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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種多級臭氧催化高級氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置,底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑,同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞,避免了對環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD,處理方法簡單,成本低且處理效率高。
本發(fā)明公開了便于清洗的過濾裝置,包括外箱、進(jìn)水口、進(jìn)水管、把手、連接軸、內(nèi)箱、出水管和出水口,將工業(yè)廢水從進(jìn)水口中導(dǎo)入,經(jīng)過進(jìn)水管后落入過濾網(wǎng)上,過濾網(wǎng)過濾后流至箱體的底部,過濾后的廢水經(jīng)過出水管從出水口排出,通過過濾網(wǎng)固定安裝在過濾網(wǎng)架,過濾網(wǎng)架通過螺紋桿的貫穿固定安裝在轉(zhuǎn)動軸本體上,轉(zhuǎn)軸把手,把手帶動連接軸轉(zhuǎn)動,連接軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動軸本體的轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)動軸本體與過濾網(wǎng)架之間的固定連接,過濾網(wǎng)架跟隨轉(zhuǎn)動,從進(jìn)水口注入清水,通過過濾網(wǎng)架側(cè)壁的槽口對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗,清洗后的廢水通過出水口排出,該裝置在對工業(yè)廢水進(jìn)行過濾后,便于對過濾網(wǎng)上的殘留污染物進(jìn)行清理。
本發(fā)明涉及一種塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑的制備方法,其特征在于,首先將大分子醚、硼化合物和非酸性催化劑Cat102混合,并在155~220℃的溫度下,攪拌反應(yīng)4~5小時,然后再加入長鏈脂肪酸繼續(xù)攪拌反應(yīng)4~5小時后、除水、冷卻過濾后得到含有醚基、酯基、多價硼化合物的塑料或橡膠填充劑用表面活化處理添加劑。本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制備的產(chǎn)品具有多功能、多官能團(tuán)、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢,其溶解度參數(shù)SP值與塑料和橡膠高分子材料相近、活化作用明顯、成本比較低;且整個生產(chǎn)過程無工業(yè)廢水、廢氣、廢渣向體系外排放,而非酸性催化劑Cat102可重復(fù)使用。且工藝流程短、設(shè)備利用率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種5?甲基吡嗪?2?羧酸粗品的純化方法,該方法利用真空升華凝華工藝制備高純5?甲基吡嗪?2?羧酸。制備工藝依次為粗品脫水、升溫抽真空開氮氣進(jìn)行升華、冷卻凝華、開罐、收料??色@得總收率在80%以上,純度在99%以上的5?甲基吡嗪?2?羧酸白色透明固體。該方法工藝簡單,無需使用有機(jī)溶劑,無廢水更加環(huán)保,成本低廉,產(chǎn)品純度高、產(chǎn)量高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種熱交換裝置,涉及工業(yè)廢水熱能交換利用領(lǐng)域。該熱交換裝置包括:熱交換管、殼體和固定盤;固定盤呈板狀并設(shè)置有多個與熱交換管連接的通孔,這些通孔的直徑相同,除了處于固定盤邊緣處的通孔,每一個通孔的四周都均勻分布有六個通孔,這六個通孔的中心的連線形成一個正六邊形,被六個通孔所圍繞的通孔的中心與正六邊形的中心重合;固定盤的邊緣焊接在殼體的內(nèi)壁上;熱交換管焊接于兩塊固定盤之間并與固定盤垂直。本發(fā)明提供的熱交換裝置,熱交換管規(guī)則排列,熱交換面積大,能使熱量交換更加充分。
本發(fā)明屬于酸洗污泥回收技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了基于酸洗污泥生產(chǎn)回收貴金屬的方法,包括粉碎制漿、壓濾、一次除雜、二次除雜、三次除雜,一次沉鎳、二次沉鎳,等步驟,制得鐵合金、巖棉、石膏和鎳板本發(fā)明一種用于酸洗污泥制備回收貴金屬的方法的有益效果在于:其利用高壓酸浸法對酸洗污泥中的貴金屬進(jìn)行回收,同時對回收后的廢渣進(jìn)行綜合的處理后生產(chǎn)鐵合金和巖棉制品,與傳統(tǒng)濕法相比,能從廢物內(nèi)提取所有可用金屬,減少二次污染的幾率、降低能耗、實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。
本發(fā)明屬于酸洗污泥回收海綿銅技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于酸洗污泥制備回收海綿銅金屬的方法,包括制漿、攪拌浸出、過濾、LIX984萃取、置換反應(yīng)、過濾步驟。本發(fā)明一種用于酸洗污泥制備回收海綿銅金屬的方法的有益效果在于:其利用高壓酸浸法對酸洗污泥中的海綿銅金屬進(jìn)行回收,與傳統(tǒng)濕法相比,其制備回收過程簡單、原料消耗較小且海綿銅回收率高,經(jīng)濟(jì)效益大,同時實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。
本實用新型屬于廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種廢氣噴淋處理設(shè)備。包括脫硫劑罐、制漿箱和塔體,塔體內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有吸收層、噴淋層、除霧層和填料層,還包括氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、旋匯耦合裝置、噴淋管、噴嘴、板式除霧器、球型填料和凈氣出口。本實用新型使脫硫混合漿液經(jīng)重益式多級的噴淋管與噴嘴,與待處理廢氣充分混合,再經(jīng)交叉布里的除霧層和填料層,實現(xiàn)對廢氣徹底脫硫凈化處理。優(yōu)選的,還包括漿液旋流器,廢水旋流器,回收水箱,脫水機(jī)和氣液分離器。優(yōu)選的設(shè)備還設(shè)有廢水收集循環(huán)利用的部件,這樣該優(yōu)選的設(shè)備不僅徹底處理了廢棄漿液,還將水分循環(huán)利用,減少了水資源的消耗。
本發(fā)明涉及一種自分離污水處理設(shè)備,包括筒體,筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口,筒體底部設(shè)有出料口,筒體的內(nèi)部設(shè)有一級分離組件和二級分離組件,一級分離組件包括過濾筒體以及安裝于過濾筒體內(nèi)的布水裝置,布水裝置包括連接進(jìn)料口的水管,以及安裝在水管側(cè)壁上的布水器,水管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)過濾筒體,二級分離組件為吸附腔室,吸附腔室置于筒體的中下部。本發(fā)明的優(yōu)點是:在廢水進(jìn)入到筒體內(nèi)時,先經(jīng)過內(nèi)過濾筒體,對廢水做先一步的過濾,且因為內(nèi)過濾筒體與水管之間是可分離結(jié)構(gòu),使得廢水得到有效的過濾且內(nèi)過濾筒體也內(nèi)的雜質(zhì)也頁易于清理,內(nèi)過濾筒體也易于更換。
本發(fā)明屬于酸洗污泥回收技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了基于酸洗污泥生產(chǎn)回收貴金屬的方法,包括粉碎、壓濾、一次除雜、二次除雜、結(jié)晶硫酸鎳、巖棉制得及煙氣除塵步驟。本發(fā)明一種基于酸洗污泥生產(chǎn)回收貴金屬的方法的有益效果在于:其利用高壓酸浸法對酸洗污泥中的貴金屬進(jìn)行回收,同時對回收后的廢渣進(jìn)行綜合的處理后生產(chǎn)鐵合金和巖棉制品,并將還原熔化爐中產(chǎn)生的廢氣中的SO2回收制作硫酸,與傳統(tǒng)濕法相比,能從廢物內(nèi)提取所有可用金屬,減少二次污染的幾率、降低能耗、實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合菌劑及其在污水處理中的應(yīng)用,屬于工業(yè)微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合菌劑包括沼澤紅假單胞菌、短小芽孢桿菌和解脂耶氏酵母活性成分。將該復(fù)合菌劑按10~15%的接種量接種至油脂廢水中37℃反應(yīng)72h,可實現(xiàn)70%以上的油脂降解率。將本發(fā)明的菌劑接種至油脂廢水中反應(yīng)72h后,油脂降解率達(dá)96.8%,在1m3的中試放大中也取得了理想的效果,具備大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的潛力。
本實用新型涉及一種分級回收返回利用的乙酸正丙酯生產(chǎn)系統(tǒng),多個原料槽連接酯化釜,酯化釜依次連接冷凝冷卻器、分相器,分相器水相接廢水緩沖槽,廢水緩沖槽分兩路回流接至酯化釜、接回收罐,分相器酯相接粗酯緩沖槽,粗酯緩沖槽分兩路接至酯化釜、脫輕組分塔,脫輕組分塔底部接精餾塔下部,精餾塔頂部接出至頭酯冷卻器、頭酯分相器,頭酯分相器酯相接精餾緩沖槽后分兩路接頭酯原料槽、接精餾塔頂部,頭酯分相器水相接回收罐;回收罐經(jīng)泵接多級閃蒸蒸發(fā)器。其提濃頭酯、組分分相多次回醇返回利用,在精餾塔內(nèi)濃度達(dá)到要求后冷卻收集或部分返回利用,能確保工業(yè)生產(chǎn)周期滿足生產(chǎn)效率和純度要求的同時,兼顧到物料返用,有利于降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及到一種電鍍污水治理,尤其是涉及到一種自動控制的電鍍廢水處理工藝,通過氧化還原反應(yīng)、中和反應(yīng)和混凝反應(yīng)將重金屬離子形成沉淀物與達(dá)標(biāo)水分離出來。通過對各階段的pH進(jìn)行調(diào)控,使部分危害較大的金屬離子如Cr6+達(dá)到最佳的還原狀態(tài),并使重金屬離子中和反應(yīng)以達(dá)到最佳的沉淀狀態(tài),從而有效地完全避免了有害的鉻離子和其它重金屬離子的排放,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn);而且由于采用自動化控制系統(tǒng),操作人員勞動強(qiáng)度大大減少,只需一人就可,同時能夠大大減少各種添加劑的用量,還因為有相當(dāng)一部分已返回電鍍系統(tǒng)循環(huán)使用,從而達(dá)到大幅度減少水費降低生產(chǎn)成本的目的。
本實用新型提供一種廢水專用過濾濃縮機(jī),包括料倉、攪拌過濾裝置、撈渣裝置以及支撐腳;攪拌過濾裝置包括空心主軸、過濾葉輪、主驅(qū)減速機(jī)以及聯(lián)軸器;空心主軸固定在料倉內(nèi)部,過濾葉輪排列安裝在空心主軸上,空心主軸通過聯(lián)軸器與主驅(qū)減速機(jī)連接并受主驅(qū)減速機(jī)驅(qū)動;撈渣裝置包括撈渣螺旋、螺旋驅(qū)動減速器以及出渣口;撈渣螺旋固定安裝在料倉的底部,撈渣螺旋受螺旋驅(qū)動減速器驅(qū)動,出渣口設(shè)在撈渣螺旋的一端的底部,支撐腳用以支撐過濾濃縮機(jī)。本實用新型采用膜過濾機(jī)理,雙軸驅(qū)動交叉過濾葉輪,不會出現(xiàn)過濾葉輪堵塞現(xiàn)象,利用斜螺旋撈渣,可以實現(xiàn)更加徹底的固液分離,并可在線隨時撈渣。過濾后的溶液可再次使用,減少水成本。
本實用新型公開一種廢水處理用中和塔,包括支腿和塔身,所述塔身的底端安裝有支腿,所述塔身的右端下側(cè)設(shè)置有出料口,所述出料口的上側(cè)設(shè)置有水位測量裝置,所述水位測量裝置的上側(cè)設(shè)置有搬運用孔,所述塔身的左側(cè)靠近上端且位于搬運用孔的下側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述塔身的內(nèi)部豎向設(shè)置有隔板就可以通過分割裝置的隔板把中和塔一分為二,一邊倒入堿性污水,一邊倒入酸性污水,這樣當(dāng)需要緊急處理一些酸性污水和堿性污水的時候,不會因為只有一臺中和塔而出現(xiàn)無法正常進(jìn)行的情況發(fā)生,這樣就能夠同時的反應(yīng)酸性污水和堿性污水,這樣也節(jié)省了一筆購買新的中和塔所需要的自己,這樣也節(jié)省了新的中和塔所需要占用的空間地點,從而做到反應(yīng)的同時進(jìn)行。
本實用新型公開一種廢水處理凈化器用固液分離裝置,包括入水口、上觀察鏡和殼體,所述殼體的左端上方貫穿有入水口,所述殼體內(nèi)部下方設(shè)置有多孔篩板,所述多孔篩板上方設(shè)置有第三層填料,所述第三層填料上方設(shè)置有第二分隔層,所述第二分隔層上方設(shè)置有第二層填料,所述第二層填料上方設(shè)置有第一分隔層,所述第一分隔層上方設(shè)置有第一層填料,所述第一層填料上方設(shè)置有多孔擋板,通過在最上層填料的上方設(shè)置了一塊多孔擋板,來解決在反沖洗時,因為反沖洗的水量和流速為工作流量的三倍,在沖洗時,通過多孔擋板和兩層隔層的阻擋,使內(nèi)部幾層石英砂過濾層在反沖洗的時候不會因為水流過大,而導(dǎo)致幾層不同粒徑的石英砂填料內(nèi)部混亂。
本實用新型涉及一種中藥廢水深度處理裝置,所述裝置由格柵、調(diào)節(jié)池、厭氧水解池、曝氣氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接觸氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝氣生物濾池組成,它們之間通過管道相連接,所述的臭氧氧化池上部裝設(shè)有除沫器,底部安裝有微孔曝氣器,頂部裝設(shè)密封蓋板和臭氧尾氣收集破壞系統(tǒng),臭氧發(fā)生器與裝置中微孔曝氣器之間通過管道相連接,所述臭氧發(fā)生器與微孔曝氣器間設(shè)有流量計和調(diào)節(jié)閥;本裝置處理效率高、運行穩(wěn)定性強(qiáng)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好、易于工程現(xiàn)場推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種廢水處理用沉淀裝置,包括殼體,殼體底端固定連接有多個支撐腳;殼體頂端固定連接有支撐板,支撐板上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸位于殼體內(nèi)部的側(cè)壁上固定連接有多個攪拌葉,支撐板上固定連接有與驅(qū)動軸傳動連接的驅(qū)動電機(jī)。本實用新型通過設(shè)置圓形板以及弧形條能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)驅(qū)動軸帶動圓形板以及弧形條等轉(zhuǎn)動時,能夠?qū)崿F(xiàn)弧形條將會不斷的推動殼體底壁的沉淀物朝著殼體內(nèi)底壁中心移動,以實現(xiàn)完成沉淀物能夠很好的進(jìn)入到收集箱內(nèi)部;再通過收集電機(jī)以實現(xiàn)絞龍轉(zhuǎn)動,即可實現(xiàn)絞龍不斷推動沉淀物在收集箱內(nèi)部移動,以實現(xiàn)能夠很好的完成沉淀物的排放,從而過程能夠方便的除去殼體內(nèi)底壁的沉淀物,無需人員進(jìn)行清理。
本實用新型公開一種廢水處理凈化器用污泥處理裝置,包括底座和立柱,所述底座的頂端在位于左右兩側(cè)位置處設(shè)置于立柱,該設(shè)置分為兩部分,分別為轉(zhuǎn)盤和檔桿,檔桿為圓柱設(shè)置,檔桿的表面經(jīng)過防腐蝕處理,可大幅度增加使用期限,檔桿與轉(zhuǎn)盤的連接處呈九十度直角設(shè)置,轉(zhuǎn)盤的直徑尺寸大于檔桿的直徑尺寸,轉(zhuǎn)盤的邊緣經(jīng)過鈍化打磨處理,可防止操作時對手部的劃傷,轉(zhuǎn)盤的表面經(jīng)過防腐蝕處理,調(diào)節(jié)閥可在外力作用下相對于進(jìn)料口進(jìn)行轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)閥進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)閥緊密結(jié)合于進(jìn)料口處,調(diào)節(jié)閥進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)閥逐漸脫離對進(jìn)料口的連接,相對于現(xiàn)有的設(shè)備,該設(shè)置可精準(zhǔn)控制污泥流入量,可避免超出設(shè)備工作范圍。
本實用新型提供一種金屬表面處理廢水的攪拌過濾裝置,包括攪拌室和過濾室,攪拌室包括轉(zhuǎn)軸、攪拌葉以及攪拌驅(qū)動裝置;過濾室位于攪拌室的正下方且與攪拌室之間通過閥門連通,過濾室包括過濾板、升降裝置以及升降驅(qū)動裝置;攪拌室中攪拌葉與攪拌軸是可拆卸的安裝方式,當(dāng)其中一個攪拌葉出現(xiàn)破損,可以將其單獨拆卸替換,不需要整個替換攪拌軸和攪拌葉,并且安裝方便,能夠起到更好的攪拌效果;此外,過濾室中的過濾板由升降裝置驅(qū)動上下移動,在過濾過程中可以顛動過濾板,將濾板上的雜質(zhì)重新拋至未過濾的廢液中,保證廢液過濾的效率。
本發(fā)明涉及一種從溴化物廢水中回收溴素及聯(lián)產(chǎn)高純度氫溴酸的方法,它采取三塔精餾方式,將溴素、氫溴酸混合物分離。第一個塔是除氯化氫塔,塔頂為含少量溴素的鹽酸溶液,塔釜為溴素和氫溴酸,并送至第二個塔;二塔是溴素采出塔,采用常壓或負(fù)壓精餾,在塔頂采出含量大于99%的溴素,塔釜為低濃度氫溴酸;三塔是氫溴酸提濃塔,采取萃取精餾,塔頂?shù)玫?8~62%的氫溴酸。該方法工藝簡單,易控制;制備的氫溴酸純度高,生產(chǎn)成本低。該方法工藝簡單,易控制;制備的氫溴酸純度高,生產(chǎn)成本低。
本實用新型涉及一種化工廢水中遺傳毒性物質(zhì)削減裝置,包括過濾池和氣浮池,所述過濾池自上而下設(shè)有小水槽、一級水平隔板、二級水平隔板以及沉淀池,所述小水槽的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口上覆蓋有粗篩網(wǎng),所述進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管串接有臭氧發(fā)生器,所小水槽的槽底設(shè)有細(xì)篩網(wǎng),所述一級水平隔板上設(shè)有覆蓋有過濾布的圓孔,二級水平隔板上設(shè)有排渣圓孔,一級水平隔板與二級水平隔板間的池壁上設(shè)有水質(zhì)檢測器,所述水質(zhì)檢測器的輸出端上設(shè)有聯(lián)通氣浮池的自動排水閥。
本實用新型涉及一種化工廢水中硫化物減排裝置,包括外殼,其特征在于:所述外殼體內(nèi)順次設(shè)有氧化室、電化學(xué)反應(yīng)室、脫硫室和凈化室,所述氧化室連接有進(jìn)水管,凈化室連接有出水管,所述氧化室與脫硫室間經(jīng)導(dǎo)氣管聯(lián)通,所述電化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多組極板,相鄰的極板連接電源的不同的兩級,所述脫硫室內(nèi)設(shè)有脫硫泵,所述凈化室內(nèi)填充有活性炭。
本實用新型涉及一種化工廢水中遺傳毒性物質(zhì)評價裝置,包括水槽,其特征在于,所述水槽的上部設(shè)有進(jìn)水口、水槽中部設(shè)有排水口,水槽的底部設(shè)有沉淀池,所述排水口上安裝有電磁排水閥,水槽內(nèi)設(shè)有探頭,探頭位于排水口的上方,探頭連接有信息處理器,所述信息處理器經(jīng)傳感器連接報警器。
本實用新型公開一種十二碳醇酯的廢水檢測裝置,包括檢測主體外殼和輔助收納裝置,所述檢測主體外殼的頂端靠近中部安裝有輔助收納裝置,所述輔助收納裝置的右側(cè)設(shè)置有顯示外殼,所述顯示外殼的上端設(shè)置有顯示屏,所述顯示外殼的右側(cè)設(shè)置有功能按鍵,然后把需要檢測的污水放置在量杯,中。接著把量杯放置在收納盒的頂端,然后通過擰緊螺栓來把固定橫桿在支撐固定桿上下移動,當(dāng)把PH電極放置在量杯中的污水中后,把擰緊螺栓重新擰緊,然后通過點擊功能按鍵來進(jìn)行選擇就可以了,然后結(jié)果就會顯示在顯示屏上了,這樣在進(jìn)行使用之后,多余的液體便不會滴落在儀器之上,這樣便能夠更好的保護(hù)儀器,這樣在使用之后也可以更加便捷的進(jìn)行清洗。
本實用新型公開了一種廢水處理用廢液調(diào)節(jié)池,包括桶身和攪拌裝置,所述桶身分為外壁和內(nèi)壁,所述桶身的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,所述桶身的右側(cè)設(shè)置有第一出水口,所述桶身的右側(cè)且位于第一出水口的下方設(shè)置有第二出水口,所述桶身的上端設(shè)置有漏斗狀頂蓋,所述漏斗狀頂蓋的內(nèi)部設(shè)置有連接座,所述連接座的下端設(shè)置有電動機(jī),所述電動機(jī)的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有攪拌裝置,所述攪拌裝置的下方設(shè)置有桶身底座,這樣的攪拌裝置能夠充分的攪拌廢液,使得廢液處理更快,下層出水口的設(shè)計,不僅加快了廢液的下一步處理,還能夠方便檢查人員對底層廢液進(jìn)行取樣觀察。
一種含鎳廢水采用離子纖維結(jié)合膜法處理回用工藝,包括(1)鎳水洗水的達(dá)標(biāo)處理:將鎳水洗水收集于調(diào)節(jié)池,提升泵至SS處理系統(tǒng),后進(jìn)離子纖維系統(tǒng);(2)鎳金屬離子的重復(fù)使用:離子纖維,進(jìn)行洗脫處理,得NiCl溶液,提純后的鎳鹽用于線路板制造過程;(3)鎳水洗水的生產(chǎn)回用:鎳水洗水進(jìn)入回用水處理系統(tǒng),鎳水洗水經(jīng)耐酸堿泵提升,進(jìn)入活性炭過濾器,后經(jīng)保安過濾器進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng),出水收集于產(chǎn)水箱。本發(fā)明的優(yōu)點是:可以實現(xiàn)車間出水口的排放鎳為零,也可以實現(xiàn)含鎳水洗水中鎳金屬離子的循環(huán)重復(fù)利用,達(dá)到避免有價重金屬浪費的效果;同時可以降低鎳水洗水的處理成本,同時實現(xiàn)有價重金屬和水資源的重復(fù)利用,可產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本實用新型公開一種廢水處理凈化器用投料裝置,包括儲存罐和除塵器,所述儲存罐頂端中心安裝有除塵器,所述儲存罐頂端四周設(shè)置有防護(hù)架,所述儲存罐的頂端靠近左側(cè)且位于除塵器的右端設(shè)置有入料口,所述儲存罐的中間均勻設(shè)置有四個支撐腿,而新增加的震動裝置在未使用的情況下是設(shè)置在罐體的靠近下部的,打開震動裝置上的開關(guān)來增加出料口的震動,而一旦在罐體的靠近底部打開了震動裝置則能夠在罐體內(nèi)部出料口的位置產(chǎn)生震動,這樣當(dāng)活性炭在罐體里倒入太多,下面的活性炭承受上面給的壓力過大或者堆積了一斷時間后產(chǎn)生結(jié)塊堵塞出料口的時候,因為添加了震動裝置,這樣就能夠很好的把結(jié)塊的活性炭震動開來讓他順利的留出。
本實用新型涉及紙漿模塑技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種紙漿模塑生產(chǎn)廢水處理設(shè)備,解決了一般的紙漿模塑在生產(chǎn)的過程中其產(chǎn)生廢水中的異物較多,故使用的藥物較多,且不能夠自動對其過程中產(chǎn)生的異物進(jìn)行處理,費時費力的問題,其包括污水存儲池,所述污水存儲池的頂端安裝有第一水泵;本實用新型,通過設(shè)置的第一斜塞網(wǎng)和第二斜塞網(wǎng)的配合使用,能夠?qū)纱挝鬯械漠愇镞M(jìn)行過濾,腐漿明顯有所減少,再經(jīng)過沉淀池沉淀,氣浮床處理,水質(zhì)循環(huán)比例有所提高,同時降低了污水處理藥物的用量,節(jié)約了成本;通過設(shè)置的第一轉(zhuǎn)輥、第一齒輪、第一鏈條和第二轉(zhuǎn)輥等的配合使用,能夠通過攪拌輥對污水進(jìn)行攪拌,故能夠自動完成對異物的收集,省時省力。
本實用新型公開了一種處理高鹽高氨氮廢水的蒸發(fā)器;首先物料通過加熱器進(jìn)入,進(jìn)一步由第一管道通過循環(huán)泵輸送到閃蒸罐中,閃蒸后,蒸汽進(jìn)入氨氣凈化器中,通過吸收液循環(huán)泵將吸收液集液倉中的吸收液輸送至液體分布器噴出,再結(jié)合吸收結(jié)構(gòu),對蒸汽中的氨氮進(jìn)行凈化回收,進(jìn)一步由氣液分離器將凈化后的蒸汽再次分離,進(jìn)一步由壓縮機(jī)將凈化后的蒸汽通過第二管道循環(huán)至加熱器中,對新的物料進(jìn)行換熱,最后將凈化后的安全氣體和凝水排出;能夠有效的去除蒸汽中的氨氮,不但提高了處理高鹽高氨氮廢水的蒸發(fā)器的使用壽命,運行穩(wěn)定,而且使得氣體和凝水能夠達(dá)標(biāo)排放或者再回收利用,更加的安全環(huán)保。
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