可更換活性層的復合膜的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種可更換活性層的復合膜的制備方法，包含以下操作步驟：(1)制備地質聚合物無機膜；(2)配制具聚陽離子電解質性質的有機高分子聚合物溶液；(3)取步驟(2)中所得有機高分子聚合物溶液涂覆于步驟(1)所得地質聚合物無機膜上，直接養(yǎng)護或采用堿性溶液流經膜表面，使高分子聚合物成膜，即得可更換活性層的復合膜。本發(fā)明制備所得可更換活性層的復合膜具有環(huán)境友好、功能化、成本低廉的優(yōu)點，對染料、抗生素類等有機廢水處理效果較好。

基于天然黃鐵礦活化過硫酸鹽降解染料活性黑5的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種基于天然黃鐵礦(FeS2)活化過硫酸鹽降解染料活性黑5的方法，屬于高級氧化和環(huán)境有機污染物降解技術領域。其方法為：向活性黑5有機廢水中加入過200目篩的過硫酸鹽和黃鐵礦，常溫常壓下，通過震蕩或攪拌，用黃鐵礦活化過硫酸鹽產生SO4?·自由基降解活性黑5。本體系pH適用范圍廣且對活性黑5的去除率最高可達97％。本發(fā)明所用的主要原材料黃鐵礦為自然界廣泛存在的天然礦石，價格低廉，同時降解過程中不需要提供光、超聲等其他能量，操作簡單，易于推廣。因此，在處理受染料活性黑5污染的水體領域具有良好的應用前景。

污水處理用吸附劑及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及污水處理技術領域，具體公開了一種污水處理用吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將膨潤土、硅藻土和凹凸棒土混合，高溫煅燒，然后放入鹽酸溶液中超聲處理，得到活化無機非金屬礦材料；然后加入乙醇配制成懸浮液，加入硅烷偶聯(lián)劑，在70~80℃攪拌1~2h，收集沉淀物；將淀粉配制成漿液，加入沉淀物混合均勻，加入尿素攪拌反應，添加三聚磷酸鈉混合得混合物，干燥至混合物含水量為10~20%，升溫至135~150℃反應1~2h，得到改性吸附粉末；將改性吸附粉末與納米氫氧化鈣、活性炭混合得到污水處理用吸附劑。本發(fā)明的污水處理用吸附劑具有比表面積大、含有多個吸附活性位點，能吸附去除廢水中的重金屬、氨氮、磷、有機污染物等多種污染物質，具有好的吸附效果。

中低品位菱錳礦制備高純碳酸錳及副產品的方法 1034     

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一種用中低品位菱錳礦制備高純碳酸錳及副產品的方法，具體工藝包括幾個部分：（1）N、P復合肥基料的制?。唬?）正磷酸鐵粉的回收；（3）鈷、鎳、銅精礦的回收；（4）氫氧化鋁粉的制??；（5）石膏粉的回收；（6）高純度碳酸錳粉的制備；（7）磷酸銨鎂緩釋復合肥的制備。本發(fā)明采取對中低品位菱錳礦不經富集還原焙燒直接綜合利用的方式不僅制備得到高純碳酸錳還得到N、P復合肥基料、正磷酸鐵粉等副產品，對中低品位菱錳礦進行了充分的利用，實現(xiàn)了無廢水廢渣排放的效果，本發(fā)明具有原料來源廣，操作穩(wěn)定，能耗低，生產成本低，有廣泛的實用性等特點，是一種有效利用中低品位菱錳礦資源的方法，具有較大的經濟效益。

蔗渣漿二氧化氯漂白系統(tǒng)及方法 924     

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本發(fā)明公開了一種蔗渣漿二氧化氯漂白系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括用于漂白蔗渣漿的漂白塔、執(zhí)行蔗渣漿清洗工序的洗滌裝置和導引蔗渣漿流通的管道，其方法以二氧化氯作為主要漂白劑，包括D0段漂白、Ep段堿化、D1段漂白等工序步驟，解決傳統(tǒng)的蔗渣漿含氯漂白系統(tǒng)及方法存在的生產耗水嚴重，排放劇毒物質的問題。相比傳統(tǒng)方法，漂后漿白度提高、黏度提高，返黃減少，蔗渣漿的質量明顯改善，節(jié)水效果明顯，減少了含氯漂白產生有機氯化物（AOX），同時使得漂白更具有選擇性，洗滌水可以循環(huán)使用，降低中段廢水COD排放量，符合節(jié)能減排及清潔化生產要求。

快速制備好氧顆粒污泥的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種快速制備好氧顆粒污泥的方法，該方法包括如下操作步驟：(1)抽取具有較高生物活性的污泥；(2)將污泥進行超聲波預處理；(3)在污泥中加入絮凝劑，加入量為污泥干固物質量的1.5‰～3‰；(4)在污泥中加入木質纖維素，加入量為污泥干固物質量的5％～15％；(5)在污泥中加入微生物胞外多糖，添加量為污泥干固物質量的1.5‰～3‰；(6)將污泥經離心脫水、造粒后制得好氧顆粒污泥。將本發(fā)明得到的好氧顆粒污泥投入曝氣池內作為接種顆粒污泥的核物質，培養(yǎng)周期短且系統(tǒng)穩(wěn)定，可快速利用與工程實踐。相較于傳統(tǒng)活性污泥，其沉降性能良好、沉降時間短，同時所添加的化學藥劑不會影響污泥中微生物的活性，提高廢水處理系統(tǒng)的效率。

新型厭氧氨氧化反應器脫氮裝置 1098     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，公開了一種新型厭氧氨氧化反應器脫氮裝置，包括依次連通的進水池、厭氧氨氧化反應器、MBR反應器和出水池，進水池的底部外壁通過一級進水管與厭氧氨氧化反應器相連通，一級進水管上設置有進水泵和流量計，厭氧氨氧化反應器的頂部外壁通過二級進水管與MBR反應器相連通，MBR反應器通過出水管與出水池相連通，出水管上設置有出水泵，厭氧氨氧化反應器和MBR反應器的頂端均設置有氮氣排放管，氮氣排放管的頂端安裝有加速排氣組件；本實用新型巧妙地將厭氧氨氧化和MBR進行技術聯(lián)用，使二者的優(yōu)點共同協(xié)同配合，有效地解決了含氮廢水處理不達標的問題，同時具有簡單、高效、經濟等顯著優(yōu)點，具有廣大的潛在市場。

活性炭過濾裝置 890     

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本實用新型提供一種活性炭過濾裝置，涉及活性炭制造領域，包括蓄水層，所述蓄水層的一側活動連接有水閥，所述水閥的一側套接有水龍頭，所述蓄水層的頂部活動連接有篩選層，所述篩選層的內部活動連接有篩網，所述篩網的頂部開設有篩孔，所述篩網共有兩層組成，所述篩網的底部設有篩孔，本設備可以同時凈化廢氣和廢水，廢水從進水口進入，水會經過篩網的兩層網格，網格之間有活性炭可以凈化水源，篩網頂部和底部開設的篩孔僅僅夠水滴滴入，這樣就防止了水流過大沖壞過濾袋，使得廢氣始終處在一個密封狹小的區(qū)域內，等廢氣全部都變成水滴，回收擋板，水滴就會經過篩網到達蓄水層，使得廢氣也可以簡單凈化過濾。

除塵用的固液分離設備 737     

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本實用新型公開了一種除塵用的固液分離設備，包括外箱體，外箱體頂部設置有進液管，外箱體底部設置有排出管；外箱體內設置有內箱體；內箱體為兩端開口的柱形結構，內箱體側面設置有第一濾網；內箱體頂部設置有固定桿，固定桿頂部與外箱體內頂部相連；內箱體底部設置有承接板，承接板上設置有排污孔，排污孔底部設置有第一排污管；內箱體底部設置接水箱，接水箱頂部設置有第二過濾網，接水箱側面設置有穿過外箱體的排水管。本新型設置通過內箱體、接水箱的設置，利用了第一過濾網、第二過濾網的過濾作用，能對廢水進行分離過濾，從而實現(xiàn)固液分離；設置的接水箱用于承接過濾的廢水，使水更快地從排水管排出，提高分離效率。

糧油生產污水處理系統(tǒng) 771     

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本實用新型提供了一種處理效果好，出水達標的糧油生產污水處理系統(tǒng)，包括處理高濃廢水的隔油池，與所述隔油池依次相連混凝池a、沉淀池a、中和池、沉淀池b、混凝池b、氣浮機、調節(jié)池、UASB反應池、沉淀池c、厭氧池、好氧池、MBR池、BAF池和沉淀池d；其它廢水管道連接調節(jié)池，所述沉淀池a、沉淀池b、沉淀池c和沉淀池d的污泥出口分別與污泥池連接。本實用新型的糧油生產污水處理系統(tǒng)，平面布置占地面積小，UASB具有比較高的容積負荷，比單采用水解酸化和曝氣工藝要節(jié)省很多土地。

濾泥脫水裝置 969     

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本實用新型屬于污泥脫水技術領域，具體涉及了一種濾泥脫水裝置，包括喂料器、過濾篩、壓濾機和廢水處理裝置，其特征在于：所述喂料器分別設有進料口、水添加裝置、出料口，所述出料口下方設置有稀釋攪拌箱，所述稀釋攪拌箱通過帶流程泵的輸送管與過濾篩相連，所述過濾篩底部設有濾液收集斗，所述濾液收集斗下方設置有絮凝攪拌箱，所述絮凝攪拌箱依次與助濾攪拌箱、壓濾機及廢水處理裝置相連。本裝置是針對解決糖廠濾泥排放中含水分高、運輸困難的問題，通過運行本裝置，濾泥的脫水分離效果明顯增強，降低運輸成本，提高濾泥的綜合利用率和環(huán)保效應。

石英砂生產線 873     

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本實用新型公開了一種石英砂生產線，包括洗礦分選系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、制砂系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)；制砂系統(tǒng)包括精碎線、篩選機構、二次處理線和烘干線，精碎線連接于洗礦分選系統(tǒng)，篩選機構設置有成品出料口和次品出料口，次品出料口連接于二次處理線的輸入端，二次處理線和成品出料口均與烘干線的輸入端連接；水循環(huán)系統(tǒng)包括供酸裝置、調節(jié)池和泥水處理單元，供酸裝置與洗礦分選系統(tǒng)連接；泥水處理單元的輸入端與調節(jié)池連接，泥水處理單元通過管路向酸洗線、沖洗分選線以及二次處理線供給凈化后的廢水；本石英砂生產線能夠對石英砂生產過程中的次品礦物以及廢水進行二次利用，降低生產的成本。

煉鋼廠用污水處理設備 801     

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本實用新型公開了一種煉鋼廠用污水處理設備，屬于鋼材生產技術領域，包括底座和殼體，底座上方固定連接有殼體，殼體上方配套連接有進水口，殼體側面活動設置有密封塞，殼體上方一側固定連接有絮凝劑投放口，殼體內部上方固定連接有攪拌桶，殼體上方固定連接有驅動電機，攪拌葉一端均固定連接有毛刷，過濾網上方固定連接有電動推桿，電動推桿一側固定連接有刮板，過濾網下方固定安裝有活性炭吸附板。本實用新型結構穩(wěn)定，可以有效地將廢水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而從廢水中除去，當過濾網的雜質堆積過多時，可以對過濾網上的雜質進行清除。

煉鋼用保護渣的生產裝置 1008     

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本實用新型公開了一種煉鋼用保護渣的生產裝置，主要由配料倉、一級攪拌器、球磨機、泥漿泵、二級攪拌器、泥漿提升泵、造粒塔、篩分收集器依次連接組成，造粒塔頂部設有管道與鏈排爐連接，造粒塔引出的廢氣管道與風粉分離器連接，風粉分離器的出口端連接一級水除塵器，在一級水除塵器的出口端還設有二級水除塵器，二級水除塵器的出口端連接沉積池，沉積池上設有循環(huán)水管與配料倉連接，本實用新型增設了二級水除塵器及沉積池，對廢水進一步除塵及除硫后，將廢水沉積后循環(huán)使用，不但解決了環(huán)保問題，且實現(xiàn)了水資源的回收利用，具有較好的環(huán)境和社會效益。

循環(huán)流化床好氧系統(tǒng) 784     

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本實用新型公開了循環(huán)流化床好氧系統(tǒng)，該好氧系統(tǒng)呈立式結構，它包括依次相接的厭氧反應區(qū)、缺氧反應區(qū)、好氧反應區(qū)和沉淀區(qū)，厭氧反應區(qū)位于系統(tǒng)的下方，缺氧反應區(qū)和好氧反應區(qū)位于厭氧反應區(qū)的上方，并且相互連通循環(huán)；沉淀區(qū)位于厭氧反應區(qū)側邊，并與好氧反應區(qū)的出水口相連通。本實用新型好氧系統(tǒng)采用一體化設計，實現(xiàn)整套設備可移動、應用靈活多變，針對不同廢水采用不同處理工藝，滿足對廢水進行高效穩(wěn)定的脫氮除磷的需求。

塑料骨架型膨潤土復合吸附劑及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及一種塑料骨架型膨潤土復合吸附劑及其制備方法。該復合吸附劑以天然膨潤土或改性膨潤土為主要原料,以熱塑性高分子聚合物為連接骨架材料,并添加輔助選擇性吸附原料、發(fā)泡造孔原料等組分,通過均勻混料、塑化熔融擠出、干燥、切粒等工序制得。該制備方法屬于干法制備工藝,制備過程簡單,不產生二次污染,且制備產物可根據所選用組分及其用量的變化來調節(jié)其顆粒強度、孔隙尺寸、孔隙率、密度以及吸附選擇性。該塑料骨架型膨潤土復合吸附劑在水中不易粉化,可廣泛應用于含重金屬離子及有機污染物的廢水處理。

高效率化工粉料加工過程的除塵器設備 891     

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本發(fā)明公開了一種高效率化工粉料加工過程的除塵器設備，包括除塵下箱殼體、除塵上箱殼體和強力抽風泵，送風管道的管體中部位置處還設置有吸塵機，除塵下箱殼體的殼體右側壁上連通有折線反流導管連接至送風管道的頂部管路上，除塵下箱殼體的下方連通有積沉小桶，積沉小桶的左側壁上連通有軟管且軟管的另一端連通至左側的凈化水箱，除塵上箱殼體的內腔中安裝有電除塵器，電除塵器的頂部設置有水噴灑器，水噴灑器通過增壓泵連接至循環(huán)回收水罐。本發(fā)明中積沉小桶能夠對箱體放出的廢水進行有效的沉積處理，保障廢水在凈化過程的使用效果更好，二次凈化后的除塵效率能夠達到99.9%，實現(xiàn)了超凈化粉塵清除的目的。

煙氣脫硫方法 800     

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本發(fā)明為一種煙氣脫硫方法，適用于高硫煤煙氣脫硫，該方法包括如下步驟：（1）煙氣通入預處理塔，利用造紙中段廢水，在預處理塔內煙氣與造紙中段廢水逆流接觸進行預處理脫硫；（2）預處理后煙氣通入吸收塔，與塔內白泥漿逆流接觸進行再次脫硫；（3）再次脫硫期間通入氧化空氣將副產物氧化為石膏漿后排出；（4）再次脫硫后煙氣上升經一級、二級除霧器除去煙氣中漿液霧滴，完成煙氣脫硫。本發(fā)明以廢制廢，脫硫成本低，脫硫率高達98%以上，得到的石膏可直接運用于水泥行業(yè)；該脫硫工藝流程操作簡潔，投資低，運行費用少，適合在各類型企業(yè)用于高硫煤煙氣脫硫。

優(yōu)化堿抽提段減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化堿抽提段減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法。以蔗渣漿為原料，采用無元素氯漂白，以二氧化氯為主要漂白劑，利用D0EpD1三段漂工藝，在Ep段添加助劑硫化鈉，硫化鈉用量是絕干蔗渣漿質量的0.25～1.00％，檢測漂后漿料的ISO白度以及漂白廢水中AOX含量。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術相比，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。

基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法。所采用的吸附劑通過含浸的方法將三烷基氧化膦(TRPO)負載到支撐載體的微孔道內或表面上制備而成，再將上述合成的TRPO固體吸附劑填充到交換分離柱中，實現(xiàn)從含鈧及其他雜質元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中鈧與其他雜質元素的高效分離，后續(xù)經解吸、沉淀、煅燒，制備得到三氧化二鈧(Sc2O3)。經上述一個流程，Sc2O3的純度可達到99.5％，回收率在95％以上。本發(fā)明具有分離操作簡單易行，藥劑用量小，鈧回收率高，產品純度高，幾乎不使用有機溶劑，酸液廢水可循環(huán)利用，環(huán)境污染小的特點。

沼澤紅假單胞菌-納米TiO2復合材料及其制備方法和應用 1063     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，本發(fā)明提供了一種沼澤紅假單胞菌?納米TiO2復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明將沼澤紅假單胞菌和納米TiO2按照合理的比例混合，離心，收集沉淀得沼澤紅假單胞菌?納米TiO2復合材料。本發(fā)明不僅解決了在廢水處理過程中，沼澤紅假單胞菌菌體易被沖走，造成菌體流失的問題，還克服了單一納米TiO2粉體存在的表面積有限，對污染物的吸附性差等缺陷。本發(fā)明將材料作用發(fā)揮到最大化且節(jié)省了成本，為廢水處理提供了材料基礎。

改性香蕉莖桿生物質炭的制備方法 706     

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本發(fā)明公開一種改性香蕉莖桿生物質炭的制備方法。將香蕉莖稈榨除內部水分后，在60℃~80℃下烘干，破碎，過60目篩。按香蕉桿粉與氯化鎂溶液的固液比為1:10~15g/ml加入配制好的MgCl2溶液，振蕩1小時，浸漬23小時，過濾。將濾渣在烘箱中烘干。然后將產物置于溫度為400℃~450℃的馬弗爐中貧氧碳化3.5小時，并爐冷至室溫，獲得的產物磨碎，過100目篩，即制得改性香蕉莖稈生物質碳。本發(fā)明工藝簡單易行，生產成本低，對NH4?N、PO43?的最大吸附量分別可達到30.4mg/g、38.5mg/g，能廣泛應用于禽畜廢水、含磷和氨氮廢水的深度處理。

生物質能源水凈化裝置 763     

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本發(fā)明公開了一種生物質能源水凈化裝置，包括一級反滲透純水裝置、濃水回收裝置、污水處理池、緩沖水槽和沉淀池；所述一級反滲透純水裝置包括污水進水口、純水出口和濃水出口；污水進水口連接有高壓泵，高壓泵的進水口連接污水總管道；所述濃水出口通過增壓泵連接濃水回收裝置的濃水入口；所述回用水出口通過回水管道連接高壓泵的進水口，而廢水出口上安裝有流量調節(jié)閥，廢水出口連接污水處理池；所述污水處理池左側設有風機，風機的出氣口通過管道連接污水處理池內部的布氣裝置；所述氣管上方設有小球藻繁殖層包括活性污泥層和小球藻層；本發(fā)明充分利用生物能源，減少能耗，節(jié)水效果好，凈化效果好。

2,2-二(4-(4-氨基苯氧基)苯基)六氟丙烷及其中間體的制備方法 1005     

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本發(fā)明提供2，2-二（4-（4-氨基苯氧基)苯基）六氟丙烷中間體的制備方法，所述中間體為2，2-二（4-（4-硝基苯氧基)苯基）六氟丙烷，將2，2-二（4-羥基苯基）六氟丙烷和對位鹵代硝基苯在溶劑、催化劑及有機堿存在的情況下進行反應，得到2，2-二（4-（4-硝基苯氧基)苯基）六氟丙烷。本發(fā)明還提供2，2-二（4-（4-氨基苯氧基)苯基）六氟丙烷的制備方法。本發(fā)明的方法采用低溫操作，第一步反應95～100℃，第二步反應20～40℃就能夠完成反應，同時，在處理過程中不產生廢水，對環(huán)境友好；本發(fā)明的方法能夠提高產品收率，收率在79.9%以上，產品純度高，在99.7%以上；同時，降低了生產成本。

基于原位濕法活性炭再生的強化深度處理方法 792     

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本發(fā)明公開了一種基于原位濕法活性炭再生的強化深度處理方法，該方法包括如下操作步驟：(1)將廢水置于深度處理裝置內，然后投加活性炭粉末，配合機械攪拌方式，使廢水達標排放；(2)將吸附能力達到飽和的活性炭，通過物理分離的方法，將其送至濕法再生設備中，然后投加雙氧水，并經超聲震蕩，使活性炭的吸附能力得以恢復；(3)將經步驟(2)處理得到的再生活性炭通過循環(huán)泵輸送回深度處理裝置內，達到活性炭循環(huán)再生的目的，且再生的活性炭吸附能力可恢復至新鮮活性炭的99％以上，可再生率高達96％。參考實際數據，同一批活性炭重復使用30次以后，深度處理出水仍然能滿足相關標準，較高的重復使用次數有效的節(jié)約了深度處理過程中夠買活性炭的成本。

羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法。在250ml0.05mol/L~0.5mol/L的醋酸鈣溶液中加入4.4mol/L醋酸銨緩沖溶液250ml，混合均勻，再加入10~60克甘蔗渣，電動攪拌后，用超聲波振蕩30~60分鐘, 靜置24~48小時；在快速攪拌下向醋酸鈣、醋酸銨和甘蔗渣混合物中加入500ml0.015mol/L~0.15mol/L磷酸二氫銨溶液，調節(jié)pH值到7.5~8.0，室溫下攪拌10分鐘；水浴加熱到100℃，反應48~60小時，得羥基磷灰石/蔗渣混合懸浮物溶液；自然冷卻，過濾，洗滌后，在70℃下干燥16小時，羥基磷灰石/蔗渣混合物；在450℃~650℃下進行炭化，然后研磨，過100目篩。本發(fā)明工藝簡單、成本低；所制得的產品可廣泛應用于工礦企業(yè)深度處理含鎘和鉛廢水工序。

硫酸鎳生產過程產生的除雜渣的資源化處置方法 724     

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本發(fā)明屬于危險廢物處理技術領域，具體涉及一種硫酸鎳生產過程產生的除雜渣的資源化處置方法，它包括以下處理步驟：(1)制漿：除雜渣加水制漿，得到漿體；(2)酸溶還原浸出：加熱，依次加入硫酸鈣抑制劑、亞硫酸鈉和硫酸，控制pH值，反應一段時間；(3)硫酸鈣洗滌：還原浸出后進行固液分離，得到酸溶后液和未洗滌硫酸鈣，未洗滌硫酸鈣經逆流洗滌，得到洗滌后硫酸鈣和硫酸鈣洗滌液，將洗滌后硫酸鈣干燥，酸溶后液、硫酸鈣洗滌液經過兩段沉淀、曝氣等，其他廢水通過廢水處理系統(tǒng)處理后返回系統(tǒng)使用或生產硫酸鈉。與火法處置危險廢物相比，通過本發(fā)明處理硫酸鎳生產過程產生的除雜渣具有處理量大、能耗低、無粉塵、低成本等優(yōu)點。

污水脫色方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種污水脫色方法，是采用化學氧化法對污水脫色的方法，其特征在于：經生物技術處理過的污水用泵輸送入一號脫色池中，同時一號脫色池加入適量脫色劑A，一號脫色池池中的污水用泵輸送入二號脫色池中，同時二號脫色池加入適量脫色劑B；二號脫色池中的污水用泵輸送入廢水澄清池中，同時澄清池中加入絮凝劑，靜置1～2h，排出清水，清水的色度小于50；所述的脫色劑A的成份：次氯酸鈣30～60wt%；次氯酸鈉30～40wt%；10%次氯酸水溶液0～40wt%；所述的脫色劑B的成份：乙酸10～20wt%,30%雙氧水溶液75～89wt%,臭氧1～5wt%。本發(fā)明的污水脫色方法具有工藝簡單，出水水質好、色度低等優(yōu)點。

生物質染料吸附劑的制備方法及其應用 1147     

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本發(fā)明公開了一種生物質染料吸附劑的制備方法及其應用。首先以生物質糖類為碳源，在酸性條件下，采用水熱法制備單分散碳微球，將碳微球加入有機溶劑和一定比例的環(huán)氧氯丙烷、氨基功能化合物反應，制得粉體用醇水溶液洗滌，干燥后即得到氨基修飾的碳材料。經氨基修飾的碳材料具有較大的比表面積與較多的活性位點，對陰離子染料具有優(yōu)異的吸附性能，可應用于去除廢水中的染料。本發(fā)明制備工藝簡便，原料綠色環(huán)保，碳微球表面包覆的氨基功能層的厚度可控，對陰離子染料具有較強的吸附作用，且吸附容量較高，在含染料的廢水處理中有良好的應用前景。

優(yōu)化二氧化氯漂白的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化二氧化氯漂白的方法。以蔗渣漿為原料，采用無元素氯漂白，以二氧化氯為主要漂白劑，利用D0EpD1三段漂工藝，在D0段添加助劑二甲亞砜，二甲亞砜用量是絕干蔗渣漿質量的0～1.50％，檢測漂后漿料的ISO白度以及漂白廢水中AOX含量。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術相比，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。