鋰電池極耳生產(chǎn)用切割裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池極耳生產(chǎn)用切割裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部安裝有支撐架，所述支撐架的中心處內(nèi)嵌有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底部固定套接有連接板，所述支撐板的頂部設(shè)置有鈍刀，所述支撐板的頂部安裝有與鈍刀配合使用的擋塊；本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊上的絲桿，可以在導(dǎo)軌和導(dǎo)槽的作用下使其支撐板在底座上左右移動(dòng)，從而達(dá)到帶動(dòng)鈍刀和擋塊進(jìn)行移動(dòng)，達(dá)到可以切割出不同長(zhǎng)度的極耳，使其實(shí)用性更強(qiáng)，通過(guò)第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的作用，可以使極耳切割后的廢料掉入到儲(chǔ)存盒中，無(wú)需工作人員手動(dòng)打掃，并且保障了支撐板和底座頂部的整潔性。

含有自修復(fù)粘結(jié)劑的電極和鋰離子電池的制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有自修復(fù)粘結(jié)劑的電極和鋰離子電池的制備方法，包括：將活性物質(zhì)、導(dǎo)電炭黑、自修復(fù)粘結(jié)劑三者混勻，攪拌，得到混合物料；混合物料中加入水，繼續(xù)混合攪拌形成電極漿料；電極漿料涂布在銅箔上，烘干得到電極。采用含有自修復(fù)粘結(jié)劑的電極為負(fù)電極片，制備鋰離子電池；其中鋰離子電池的高循環(huán)性能主要通過(guò)在制備電池負(fù)極片的時(shí)候直接加入新型自修復(fù)粘結(jié)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。具有自修復(fù)粘結(jié)劑的負(fù)極制備過(guò)程簡(jiǎn)便，并無(wú)額外的合成步驟。以其為負(fù)極，金屬鋰片為正極，組裝獲得的電池在2.1A/g高電流密度下循環(huán)200次，剩余比容量為870mAh/g，比單獨(dú)使用PAA粘結(jié)劑提高4.5倍。

磷酸鐵鋰電池SOC估算系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明涉及電池管理技術(shù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池SOC估算系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)磷酸鐵鋰電池的荷電狀態(tài)的實(shí)時(shí)、可靠估算。該系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集磷酸鐵鋰電池的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，包括電壓、電流和運(yùn)行時(shí)間值；SOC計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)獲取電池當(dāng)前SOC值：當(dāng)判定當(dāng)前電量位于第一閾值與第二閾值的區(qū)間范圍內(nèi)時(shí)，通過(guò)安時(shí)積分法計(jì)算當(dāng)前SOC值，否則，通過(guò)開(kāi)路電壓查詢當(dāng)前SOC值；溫度補(bǔ)償模塊，用于采集電池運(yùn)行實(shí)時(shí)溫度，根據(jù)實(shí)時(shí)溫度為SOC計(jì)算模塊提供相應(yīng)的溫度補(bǔ)償信號(hào)，輔助SOC計(jì)算模塊獲取電池當(dāng)前SOC值；SOC校正模塊，用于根據(jù)電池電壓變化與容量變化的比值與SOC值呈現(xiàn)的關(guān)系，對(duì)SOC計(jì)算模塊獲取的SOC值進(jìn)行校正。

鋰離子電池負(fù)極材料硒硫化亞鐵的制備方法及其應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料硒硫化亞鐵的制備方法及其應(yīng)用，包括：鐵粉、硒粉和硫粉混合壓靶；在氬氣保護(hù)氣氛下，用管式爐燒結(jié)硒硫化亞鐵；球磨。本發(fā)明制備的硒硫化鐵用作鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明的硒硫化鐵負(fù)極材料具有較高的比容量，高循環(huán)性能和高倍率性能，是一種性能良好的鋰離子電池負(fù)極材料。

鋰離子電池高電壓三元正極材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池高電壓三元正極材料及其制備方法，具有如下化學(xué)式，LiNi0.6?xMgxCo0.2?yAlyMn0.2?zTizO2?dFd，其中0< x, y, z, d≤0.05。采用梯度共沉淀法合成正極材料前驅(qū)體，固相法制備正極材料。合成的前驅(qū)體顆粒中鎳元素含量由內(nèi)而外呈梯度分布。將所得前驅(qū)體按比例與鋰源和氟源混合研磨均勻，并放入管式爐中；在富氧空氣氣氛下預(yù)燒；再升溫至燒結(jié)，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。該方法制備的鋰離子電池正極材料無(wú)雜相，結(jié)晶度好，在4.5V高電壓充電條件下表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能，是一種高能量密度正極材料，而且操作工藝較簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

改進(jìn)的無(wú)跡粒子濾波鋰電池SOC估計(jì)方法 1066     

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本發(fā)明針對(duì)粒子濾波存在的粒子退化和多樣性不足等缺陷，提出一種權(quán)值遞減粒子群改進(jìn)無(wú)跡粒子濾波的鋰電池SOC估計(jì)方法。文章選取改進(jìn)的戴維南電路模型作為鋰電池的等效模型，利用無(wú)跡卡爾曼濾波生成粒子濾波中的重要密度函數(shù)。引入粒子群優(yōu)化算法改進(jìn)重采樣過(guò)程中粒子匱乏現(xiàn)象，粒子通過(guò)搜索重要性分布中的最優(yōu)粒子位置，不斷迭代更新自身位置，使每個(gè)粒子不斷向最優(yōu)位置移動(dòng)，最大程度逼近后驗(yàn)概率密度函數(shù)。粒子濾波和粒子群算法的聯(lián)合能同時(shí)改進(jìn)粒子濾波中的重要密度函數(shù)和重采樣過(guò)程，解決粒子退化和匱乏現(xiàn)象，克服了現(xiàn)有算法針對(duì)單一的缺陷進(jìn)行改進(jìn)的不足，提高了SOC估算的準(zhǔn)確度和估算效率。

利用高溫過(guò)熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法及裝置 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高溫過(guò)熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法及裝置；本發(fā)明設(shè)置蒸汽動(dòng)能磨，利用高溫過(guò)熱蒸汽作為粉碎動(dòng)力源，將磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料先霧化后進(jìn)行超細(xì)粉碎，屬于干法粉碎制備超細(xì)粉體，由于整個(gè)系統(tǒng)的氣源均為高溫過(guò)熱蒸汽，在粉碎過(guò)程中對(duì)含水物料進(jìn)行快速干燥，減少了烘干工序，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，可節(jié)省成本1190元/噸。

動(dòng)力鋰離子單體電池結(jié)構(gòu) 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)，涉及電池領(lǐng)域，提供一種外殼堅(jiān)固的動(dòng)力鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)。該單體電池結(jié)構(gòu)包括單體電芯、封裝結(jié)構(gòu)、正集流體和負(fù)集流體；封裝結(jié)構(gòu)包括單體殼、單體蓋、絕緣片和阻燃灌封膠；單體蓋的邊緣設(shè)置有具有臺(tái)階底面和臺(tái)階側(cè)壁的定位臺(tái)階，單體蓋上在定位臺(tái)階外側(cè)設(shè)置有凸板；單體蓋從開(kāi)口插入單體殼，臺(tái)階側(cè)壁與單體殼的內(nèi)表面貼合，臺(tái)階底面與單體殼的端部貼合，凸板與單體殼的外表面貼合；單體電芯位于單體殼內(nèi)；正集流體和負(fù)集流體分別與單體蓋和單體電芯均連接；絕緣片位于單體殼與單體電芯之間并粘貼在單體殼上；阻燃灌封膠從打膠孔灌入單體殼。本實(shí)用新型適用于鋰離子中。

充氮式鋰離子動(dòng)力電池 778     

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本實(shí)用新型提供了一種充氮式鋰離子動(dòng)力電池,所述的電池包括塑殼、蓋板、負(fù)極柱、正極柱、球閥、壓緊環(huán)、正極板、負(fù)極板和電解液。負(fù)極柱、正極柱與蓋板整體注塑,蓋板與塑殼用塑料焊接后達(dá)到單體電池密封;所述的電池塑殼采用PP型厚隔膜疊片塑殼結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的充氮式鋰離子動(dòng)力電池,可防止和清除鋰電池中的O2和H2O與脂類電液生成不可逆的乙烯等有害氣體,造成污染,可以防止LiFePO4中Fe2+與O2生成Fe3+使Li+失去活性,同時(shí)也避免形成干區(qū),使其延長(zhǎng)壽命。

鋰電池極片烘烤支撐板 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片烘烤支撐板，包括2個(gè)相互平行的支架，在2個(gè)所述的支架之間設(shè)置有底座，所述的底座的兩端分別向下方傾斜并卡接在相應(yīng)所述的支架上，在所述的底座上設(shè)置有凸出的支塊，所述的支塊均布在所述的底座上端面上，在所述的支塊中部呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，在所述的支塊中部設(shè)置有通孔，在所述的支塊邊緣設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽沿著所述的支塊外壁邊緣呈傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離所述的支塊一端連通所述的底座下端面。本實(shí)用新型能夠用于改善現(xiàn)有的鋰電池極片烘烤支撐結(jié)構(gòu)不能有效實(shí)現(xiàn)通分的缺陷。

鋰電池極耳加工用打磨裝置 669     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池極耳加工用打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部栓接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的表面栓接有固定箱，所述固定箱的頂部栓接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過(guò)軸承延伸至固定箱的內(nèi)部并栓接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面栓接有滑桿，所述滑桿的表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板與固定箱的內(nèi)壁之間設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)板的底部栓接有殼體，所述殼體的內(nèi)部栓接有第二電機(jī)；本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)滑桿帶動(dòng)滑動(dòng)板來(lái)回移動(dòng)的方式，能夠達(dá)到均勻打磨的目的，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提搞了工作效率，保證了打磨的質(zhì)量。

鋰電池用充電檢測(cè)設(shè)備 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池用充電檢測(cè)設(shè)備，包括檢測(cè)儀、連接塊和兩個(gè)檢測(cè)線，所述連接塊位于檢測(cè)儀的前側(cè)，兩個(gè)檢測(cè)線的表面與連接塊的內(nèi)腔接觸，所述連接塊的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有收納槽。通過(guò)設(shè)置連接塊、檢測(cè)線、定位機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合使用，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)至合適位置后，將檢測(cè)線與檢測(cè)儀進(jìn)行插接，松開(kāi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)在復(fù)位的同時(shí)會(huì)對(duì)檢測(cè)線進(jìn)行固定，完成了對(duì)檢測(cè)線的限位，解決了現(xiàn)有檢測(cè)線在與檢測(cè)儀對(duì)接后并無(wú)對(duì)檢測(cè)線進(jìn)行限位的組件，這樣就會(huì)導(dǎo)致在檢測(cè)的過(guò)程中受外力影響導(dǎo)致檢測(cè)線脫落的情況，不便于使用者將檢測(cè)線限位在檢測(cè)儀上對(duì)鋰電池進(jìn)行充電檢測(cè)的問(wèn)題。

基于鋰電池生產(chǎn)的烘干裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于鋰電池生產(chǎn)的烘干裝置，包括烘干倉(cāng)，烘干倉(cāng)倉(cāng)體頂部表面安裝有儲(chǔ)料組件，儲(chǔ)料組件一側(cè)設(shè)置有發(fā)熱組件；烘干倉(cāng)倉(cāng)體設(shè)置有循環(huán)管組件，循環(huán)管組件的管道內(nèi)設(shè)置吸附組件，循環(huán)管組件正下方設(shè)置控制箱，儲(chǔ)料組件包括固定板，固定板正下方設(shè)置有連接框，連接框框架中空位置設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，固定板板體上方設(shè)置有進(jìn)料斗，發(fā)熱組件包括固定板，固定板板體內(nèi)設(shè)置有電加熱棒；循環(huán)管組件包括循環(huán)管，循環(huán)管管體內(nèi)設(shè)置有扇葉，扇葉固定在連接桿內(nèi)，連接桿和電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，吸附組件包括吸附倉(cāng)，吸附倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有吸附板；本實(shí)用新型通過(guò)在密封的烘干倉(cāng)內(nèi)形成循環(huán)的熱氣流來(lái)烘干物料，烘干效率高。

鋰電池極板吊裝夾具 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極板吊裝夾具，包括2個(gè)相互平行的上懸架及分別設(shè)置在所述的上懸架兩端下方的導(dǎo)軌，在所述的導(dǎo)軌上分別設(shè)置有直線軸承，在所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有支板，所述的支板通過(guò)平行于所述的上懸架的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在位于同側(cè)的所述的導(dǎo)軌之間，在所述的支板下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有底板，在2個(gè)所述的上懸架下方設(shè)置有頂板，所述的頂板下端面分別固定連接在4個(gè)所述的直線軸承上，2個(gè)所述的上懸架通過(guò)懸梁相連接，所述的懸梁與所述的頂板之間設(shè)置有用于推動(dòng)所述的頂板沿著導(dǎo)軌高度方向移動(dòng)的液壓缸，所述的直線軸承沿著導(dǎo)軌向下移動(dòng)時(shí)能夠推動(dòng)所述的支板上端向所述的導(dǎo)軌外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠用于改善現(xiàn)有的鋰電池極板移動(dòng)不便的問(wèn)題。

大容量鋰離子蓄電池 963     

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本實(shí)用新型涉及蓄電池，提供一種大容量鋰離子蓄電池，解決電池內(nèi)部發(fā)熱嚴(yán)重的問(wèn)題。它包括極柱，多個(gè)單體電芯，殼體以及能將殼體蓋住的殼蓋；單體電芯上設(shè)有極耳；單體電芯位于殼體內(nèi)，殼蓋位于單體電芯上方，極柱位于殼蓋上方，且與極耳連接；殼體側(cè)面設(shè)有將殼體內(nèi)部與外部連通的散熱通道。本實(shí)用新型適用于大容量鋰離子蓄電池，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱良好，機(jī)械強(qiáng)度高，高安全性，長(zhǎng)使用壽命、工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料及制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料，為金屬/碳復(fù)合材料，包括金屬基底和碳包覆層。本發(fā)明還提供了上述所述柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料的制備方法。本發(fā)明的材料具有高能量密度，較好的循環(huán)穩(wěn)定性及柔性，基于此材料的柔性器件可在不同彎曲角度下正常工作。由于其特殊的纖維構(gòu)型，在可穿戴器件領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于鈦酸鋰電池的電梯五方對(duì)講系統(tǒng)備用電源 860     

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本實(shí)用新型專利涉及電梯技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于鈦酸鋰電池的電梯五方對(duì)講系統(tǒng)備用電源，其可提高備用電源的壽命和充電速度，提高電梯五方對(duì)講系統(tǒng)的安全性，降低備用電源或電池的更換頻率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。其包括市電輸入電路、開(kāi)關(guān)電源、恒流充電電路、鈦酸鋰電池組、降壓電路、電池保護(hù)電路、市電檢測(cè)電路、短路保護(hù)電路、輸出控制開(kāi)關(guān)、LED顯示電路；所述鈦酸鋰電池組內(nèi)置于備用電源殼體內(nèi)部。本實(shí)用新型專利適用與所有電梯五方對(duì)講系統(tǒng)。

設(shè)置有低摩擦提手機(jī)構(gòu)的鋰電池 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)置有低摩擦提手機(jī)構(gòu)的鋰電池，包括鋰電池本體，在電池本體的殼體的兩端均設(shè)置有提手機(jī)構(gòu)，提手機(jī)構(gòu)包括底板、蓋板、上提環(huán)、軸承和若干個(gè)螺釘，蓋板位于底板上方，其中間部位上凸成圓柱弧形結(jié)構(gòu)，上提環(huán)部分位于底板和蓋板之間，軸承套設(shè)在上提環(huán)上，其內(nèi)圈與上提環(huán)固定連接，其外圈內(nèi)切于圓柱弧形結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹面；螺釘?shù)臈U部末端依次穿過(guò)蓋板以及底板后與殼體螺紋連接。本實(shí)用新型不僅便于使用者搬運(yùn)鋰電池，且在不使用提手時(shí)，提手能收攏在電池的表面上，其占用空間小，利于電池的使用、安裝和庫(kù)存；同時(shí)，由于軸承的設(shè)置，降低了提手與底板、蓋板之間的摩擦，避免了摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生刺耳噪音。

空氣動(dòng)力處理廢舊鋰離子電池正極片脫粉裝置 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空氣動(dòng)力處理廢舊鋰離子電池正極片脫粉裝置，包括支架和豎直設(shè)置在支架上的空心圓柱狀殼體，所述殼體內(nèi)由下至上依次分為金屬沉降室、撞擊室及分離室，所述金屬沉降室內(nèi)設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)管，所述撞擊室內(nèi)設(shè)置有若干層攪拌槳，所述撞擊室內(nèi)位于攪拌槳上方且緊鄰殼體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓臺(tái)狀導(dǎo)料管，所述分離室的側(cè)壁下部連接有進(jìn)料管，所述分離室頂部連接有出粉管，另一端連接有粉料收集裝置，所述殼體底部連接有出料斗，下端連接有星型卸料閥，本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)的攪拌槳對(duì)自由下落的鋰電池極片進(jìn)行多次擊打，再利用空氣動(dòng)力將擊打脫落的粉末拽出殼體，實(shí)現(xiàn)粉末收集，從而達(dá)到脫粉徹底、操作簡(jiǎn)單、快速高效的效果。

大容量水系磷酸鐵鋰電池 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了大容量水系磷酸鐵鋰電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大容量水系磷酸鐵鋰電池的改進(jìn)技術(shù)。包括絕緣PP阻燃塑料外殼、電池芯、正極輸出端和負(fù)極輸出端；絕緣PP阻燃塑料外殼底部封閉，絕緣PP阻燃塑料外殼頂部中心的孔中安裝有單向排氣閥；絕緣PP阻燃塑料外殼內(nèi)設(shè)置有電池芯和電解液,電池芯由正極片、隔膜和負(fù)極片疊加構(gòu)成，正極片與負(fù)極片之間由隔膜隔開(kāi)；在絕緣PP阻燃塑料外殼頂部有正極輸出端和負(fù)極輸出端,正極輸出端和負(fù)極輸出端分別連接正極片和負(fù)極片。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)磷酸鐵鋰電池能量密度較低，容易造成安全隱患等問(wèn)題。

大型鋰電池用提手機(jī)構(gòu) 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了大型鋰電池用提手機(jī)構(gòu)，包括底板、蓋板、上提環(huán)、軸承和若干個(gè)螺釘，所述蓋板位于底板上方，其中間部位上凸成圓柱弧形結(jié)構(gòu)，所述上提環(huán)部分位于底板和蓋板之間，所述軸承套設(shè)在上提環(huán)上，其內(nèi)圈與上提環(huán)固定連接，其外圈的上側(cè)內(nèi)切于圓柱弧形結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹面，其外圈的下側(cè)與底板的上表面相切；所述螺釘?shù)臈U部末端依次穿過(guò)蓋板后與底板螺紋連接。本實(shí)用新型不僅便于使用者搬運(yùn)鋰電池，且在不使用提手時(shí)，提手能收攏在電池的表面上，其占用空間小，利于電池的使用、安裝和庫(kù)存；同時(shí)，由于軸承的設(shè)置，降低了提手與底板、蓋板之間的摩擦，避免了摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生刺耳噪音。

高電壓鈷酸鋰正極材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明提供一種高電壓鈷酸鋰正極材料及其制備方法，包括將鈷源原料和鋰源原料混合研磨均勻，得到混合物A；將含金屬鋁的原料、四價(jià)元素M(IV)和二價(jià)金屬M(fèi)(II)的原料通過(guò)溶解于適量去離子水或乙醇溶劑中或三者直接混合后，得到混合物B；將混合物B加入到混合物A中攪拌混合均勻后，在紅外燈下或烘箱中干燥除去溶劑，研磨均勻，得到混合物C；將混合物C置于馬弗爐中，在空氣氣氛下750～850℃預(yù)燒4～8h；將所得預(yù)燒產(chǎn)物繼續(xù)在馬弗爐中，在空氣氣氛下于900～1000℃燒結(jié)12～24h；將所得燒結(jié)產(chǎn)物冷卻，研磨，過(guò)篩，得高電壓鈷酸鋰正極材料LiCo1-xAlx-2yM(IV)yM(II)yO2(0≤x≤0.1，x≥2y，0≤y≤0.05)。制備的產(chǎn)品純度高、結(jié)晶品質(zhì)好、形貌規(guī)整、產(chǎn)物顆粒密度大、能量密度高、電化學(xué)性能優(yōu)良且制造成本低。

鋰離子單體電池結(jié)構(gòu) 1116     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池，本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池容易出現(xiàn)電極柱的損壞，甚至發(fā)生電極柱在振動(dòng)過(guò)程中磨破絕緣緩沖墊的情況，造成電池正負(fù)極短路的危險(xiǎn)情況的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)，包括具有一側(cè)開(kāi)口的單體殼、單體蓋，單體蓋與單體殼相配合，單體蓋上設(shè)置有兩個(gè)鏤空孔，正集流柱及負(fù)集流柱分別通過(guò)兩個(gè)鏤空孔嵌入單體蓋，正集流柱從單體蓋下側(cè)處鏤空孔嵌入，至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為正極柱，負(fù)集流柱從單體蓋下側(cè)鏤空孔嵌入，至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為負(fù)極柱，在正集流柱和負(fù)集流柱上裝配有單體電芯，單體蓋上設(shè)置有凸起，凸起的高度高于正極柱及負(fù)極柱的高度。本實(shí)用新型適用于電池。

鋰電池生產(chǎn)線加料系統(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池生產(chǎn)線加料系統(tǒng)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池生產(chǎn)線加料系統(tǒng)，包括頂板，頂板底部通過(guò)固定結(jié)構(gòu)固定連接有支撐結(jié)構(gòu)，頂板頂部分別貫穿開(kāi)設(shè)有固定孔和滑動(dòng)孔，固定孔中固定連接有加料管，加料管底部設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu)，閥門結(jié)構(gòu)底部固定連接有連接架，連接架兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)閥門結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和開(kāi)閥結(jié)構(gòu)的設(shè)置，位于加料桶旁邊的開(kāi)閥結(jié)構(gòu)在加料桶剛好到達(dá)加料管底部時(shí)，開(kāi)閥結(jié)構(gòu)使得滑動(dòng)結(jié)構(gòu)滑動(dòng)，從而使得閥門結(jié)構(gòu)打開(kāi)，從而導(dǎo)致加料管中的非水電解質(zhì)溶液進(jìn)入到加料桶中，隨著生產(chǎn)線的移動(dòng)，開(kāi)閥結(jié)構(gòu)脫離滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得閥門結(jié)構(gòu)又閉合上，無(wú)需設(shè)定加料間隔時(shí)間，也就不會(huì)發(fā)生誤差的累計(jì)。

用于軟包裝鋰離子電池的頂封頭 762     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)，提供一種用于軟包裝鋰離子電池的頂封頭，解決現(xiàn)有封頭不能有效進(jìn)行厚極耳封裝的弊端。它包括上封頭和下封頭，上封頭和下封頭包括金屬基體以及固定在金屬基體上的硅膠條，硅膠條對(duì)應(yīng)極耳封裝的位置設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型適用于極耳金屬基帶較厚或者一般厚度的鋰離子電池的極耳封裝，能夠極耳各處受力均勻，解決直接使用軟封頭因受力不均易出現(xiàn)的熔膠不均引起的漏液和腐蝕問(wèn)題。

大容量鋰動(dòng)力電池搬動(dòng)夾具 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大容量鋰動(dòng)力電池搬動(dòng)夾具，涉及大容量鋰動(dòng)力電池搬運(yùn)用夾具。包括一對(duì)可旋轉(zhuǎn)支撐架；所述可旋轉(zhuǎn)支撐架由兩個(gè)交叉設(shè)置的曲線形的桿體構(gòu)成X形結(jié)構(gòu)，在交叉位置設(shè)置有鉸接軸；相互平行設(shè)置的兩個(gè)圓柱形的鎖緊手柄連接于兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)支撐架上方，鎖緊手柄兩端分別與曲線形的桿體頂端鉸接；相互平行設(shè)置的兩個(gè)可更換夾緊板連接于兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)支撐架下方，可更換夾緊板兩端分別與曲線形的桿體底端鉸接；兩個(gè)可更換夾緊板相對(duì)的邊緣位置設(shè)置有用于夾持電池的固定凹槽。本實(shí)用新型解決了大容量鋰動(dòng)力電池重量都比較重，在搬運(yùn)過(guò)程中都是靠人工用手拿上拿下，消耗體力且速度慢，有時(shí)還因?yàn)殡姵卮蚧袈湓覀僮鲉T工的問(wèn)題。

新型鋰電池激活檢測(cè)表 810     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)表技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型鋰電池激活檢測(cè)表，箱體底側(cè)安裝有插孔結(jié)構(gòu)，箱體背側(cè)安裝有后側(cè)支撐座，箱體上側(cè)安裝有顯示屏和電壓檢測(cè)表；后側(cè)支撐座設(shè)置有箱體后側(cè)板，箱體后側(cè)板通過(guò)銷軸安裝有支撐架，支撐架中間的橫桿上設(shè)置有凹槽；箱體后側(cè)板通過(guò)銷軸安裝有斜向支撐伸縮桿，斜向支撐伸縮桿端部安裝有橡膠球體，橡膠球體卡接在橫桿上的凹槽中。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有插孔結(jié)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)與鋰電池或外部設(shè)備連接；通過(guò)在后側(cè)支撐座上安裝支撐架，提高了整體裝置的穩(wěn)定性；同時(shí)可以根據(jù)需求，快速調(diào)整整體箱體的傾斜角度。

廢舊退役鋰電池破碎物料氣流沖擊打散脫粉裝置 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊退役鋰電池破碎物料氣流沖擊打散脫粉裝置，包括支架和豎直設(shè)置在支架上的空心圓柱狀殼體，所述殼體下部設(shè)置有若干進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道上安裝有物料增速器，所述物料增速器上連接有壓縮空氣通入管，所述殼體內(nèi)位于進(jìn)料管道的出料口上方水平設(shè)置有紡錘形撞擊板，所述撞擊板與殼體的內(nèi)壁之間設(shè)置有氣流縫隙，所述殼體內(nèi)位于撞擊板上方設(shè)置有粉料收集裝置，所述殼體底部連接有下料斗，所述下料斗上連接有關(guān)風(fēng)機(jī)，通過(guò)將破碎后的鋰電池極片負(fù)壓吸入到紡錘形撞擊板上發(fā)生碰撞和摩擦，再隨著氣流將脫落的粉末分離收集，從而達(dá)到脫粉徹底、脫粉便捷高效、操作簡(jiǎn)單、密封無(wú)塵的效果。

車載鋰離子蓄電池 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種車載鋰離子蓄電池，目的是為了為解決現(xiàn)有的車載蓄電池蓄電流放電性能小以及組合使用安全性不高的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：車載鋰離子蓄電池，包括殼體，還包括集流柱及若干單體電池，所述集流柱包括集流板和極柱，所述極柱固定在集流板上，所述單體電池之間通過(guò)集流板并聯(lián)連接后置于殼體內(nèi)，所述極柱為雙輸出極柱，極柱的個(gè)數(shù)為四個(gè)。本實(shí)用新型適用于鋰離子蓄電池。

高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法，為L(zhǎng)iNi1-x-yCoxAlyO2；在將富鎳的硫酸鎳溶液加入到貧鎳的鎳、鈷和鋁的混合溶液的同時(shí)，將混合溶液加入到反應(yīng)槽；同時(shí)將氫氧化鈉和氨水溶液加入到反應(yīng)槽中，制備出共沉淀物Ni1-x-yCoxAly(OH)2+y前驅(qū)體；前驅(qū)體經(jīng)過(guò)陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥后，與鋰源混合，把混合后的物料壓制成型；將壓制成型的物料置于管式爐中在氧氣氣流或富氧空氣氣流中預(yù)燒和燒結(jié)，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料無(wú)雜相，結(jié)晶品質(zhì)高，產(chǎn)物粒徑分布均勻，具有很高的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，操作工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，制造成本低，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。