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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生物不可降解廢水的深度處理工藝,包括如下步驟:步驟1:臭氧超聲協(xié)同氧化處理;步驟2:生化處理;一種生物不可降解廢水深度處理裝置,它包括依次設(shè)置的臭氧溶氣器、臭氧發(fā)生器、超聲反應(yīng)器、臭氧反應(yīng)器、CBR生物膜反應(yīng)池;本發(fā)明通過(guò)將臭氧協(xié)同超聲氧化技術(shù)與CBR生化處理技術(shù)耦合聯(lián)用,不僅能夠降低臭氧處理成本,而且能夠最大化利用臭氧,使得生物不可降解廢水達(dá)到最佳的處理效果,同時(shí)無(wú)污泥等危廢產(chǎn)生,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,工藝實(shí)施費(fèi)用較低,出水水質(zhì)優(yōu)良,適合推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有廢料回收功能的鋁框拋光機(jī),屬于鋁框拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括固定板,固定板的下方可拆卸連接有廢料箱,廢料箱包括小廢料箱和大廢料箱,小廢料箱的右側(cè)與大廢料箱的左側(cè)固定連接,小廢料箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī),通過(guò)第一放置箱和第二放置箱內(nèi)部設(shè)置的第一砂帶和第二砂帶對(duì)需要拋光的物質(zhì)進(jìn)行拋磨,體積大的粉塵雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的上端面進(jìn)入至大廢料箱的內(nèi)部進(jìn)行回收,體積小的粉塵雜質(zhì)通過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽入至小廢料箱的內(nèi)部,從而達(dá)到了防止在拋磨物料時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵直接排出,對(duì)周邊的環(huán)境造成污染,對(duì)操作人員的身體健康造成危害的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式無(wú)紡布廢邊收集裝置,旨在解決安全性低的問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:一種無(wú)紡布廢邊收集裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有用于對(duì)廢邊進(jìn)行牽引的壓輥機(jī)組,所述壓輥機(jī)組外罩設(shè)有防護(hù)罩,所述機(jī)體上還設(shè)置有用于使壓輥機(jī)組緊急停止的急停裝置,所述急停裝置包括急停開(kāi)關(guān),所述急停開(kāi)關(guān)上連接有觸發(fā)件,所述機(jī)體下方設(shè)置有用于保證機(jī)體移動(dòng)或者工作過(guò)程中穩(wěn)定性的支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的一種無(wú)紡布廢邊收集裝置,安全性更高,防止緊急情況發(fā)生時(shí)帶來(lái)危害。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)是一種醫(yī)療廢物處理工藝,現(xiàn)有的焚燒處理工藝易產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明提供了一種醫(yī)療廢物處理工藝,包括1)將醫(yī)療廢物破碎成顆粒狀或塊狀;2)配置芬頓試劑;3)在已破粹的醫(yī)療廢物中加入芬頓試劑并加熱;4)加熱至100?125℃,并在0?0.23MPa壓力下保持10?40分鐘的滅菌時(shí)間;5)滅菌后,將醫(yī)療廢物與芬頓試劑廢液分離;6)將芬頓試劑廢液在焚燒爐中進(jìn)行噴霧式焚燒處理;7)對(duì)步驟5中分離后的醫(yī)療廢物進(jìn)行干燥處理,并將滅菌廢氣排入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理,能高效處理醫(yī)療廢物,還能減少有害物質(zhì)的排放,降低對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型提供一種安全性高的印刷廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置,由于在印刷的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣,因此需要進(jìn)行處理,如果廢氣不進(jìn)行有效處理而排向空中,不僅造成環(huán)境污染還影響了人們的身體健康的問(wèn)題,包括固定板;所述固定板底部的四個(gè)邊角處分別安裝有垂直向下的支撐柱;所述固定板的頂部固定安裝有收集箱;所述收集箱的頂端安裝有密封框;所述收集箱前側(cè)壁的中部開(kāi)設(shè)有貫穿的圓孔;所述收集箱前側(cè)壁的圓孔處安裝有貫穿的連接管;所述連接管內(nèi)腔的底部開(kāi)設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型中只要濾芯經(jīng)常更換凈化好廢氣,廢氣被凈化后就能排向空中,而不會(huì)造成污染更無(wú)法對(duì)人們的身體產(chǎn)生危害。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的焚燒處理工藝易產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明提供了一種醫(yī)療廢物處理系統(tǒng),包括,處理容器,用于對(duì)醫(yī)療廢物中的污染物和病原體進(jìn)行降解和滅菌,設(shè)有加熱裝置;氧化液調(diào)配容器,用于配置芬頓試劑、與處理容器之間通過(guò)進(jìn)料管道相連;焚燒爐,用于焚燒芬頓反應(yīng)液和容器中殘留的滅菌廢氣,與處理容器或氧化液調(diào)配容器相通;冷卻管道,用于快速冷卻從焚燒爐排出的高溫氣體,與焚燒爐排氣口相連,內(nèi)設(shè)噴淋頭。能高效處理醫(yī)療廢物,還能減少有害物質(zhì)的排放,降低對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢酸液的回收處理方法,包括如下步驟:1)沉淀處理:將廢酸液通入沉淀池,經(jīng)沉淀池作用,分離出浮油,氧化鐵皮沉入池底;2)阻滯法酸分離:去掉浮油和氧化鐵皮的廢酸液進(jìn)入阻滯法酸分離機(jī),特殊填料將殘余酸暫時(shí)滯留,含硝酸鹽、氟化物的廢水排出,利用潔凈反洗水將滯留在填料上的殘余酸帶出,完成酸鐵分離過(guò)程;3)除雜處理:離子交換樹(shù)脂進(jìn)一步去除鐵離子,離子交換樹(shù)脂吸附飽和后,用再生液處理,得到再生酸;4)廢水處理:酸分離廢水和離子交換樹(shù)脂的再生廢水進(jìn)入企業(yè)后有廢水池,與沖洗廢水一并處理,本發(fā)明能夠減少?gòu)U酸中和石灰用量和減少危險(xiǎn)固體廢棄物量,自動(dòng)化程度高,不需專人值守,降低人工管理費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了廢鋁桿回收裝置,能夠有效解決現(xiàn)有廢鋁桿需要人工清理,即危險(xiǎn)又繁重的問(wèn)題。廢鋁桿回收裝置,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的主軸、設(shè)置在主軸一端的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在主軸另一端的卷線盤(pán),所述卷線盤(pán)包括套接在主軸上的管套、固定在管套一端的底板、活動(dòng)設(shè)置在管套另一端的至少兩根柄桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用機(jī)械回收方式,由本裝置將廢鋁桿卷成盤(pán),再將整盤(pán)的廢鋁桿運(yùn)走即可,降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度,也減小了工人被廢鋁桿邊刺劃傷的危險(xiǎn),并且通過(guò)調(diào)節(jié)柄桿可以輕松的將卷好的廢鋁桿從本裝置上取下。
一種有機(jī)廢物熱解廢氣急冷裝置,包括噴淋塔本體、泄壓管道、設(shè)置在噴淋塔本體周壁上的急冷噴嘴以及分別開(kāi)設(shè)在噴淋塔本體兩端的進(jìn)口和出口,泄壓管道一端位于急冷噴嘴與出口之間,并與噴淋塔本體內(nèi)腔相通,泄壓管道另一端安裝有防爆泄壓閥,噴淋塔本體內(nèi)腔安裝有噴淋導(dǎo)流板,噴淋導(dǎo)流板位于進(jìn)口與急冷噴嘴之間,此外,噴淋塔本體內(nèi)腔還安裝有折流板除霧器,折流板除霧器靠近出口處。本實(shí)用新型設(shè)置的防爆泄壓閥可在噴淋塔本體內(nèi)腔中的氣體壓力較大時(shí),迅速將超壓氣體排出,防止發(fā)生危險(xiǎn),進(jìn)而在使用時(shí)非常安全可靠;設(shè)有噴淋導(dǎo)流板,有機(jī)物氣體經(jīng)噴淋導(dǎo)流板后會(huì)產(chǎn)生湍流,從而與冷凝液充分接觸,確保有機(jī)物氣體充分冷凝。
本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物放置用托盤(pán),包括:上蓋板,所述上蓋板四邊設(shè)有擋邊,且兩邊對(duì)稱設(shè)有進(jìn)液口;底板,包括儲(chǔ)液槽、底座塊、加固板,所述底板設(shè)置在上蓋板下方,所述底座塊設(shè)置在儲(chǔ)液槽下方,所述加固板連接于底座塊之間,所述儲(chǔ)液槽側(cè)面設(shè)有出液口,出液口底邊與儲(chǔ)液槽底邊齊平;排液閥,包括梯形腔體、排液管,所述排液閥通過(guò)梯形腔體與出液口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加牢固,可以承載更重的危險(xiǎn)廢物,危險(xiǎn)廢物放置在托盤(pán)上運(yùn)輸也更加穩(wěn)定,排液方式效率高,安全性高。
本實(shí)用新型涉及物料拆卸裝置領(lǐng)域,涉及一種用于裝有危險(xiǎn)廢物噸包的抓取裝置,本實(shí)用新型包括:外框,所述外框內(nèi)部用于裝入噸包,所述外框上端設(shè)有頂板,所述外框的四個(gè)側(cè)面上設(shè)有穿刺孔;夾爪工裝,所述夾爪工裝設(shè)于外框的側(cè)面,所述夾爪工裝包括伸縮框、穿刺針、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述伸縮框設(shè)于外框側(cè)面,所述穿刺針與伸縮框相連,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于頂板上上,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于頂板上,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)伸縮框在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上橫向滑移,所述穿刺針在穿刺孔內(nèi)橫向滑移;本實(shí)用新型通過(guò)夾爪工裝內(nèi)的穿刺針穿刺至噸包內(nèi)部,將噸包提起,相比原先的人工掛袋后再通過(guò)叉車(chē)提起,避免人工操作,大幅提高自動(dòng)化程度與工作效率,也提高安全系數(shù)。
本實(shí)用新型涉及物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置領(lǐng)域,涉及一種用于裝有危險(xiǎn)廢物噸袋抓包機(jī),本實(shí)用新型包括:底座,所述底座固定于地面;位置調(diào)節(jié)裝置,所述位置調(diào)節(jié)裝置與底座相連,所述位置調(diào)節(jié)裝置內(nèi)從下至上依次相連有主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、Z軸升降機(jī)構(gòu)、擺臂、X軸伸縮機(jī)構(gòu)和副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);夾爪工裝,所述夾爪工裝設(shè)于副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端,所述夾內(nèi)設(shè)有穿刺針,所述穿刺針用于提起噸包,本實(shí)用新型上設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置,通過(guò)主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、Z軸升降機(jī)構(gòu)、擺臂、X軸伸縮機(jī)構(gòu)和副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng),使夾爪工裝在不同位置上精準(zhǔn)抓取噸包,提高了工作效率;通過(guò)穿刺針穿刺噸包提起,避免人工操作,大幅提高自動(dòng)化程度與工作效率,也提高安全系數(shù)。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物噸袋抓取方法及噸袋抓包機(jī)構(gòu),噸袋抓包機(jī)構(gòu)包括:底座,所述底座固定于地面;位置調(diào)節(jié)裝置,所述位置調(diào)節(jié)裝置與底座相連,所述位置調(diào)節(jié)裝置內(nèi)從下至上依次相連有主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、Z軸升降機(jī)構(gòu)、擺臂、X軸伸縮機(jī)構(gòu)和副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);夾爪工裝,所述夾爪工裝設(shè)于副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端,所述夾內(nèi)設(shè)有穿刺針,所述穿刺針用于提起噸包,本發(fā)明上設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置,通過(guò)主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、Z軸升降機(jī)構(gòu)、擺臂、X軸伸縮機(jī)構(gòu)和副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng),使夾爪工裝在不同位置上精準(zhǔn)抓取噸包,提高了工作效率;通過(guò)穿刺針穿刺噸包提起,避免人工操作,大幅提高自動(dòng)化程度與工作效率。
本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物預(yù)處理除雜裝置,包括:料倉(cāng),上部設(shè)有進(jìn)料口,內(nèi)部設(shè)有相互平行設(shè)置的從動(dòng)螺旋和主動(dòng)螺旋,驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與主動(dòng)螺旋相連,主動(dòng)螺旋和從動(dòng)螺旋通過(guò)鏈輪相連,在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下,主動(dòng)螺旋和從動(dòng)螺旋同向旋轉(zhuǎn);出料通道,設(shè)于料倉(cāng)底板上且遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè),該出料通道用于污泥廢物的排除;雜料儲(chǔ)存?zhèn)},設(shè)于料倉(cāng)的另一側(cè),該雜料儲(chǔ)存?zhèn)}用于硬質(zhì)物料存儲(chǔ)及排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于污泥廢物中軟、硬質(zhì)物料分離的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種危廢焚燒二燃室結(jié)構(gòu),包括二燃室,二燃室的一側(cè)橫向設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯,在二燃室的一側(cè)安裝有電控箱,且二燃室遠(yuǎn)離電控箱的一側(cè)安裝有回流管道,在二燃室的內(nèi)部從下至上依次設(shè)置有燃燒腔、檢測(cè)腔、出氣腔,且檢測(cè)腔的上下兩側(cè)分別安裝有第一封閉展開(kāi)機(jī)構(gòu)、第二封閉展開(kāi)機(jī)構(gòu),經(jīng)過(guò)改良后的二燃室可以實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行在線檢測(cè),并出現(xiàn)異常后可實(shí)現(xiàn)回流再燃燒,從而可有效的保證廢氣中有毒氣體的完全燃燒,進(jìn)而可達(dá)到環(huán)保的效果,同時(shí)整個(gè)裝置全自動(dòng)化作業(yè),高效便捷,省時(shí)省力,為現(xiàn)代的危廢焚燒提供了便利。
本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種危廢處置中心煙氣極冷噴槍,包括噴槍本體,所述噴槍本體的中部固定安裝有,所述主管的左側(cè)壁活動(dòng)套接有噴頭,所述噴頭內(nèi)腔的中部固定套接有內(nèi)置管,所述內(nèi)置管的左側(cè)壁外沿固定連接有若干個(gè)分流管,若干個(gè)所述分流管的另一端固定連接有U型管,所述U型管的另一端固定連接有固定管,所述噴頭的外壁開(kāi)設(shè)有噴口。本發(fā)明通過(guò)采用多組不同長(zhǎng)度值的管道進(jìn)行連接,且噴槍的長(zhǎng)度值不同,其噴射出的液體位置形成差異,能夠更加均勻的對(duì)設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行降溫,且其在降溫的過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)壁結(jié)冰,進(jìn)而形成積水,該裝置有效的提高了設(shè)備的使用效果,有效的防止了設(shè)備內(nèi)部的積水產(chǎn)生。
本發(fā)明提供一種用于危廢填埋標(biāo)準(zhǔn)的液體混配螯合劑及其制備方法,涉及螯合劑技術(shù)領(lǐng)域。該用于危廢填埋標(biāo)準(zhǔn)的液體混配螯合劑包括以下重量份的原料:有機(jī)螯合劑40?50份、福美鉀60?80份、磷酸氫二鉀15?25份、木質(zhì)素磺酸鈉6?8份、水泥10?20份、腐殖酸鈉4?8份、復(fù)合膨潤(rùn)土20?30份、穩(wěn)定劑2?4份、消泡劑2?4份;所述復(fù)合膨潤(rùn)土包括以下重量份的原料制成:膨潤(rùn)土20?40份、聚丙烯酰胺20?30份、四氧化三鐵6?8份、碳酸鈣10?16份、活性炭4?6份、溶劑40?50份。本發(fā)明,彌補(bǔ)了有機(jī)螯合劑的長(zhǎng)期固化問(wèn)題,磷酸氫二鉀可作為緩沖劑調(diào)節(jié)浸出液PH,操作簡(jiǎn)單,既能迅速反應(yīng),又能長(zhǎng)期穩(wěn)定,且能長(zhǎng)期使鉛等金屬長(zhǎng)期達(dá)標(biāo),且使可溶性鹽、有機(jī)質(zhì)達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明提供了一種金屬危險(xiǎn)廢物的資源再生和無(wú)害化處置方法,包括:步驟1危險(xiǎn)廢物預(yù)處理將以污泥形式存在的含金屬危險(xiǎn)廢物進(jìn)行烘干處理,含水量50~70%由污泥低溫余熱干化機(jī)烘干預(yù)處理至含水量為20~30%;步驟2富氧側(cè)吹熔池熔煉物料連續(xù)加入到1350~1450℃強(qiáng)烈攪拌的熔融爐渣的熔池中,物料在強(qiáng)烈攪拌的熔體中快速融化,在爐渣中生成金屬液滴;步驟3冰銅和爐渣的排出,電熱前床上設(shè)置有冰銅放出口和爐渣放出口,冰銅從冰銅方出口放出后在模具中進(jìn)行鑄錠,爐渣從爐渣放出口放出后采用水淬方式?;?,制備得到礦化玻璃體爐渣。本發(fā)明具有對(duì)入爐料要求降低、適應(yīng)性更佳、金屬回收率的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物利用處理裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢物處理靈活性不佳且穩(wěn)定效果差的問(wèn)題。它包括料框,入料框上端設(shè)有入料口,下端設(shè)有過(guò)濾結(jié)構(gòu),且周向內(nèi)側(cè)形成轉(zhuǎn)料腔,入料框一側(cè)通過(guò)傾斜設(shè)置的導(dǎo)料框體與物料粉碎除污機(jī)構(gòu)相連,入料框下端連接有液體過(guò)濾組件,且導(dǎo)料框體周向內(nèi)壁設(shè)有切割機(jī)構(gòu),物料粉碎除污機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離導(dǎo)料框體的一端連接有物料焚燒筒,物料焚燒筒下端設(shè)有料渣收集裝置,上端連接有飛灰排出結(jié)構(gòu)以及煙霧排放筒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:對(duì)危險(xiǎn)廢物能夠進(jìn)行分類(lèi)處理,靈活性好,而且不易堵塞,穩(wěn)定性佳。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物自動(dòng)貯存、輸送、配伍及處理系統(tǒng),其特征在于,包括:S1危險(xiǎn)廢物的信息錄入;S2危險(xiǎn)廢物的分區(qū)入庫(kù);S3配伍處理,配伍處理單元,用于根據(jù)所述二維碼標(biāo)識(shí)記錄的信息對(duì)待配伍的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行配伍處理,以得到至少一個(gè)配伍方案;S4廢物處理,廢物處理單元,根據(jù)S3中的配伍方案,對(duì)廢物進(jìn)行處理。本發(fā)明具有工作效率提高、誤差小、可控性及安全性高的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢焚燒爐設(shè)備,包括焚燒爐本體,焚燒爐本體內(nèi)設(shè)置有爐膛和排渣腔,且排渣腔位于爐膛的下方,焚燒爐本體的頂端開(kāi)設(shè)有排氣口;爐膛的底端一側(cè)連接有進(jìn)氣管,爐膛的上部一側(cè)穿設(shè)有橫向的危廢進(jìn)料管,且危廢進(jìn)料管的一端延伸至爐膛內(nèi),所述危廢進(jìn)料管位于爐膛內(nèi)部的一端連接有霧化噴頭;爐膛的頂部具有一催化劑床,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,霧化焚燒后的危廢所剩鹽份在重力作用下落到焚燒爐底部金屬滾筒上,通過(guò)滾筒上附著的括刀括下來(lái)再處置或資源化,減輕了設(shè)備的腐蝕;通過(guò)設(shè)置鎳合金催化劑床在催化劑作用下700度左右能使二惡英基本消除,使尾氣達(dá)標(biāo)排放,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種危廢房環(huán)保凈化裝置,包括氣體濃度檢測(cè)探頭和凈化機(jī)構(gòu),所述氣體濃度檢測(cè)探頭設(shè)置在危廢房?jī)?nèi),所述凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置在危廢房的上部,所述凈化機(jī)構(gòu)包括筒狀結(jié)構(gòu)的殼體、活性炭及過(guò)濾棉,所述殼體的一端通過(guò)底蓋進(jìn)行封閉,另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī),在殼體周向表面設(shè)置有活性炭,在活性炭外部包覆有過(guò)濾棉,所述危廢房的上端設(shè)置有通孔,所述凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置在通孔內(nèi),且所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)通孔與外界連通。本實(shí)用新型所得到的一種危廢房環(huán)保凈化裝置,能有效實(shí)現(xiàn)在危廢房?jī)?nèi)部的進(jìn)行廢氣濃度檢測(cè),并當(dāng)其濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)采用活性炭吸附,降低有害氣體濃度,保證危廢房?jī)?nèi)部安全,同時(shí)降低能耗。
本實(shí)用新型涉及廢物收集技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種危險(xiǎn)廢物一體化分類(lèi)收集系統(tǒng),包括收集箱、收集車(chē),收集箱分為若干個(gè)獨(dú)立的收集腔體,每個(gè)收集腔體對(duì)應(yīng)一個(gè)類(lèi)型的危險(xiǎn)廢物,每個(gè)收集腔體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)收集門(mén),在收集箱上設(shè)置有控制器,在收集車(chē)上設(shè)置有若干個(gè)收集桶,每個(gè)收集桶對(duì)應(yīng)一個(gè)類(lèi)型的危險(xiǎn)廢物,在收集車(chē)上設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)器,控制器上的識(shí)別模塊用于識(shí)別靠近的感應(yīng)器,控制器上的通信模塊將各類(lèi)危險(xiǎn)廢物的信息傳遞至對(duì)應(yīng)的管控單位。本實(shí)用新型所得到的一種危險(xiǎn)廢物一體化分類(lèi)收集系統(tǒng),其通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物的分離收集管理,也可以將數(shù)據(jù)傳遞至管控單位,便于管控。
本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物高溫熔煉廢氣余熱回收與污染物治理裝置,包括:高溫熔煉爐,該高溫熔煉爐上方設(shè)有余熱鍋爐,余熱鍋爐與急冷塔連通,急冷塔的一側(cè)設(shè)有干法脫硫塔;除塵裝置一,除塵裝置一包括依次設(shè)置的布袋除塵器和布袋除塵器管路,布袋除塵器管路上設(shè)有引風(fēng)裝置;脫硫裝置,除塵裝置二,除塵裝置二的一端與二級(jí)脫硫塔連通,除塵裝置二的另一端與煙氣換熱器聯(lián)通,除塵裝置二為濕式靜電除塵器;煙氣換熱器;SCR反應(yīng)器,SCR反應(yīng)器與熱風(fēng)爐相連通,且熱風(fēng)爐通過(guò)管路三與煙氣換熱器相連通,SCR反應(yīng)器與熱風(fēng)爐之間設(shè)有噴氨格式;煙囪。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)廢氣處理效果佳的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種避免危廢污染的廢品輸送裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所廢品輸送裝置包括若干轉(zhuǎn)輪和牽引在轉(zhuǎn)輪上的輸送鏈,輸送鏈包括首尾相連的若干鏈節(jié),容納框的兩個(gè)側(cè)壁上分別具有兩條導(dǎo)槽;導(dǎo)桿的兩端分別滑動(dòng)連接在容納框兩個(gè)側(cè)壁上正對(duì)的兩條導(dǎo)槽內(nèi),兩根導(dǎo)桿之間連接有一軟質(zhì)的兜袋,兜袋的開(kāi)口處連接兩根導(dǎo)桿,容納框上固定設(shè)置有能夠?qū)Χ荡M(jìn)行支撐的支撐板,支撐板與容納框之間形成一出料口;支撐板的外側(cè)面上固定設(shè)置有一凸筋,轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有能夠與凸筋對(duì)應(yīng)的限位槽;導(dǎo)桿的兩端分別連接有一拉簧,拉簧的兩端分別與導(dǎo)桿和容納框相連,拉簧具有拉動(dòng)兩根導(dǎo)桿相互靠近的趨勢(shì)。本發(fā)明具有能夠在輸送過(guò)程中關(guān)閉儲(chǔ)料空間等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于危廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冷干式廢棄物處理設(shè)備。它解決了現(xiàn)有設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問(wèn)題。本冷干式廢棄物處理設(shè)備包括處理外殼,內(nèi)部具有單向處理風(fēng)道;依次從單向處理風(fēng)道的進(jìn)口分布于出口的送風(fēng)裝置、污泥容器、回收器和排水管;污泥容器,呈網(wǎng)格狀并且污泥容器的頂部設(shè)有敞口。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:進(jìn)行干化既可減少固廢體積又可減少?gòu)S家處理費(fèi)用,通過(guò)干化處理出來(lái)的水中性偏微酸上下(水處理時(shí)的狀態(tài)),可再利用,節(jié)能且環(huán)保。
單戶型農(nóng)村生活污水生化處理槽,包括依次連接的格柵厭氧池、好氧池、生物濾池和加藥沉淀池,所述格柵厭氧池的底部設(shè)有厭氧過(guò)濾卡槽,所述格柵厭氧池內(nèi)設(shè)有豎直穿設(shè)于厭氧過(guò)濾卡槽內(nèi)且與厭氧過(guò)濾卡槽連通的格柵提籃,所述格柵提籃的上端突出于厭氧過(guò)濾卡槽且呈封閉狀,所述厭氧過(guò)濾卡槽內(nèi)且位于格柵提籃的周向外側(cè)設(shè)有厭氧濾料,所述好氧池內(nèi)中部設(shè)有好氧過(guò)濾卡槽且在好氧過(guò)濾卡槽內(nèi)設(shè)有好氧濾料,所述好氧過(guò)濾卡槽的下方設(shè)有曝氣裝置,所述生物濾池內(nèi)中部設(shè)有生物過(guò)濾卡槽且生物過(guò)濾卡槽內(nèi)設(shè)有生物濾料。本單戶型農(nóng)村生活污水生化處理槽適用于小戶型農(nóng)村生活污水,固廢分離,可循壞污水處理,除氮磷更高效。
本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)裝置,特別涉及一種涂料過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型的目的在于提供一種過(guò)濾效率高、操作簡(jiǎn)單、固廢產(chǎn)生少、涂料品質(zhì)高的全封閉涂料過(guò)濾裝置,包括依次通過(guò)管道連接的進(jìn)料齒輪泵、網(wǎng)片式過(guò)濾桶、中間齒輪泵、濾袋式過(guò)濾桶和出料齒輪泵;網(wǎng)片式過(guò)濾桶和濾袋式過(guò)濾桶均采用全封閉設(shè)計(jì),網(wǎng)片式過(guò)濾桶的內(nèi)部豎直間隔設(shè)有多片800目的雙層不銹鋼絲網(wǎng)片,濾袋式過(guò)濾桶的內(nèi)部設(shè)有三只長(zhǎng)纖維無(wú)紡布濾袋,該三只長(zhǎng)纖維無(wú)紡布濾袋呈三角形對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置不同過(guò)濾結(jié)構(gòu)的過(guò)濾桶,以滿足不同雜質(zhì)種類(lèi)和涂料品質(zhì)對(duì)過(guò)濾效果的要求,并且過(guò)濾桶呈全封閉狀態(tài),減少了過(guò)濾過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的影響,增強(qiáng)了涂料生產(chǎn)的安全環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)設(shè)備尾料回收系統(tǒng),包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜下方設(shè)有底閥,上方設(shè)有真空管線,側(cè)面設(shè)有進(jìn)料閥,真空管線上設(shè)有第一閥門(mén),反應(yīng)釜上方的真空管線連接至真空物料接收罐,真空物料接收罐上方的真空管線處設(shè)有第二閥門(mén),真空接收罐下方設(shè)有出料閥,真空接收罐上方還設(shè)有真空管線連接至真空泵,該真空管線上位于真空接收罐以及真空泵上方處分別設(shè)有第三閥門(mén)和第四閥門(mén),真空泵通過(guò)管線連接至反應(yīng)釜的進(jìn)料閥,所述反應(yīng)釜上方還設(shè)有一處惰性氣體接入管線,管線上設(shè)有第六閥門(mén)。該回收系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,提升生產(chǎn)的節(jié)能降耗力度,減少企業(yè)固廢污水處理負(fù)荷,優(yōu)化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境,也減少了人力成本,保障生產(chǎn)成本持續(xù)穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴漆廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的儲(chǔ)存池、氣浮池、沉淀池、壓濾機(jī)和清水池,所述氣浮池內(nèi)設(shè)置有隔板,隔板與氣浮池的底部之間留有自由通道,隔板將氣浮池分割為氣浮區(qū)和清液區(qū),清液區(qū)與氣浮區(qū)之間設(shè)置有回流管道及溶氣泵,還包括加藥泵,加藥泵通過(guò)加藥管道連接至回流管道,所述沉淀池連接氣浮池的清液區(qū),本實(shí)用新型能夠有效處理噴漆廢水,使噴漆廢水內(nèi)的油漆通過(guò)加藥方式形成油漆渣氣浮便于清潔,沉淀物可通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,將固廢與水分離,最后將合格的水進(jìn)行排放或回用,所使用的設(shè)備較少。
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