離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置 958     

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一種離心分離一體化脫硫除塵除臭裝置，該裝置的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口，分液膜板，廢氣排出口，供液或供水噴管，中下部設(shè)有粉塵廢水分離系統(tǒng)，底部設(shè)有廢水排出口和粉塵排出口，裝置的內(nèi)部設(shè)有離心圓筒，離心圓筒連接有八字形脫水帽。采用本裝置能夠?qū)﹀仩t煙氣進(jìn)行干式脫硫除塵和濕式脫硫除塵一體化使用，濕式脫硫除塵的脫硫劑和用量少，洗滌效率高。用于有機(jī)廢氣治理的藥劑用量小，有機(jī)廢氣治理達(dá)到環(huán)保效果。

負(fù)載雙金屬的活性炭高性能吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載雙金屬鈷/鋯活性炭高性能吸附劑的制備方法，及其在有機(jī)農(nóng)藥廢水處理中的應(yīng)用。以多孔和比表面積大的活性炭為載體，通過(guò)溶液浸漬法將鈷離子和鋯離子負(fù)載在活性炭上，然后通過(guò)高溫煅燒將兩種金屬離子穩(wěn)定地固定在活性炭孔隙內(nèi)外表面，最后通過(guò)研磨方式將煅燒后的固體磨成粉末，以獲得負(fù)載雙金屬活性炭高性能吸附劑Co/Zr@AC。制得的吸附劑具有高穩(wěn)定性，能有效去除水中有機(jī)農(nóng)藥阿特拉津。該吸附劑經(jīng)解吸再生后可重復(fù)使用，重復(fù)使用5次的負(fù)載雙金屬活性炭對(duì)阿特拉津的去除率仍高于93％。所制備的負(fù)載雙金屬活性炭是一種很有前途的環(huán)境功能材料，在有機(jī)廢水處理領(lǐng)域具有較高的實(shí)用性和推廣性。

利用蠟狀芽孢桿菌與李氏禾交互作用凈化水體中鉻的方法 879     

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本發(fā)明提供了一種利用蠟狀芽孢桿菌與李氏禾交互作用凈化水體中鉻的方法，屬于水污染處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：1)將李氏禾置于培養(yǎng)液中培養(yǎng)12～18d后，向培養(yǎng)液中加入終濃度為8～12mg/L的六價(jià)鉻進(jìn)行脅迫培養(yǎng)8～12d獲得預(yù)培養(yǎng)后的李氏禾；2)將所述預(yù)培養(yǎng)后的李氏禾置于六價(jià)鉻初始濃度為8～12mg/L的含鉻廢水中，并向其中接入對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的蠟狀芽孢桿菌，形成聯(lián)合處理體系，處理含鉻廢水。所述方法通過(guò)控制關(guān)鍵生理和生態(tài)因子，充分發(fā)揮蠟狀芽孢桿菌與李氏禾二者的協(xié)同作用，為提高Cr(Ⅵ)污染水體的植物?微生物修復(fù)效率提供重要的理論參考和實(shí)踐指導(dǎo)。

具有電解功能的陶瓷膜及過(guò)濾系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有電解功能的陶瓷膜，屬于污(廢)水處理的技術(shù)領(lǐng)域，利用該陶瓷膜可以同時(shí)對(duì)污(廢)水進(jìn)行電解和過(guò)濾，過(guò)濾后的水有毒物質(zhì)濃度低，具有防污堵、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；包括支撐體，其中，所述支撐體的表面覆蓋有過(guò)濾膜層，所述的過(guò)濾膜層為全導(dǎo)電過(guò)濾膜或者由導(dǎo)電過(guò)濾膜和非導(dǎo)電過(guò)濾膜組成，所述的導(dǎo)電過(guò)濾膜上設(shè)有電極體，所述電極體的外表面設(shè)有導(dǎo)線。本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有電解功能的過(guò)濾系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)能夠高效地電解過(guò)濾污水；包括機(jī)架，其中，還包括匯總水管、水泵和電源，所述的機(jī)架上設(shè)有多個(gè)陶瓷膜、多個(gè)出水外接管。所述的出水外接管上設(shè)有多個(gè)入水口，所述陶瓷膜的出水口與出水外接管的入水口連通。

混合廢乳化液的處理、回收裝置 676     

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本發(fā)明公開(kāi)一種混合廢乳化液的處理、回收裝置，包括分離系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和污泥回收系統(tǒng)；分離系統(tǒng)包括除油裝置、攪拌裝置、分離池、納米陶瓷膜裝置、油回收裝置和污泥回收裝置，除油裝置連接油回收裝置和分離池，分離池與納米陶瓷膜裝置；廢水處理系統(tǒng)包括電滲析器、正滲透反應(yīng)器和加熱裝置，納米陶瓷膜裝置與電滲析器連接，電滲析器的濃水室與正滲透反應(yīng)器的原料液側(cè)連接，正滲透反應(yīng)器與加熱裝置形成回路；污泥回收系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)分離器、陶瓷膜分離裝置和脫水裝置，陶瓷膜分離裝置和脫水裝置與旋轉(zhuǎn)分離器之間設(shè)有回流管，脫水裝置與陶瓷膜分離裝置通過(guò)管道連接。本發(fā)明的處理回收系統(tǒng)，運(yùn)行成本低、凈化效果好、回收率高。

雙膜式太陽(yáng)能污水處理裝置及其工藝 996     

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本發(fā)明提供了一種雙膜式太陽(yáng)能污水處理裝置，包括廢水池、光催化反應(yīng)池、生物膜反應(yīng)池，廢水池通過(guò)水泵與光催化反應(yīng)池的上端開(kāi)口連通，雙膜光催化反應(yīng)池包括箱體、光催化降解裝置，光催化降解裝置固定在箱體的中央，光催化降解裝置中央固定有支柱，支柱下端設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片，攪拌葉片通過(guò)傳送帶與電機(jī)連接，支柱頂端設(shè)置有太陽(yáng)能光伏板組件，光催化降解裝置池壁頂部設(shè)置有環(huán)形翼緣，攪拌葉片和環(huán)形翼緣的表面均涂設(shè)有納米二氧化鈦；生物膜反應(yīng)池自底部向上依次設(shè)置有預(yù)處理區(qū)、生物膜反應(yīng)區(qū)、膜分離反應(yīng)區(qū)，光催化反應(yīng)池的出口與預(yù)處理區(qū)底部的進(jìn)口相連，生物膜反應(yīng)池的膜分離反應(yīng)區(qū)上部的出口通過(guò)水泵與田間灌溉通道相連。其綠色節(jié)能。

利用鈦白粉生產(chǎn)的廢副產(chǎn)品和低品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能耗低、成本低、操作簡(jiǎn)單、能利用鈦白粉生產(chǎn)的廢水、鈦白粉生產(chǎn)的廢硫酸及鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和含量10～20%低品位軟錳礦或中品位軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法。包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序,浸錳反應(yīng)溫度為20～45℃,不需要蒸汽加熱和加壓,并有效地實(shí)現(xiàn)鈦白生產(chǎn)中的七水硫酸亞鐵、廢水和廢硫酸的綜合利用,同時(shí)錳的提取浸出率大于98%,錳的收率大于85%,變廢為寶,具有較好環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙重效益。

載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明提供了載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法，應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎，再把得到纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑、鐵鹽和/或亞鐵鹽，混合均勻，混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中，球磨并進(jìn)行酯化反應(yīng)，分離酯化產(chǎn)物和磨球，得到的木質(zhì)纖維素酯混合物再與粘結(jié)劑、水混合，制粒，干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料，變廢為寶，以廢治廢，實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用，所得產(chǎn)物能產(chǎn)生芬頓效應(yīng)，且為多孔結(jié)構(gòu)，比表面積高，廢水處理效果優(yōu)異，無(wú)二次污染。

有機(jī)熱載體加熱爐用于酒精蒸餾 654     

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本發(fā)明屬于一種用途發(fā)明,特別是有機(jī)熱載體加熱爐用于單塔或多塔系酒精蒸餾。有機(jī)熱載體加熱爐用于單塔或多塔系酒精蒸餾,由于是高溫低壓加熱,不需蒸汽用水,因此它具有加熱溫度穩(wěn)定、安全系數(shù)高、節(jié)能、節(jié)約蒸汽用水、酒精廢液排放量減少、減輕廢水治理負(fù)擔(dān)、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)等預(yù)想不到的特點(diǎn)。

高水分散性鐵摻雜納米二氧化鈦的制備方法及其在降解糖蜜廢液中的應(yīng)用 906     

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一種高水分散性鐵摻雜納米二氧化鈦的制備方法及其在降解糖蜜廢液中的應(yīng)用，本發(fā)明通過(guò)低溫非水溶劑熱法、以易溶于無(wú)水乙醇的三氯化鐵作為鐵源，制備了鐵摻雜的納米二氧化鈦，過(guò)程優(yōu)化了四氯化鈦滴加速率、四氯化鈦與乙醇的溶質(zhì)比、反應(yīng)溫度等條件，所得到的二氧化鈦不僅在可見(jiàn)光下具有較高的光催化活性，在水中也具有很高的分散性。本發(fā)明制備的鐵摻雜TiO2可以用于糖蜜的廢水處理中，并且不會(huì)引入二次污染。加入TiO2的量不需要很大就可以使糖蜜廢液的脫色率達(dá)到近50%，在使用TiO2降解糖蜜廢液的過(guò)程中，不需要對(duì)廢水做任何的處理，整個(gè)過(guò)程方便實(shí)用，耗能低。

有機(jī)污染土壤原位交替電加熱脫附系統(tǒng) 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)污染土壤原位交替電加熱脫附系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括土壤加熱單元、氣體換熱冷凝單元、尾氣處理單元和廢水處理單元，所述土壤加熱單元包括多個(gè)小加熱單元及多個(gè)抽提井，每個(gè)抽提井中有氣提管；每個(gè)小加熱單元包括兩組控制單元，每個(gè)小加熱單元通過(guò)PLC控制系統(tǒng)對(duì)加熱棒進(jìn)行交替控制啟閉；所述氣提管輸出端與氣體換熱冷凝單元相連接，氣體換熱冷凝單元的氣體輸出端與尾氣處理單元相連接，氣體換熱冷凝單元的液體輸出端與廢水處理單元相連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)溫度，不僅可延長(zhǎng)加熱棒的使用壽命，還可節(jié)約能源，且無(wú)二次污染，對(duì)污染物的去除率可達(dá)99.9％，適用于VOCs/SVOCs等各類(lèi)有機(jī)污染場(chǎng)地的修復(fù)。

水解制漿的方法及其裝置 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水解制漿的方法，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備原料，將水與木片或草片按質(zhì)量比2 : 1～200 : 1相互混合，然后預(yù)熱；(2)水解反應(yīng)，將步驟(1)制得的混合物放入反應(yīng)器內(nèi)，往反應(yīng)器內(nèi)充入CO2，反應(yīng)器內(nèi)的溫度為80～500℃，壓力為3～50MPa；應(yīng)器內(nèi)的溫度為80～500℃，反應(yīng)壓力為0.5～50.0MPa，使通入的CO2氣體處于超臨界狀態(tài)或亞臨界狀態(tài)；(3)取出反應(yīng)器中反應(yīng)后的混合氣體；(4)反應(yīng)1～6h后，經(jīng)減壓后物料從反應(yīng)器中放出反應(yīng)制得的漿料和還原糖。本發(fā)明以超/亞臨界CO2溶解于水中作為質(zhì)子酸替代燒堿或硫酸鹽或亞硫酸鹽進(jìn)行化學(xué)法制漿，減少了重污染廢水的排放，而本發(fā)明的制漿方法無(wú)黑液也無(wú)廢氣排放，是一種綠色環(huán)保的制漿方法。

氯化鋁改性蔗渣活性炭的制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化鋁改性蔗渣活性炭的制備方法。將甘蔗渣干燥、粉碎、過(guò)2目篩,按甘蔗渣與質(zhì)量濃度為0.3%-2.0%的氯化鋁水溶液質(zhì)量比為1∶8配制混合溶液,攪勻,浸泡24小時(shí);晾干,裝袋;送至木炭廠于400℃左右進(jìn)行炭化,得炭化甘蔗渣產(chǎn)品;送入馬弗爐中,并于700-1000℃條件下活化40-100分鐘;從馬弗爐中取出,立即用體積濃度為10%的鹽酸溶液清洗,然后再用超純水洗滌至近中性,當(dāng)用硝酸銀溶液檢驗(yàn)洗滌液中無(wú)Cl-時(shí),洗滌結(jié)束;放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中于110℃條件下干燥4-10h;磨碎,過(guò)200目篩,即得氯化鋁改性蔗渣活性炭。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)成本低,并提高了產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo);產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于糖蜜酒精廢水、含磷和氨氮廢水的深度處理。

利用木聚糖酶輔助紙漿二氧化氯漂白減少AOX生成的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種利用木聚糖酶輔助紙漿二氧化氯漂白減少AOX生成的方法，包括木聚糖酶預(yù)處理段和二氧化氯漂白段。本發(fā)明通過(guò)利用木聚糖酶對(duì)未漂紙漿進(jìn)行預(yù)處理是為了有效降解蒸煮過(guò)程中沉淀在纖維表面的木糖，從而使得纖維細(xì)胞壁發(fā)生潤(rùn)脹，變得松軟，木素因此能夠更加容易的從纖維中提取出來(lái)，同時(shí)，木聚糖酶能夠降解半纖維素，破壞碳水化合物和木素之間的連接物。因此，紙漿經(jīng)木聚糖酶預(yù)處理再進(jìn)行二氧化氯漂白可保證使用的二氧化氯更少，減少漂白過(guò)程中生成的AOX。在相同用氯量條件下，紙漿經(jīng)木聚糖酶預(yù)處理可以明顯地減少HexA含量和漂白廢水中AOX含量。相對(duì)于對(duì)比漿來(lái)說(shuō)，達(dá)到相同白度時(shí)，經(jīng)木聚糖酶處理后廢水中AOX含量能夠降低21.4％～26.6％，二氧化氯用量能夠節(jié)約12.5％～22％。

高爐除塵灰的處理方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級(jí)、第二級(jí)浮選機(jī)中出來(lái)的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級(jí)螺旋溜槽,經(jīng)重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時(shí),將生產(chǎn)過(guò)程中的廢水經(jīng)過(guò)壓濾,回收微細(xì)鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時(shí)還可以避免產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

B-循環(huán)流化床好氧系統(tǒng) 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了B-循環(huán)流化床好氧系統(tǒng)，該好氧系統(tǒng)呈立式結(jié)構(gòu)，它包括依次相接的厭氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，厭氧反應(yīng)區(qū)位于系統(tǒng)的下方，缺氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)的上方，并且相互連通循環(huán)；沉淀區(qū)位于厭氧反應(yīng)區(qū)側(cè)邊，并與好氧反應(yīng)區(qū)的出水口相連通。本發(fā)明好氧系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備可移動(dòng)、應(yīng)用靈活多變，針對(duì)不同廢水采用不同處理工藝，滿足對(duì)廢水進(jìn)行高效穩(wěn)定的脫氮除磷的需求。

改性赤泥及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性赤泥，是將赤泥通過(guò)無(wú)機(jī)酸改性和煅燒擴(kuò)孔處理獲得的。該改性赤泥可作為非均相類(lèi)Fenton催化劑，其中所含的Fe得到固化保存并與H2O2組成非均相類(lèi)Fenton試劑。試驗(yàn)表明，所得非均相類(lèi)Fenton試劑用于降解黃藥效果良好，體現(xiàn)出了較強(qiáng)的氧化性，催化劑經(jīng)多次使用不影響催化效果，充分表現(xiàn)出了改性赤泥作為非均相類(lèi)Fenton催化劑的可回收利用性。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了赤泥的廢物利用、化害為利，同時(shí)為處理黃藥浮選廢水提供了新的藥劑和方法，可不產(chǎn)生二次污染，在處理廢水方面具有較大前景。

海綿鈦負(fù)載TiO2光催化劑及其制備方法 831     

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本發(fā)明的海綿鈦負(fù)載TiO2光催化劑及其制備方法,是以多孔性泡沫金屬海綿鈦為載體和鈦源,原料經(jīng)凈化處理后,在反應(yīng)溫度為75～250℃,反應(yīng)壓力為2～10大氣壓條件下,氧化反應(yīng)而成。該光催化劑具有較大比表面積、較強(qiáng)吸附能力,在紫外光和太陽(yáng)光下都具有較高光催化性能,回收反復(fù)再利用其光催化活性沒(méi)有下降的特點(diǎn),特別適用于廢水處理。該工序簡(jiǎn)單、操作安全、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低和無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

從低品位碳酸錳及氧化錳礦回收硫酸錳的方法 959     

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本發(fā)明將公開(kāi)一種從低品位碳酸錳及氧化錳礦 回收硫酸錳的方法，該方法步驟為：1)將低品位碳酸錳及氧化 錳原礦磨細(xì)；2)將磨細(xì)的碳酸錳礦或氧化錳礦與黃鐵礦或硫酸 亞鐵混合；3)在混合好的物料中加入濃硫酸；4)混合均勻的物 料放入進(jìn)行焙燒；5)硫酸化得到的焙砂采用20～90℃水浸取， 得到pH＝6～7的硫酸錳浸出溶液；6)對(duì)浸出溶液進(jìn)行除雜處 理，得凈化溶液；7)將凈化液蒸發(fā)濃縮，在80～100℃的溫度 下結(jié)晶，得到 MnSO4·H2O。本發(fā)明所述的方法其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，硫酸錳回收 率較高，且實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)試劑的最大利用，防止了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn) 生的二氧化硫外逸造成的環(huán)境污染，并且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程除少量 浸出渣排放外，無(wú)廢氣及廢水產(chǎn)生，是一個(gè)綠色環(huán)保的生產(chǎn)方 法。

萜馬酰亞胺的制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)一種萜馬酰亞胺的制備方法,以含α-蒎烯、α-松油烯、雙戊烯為主的萜烯或以含α-蒎烯為主的松節(jié)油為原料,采用改性氫型大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑,通過(guò)帶有精餾裝置、分相器的固定床系統(tǒng)與馬來(lái)酸酐進(jìn)行加成反應(yīng),加成反應(yīng)的中間產(chǎn)物TM不經(jīng)過(guò)分離直接在銅鎢催化劑作用下于反應(yīng)釜內(nèi)與氨水反應(yīng)獲得本發(fā)明的目標(biāo)產(chǎn)物萜馬酰亞胺,本發(fā)明萜馬酰亞胺收率在80%以上,純度大于90%,與現(xiàn)有合成技術(shù)相比,具有副反應(yīng)少、工藝流程短、可連續(xù)生產(chǎn)、后處理簡(jiǎn)單、廢水排放少等優(yōu)點(diǎn)。

三相內(nèi)循環(huán)流化床光催化反應(yīng)處理污水的方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三相內(nèi)循環(huán)流化床光催化反應(yīng)處理污水的方法，采用本發(fā)明人設(shè)計(jì)的三相內(nèi)循環(huán)光催化反應(yīng)器，將處理污水和用量1.0-1.7g/L催化劑加入反應(yīng)器混合，加氣速度為0.4-0.6L/min從導(dǎo)流管中上升，在導(dǎo)流罩的作用下，催化劑負(fù)載的污染物在反應(yīng)區(qū)內(nèi)得到高效降解，經(jīng)過(guò)內(nèi)循環(huán)進(jìn)入導(dǎo)流罩外部后實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，污水反應(yīng)停留時(shí)間為1-3h，與進(jìn)水管進(jìn)入的廢水在曝氣擾動(dòng)的作用下重新混合，進(jìn)行下一周期的反應(yīng)，處理液緩慢上升經(jīng)錐形斜板固體物下沉落到反應(yīng)器的底部沉積，處理后清水在反應(yīng)器上段設(shè)置的出水管排出，氣體經(jīng)反應(yīng)器頂部的出氣管排出，反應(yīng)器有效實(shí)現(xiàn)連續(xù)固體物、催化劑、氣體和出水的三相分離，污染物去除率接近100%，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與分離一體化。

固定化絲膠蛋白凝膠顆粒吸附材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固定化絲膠蛋白凝膠顆粒吸附材料及其制備方法，是將按體積比1︰1-4的繅絲廢水溶液與殼聚糖溶液混合均勻，水??；將混合液逐滴滴入到1mol/L的氫氧化鈉溶液中，得到凝膠小球，用蒸餾水洗至中性后；于4℃冰箱中用pH=5的檸檬酸緩沖液浸泡過(guò)夜；然后用體積分?jǐn)?shù)為1～8%的戊二醛溶液交聯(lián)2h，即得到固定化絲膠蛋白凝膠顆粒。該產(chǎn)品吸附容量大，吸附速率快，分離性能好，而且制備方法簡(jiǎn)單易行，節(jié)能環(huán)保，成本低。

造紙蒸煮助劑 940     

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本發(fā)明涉及造紙蒸煮助劑,由下述原料按重量份配比制成:烷基磺酸25～30,脂肪醇聚氧乙烯醚10～15,任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉5～8,醌化衍生物A 0～9,油酸酰胺5～8,異辛基聚氧乙烯醚0～2,硫酸氫鈉1.5～4,烷基磺酰胺乙酸鈉0.5～2,亞甲基雙萘磺酸鈉1～2,焦磷酸鈉0.25～0.5,去離子水35～45。本發(fā)明造紙蒸煮助劑與現(xiàn)有的蒸煮助劑相比,漿料的蒸煮時(shí)間縮短了20～30分鐘,細(xì)漿得率提高了2%以上;濾水性也得到改善,打漿度下降2～60SR,纖維分散狀態(tài)得到改善,濕重提高0.2克以上,單段漂白度平均提高2～6%,且降低了后期廢水的處理難度,在相當(dāng)大程度上解決了排放的污水指標(biāo)難降低的問(wèn)題,使排放的廢水更容易達(dá)到環(huán)保要求。

治理冶煉煙氣SO2的方法 717     

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一種采用鉛銻冶煉堿渣治理冶煉煙氣SO2的方法, 是將堿渣經(jīng)浸潤(rùn)、洗滌、沉置、除砷、過(guò)濾等工序獲得含Na2CO3約10—300g/L的堿液, 送至吸收塔循環(huán)吸收煙氣SO2, 吸收飽和后的飽和吸收液經(jīng)石灰處理、沉置后, 清液返回用于浸洗堿渣。本發(fā)明具有SO2吸收效率高, 管道噴頭暢通無(wú)堵塞, 運(yùn)行費(fèi)用低廉, 無(wú)廢水外排等優(yōu)點(diǎn), 尤其適用于鉛銻冶煉企業(yè)治理煙氣SO2污染。

海藻酸鈉/聚乙烯醇/聚丙烯酰胺/高嶺土吸附材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種海藻酸鈉/聚乙烯醇/聚丙烯酰胺/高嶺土吸附材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；制備方法包括以下步驟：在海藻酸鈉和聚乙烯醇溶液中加入高嶺土和聚丙烯酰胺，攪拌得到混合溶液，然后表面噴涂CaCl2水溶液離子滲透交聯(lián)塑形，最后用戊二醛交聯(lián)固化即可；本發(fā)明利用海藻酸鈉、聚丙烯酰胺和高嶺土的非共價(jià)鍵結(jié)合，成功保留水溶性聚丙烯酰胺，并減少了聚丙烯酰胺和高嶺土對(duì)海藻酸鈉吸附重金屬離子的負(fù)面影響，同時(shí)利用高嶺土作為無(wú)機(jī)粘土和聚丙烯酰胺合成高分子吸附材料，提高了吸附材料的吸附量、吸附速度和抗共存離子干擾性，將制備得到的吸附材料用于吸附廢水中的重金屬離子時(shí)具有良好的吸附效果。

砂糖桔的種植方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了砂糖桔的種植方法，屬于水果種植技術(shù)領(lǐng)域。本種植方法包括耕地、定植、肥水管理、修剪整枝、病蟲(chóng)害防治、花果管理。在肥水管理中，每年對(duì)土壤進(jìn)行深翻施樹(shù)勢(shì)恢復(fù)肥一次，樹(shù)勢(shì)恢復(fù)肥由如下原料制成：桂葉渣、米粉加工廢水、雞糞、蚯蚓糞、熒光假單胞菌、黃腐酸、亞硒酸鈉；病蟲(chóng)害防治中，套種牧草，向牧草噴灑害蟲(chóng)誘殺劑進(jìn)行防蟲(chóng)害；害蟲(chóng)誘殺劑由如下原料制成：火麻油、咖啡、茴香粉、洋茉莉醛、夾竹桃。本發(fā)明使用了大量的桂葉渣和米粉加工廢水，從而能夠充分利用資源同時(shí)降低環(huán)境污染；通過(guò)套種牧草以及在牧草使用誘蟲(chóng)劑對(duì)害蟲(chóng)進(jìn)行誘殺，不僅能有效防治砂糖桔的病蟲(chóng)害，而且不會(huì)把有害物質(zhì)殘留在砂糖桔果肉里，提高砂糖桔的品質(zhì)。

提高肉桂油中反式肉桂醛含量的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高肉桂油中反式肉桂醛含量的方法。該方法是以肉桂油為原料,用聲化學(xué)反應(yīng)方法,配合酸催化水解降低肉桂油中鄰甲氧基反式肉桂醛和乙酸肉桂酯含量,提高反式肉桂醛含量。本發(fā)明方法有以下特點(diǎn):1.本發(fā)明方法處理時(shí)間短、溫度低,節(jié)省能源。2.本發(fā)明方法中涉及的磷酸溶液可回收循環(huán)使用,不會(huì)產(chǎn)生廢水污染。3.用本發(fā)明方法處理鄰甲氧基反式肉桂醛和乙酸肉桂酯的含量較高的肉桂油,其反式肉桂醛含量可提高10%以上。

活性白土廢酸母液制備鉀明礬的方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性白土廢酸母液制備鉀明礬的方法，屬于活性白土廢水處理及無(wú)機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用活性白土廢酸母液中的硫酸、硫酸鋁，與氫氧化鋁和硫酸鉀進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)絮凝，經(jīng)除雜、結(jié)晶、壓濾、脫水等步驟后制得純凈鉀明礬。本發(fā)明使用聚合硫酸鋁作為絮凝劑，同時(shí)通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化工藝，使得本發(fā)明的方法所制得的明礬純度達(dá)到99.88％以上，得量提高率達(dá)到16.92％以上，均比現(xiàn)有技術(shù)“一種利用活性白土生產(chǎn)廢水制備鉀明礬的方法(公開(kāi)號(hào)：CN105271341A)”高。

三維纖維基復(fù)合氣凝膠型吸附劑的制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維纖維基復(fù)合氣凝膠型吸附劑的制備方法，該方法以自然界中廣泛存在的纖維素纖維、殼聚糖和海藻酸鈉為原料，首先采用高碘酸鹽和偏磷酸依次對(duì)纖維素纖維進(jìn)行化學(xué)改性，然后以改性纖維素纖維與殼聚糖交聯(lián)，再與海藻酸鈉復(fù)合，冷凍干燥后得到三維纖維基復(fù)合氣凝膠型吸附劑。本發(fā)明制備的吸附劑安全穩(wěn)定性高，對(duì)陰離子污染物和陽(yáng)離子污染物均有良好的吸附作用，可用于重金屬離子廢水和染料廢水的凈化處理；另外本發(fā)明加入的纖維素纖維不僅作為骨架和增強(qiáng)材料，同時(shí)可與殼聚糖交聯(lián)，提高整個(gè)氣凝膠吸附劑的壓縮強(qiáng)度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)吸附劑多次循環(huán)使用，能夠充分發(fā)揮氣凝膠內(nèi)部孔隙豐富、比表面積大的特性。

煙氣脫硫工程的高溫?zé)煔鉁囟瓤刂葡到y(tǒng)及其控制方法 865     

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一種煙氣脫硫工程的高溫?zé)煔鉁囟瓤刂葡到y(tǒng),簡(jiǎn)稱FGD-HFGTC系統(tǒng),包括設(shè)置在脫硫島旁路擋板后煙道內(nèi)的水噴淋裝置和控制裝置,水噴淋裝置由水源供水管,電動(dòng)閥門(mén)及水噴頭,噴淋廢水出水管和出水管電動(dòng)閥門(mén)組成;控制裝置是編程控制器PLC或集散控制系統(tǒng)DCS或其它控制器。其煙氣溫度控制方法是,當(dāng)煙氣溫度高于防腐層可承受的安全溫度設(shè)定值,FGD-HFGTC系統(tǒng)收到外部信號(hào)(脫硫島控制系統(tǒng)或主機(jī)控制系統(tǒng)的指令),系統(tǒng)自動(dòng)投入運(yùn)行,控制裝置指令水噴淋裝置向煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鈬姷蜏厮?使煙氣溫度降低,以保護(hù)煙囪內(nèi)壁的防腐層;當(dāng)外部信號(hào)消失,FGD-HFGTC系統(tǒng)進(jìn)入待命狀態(tài)。FGD-HFGTC系統(tǒng)還可以同時(shí)保護(hù)脫硫島旁路擋板后煙道內(nèi)的防腐層。