氣相SO₃磺化生產(chǎn)系統(tǒng) 938     

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本實用新型屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種氣相SO₃磺化生產(chǎn)系統(tǒng)；使磺化系統(tǒng)基本無廢氣排放，環(huán)境效應(yīng)好，同時不再有靜電酸等危險固廢的產(chǎn)生。技術(shù)方案是：一種氣相SO₃磺化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：該裝置包括依次以管道相通的羅茨風(fēng)機、燃硫爐、SO₂轉(zhuǎn)化塔、SO₃冷卻器、SO₃過濾器、磺化器、氣液分離器以及后續(xù)處理系統(tǒng)；所述羅茨風(fēng)機吸氣端與氣液分離器氣相出口相通，出口端連通燃硫爐氣相入口；所述羅茨風(fēng)機吸氣端還連接有氧氣入口。

有效處理有機硅漿渣的方法和裝置 896     

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本發(fā)明公開了一種有效處理有機硅漿渣的方法和裝置，在漿渣沒有排出生產(chǎn)系統(tǒng)便進(jìn)行處理，從而不產(chǎn)生漿渣，做到回收全部液相，固相以干燥的粉體形式回收。這樣便會省去漿渣排除系統(tǒng)進(jìn)行處理的操作，同時因為回收了漿渣中的液相，使得其重新回到系統(tǒng)，這樣便不會因為漿渣中的甲基氯硅烷遇水發(fā)生水解反應(yīng)而產(chǎn)生大量的固廢以及污水。

采用水性油墨的凹版印刷方法 941     

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本發(fā)明涉及一種采用水性油墨的凹版印刷方法，所述凹版印刷方法通過凹版印刷機將水性油墨印刷在印刷基材上，所述凹版印刷方法依次包括以下步驟：水性油墨制備、印刷、烘干及收卷；本發(fā)明的優(yōu)點：通過異丙醇、正丙醇、乙醇、顏料、聚氨酯樹脂和水混合制備而成的水性油墨，由于溶劑成分為水，印刷過程中的廢氣可以直接排放，廢水處理也相對簡單，比起溶劑型油墨的危險固廢處理要更加容易、毒害小，對于整個生產(chǎn)過程、社會環(huán)境的改善，比溶劑型油墨都是要更加環(huán)保的，由于不含揮發(fā)性有機溶劑，改善了工作環(huán)境、消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì)，消除了被包裝商品的污染。

受機械雜質(zhì)污染BPO的處理方法 988     

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一種受機械雜質(zhì)污染BPO的處理方法，屬于有機過氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將制備BPO的工藝環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的受機械雜質(zhì)污染BPO收集并投入配有攪拌器的容器中，由預(yù)先加入于容器中的純凈水在攪拌器攪拌狀態(tài)下使BPO與機械雜質(zhì)分離，而后通過吸收裝置將漂浮的BPO收集。由于能將在制備BPO的工藝環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的并經(jīng)收集的受機械雜質(zhì)污染BPO投入鹽水中分離撈取，因而既可減小固廢產(chǎn)生程度和減輕后續(xù)的水處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，又能節(jié)約資源而體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟精神并且避免損及環(huán)境；由于處理方法簡練，處理成本低微且處理效果優(yōu)異，因而能為制備BPO的生產(chǎn)廠商方便應(yīng)用。

小型回轉(zhuǎn)窯模擬設(shè)備及工業(yè)模擬方法 1101     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯焚燒處技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種小型回轉(zhuǎn)窯模擬設(shè)備及工業(yè)模擬方法，包括安裝臺，所述安裝臺的端面上并且沿著安裝臺的長度方向設(shè)置有右支撐板、左支撐板，其中右支撐板、左支撐板相對的側(cè)壁之間連接有回轉(zhuǎn)爐體，本發(fā)明通過設(shè)計一種小型回轉(zhuǎn)窯模擬設(shè)備功能更齊全，固廢、液廢、廢氣均具備進(jìn)料口，因此使用范圍廣，并且有效的實現(xiàn)了溫度、負(fù)壓等參數(shù)可調(diào)控；結(jié)構(gòu)形式更合理，采用金屬管道，外套電爐加熱保溫的形式，可實現(xiàn)快拆快換，各部分螺紋連接，拆卸移動方便，從而達(dá)到方便維修的效果；連鎖保護保證安全，自動化程度高，有預(yù)吹掃，負(fù)壓調(diào)控連鎖等安全設(shè)置，從而保證了工作安全性能；系統(tǒng)簡單，使用方便：簡單培訓(xùn)可獨立操作。

污泥干化工藝及其設(shè)備 1121     

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本發(fā)明涉及一種污泥干化工藝及其設(shè)備，包括圓盤干燥機和廢氣風(fēng)機，所述圓盤干燥機的輸出端通過管道連接有旋風(fēng)分離器，且旋風(fēng)分離器的輸出端通過管道連接有冷凝器，所述冷凝器的輸出端通過管道連接有廢氣風(fēng)機，所述圓盤干燥機的輸出端通過管道連接有第一污泥出料刮板輸送機，且第一污泥出料刮板輸送機的輸出端口通過管道連接有切換螺旋輸送機。本發(fā)明采用圓盤干燥機作為干燥設(shè)備，與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，并且整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完整，固廢與廢氣充分凈化與回收，能夠有效滿足排放要求，做到零污染。

油泥預(yù)處理裝置 758     

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本實用新型提供了一種油泥預(yù)處理裝置，屬于油泥處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有設(shè)備配合性低等問題。本油泥預(yù)處理裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜具有內(nèi)腔，反應(yīng)釜上開設(shè)有用于油泥進(jìn)入的油泥進(jìn)口、用于油液排出的油液出口、蒸汽進(jìn)口、用于脫水泥土排出的固廢出口，油泥進(jìn)口、油液出口、蒸汽進(jìn)口、固廢出口均與內(nèi)腔相連通，內(nèi)腔中設(shè)置有噴淋結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)，噴淋結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)依次自上而下分布于內(nèi)腔中。本實用新型具有可高效穩(wěn)定運行優(yōu)點。

利用5-醛基香蘭素合成鄰位香蘭素的方法 858     

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一種由5-醛基香蘭素轉(zhuǎn)化為鄰位香蘭素的方法，通過結(jié)晶、蒸餾或精餾分離回收香蘭素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物5-醛基香蘭素，并通過在減壓條件下催化脫醛將其轉(zhuǎn)化為鄰位香蘭素、香蘭素與愈創(chuàng)木酚的方法。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了減少固廢排放，還使得乙醛酸法生產(chǎn)香蘭素產(chǎn)生的固廢實現(xiàn)了回收再利用，提高了經(jīng)濟效益。

環(huán)保型隔臭式化糞池 668     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型隔臭式化糞池。包括主體，主體兩端設(shè)有與主體內(nèi)部相通的進(jìn)水口和出水口，主體內(nèi)設(shè)有兩個隔板，隔板將主體內(nèi)分隔為一級厭氧室、二級厭氧室和澄清室，兩個隔板上分別設(shè)有連通一級厭氧室與二級厭氧室的第一通水口和連通二級厭氧室與澄清室的第二通水口，一級厭氧室、二級厭氧室和澄清室頂部均設(shè)有清糞口，進(jìn)水口與一級厭氧室相通，出水口與澄清室相通，一級厭氧室內(nèi)底部設(shè)有將一級厭氧室的下部分隔成兩部分的阻擋板。結(jié)構(gòu)簡單，分解效率高；發(fā)酵后的固體廢料較集中，便于清理，3有效防止發(fā)酵氣體向外界擴散，便于對發(fā)酵氣體的集中利用。

微酶堿法保毛脫毛的制革方法 882     

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本發(fā)明涉及一種微酶堿法保毛脫毛的制革方法，屬于皮革處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的不易操作和廢水中污染物指標(biāo)過高的缺點，提供一種微酶堿法保毛脫毛的制革方法，該方法包括：將浸水去肉后的牛皮投入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入水和含酶助劑4008-C，調(diào)pH值為9.0～10.0，轉(zhuǎn)停結(jié)合；再加入皮重石灰,維持溫度為20℃～25℃，轉(zhuǎn)動50min～80min；再加入脫毛劑，維持溫度為20℃～25℃，轉(zhuǎn)30min停30min，維持120min～150min；最后加入石灰和浸灰助劑，轉(zhuǎn)停結(jié)合，持續(xù)10小時，出鼓，片皮。該方法具有具有工藝簡單、成本低、氨氮含量、硫化物含量、CODcr含量和固廢含量低的優(yōu)點。

用于碳纖維板的噴涂裝置 916     

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本實用新型提出了一種用于碳纖維板的噴涂裝置?，F(xiàn)有的碳纖維板，通常采用噴頭進(jìn)行噴漆，這種噴涂方式，往往沒有防護措施，所造成的大氣污染、固體廢物污染較為嚴(yán)重，不利于操作者的健康。本實用新型提供一種用于碳纖維板的噴涂裝置，包括噴涂室、軌道、掛撐件和噴頭，所述軌道設(shè)置在噴涂室的頂部，所述掛撐件設(shè)置在軌道上，其特征在于：還包括吸附裝置，所述吸附裝置包括吸附口和負(fù)壓裝置，該吸附口與負(fù)壓裝置連接，所述噴頭設(shè)置在噴涂室的一側(cè)，而吸附口位于噴涂室相對噴頭的另一側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，更加環(huán)保。

高效清洗三乙基鋁儲罐的裝置 689     

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本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效清洗三乙基鋁儲罐的裝置，包括儲罐，所述儲罐的罐體上安裝有出口朝向內(nèi)腔的噴淋裝置，且儲罐分別連接第一出液管和第二出液管，所述第一出液管連接反應(yīng)釜，所述第二出液管通過加壓泵連接噴淋裝置。本實用新型解決常規(guī)方法洗脫三乙基鋁罐內(nèi)所生成的塊狀氧化物效率低下的問題，采用循環(huán)噴射的方法，對塊狀固體物的洗脫效率更高，并且能夠直接將洗脫廢液送至反應(yīng)釜反應(yīng)去除。

用于生產(chǎn)再生纖維的環(huán)保紡絲生產(chǎn)線 923     

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本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)再生纖維的環(huán)保紡絲生產(chǎn)線，屬于環(huán)保纖維技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，在紡絲時瓶片干燥的不及時，達(dá)不到要求的干燥程度，瓶片在輸送過長中常會導(dǎo)致管路的堵塞，固體瓶片熔融以后常常會含有氣泡，這些氣泡不及時除去將會影響絲的性能，常會出現(xiàn)斷絲的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。本實用新型包括干燥裝置、輸送裝置、循環(huán)加熱裝置和除泡裝置，所述干燥裝置與輸送裝置連通，所述輸送裝置與循環(huán)加熱裝置連通，所述循環(huán)加熱裝置與除泡裝置連通。利用廢舊塑料瓶作為原材料來生產(chǎn)再生纖維，生產(chǎn)出來的再生纖維可用于制造服裝、玩具等，實現(xiàn)資源再利用的功能，節(jié)能環(huán)保。

高性能蓄電池液體的回收裝置 1058     

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本實用新型涉及高性能蓄電池液體的回收裝置，包括沉淀池和用于收集蓄電池液體的蓄電池液體罐；蓄電池液體罐和沉淀池通過離心水泵相連通；沉淀池與壓濾機連接并對液體進(jìn)行壓濾，對壓濾后所得液體使用過濾器進(jìn)行過濾；一部分過濾后產(chǎn)生的膠體懸浮顆粒，通過結(jié)晶收集槽進(jìn)行收集，另一部分在使用過濾器進(jìn)行過濾后的液體中加入純凈水,通過管路進(jìn)入儲液罐中；中和處理池與碳基化合物添加劑連通且底部安裝有攪拌裝置；中和處理池在電解沉積裝置的作用下生成電鉛；通過對回收的蓄電池液體進(jìn)行壓濾后，去除較大體積的固體雜質(zhì)顆粒后進(jìn)行過濾，加入純水稀釋后然后通過多次過濾，從而保證了廢舊蓄電池液體的再回收利用，有效地提高生產(chǎn)效益。

難降解惡臭氣體的處理裝置 1008     

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本實用新型提供一種難降解惡臭氣體的處理裝置，涉及氣體處理領(lǐng)域。該難降解惡臭氣體的處理裝置包括氣體處理箱體，氣體處理箱體的頂部固定連接有進(jìn)氣管和，排氣管，氣體處理箱體的側(cè)壁固定連接有進(jìn)液管和排液管，進(jìn)液管位于排液管的頂部，氣體處理箱體遠(yuǎn)離進(jìn)液管的一側(cè)固定連接有電機，電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有主動輪，氣體處理箱體的底壁連接有軸承，軸承的軸心處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有從動輪，主動輪與從動輪通過皮帶傳動相連，轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有噴氣板，噴氣板通過轉(zhuǎn)動裝置與進(jìn)氣管的底部轉(zhuǎn)動相連。該難降解惡臭氣體的處理裝置使廢氣能充分的與反應(yīng)液接觸，并且使析出的固體懸浮物不會附著在裝置內(nèi)壁。

反應(yīng)釜 680     

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本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，包括釜體，安裝在釜體內(nèi)的攪拌器，釜體頂部安裝有控制攪拌器工作的電機，還包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端位于釜體外部，并與高位槽連通，進(jìn)料管的另一端伸入釜體內(nèi)并位于釜體的上部，并在其端部安裝有圓環(huán)型分散器，所述圓環(huán)型分散器上均勻分布有多個滴孔；所述釜體的頂部還安裝有噴淋管，所述釜體的底部安裝有出水管，所述出水管上設(shè)有過濾網(wǎng)。通過圓環(huán)型分散器來添加催化劑，使得進(jìn)入反應(yīng)釜的催化劑比較分散，與反應(yīng)釜的物料混合更加均勻；反應(yīng)完成后，通過噴淋管降溫和清洗更加快速，降溫清洗后的廢水通過出水管流出，固體物則被留在過濾網(wǎng)上，清洗方便。

高效銅萃取裝置 1012     

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本實用新型公開了一種高效銅萃取裝置，屬于危險固體廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域，包括萃取箱，所述萃取箱分別包括萃取段、洗滌段和反萃段，所述萃取段表面分別導(dǎo)通連接有料液進(jìn)口、有機進(jìn)口、余液出口、三級水相進(jìn)口和二級水相出口，所述萃取箱的萃取段導(dǎo)通連接有pH調(diào)節(jié)裝置，所述pH調(diào)節(jié)裝置分別包括溶液箱、攪拌混合裝置、pH計和液堿加藥裝置，所述pH調(diào)節(jié)裝置一側(cè)通過澄清室導(dǎo)通連接混合室，所述洗滌段導(dǎo)通連接有洗滌水進(jìn)口，所述反萃段分別導(dǎo)通連接有反萃出口和反萃進(jìn)口。本實用新型設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，延長使用壽命，同時增加酸度調(diào)節(jié)控制裝置，提高萃取效率，增加裝格柵板，增加分相時間，從而提高銅的回收率。

放射性過濾器濾芯的屏蔽設(shè)備 692     

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本實用新型屬于放射性過濾器濾芯存儲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種放射性過濾器濾芯的屏蔽設(shè)備，目的是解決現(xiàn)有放射性過濾器濾芯的屏蔽設(shè)備無法適用于化學(xué)容積控制系統(tǒng)的RCV001FI濾芯的存儲的問題。它包括水泥桶（1）和中心屏蔽容器（2）。其特征在于：所述的中心屏蔽容器（2）為圓筒狀，它放置在水泥桶（1）中部，與水泥桶（1）同軸放置。本實用新型采用由儲存罐3、吊裝裝置4和定位裝置5組成的中心屏蔽容器2，配合水泥桶1能夠有效屏蔽化學(xué)容積控制系統(tǒng)的RCV001FI濾芯的放射性，使水泥桶的外表面劑量一般小于2mSv/h，滿足國家對放射性固體廢物的運輸要求。

低流動性物料高效輸送系統(tǒng) 1167     

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本實用新型公開一種低流動性物料高效輸送系統(tǒng)，屬于固體廢物處理與處置的技術(shù)領(lǐng)域，包括：濕污泥倉；螺桿泵，所述螺桿泵與所述濕污泥倉相連通；轉(zhuǎn)子泵，所述轉(zhuǎn)子泵與所述螺桿泵相連通；干化機，所述干化機與所述轉(zhuǎn)子泵相連通；刮板機，所述刮板機與所述干化機相連通；干污泥倉，所述干污泥倉與所述刮板機相連通。本實用新型解決了輸送系統(tǒng)中不穩(wěn)定的問題，能夠流暢地輸送低流動性污泥。

具有保冷結(jié)構(gòu)的新型反應(yīng)釜 1026     

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本實用新型公開了一種具有保冷結(jié)構(gòu)的新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體外壁包裹泡沫玻璃層，泡沫玻璃層外壁覆蓋一層聚氨酯層，聚氨酯層外包裹瑪蹄脂防潮層，瑪蹄脂防潮層外涂有油漆層。泡沫玻璃是一種性能優(yōu)越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火的輕質(zhì)高強建筑材料和裝飾材料，泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領(lǐng)域占據(jù)著越來越重要的地位。它的生產(chǎn)是廢棄固體材料再利用，是保護環(huán)境并獲得豐厚經(jīng)濟利益的范例。聚氨酯泡沫是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料。兩者相結(jié)合，反應(yīng)釜有更加優(yōu)異的保冷效果，瑪蹄脂防潮層使保冷層與外界隔絕水汽，最外層油漆層使保冷層的外觀美觀。

甲基六氫苯酐合成用加氫反應(yīng)器 856     

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本實用新型公開了一種甲基六氫苯酐合成用加氫反應(yīng)器，它包括反應(yīng)釜筒體及釜蓋，反應(yīng)釜筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸和催化劑床層，反應(yīng)釜筒體內(nèi)上端設(shè)有上固定支座，圓環(huán)上壓蓋通過固定螺栓與上固定支座連接，反應(yīng)釜筒體內(nèi)下端設(shè)有下固定支座，圓環(huán)下壓蓋通過固定銷與下固定支座連接，催化劑床層上下兩端分別通過固定螺桿和固定螺帽固定在圓環(huán)上壓蓋和圓環(huán)下壓蓋上，圓環(huán)上壓蓋上設(shè)置有螺栓密封的催化劑裝填或更換口，催化劑床層為雙層結(jié)構(gòu)，催化劑床層內(nèi)填充有催化劑。本實用新型采用該加氫反應(yīng)器用于甲基六氫苯酐合成，在加氫結(jié)束后，催化劑不用分離且可再生反復(fù)利用，減少催化劑的損耗，節(jié)約了資源、降低了成本，減少了固體廢物處理的環(huán)境風(fēng)險。

高效的造紙污泥焚燒裝置 774     

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本實用新型涉及一種高效的造紙污泥焚燒裝置，涉及工業(yè)固體廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括焚燒爐與上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括污泥存儲罐，所述污泥存儲罐底部連接有輸料管，所述輸料管連接有污泥泵，所述輸料管連接有攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌罐的頂部開設(shè)有原煤入口，所述攪拌罐底部開設(shè)有下料口，所述下料口連接有下料管，所述焚燒爐的側(cè)壁設(shè)置有連接于所述下料管的上料組件。本實用新型可將造紙產(chǎn)生的污泥與原煤進(jìn)行充分的攪拌混合后進(jìn)行焚燒，對其進(jìn)行充分的能源再利用。

蜜煉甌柑茶的制配方法 1125     

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本發(fā)明公開了蜜煉甌柑茶的制配方法，本工藝突破了傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，使甌柑的利用率接近100%，充分利用了果實資源，有效保留了果皮中的營養(yǎng)成分，并且?guī)缀醪划a(chǎn)生果皮、果渣等固體廢料，完全有利于保護環(huán)境。本工藝根據(jù)甌柑的特性，配之蜂蜜加以蜜煉，能使甌柑的口感更佳細(xì)膩，酸甜可口，增加了產(chǎn)品的食用性。且本產(chǎn)品不添加任何防腐劑，利用工藝特點使保質(zhì)期大大延長，可長達(dá)18個月。

鐵合金磁性材料制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種鐵合金磁性材料制備方法，包括如下步驟：S1、配料：鐵70.5％?85.0％、鉻2.0％?4.5％、鋁3.0％?7.0％、硅0.5％?2.0％、鈷20％～35％和錳0.1％?0.8％；S2、球磨混合：根據(jù)原料顆粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求選用不同的粉碎機械，對原料進(jìn)行研磨、篩選再次研磨。對研磨后的原料放入攪拌腔中，攪拌混合；S3、預(yù)燒：將混合后的S2放入到高溫爐中加熱，促進(jìn)固相反應(yīng)，形成具有一定物理性能的多晶鐵氧體。高溫爐采用低溫加熱的方式加熱，通過固體粉末間的化學(xué)反應(yīng)來完成的固相化學(xué)反應(yīng)。與其它制備方法相比，操作環(huán)境干凈，成品使用率高，降低成品的報廢率，使鐵合金磁性材料成分均勻，具有高強度特性，使用時可以滿足功率電感對磁芯強度的要求。

顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑及其制備方法 820     

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本發(fā)明公布了一種顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑及其制備方法，所述顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑包括以下成分：50?90份還原劑，8?20份錳礦粉基脫硝催化劑，10?30份脫硝增效劑，0.5?2份有機粘結(jié)劑；所述還原劑成分為尿素、氯化銨和三聚氰胺的一種或多種；所述脫硝增效劑成分為碳酸氫鈉和鎂礦粉；所述錳礦粉基脫硝催化劑為負(fù)載鈰的錳礦粉。本發(fā)明制備的顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑的流動性好，脫硝反應(yīng)溫度范圍為100?1100℃，脫硝劑噴射入950?1100℃煙氣中后可在隨后煙氣全降溫過程持續(xù)發(fā)揮脫硝作用，脫硝效率高；同時，所述脫硝劑具有催化脫氨功能，可減少氨逃逸。本發(fā)明的顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑適用于工業(yè)燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐、城市生活垃圾焚燒和固體廢物焚燒等工業(yè)焚燒煙氣的脫硝，適用領(lǐng)域廣泛。

飛灰成型成化方法、系統(tǒng)、控制方法、設(shè)備及存儲介質(zhì) 752     

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本申請涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種飛灰高溫熔融處理配伍方法、控制系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì)，其中，飛灰高溫熔融處理前配伍方法，包括以下步驟：S1：獲取飛灰及配伍原料，并獲取飛灰及各配伍原料中的物質(zhì)成分；S2：基于飛灰及各配伍原料中的物質(zhì)成分以及目標(biāo)產(chǎn)物的標(biāo)準(zhǔn)成分生成配伍方案；S3：基于所述配伍方案控制所述飛灰及各配伍原料的用量。通過分析飛灰及配伍原料中各個成分的含量，與目標(biāo)產(chǎn)物的標(biāo)準(zhǔn)成分量進(jìn)行比對，從而使配伍后的混合物料的成分與制備的玻璃成分基本保持一致，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)配伍，繼而保證在降低熔融溫度的同時實現(xiàn)飛灰完全高溫熔融固化，提高效率，降低能耗。

輻條及其動態(tài)攔截裝置 936     

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本發(fā)明涉及一種用于除塵凈化空氣裝置的部件，尤其是用物理的方法除去廢氣中顆粒物質(zhì)(含固體顆粒物與液體顆粒物)的動輻條及其動態(tài)攔截裝置。一種輻條，其特征在于，所述輻條呈桿狀，輻條具有第一端和第二端，所述第一端的水力直徑大于第二端，且第一端的水力直徑向第二端遞減,用以解決邊緣攔截性能不足的問題。

利用太赫茲技術(shù)制備低凝點生物柴油的裝置及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開一種利用太赫茲波制備低凝點生物柴油的裝置及其制備方法，所述裝置包括：太赫茲調(diào)晶核罐、冷媒液儲罐、螺旋板換熱器、太赫茲養(yǎng)晶罐、變頻調(diào)速螺桿泵、隔膜板框過濾機、液油槽、低凝點液油儲罐、固體脂儲罐組成；所述的制備方法：廢動植物油脂經(jīng)太赫茲調(diào)晶核、太赫茲結(jié)晶、太赫茲養(yǎng)晶和過濾四步驟獲得凝固點低的不飽和甘油三酯，再經(jīng)酯化??粗生物柴油??精餾??出低凝固點?5℃以下的生物柴油。

飛灰高溫熔融處理配伍方法、控制系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì) 1043     

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本申請涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種飛灰高溫熔融處理配伍方法、控制系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì)，其中飛灰高溫熔融處理前配伍方法，包括S1：獲取飛灰及配伍原料，并獲取飛灰及各配伍原料中的物質(zhì)成分；S2：基于飛灰及各配伍原料中的物質(zhì)成分以及目標(biāo)產(chǎn)物的標(biāo)準(zhǔn)成分生成配伍方案；S3：基于所述配伍方案控制所述飛灰及各配伍原料的用量。通過分析飛灰及配伍原料中各個成分的含量，并與目標(biāo)產(chǎn)物的標(biāo)準(zhǔn)成分量進(jìn)行比對，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)配伍，使熔融溫度在1250?1350℃，保溫時間在30?60min，既能夠達(dá)到熔融標(biāo)準(zhǔn)，從而提高效率，降低能耗。

槐花植物染料的提取及其染色的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種槐花植物染料的提取及其染色方法，屬于染料提取技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的提取率效率低和工藝處理復(fù)雜的問題，提供一種槐花植物染料的提取及染色方法，該提取方法包括將槐花干粉末與冰粉進(jìn)行混合進(jìn)行高速攪拌進(jìn)行前處理；然后，再直接加入水進(jìn)行浸提處理，過濾收集浸提液；去除廢渣；將收集的浸提液在真空條件下并進(jìn)行濃縮至有黃色固體析出，冷卻，離心、干燥，得到相應(yīng)的染料。該染色方法包括將織物浸沒在明礬水溶液中進(jìn)行前處理；將經(jīng)過前處理的織物浸沒在染液中浸染，再加入硫酸鎂和醋酸鉀的混合水溶液進(jìn)行固色處理，進(jìn)行水洗，烘干，定色，得到染色后的織物。具有提取效率高和總提取率高，同時染色過程具有對環(huán)境友好的效果。