本實用新型公開了一種用于化工廢水處理裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的下端外表面設置有滾輪,且滾輪的上端設置有收集機構,所述收集機構的上端設置有排水口,且排水口的上端設置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的上端設置有攪拌機構,且過濾網(wǎng)的外部設置有反應池,所述反應池的一側設置有調(diào)節(jié)機構,且反應池的上端外表面設置有進水口。本實用新型所述的一種用于化工廢水處理裝置,通過攪拌機構,可以使廢水與藥物攪拌的更加充分均勻,有利于更好的對廢水進行處理,通過收集機構,可以對金屬顆粒進行回收,有利于節(jié)約金屬資源,通過調(diào)節(jié)機構,可以智能調(diào)節(jié)吸附異味的量與速度,有利于提高裝置的實用性,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明公開了一種染料中間體對位酯生產(chǎn)廢水的處理方法:將廢水進入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮并分離出高溫硫酸鈉將濃縮液與氧化氯進行混合氧化,氧化后鼓泡脫氯并過濾;所得廢水進行配水并加復合營養(yǎng)后,進入UASB塔內(nèi)進行厭氧生化處理,再進入立式氧化槽內(nèi),經(jīng)過光合菌的生化處理和曝氣,自立式氧化槽的出水進入含有生活污水污泥菌種并裝有曝氣裝置的CASS池中,進行曝氣生化處理;最后進行沉淀。本發(fā)明根據(jù)對位酯生產(chǎn)廢水有機物濃度高、高鹽、成分復雜的特點,在各個步驟的相互配合下,可以高速、高效、低運行成本的予以處理,出水達到GB8978~96標準,其中COD小于500mg/L。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種釩礦生產(chǎn)廢水再利用裝置及其工藝。所述裝置,廢水輸入管線與凝水預熱器、蒸汽預熱器和蒸發(fā)器依次相連,蒸發(fā)器的液相出口與稠厚器A的進口相連,稠厚器A的稀料出口與蒸發(fā)器的進料口相連,稠厚器A的稠料出口與熱離心中轉罐的進口相連,熱離心中轉罐與刮刀離心機A和高溫母液中轉罐依次相連,高溫母液中轉罐的出口分別與蒸發(fā)器的進料口、換熱器的熱源進口相連,換熱器的熱源出口與結晶罐、冷離心中轉罐和稠厚器B依次相連,稠厚器B的稀料出口與刮刀離心機B相連,稠厚器B的稠料出口與雙級活塞推料離心機相連。本發(fā)明結構簡單、科學合理,處理能耗低、效率高,產(chǎn)鹽純度高;所述的工藝,適用性好。
本發(fā)明公開了一種廢水處理的工藝,在該廢水中加入乳化劑后再配入燃料油中,制備成乳化燃料油乳液,可直接用于燃燒,乳化燃料油乳液中的燃料油100份,廢水4?25份,乳化劑0.5?1.5份,本發(fā)明采用乳化燃燒技術改善燃燒性能,可不經(jīng)處理而直接用于燃料油乳液,減少物理上的不完全燃燒和排煙損失,節(jié)能、低成本和環(huán)保。
本實用新型涉及一種去除廢水中重金屬的反應設備,包括筒體、隔離筒、廢水進管、格柵、攪拌器、混凝沉淀反應器,筒體底部連接沖洗管,筒體上部或中部或中上部內(nèi)設一層或多層格柵,格柵上固定穿接隔離筒,隔離筒底部開口且低于最下一層格柵,廢水進管穿過筒體接入隔離筒內(nèi)連接進水分布器,隔離筒內(nèi)穿接攪拌器,攪拌器的葉片低于進水分布器、高于隔離筒底部開口,廢水進管上部的筒體側壁接有廢水出管。其結構緊湊,使用便捷,能有效兼顧處理作業(yè)周期、沉淀和排放效果。
本實用新型公開了一種小型乳化含油廢水處理設備,包括電氣控制系統(tǒng)和廢水處理設備,所述廢水處理設備包括依次相連的綜合調(diào)節(jié)池、PH調(diào)節(jié)池、還原反應器、絮凝反應器、固液分離設備、回調(diào)節(jié)池、中間水池、沉淀罐、石英砂過濾池、活性炭過濾池和清水池,還包括若干加藥桶,若干所述加藥桶與PH調(diào)節(jié)池、還原反應器、絮凝反應器、回調(diào)節(jié)池和中間水池均相連。本實用新型所公開的廢水處理設備中增設有綜合調(diào)節(jié)池,使得水質水量均衡,便于廢水的后期處理,本設備處理后的水質清澈,潔凈且能夠替代普通洗滌水回用。
本發(fā)明公開了一種帶有雙向出水閥的廢水回收設備,包括支架與回收箱,所述支架的上端內(nèi)側之間設置有箱體,所述箱體的外部頂端兩側分別固定設置有導入管、加料斗,所述導入管、加料斗的底端均與箱體相通,所述箱體的外部頂端中部開設有與圓孔,所述圓孔的內(nèi)壁固定安裝有軸承座,所述軸承座的內(nèi)部轉動安裝有轉桿,所述轉桿的另一端位于箱體內(nèi)部的中下端。本發(fā)明通過設置加料斗、電機、攪拌棍、加熱棒、溫度傳感器、控制箱、報警器、濾水膜、控制閥、調(diào)節(jié)閥門、抽風機箱、吸氣罩、波紋管,這樣不僅可以對廢水進行回收處理,而且還能在對箱體內(nèi)廢水進行加熱時的溫度進行實時監(jiān)測以及對廢水中產(chǎn)生的有毒氣體進行吸收。
本實用新型公開了一種在紡織廢水中使用的超濾膜組件,涉及廢水過濾技術領域,包括中空濾筒,所述中空濾筒頂部的外表面卡接有密封蓋,所述密封蓋的頂部連通有進水口,所述中空濾筒一側的底部連通有出水口,所述中空濾筒的底部連通有濃縮水排放口,所述中空濾筒的底部卡接有過濾板,所述過濾板的一側固定連接有連接塊。本實用新型通過設置滲透筒、RO膜濾芯、連接框、螺紋桿、移動塊和夾持板,轉動螺紋桿帶動移動塊進行移動,從而帶動夾持板對RO膜濾芯進行夾持的效果,避免不具備快速對RO膜濾芯進行更換導致過濾廢水效率較低的情況,有利于提高對RO膜濾芯快速拆卸安裝,同時有利于提高超濾膜組件過濾廢水的工作效率。
本實用新型公開了一體化含煤廢水處理設備,屬于廢水處理設備技術領域,該一體化含煤廢水處理設備,包括:靜置池,靜置池的頂面固定連接有安裝板,安裝板的頂面固定連接有兩個支撐桿,兩個支撐桿的頂端之間固定連接有存放箱,存放箱的一側外壁開設有出料口;以及控制組件,控制組件包括兩個安裝架、轉軸、兩個轉盤、兩個連桿和控制板。該一體化含煤廢水處理設備,通過電機帶動轉軸旋轉,使得控制板進行上下往復移動,控制板上移,絮化劑和助絮劑將會隨著重力灑下,之后控制板將會順著連桿的運動而落下,對出料口進行封閉,自動對絮化劑和助絮劑的添加進行控制,無需對電機進行調(diào)整,也無需工作人員進行手動添加。
本發(fā)明公開了一種含焦油的有機廢水處理方法,其特征在于:具體包括一下步驟:原材料準備:準備需要去除焦油的有機廢水2L,再準備去除焦油所用到的破乳劑70~100g、混凝劑70~100g、半導體5~10g和石墨烯0.05~0.1g,使用容器分別存裝好有機廢水和破乳劑、混凝劑、半導體和石墨烯等材料,原材料檢查:檢查去除焦油所用到的破乳劑、混凝劑、半導體和石墨烯等材料。本發(fā)明一種含焦油的有機廢水處理方法具有操作簡單、投資設備少、所需材料少,所消耗的能源也相應的很低,方便操作者準備,對有機廢水中的焦油去除效果較好,有效降低有機廢水中的COD,對焦油的去除率可達到95%以上,使得本處理方法具有很好的可推廣性,從而具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型屬于污水凈化領域,具體為一種化工廢水處理用具有防塵結構的凈化設備,包括有凈化槽,所述凈化槽的底部固定安裝有支撐腿,且凈化槽的底部固定套接有連接管,所述連接管的底端固定套接有過濾槽,所述過濾槽的底部固定套接有凈水排放口。通過在凈化槽的頂部設置一個上擋塵板,使得灰塵不會進入到凈化槽內(nèi),影響凈化的效果,并且在廢水進管的上連接有分流管,使得廢水會散開的濺射到凈化槽內(nèi)腔,再輔以霧化噴頭霧化藥劑,使得藥劑與廢水之間混合的更加均勻,從而提高了裝置的工作效率,使得裝置使用起來更加的可靠,并且設置兩個霧化噴頭進行對流,加大內(nèi)部的空氣流動,進一步提升了裝置的可靠性。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種釩礦生產(chǎn)廢水再利用裝置。所述裝置,廢水輸入管線與凝水預熱器、蒸汽預熱器和蒸發(fā)器依次相連,蒸發(fā)器的液相出口與稠厚器A的進口相連,稠厚器A的稀料出口與蒸發(fā)器的進料口相連,稠厚器A的稠料出口與熱離心中轉罐的進口相連,熱離心中轉罐與刮刀離心機A和高溫母液中轉罐依次相連,高溫母液中轉罐的出口分別與蒸發(fā)器的進料口、換熱器的熱源進口相連,換熱器的熱源出口與結晶罐、冷離心中轉罐和稠厚器B依次相連,稠厚器B的稀料出口與刮刀離心機B相連,稠厚器B的稠料出口與雙級活塞推料離心機相連。本實用新型結構簡單、科學合理,處理能耗低、效率高,產(chǎn)鹽純度高。
本實用新型涉及一種廢水處理裝備,尤其涉及一種電鍍廢水的MVR處理裝備。本實用新型通過設置廢水供給裝置、蒸發(fā)器、蒸汽裝置,使處理后的廢水達到回收及清洗標準,該裝備步驟簡化、設備簡單、運行成本低、處理效率高。本實用新型包括:廢水供給裝置、蒸發(fā)器、蒸汽裝置,廢水供給裝置,包括廢液中轉罐、進料管道、循環(huán)泵、物料循環(huán)管;蒸發(fā)器,包括換熱管、上腔體、下腔體、布液器、蒸發(fā)腔、上管板、下管板;蒸汽裝置,包括蒸汽壓縮機、汽液分離器。
本發(fā)明提供一種抗體蛋白純化廢水處理方法,廢水依次流經(jīng)調(diào)節(jié)池、混合攪拌池、初沉池、A2/O池、二沉池、絮凝攪拌池、高效沉淀池和接觸消毒池,通過對各池的反應參數(shù)進行針對性調(diào)整,使得純化廢水中的有機污染物進一步被降解為可生化的無機物和揮發(fā)性物質,進水COD的去除率能達到84.6%,處理后的廢水達到國家現(xiàn)行相關標準要求,減少了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的污染負荷;且經(jīng)各步驟協(xié)同作用后,處理后的廢水中氨氮、總磷和總氮都有明顯下降,充分提高了廢水的可生化性;該方法的可操作性強,污泥產(chǎn)量小,整套處理流程簡單高效,且運行成本較低,經(jīng)濟性好。
本實用新型公開了一種酸洗廢水反應裝置,包括廢酸收集池,廢酸收集池、初級隔油器、斜板隔油沉淀池、氣浮裝置、中和反應槽、PH調(diào)節(jié)池、斜板填料沉淀池、板框壓濾機、煅燒爐、膜生物反應器、活性碳過濾、達標廢水存放池依次通過管路連通;斜板填料沉淀池一出口與板框壓濾機相連,另一出口與膜生物反應器進口相連;板框壓濾機通過輸送帶與煅燒爐連接,板框壓濾機出水口與膜生物反應器進口管路相連;活性碳過濾一出口與板框壓濾機相連,另一出口與達標廢水存放池進口相連。本實用新型大大減少了污泥產(chǎn)生量和污泥含水率,有效降低了污物處理成本,達標廢水回收、復用,充分利用水資,解決了資源浪費的問題。
本發(fā)明公開了一種亞磷酸三甲酯生產(chǎn)廢水處理方法,屬于化工生產(chǎn)中廢水處理的技術領域。該處理方法包括如下步驟:1.靜置分層,使廢水中油性溶劑和水分層;2.加熱濃縮,加熱至100℃~140℃,使?jié)饪s液比重達1.05~1.20;3.冷卻結晶,得結晶氯化銨和母液;4.分離干燥,分離出產(chǎn)物氯化銨,并干燥脫水,母液回收利用。其中優(yōu)選方案是靜置分層由兩級廢水池依次進行,加熱濃縮前先用生產(chǎn)中蒸餾余熱對廢水預熱,并且濃縮過程中蒸發(fā)水汽冷凝后再利用。本發(fā)明工藝簡單可行,成本低,效果好,回收氯化銨含量達90~99.8%,實現(xiàn)資源再利用,避免環(huán)境污染,產(chǎn)生良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明公開了一種廢水中單質汞和有機汞的高效脫汞工藝,其系統(tǒng)包括pH調(diào)節(jié)儲罐、氧化反應器、藥劑反應裝置、提升泵、固液分離裝置、鐵碳微電解填料吸附裝置、活性炭吸附裝置;藥劑反應裝置分為兩級脫汞藥劑反應器和一級絮凝沉淀反應器。本發(fā)明主要針對傳統(tǒng)含汞廢水處理技術方法中對單質汞、有機汞無法與絮凝沉淀藥劑充分反應,處理效果差人員環(huán)境分險高等問題,采用高級氧化技術、高效脫汞藥劑反應和鐵碳微電解+活性碳的組合工藝進行處理,可將廢水中單質汞、有機汞充分轉化為易結合的離子態(tài)汞,有效提高廢水脫汞反應效果,并大幅降低處理后廢水中高毒性有機汞和單質汞的占比。
本實用新型涉及一種紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置,其包括有:纖維回收池;舀勺,其設置于纖維回收池的上端面,所述舀勺通過電機控制其繞軸向旋轉,舀勺中設置有至少一個沿其軸向延伸的開口端部,舀勺旋轉過程中,其開口端部的側壁與纖維回收池的廢水上液面彼此相交;所述舀勺與纖維回收池之間設置有至少一個旋轉機構;所述舀勺的端部對應位置設置有纖維回收管道與凈水管道;采用上述技術方案的紙板生產(chǎn)廢水中細小纖維回收與再利用裝置,其可對紙漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行回收再處理,既可將細小纖維與凈水再次投入紙漿的生產(chǎn),又可避免廢水排放對環(huán)境造成的污染,從而在節(jié)省成本的同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種大流量高效率脫除廢水中有機氯的方法,它能將活性炭再生產(chǎn)生的廢蒸汽經(jīng)冷凝后形成的含有高濃度有機氯的廢水,經(jīng)汽提塔汽提,塔底出來廢水冷卻后再經(jīng)活性炭吸附,活性炭再生產(chǎn)生的廢蒸汽經(jīng)冷凝后形成的含有有機氯的廢水排入污水池,相分離出來有機氯廢水也回到污水池,以此循環(huán)高效分離有機氯。
本實用新型涉及一種去除廢水中重金屬的處理系統(tǒng),第一廢水池經(jīng)帶廢水輸送泵的廢水進管連接至混凝反應裝置,藥劑桶經(jīng)加藥泵連接至混凝反應裝置,混凝反應裝置底部沉降經(jīng)帶沖洗閥的沖洗管輸送連接至疊螺機,疊螺機出水連接第一廢水池、排渣連接固廢收集箱,混凝反應裝置上部出液經(jīng)廢水出管連接至第二廢水池,第二廢水池經(jīng)廢水排放泵外接排放,第一、二廢水池、混凝反應器頂部接廢氣管,廢氣管上設置吸風罩,廢氣管外接廢氣洗滌塔。其能有效兼顧處理作業(yè)周期、沉淀和排放效果。
本實用新型屬于廢水處理應用技術領域,具體公開了高效廢水生化預處理裝置,包括條形敞開式密封槽鋼箱體、第一立式隔板、第四立式隔板、第一溢流口、條形支架板、若干個豎填料板、彈性填料、第一集泥沉淀導管、第一輔助排泥口、第五立式隔板、第二溢流擋板、第二集泥沉淀導管、第二輔助排泥口和出水口等結構。本實用新型的高效廢水生化預處理裝置的有益效果在于:其設計結構合理,能對進入的廢水進行四級曝氣、沉淀的等預處理,去除廢水中所含的有害物質,而第一集泥沉淀導管、第一輔助排泥口、第二集泥沉淀導管和第二輔助排泥口結構,對四級處理的廢水再次進行沉淀作業(yè),廢水中懸浮物等的沉淀處理效率高,提高了后續(xù)廢水的處理品質。
本實用新型涉及銅線生產(chǎn)技術領域,具體為一種銅線電鍍水洗后廢水處理設備,包括支撐板,支撐板的上方從左至右依次設有過濾箱和廢水處理箱,支撐板的下方且位于過濾箱正下方的位置上設有固體廢物箱;過濾箱的底部且位于支撐板上設有第一活動封堵機構,過濾箱左側外壁上設有進水管,且與第一活動封堵機構位于同一方向上,過濾箱的內(nèi)部設有第一空腔,進水管內(nèi)部與第一空腔的腔室相連通。本實用新型通過設置的過濾箱,利用過濾網(wǎng)對廢水中的固體廢物進過濾,防止廢水中的固定廢物太多造成堵塞的情況出現(xiàn),然后利用第一活動封堵機構拉動第一板塊將固體廢物輸送到固體廢物箱中,進行清理,解決了一般廢水處理設備在使用時,經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
一種廢水電解處理系統(tǒng),屬于電絮凝廢水處理技術領域。包括廢水集水池、鹽水灌,其特征在于:還包括NaOH貯灌、電解箱、沉淀塔、污泥濃縮池,所述自來水分別通過進水輸送管通入NaOH貯灌、鹽水灌、電解箱內(nèi),所述電解箱的進口端通過管道與第一靜態(tài)混合器出口相連接,電解箱的出口端通過管道與第二靜態(tài)混合器進口相連接;所述廢水集水池、鹽水灌、NaOH貯灌通過各自的出液管與第一靜態(tài)混合器進口相連接,所述NaOH貯灌還通過另一出液管與第二靜態(tài)混合器進口相連接,所述第二靜態(tài)混合器的出口通過輸送管道與沉淀塔相連接,在沉淀塔上設置有出水口。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中廢水處理方式處理廢水效果較差,達不到排放標準的問題,提供了一種廢水電解處理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種利用魚糜廢水回收蛋白制備抗氧化肽方法,其工藝流程如下:魚糜清洗廢水→過濾→pH值調(diào)節(jié)→離心沉淀→脫脂→回收蛋白凍干→酶解→膜過濾→真空濃縮→酶解產(chǎn)物凍干→抗氧化活性肽;其中魚糜廢水的回收蛋白質量百分比為2.9~3.2%,用復合風味蛋白酶與中性蛋白酶作為反應酶,并在酶總添加量為3000~5000U的條件下酶解反應3.5~4.2h。本發(fā)明以魚糜加工洗滌用水回收蛋白為底物,通過酶解法制備抗氧化肽,一方面可減少廢水排放造成的污染,另一方面可提高加工產(chǎn)品的附加值,并獲得一種安全性較高的抗氧化活性肽。而且,本發(fā)明的魚糜廢水回收蛋白來源的抗氧化肽具有較強的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了園林環(huán)保技術領域的一種園林廢水處理凈化裝置,包括廢水處理裝置,所述廢水處理裝置頂部左側安裝有藥粉投入口,所述廢水處理裝置頂部中心位置安裝有電機,所述攪拌軸桿的外壁上均勻設置有攪拌葉,所述廢水處理裝置內(nèi)腔中心位置安裝有第一過濾網(wǎng),所述連接管的另一端貫穿廢水處理裝置右側底部與沉淀池頂部連接,所述沉淀池的內(nèi)腔頂部設置有第二過濾網(wǎng),所述消毒室頂部右側安裝有排氣閥,所述消毒室內(nèi)腔中心位置安裝有第三過濾網(wǎng),所述消毒室兩側內(nèi)壁底部對稱安裝有加熱裝置,所述消毒室底部中心位置通過管道連接有凈水箱,且廢水處理裝置設置在底座左側頂部,本裝置操作安全,使用簡單,具有較高的實用性。
本實用新型公開一種十二碳醇酯生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括加注口和加注罐,所述加注口的底端設置有加注罐,在每一個加注管的表面設置有一個加注閥,在反應罐的內(nèi)部設置有槳葉,槳葉一端連接有電機,將廢水通過反應罐的一側的入水口加注,通過入水口表面的流量記錄廢水的加注量,讓后將反應罐頂端的加注罐內(nèi)部的液體加注到反應罐的內(nèi)部,讓后通過電機帶動反應罐內(nèi)部的槳葉轉動,將廢水與加注的液體進行充分攪拌,在反應的過程中可以通過觀察窗實時觀測,反應完成后打開排放口底端的排放閥,將反應后的十二碳醇酯廢水經(jīng)行收集,相比于傳統(tǒng)的廢水處理裝置,新型十二碳醇酯廢水處理裝置跟加適合十二碳醇酯廢水處理,提升廢水的處理效率。
本發(fā)明公開了一種亞磷酸三乙酯生產(chǎn)廢水處理方法,屬于化工生產(chǎn)中廢水處理的技術領域。該處理方法包括如下步驟:1.靜置分層,使廢水中油性溶劑和水分層;2.加熱濃縮,加熱至100℃~140℃,使?jié)饪s液比重達1.05~1.20;3.冷卻結晶,得結晶氯化銨和母液;4.分離干燥,分離出產(chǎn)物氯化銨,并干燥脫水,母液回收利用。其中優(yōu)選方案是靜置分層由兩級廢水池依次進行,加熱濃縮前先用生產(chǎn)中蒸餾余熱對廢水預熱,并且濃縮過程中蒸發(fā)水汽冷凝后再利用。本發(fā)明工藝簡單可行,成本低,效果好,回收氯化銨含量達90~99.8%,實現(xiàn)資源再利用,避免環(huán)境污染,產(chǎn)生良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。
本實用新型公開了一種印刷版材生產(chǎn)用的廢水凈化裝置,涉及廢水凈化技術領域,針對現(xiàn)有廢水處理器無法處理廢水中較大的雜質,導致過濾網(wǎng)被堵,同時無法分離廢水中的廢氣的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括機體,所述機體的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有傳動桿,所述傳動桿上固定連接有扇葉、鉸刀、刷板和攪動棒,所述傳動桿的下方固定套設有第一錐齒輪,所述傳動桿的底部固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋套設有套桿,所述套桿的底部固定連接有橡皮塞。本實用新型不僅可以對廢水中的雜質進行粉碎處理,同時可以對廢水中廢氣進行抽離處理,同時還可以自動進行雜質分離處理,有效的提高了廢水凈化的效果和效率。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的厭氧裝置,涉及廢水處理技術領域。包括雜質過濾機構和厭氧反應機構,所述雜質過濾機構與厭氧反應機構之間通過水泵相連通,所述雜質過濾機構包括污水池,所述污水池的內(nèi)壁轉動連接有過濾板,所述污水池的頂部固定安裝有驅動盒。該用于廢水處理的厭氧裝置,通過設置雜質過濾機構,利用過濾板再配合齒盤電機能夠將其向上提拉,使得工作人員可對堆積在過濾板上的雜質進行去除,使得該雜質過濾機構能夠對廢水進行初步的過濾,將摻雜在其中的較大雜質進行一次過濾,從而減少雜質混雜在廢水中,避免影響廢水的反應效果和效率,保證了廢水處理的正常進行。
本發(fā)明公開了一種全廠廢水零排放的系統(tǒng),包括用于收集全廠廢水的廢水收集裝置(1)、煙氣濕法脫硫裝置(2)和脫硫廢水零排放裝置(3),廢水收集裝置(1)的排液管通過管路連接煙氣濕法脫硫裝置(2),所述的煙氣濕法脫硫裝置(2)用于排出脫硫廢水的排液管通過管路連接脫硫廢水零排放裝置(3)。本發(fā)明的有益效果是:利用煙氣濕法脫硫裝置內(nèi)的高溫煙氣對原有大水量的廢水進行蒸發(fā)減量,以實現(xiàn)廢高溫煙氣的熱量利用和降低零排放裝置處理的廢水量,從而使得脫硫廢水零排放裝置的占地、投資、運行費用均較低。
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