;清理時通過進出料機構(gòu)能夠快速的將內(nèi)部雜質(zhì)取出,操作簡單,省時省力,降低清理維護費用,手動使內(nèi)部的雜質(zhì)清掃出來。
本發(fā)明公開了一種基于微藻培養(yǎng)的沼液處理裝置及方法,該沼液處理裝置包括罐體,所述罐體的頂部設(shè)有出水口,底部設(shè)有進水口,內(nèi)部設(shè)有隔層,隔層將罐體分隔成微藻培養(yǎng)室和預(yù)處理室上下兩部分,所述隔層上設(shè)有若干個用于向微藻培養(yǎng)室內(nèi)輸送物料的通道,所述通道內(nèi)設(shè)有過濾裝置,所述預(yù)處理室分為好氧反應(yīng)區(qū)和兼氧反應(yīng)區(qū)上下兩部分,所述兼氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)均設(shè)有固體填料,好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)固體填料的下方還設(shè)有曝氣裝置。本發(fā)明裝置對沼液的處理效果好,能夠達(dá)到處理高濃度氨氮廢水的目的。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥中間體1,4,5,6?四氫?3?環(huán)戊并吡唑甲腈的生產(chǎn)方法,該生產(chǎn)方法包括以下步驟:成環(huán)反應(yīng):將原料環(huán)戊酮和溶劑混合,向得到的原料混合物中加入一定比例的乙醇鉀、草酸二乙酯和水合肼,攪拌反應(yīng)一段時間后,將反應(yīng)產(chǎn)物分離,得到的固體為1,4,5,6?四氫?3?環(huán)戍并吡唑甲酸乙酯;在反應(yīng)罐中的藥物成分反應(yīng)一段時間后,可人為向下按壓反應(yīng)罐,令反應(yīng)罐外側(cè)的一號彈簧產(chǎn)生形變,并使得與反應(yīng)罐契合連接的密封板與反應(yīng)罐分離,此時反應(yīng)罐底部貫穿,利用篩布可將固體狀態(tài)的中間產(chǎn)物截留在反應(yīng)罐底部,而廢液會通過反應(yīng)罐底部流至底承罐內(nèi),并最終排出底承罐,該種方式較為省力,簡化制藥步驟。
本發(fā)明屬于建筑材料與環(huán)境保護資源利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高鈣飛灰改性污泥、制備方法及利用其制備燒結(jié)多孔磚的方法。一種高鈣飛灰改性污泥,其是由一般固廢的脫水污泥與高鈣飛灰混合而成,其中高鈣飛灰占15-30wt%。高鈣飛灰改性污泥的制備方法,包括以下步驟:備料,選取含氧化鈣40%以上、熱值大于1800卡/克的高鈣飛灰,以及一般固廢的脫水污泥;根據(jù)污泥的含水率,將高鈣飛灰與脫水污泥混合均勻;拌勻后的污泥混合物,以外表面積最小為原則進行堆放。本發(fā)明提供的利用所述的高鈣飛灰改性污泥制備燒結(jié)多孔磚的方法所有操作均在常溫下進行,簡單方便,投資少,運行費用低,完全符合循環(huán)經(jīng)濟的理念,是污泥資源化最理想的方法。
本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廚房垃圾處理裝置,包括圓筒體和電機,圓筒體底部開設(shè)有第一通槽和第二通槽,第一通槽內(nèi)壁固定安裝有過濾網(wǎng)孔板,圓筒體內(nèi)壁底部固定安裝有支撐橫條,圓筒體內(nèi)部固定安裝有固定座,電機的電機軸固定安裝有軸桿。本實用新型技術(shù)方案通過下料斗投放廚房垃圾,固液混合物接觸過濾網(wǎng)孔板表面時,廢液經(jīng)過過濾網(wǎng)孔板流入第一收集槽框進行收集,固體垃圾積留在過濾網(wǎng)孔表面,電控器啟動電機,電機可帶動刮刀旋動,刮刀旋動過程中可推動過濾網(wǎng)孔表面的固體垃圾移動,隨后固體垃圾可經(jīng)過第二通槽落入第二收集槽框進行收集,可及時清理過濾網(wǎng)孔板表面的固體垃圾,保證廚房垃圾處理工作的連貫性。
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)再生纖維的熔融瓶片循環(huán)加熱裝置,屬于環(huán)保纖維技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中的熔融瓶片裝置,在加熱過程中,不能循環(huán)加熱,比較浪費資源,在固體瓶片下落過程中,會將下料管道堵塞。本實用新型包括儲料機構(gòu)、刮料機構(gòu)、循環(huán)加熱機構(gòu)、固體瓶片擠出機構(gòu)和粗過濾機構(gòu),刮料機構(gòu)和固體瓶片擠出機構(gòu)均安裝在儲料機構(gòu)上,循環(huán)加熱機構(gòu)與儲料機構(gòu)連通,粗過濾機構(gòu)與循環(huán)加熱機構(gòu)連通。通過刮料機構(gòu)裝置可以將儲料管道內(nèi)的固體瓶片順暢下落,避免儲料管道堵塞發(fā)生,通過循環(huán)加熱機構(gòu)對固體瓶片進行加熱,進而形成熔融瓶片,實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用,通過該裝置可以有效的將廢舊的塑料瓶重新的利用,避免對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)再生纖維的熔融瓶片循環(huán)加熱裝置及循環(huán)方法,屬于環(huán)保纖維技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)中的熔融瓶片裝置,在加熱過程中,不能循環(huán)加熱,比較浪費資源,在固體瓶片下落過程中,會將下料管道堵塞。本發(fā)明包括儲料機構(gòu)、刮料機構(gòu)、循環(huán)加熱機構(gòu)、固體瓶片擠出機構(gòu)和粗過濾機構(gòu),刮料機構(gòu)和固體瓶片擠出機構(gòu)均安裝在儲料機構(gòu)上,循環(huán)加熱機構(gòu)與儲料機構(gòu)連通,粗過濾機構(gòu)與循環(huán)加熱機構(gòu)連通。通過刮料機構(gòu)裝置可以將儲料管道內(nèi)的固體瓶片順暢下落,避免儲料管道堵塞發(fā)生,通過循環(huán)加熱機構(gòu)對固體瓶片進行加熱,進而形成熔融瓶片,實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用,通過該裝置可以有效的將廢舊的塑料瓶重新的利用,避免對環(huán)境造成污染。
本實用新型涉及玻璃鏡面加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種激光剝離鏡面涂層設(shè)備激光發(fā)生器,所述激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過激光發(fā)射鏡射入激光鏡頭,所述激光鏡頭內(nèi)的激光垂直向下射出;玻璃固定座,設(shè)置于所述激光鏡頭正下方;升降臺,所述玻璃固定座可拆卸地固定在所述升降臺表面,所述玻璃固定座的一端設(shè)有吹氣口,另一端設(shè)有吸塵口;工作臺,所述升降臺可拆卸地固定在所述工作臺表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果為:不需要通過切割玻璃改變鏡面形狀,并且不會損傷玻璃本身,節(jié)省設(shè)備投入成本。加工后產(chǎn)生的廢料為固體和氣體微粒,由吸塵器吸收,沒有廢液產(chǎn)生,加工環(huán)境整潔,綠色環(huán)保。
本實用新型公開了一種氣浮池,涉及污水處理領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括池體,池體上方一側(cè)連接有排渣通道,所述排渣通道包括與池體連接的連接管、處于豎直狀態(tài)的出料管以及用于連接出料管和連接管的彎頭,所述連接管包括與池體連接的連接段、與彎頭連接的固定段,所述連接段和固定段下側(cè)之間固定連接有呈半圓環(huán)狀的支撐段,所述支撐段上側(cè)可拆卸設(shè)置有呈半圓環(huán)狀的封堵板,所述封堵板和支撐段之間設(shè)置有呈圓環(huán)狀的排渣筒。固體懸浮物堆積在連接管處而造成堵塞時,先拆下封堵板,再取出排渣筒,廢渣便能連同排渣筒一同被取出,倒出廢渣后裝回排渣筒和封堵板即可,清理疏通過程快速便捷,省時省力。
本實用新型公開了一種雙中空纖維膜結(jié)構(gòu)印染污水凈化裝置,包括進水口和出水口,進水口內(nèi)設(shè)置有初級過濾裝置,進水口和出水口之間依次設(shè)置有連通的第一處理室、第二處理室,第一處理室與進水口連通,第一處理室還與第一酸液室連通,第二處理室還與第二酸液室以及堿液室連通,第一處理室與第二處理室上方與同一氣體管路連通,氣體管路還與鎳金屬中空纖維膜組件連通,鎳金屬中空纖維膜組件還與氫氣收集裝置連通,出水口內(nèi)設(shè)置有超濾中空纖維膜組件,本申請通過兩次中和,從而可以使得廢液的pH值更接近中性,此外還可以對中和處理后所產(chǎn)生的氫氣進行回收再利用,出水口處設(shè)置有超濾中空纖維膜組件使得本申請可以有效率濾除細(xì)小固體廢物。
本實用新型涉及管道防堵塞技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種管道自動清理防堵塞裝置,包括過濾件(1)及用于安裝過濾件(1)的殼體(2),殼體(2)兩端通過法蘭連接進水管(3)及出水管(4),殼體(2)上連通有回流管(5),過濾件(1)包括固定軸(11)、設(shè)于固定軸(11)上至少三組篩網(wǎng)(12),且出水管(4)及回流管(5)上均設(shè)有閥門(6);該裝置安裝于管道的彎折或者縮徑管段前端,能夠?qū)罅轿锪项w粒的物料、含大粒徑固體異物廢水或空氣等進行過濾,有效防止管道堵塞,當(dāng)篩網(wǎng)堵塞時,能夠通過物料、廢水或空氣進行清理,不需要配備刷子等清理,減輕人工清理堵塞的難度,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
本發(fā)明涉及分子篩制備方法,旨在提供一種無有機結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑存在下合成硼硅及鐵硅MTT沸石的方法。該方法包括:取固體硅鐵或硅硼前驅(qū)體,與堿源、晶種和乙醇置于研缽中,進行研磨;然后轉(zhuǎn)至反應(yīng)釜中,在120~180℃條件下反應(yīng)15h~6d;將產(chǎn)物抽濾、烘干,即得到鐵硅沸石分子篩或硼硅沸石分子篩。本發(fā)明制得的產(chǎn)品保持了良好的結(jié)晶度和純度,具有良好的反應(yīng)活性。使用了環(huán)境友好的乙醇作為沸石孔道填充劑,僅添加少量的晶種作為目標(biāo)產(chǎn)物的導(dǎo)向劑,在整個合成過程中總是保持了一個固相的狀態(tài),減少了在生產(chǎn)過程中不必要的廢氣廢液的排放以及損耗。所采用的無機原料均對環(huán)境友好,價格較低廉,因而在實際化工生產(chǎn)領(lǐng)域具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種廚衛(wèi)污水處理方法,1)對于廚房排出的污水,即時進行過濾,實現(xiàn)固液分離;2)對于液體污水再進行油水分離;3)對衛(wèi)生間排出的污水,在排出后立即進行消毒,然后過濾,進行固體和液體的分離;4)對經(jīng)過油、水分離的廢水進行消毒后和步驟3)經(jīng)過固液分離的污水匯合進行進一步過濾處理;5)在進一步深度處理后達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)使用。本發(fā)明實現(xiàn)了小區(qū)內(nèi)沒有生活污水排放和廢物循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種靈菌紅素和含靈菌紅素的生物染料的制備方法以及含靈菌紅素的生物染料在織物中的應(yīng)用,一種靈菌紅素的制備方法,包括以下步驟:(1)將紅色素菌種CGMCC?4074在微生物培養(yǎng)液培養(yǎng),得含有靈菌紅素的發(fā)酵液;(2)取步驟(1)含有靈菌紅素的發(fā)酵液離心,棄上清液,得到沉淀物,向沉淀物加入有機溶劑再離心,將上清液中有機溶劑蒸發(fā),得到靈菌紅素固體。本發(fā)明采用特定的微生物培養(yǎng)液可提高靈菌紅素的產(chǎn)量,并可以采用工業(yè)廢產(chǎn)物廢蛋白為原料,替代靈菌紅素發(fā)酵生產(chǎn)所用的進口蛋白胨,在優(yōu)選技術(shù)方案中,采用混菌培養(yǎng)能夠進一步提高靈菌紅素的產(chǎn)量,并且提高抗菌性。
本發(fā)明公開了一種無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法。目前的少鉻鞣法生產(chǎn)的成革大都未達(dá)到或未接近當(dāng)前鉻鞣革的要求。本發(fā)明采用非鉻鞣劑直接鞣制軟化后的裸皮得到白濕革,然后采用聚羧酸型助劑對削勻后的白濕革進行預(yù)處理,最后采用少量的鉻粉對其進行鞣制,得到無鹽免浸酸少鉻鞣藍(lán)濕革坯,鞣制后的藍(lán)濕革的質(zhì)量、性能可與傳統(tǒng)鉻鞣技術(shù)獲得的相媲美。本發(fā)明可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉻鞣方法,鉻鞣劑的用量減小50%以上,吸收率達(dá)90%以上,大大地減少廢水中Cr2O3的含量及含鉻固體廢棄物的量等,同時也縮短了鉻鞣時間,減少了皮革生產(chǎn)過程鉻鹽的浪費和氯化鈉對人類和環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種銅線拉絲工藝,包括如下步驟:S1:對銅線表面進行預(yù)處理;S2:通過拉絲機對銅線進行拉絲處理,銅線全程浸泡在拉絲液中進行拉絲處理;S3:退火爐對將拉絲完成的銅線進行退火,首先低溫退火,退火溫度控制在270?290℃,并保溫1h,然后再結(jié)晶退火,退火溫度控制在560?600℃;S4:通過肥皂水對退火完成的銅線進行冷卻,肥皂水的配比濃度為0.5?1.0%,同時公開了一種退火爐,包括帶有排氣管的退火爐體,和與排氣管連通的廢熱回收組件,用于將退火爐體內(nèi)通過排氣管排出的高溫廢氣中裹挾的固體顆粒過濾后,將高溫氣體再次送回退火爐中,以減少熱風(fēng)資源的浪費。
本發(fā)明涉及一種硫酸鋁溶液的制備方法,其特征在于,所述方法包括:在攪拌下,往200-250重量份的硫酸或廢硫酸中,逐漸加入750-800重量份含鋁污泥,反應(yīng)1-4小時,自然沉降后,取上層清液得所述硫酸鋁溶液。本發(fā)明的制備方法,充分利用鋁型材企業(yè)產(chǎn)生的含鋁污泥,用含鋁污泥作為硫酸鋁溶液的生產(chǎn)原料,不僅免去了含鋁污泥處理的成本,還大大降低了硫酸鋁溶液的生產(chǎn)成本。確實做到變廢為寶,降低了固體污染物的排放。且制得的硫酸鋁溶液性能優(yōu)異,對于污水有非常好的絮凝效果。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物粒子三維電極的制備方法,包括如下步驟:1)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水混合制備得到堿性激發(fā)劑,同時將預(yù)處理后的鋼渣和粉煤灰進行預(yù)混合;2)將所述堿性激發(fā)劑、鋼渣和粉煤灰添攪拌1±0.5min以形成漿料,倒入模具中,并在振動臺上振動1±0.5min;3)將模具在60±2℃中固化10±2h后,養(yǎng)護7d以上,得到地質(zhì)聚合物;4)將所述地質(zhì)聚合物先經(jīng)鐵錘破碎,然后壓碎成顆粒,并過篩。本發(fā)明可在環(huán)境溫度下進行制備,操作簡便,能耗更低,為固體廢棄物的資源化提供了一種新的可行途徑的同時,可簡單、經(jīng)濟有效的起到地質(zhì)聚合物粒子三維電極的效果從而構(gòu)成三維電化學(xué)系統(tǒng)高效降解污染廢水。
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