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本發(fā)明公開了一種高效深度回收氫/氘化鋰中氫/氘的方法,該方法包括如下步驟:1)反應(yīng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備;2)反應(yīng)裝置的漏率檢查;3)反應(yīng)物的預(yù)處理;4)物料混合;5)加熱釋氫;6)反應(yīng)后處理。其中步驟5)加熱反應(yīng)步驟采用的活化劑為多孔氧化物,選自介孔二氧化硅SBA?15、微孔二氧化硅/氧化鋁MCM?41、MCM?22、介孔二氧化鈦中的一種或者幾種。本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)單,成本低廉,可用于大規(guī)模的實(shí)驗(yàn),反應(yīng)溫度較低,氫同位素的回收效率高,產(chǎn)物中氫的殘留量小,產(chǎn)物組成單一且環(huán)境友好,便于處理等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出了一種異質(zhì)結(jié)鋰離子薄膜電池電極材料及其制備方法,其核心是通過(guò)真空沉積技術(shù)在襯底表面交替沉積制備具有異質(zhì)結(jié)特性的薄膜材料。單層材料的尺寸控制在0.5?10納米范圍,改變沉積參數(shù)可以有效調(diào)控各層厚度比。真空薄膜技術(shù)能夠在極小的尺寸范圍內(nèi)控制薄膜的生長(zhǎng),層與層之間結(jié)合更加緊密,不同材料的電化學(xué)特性可以相互彌補(bǔ)。選用晶格參數(shù)相識(shí)的材料進(jìn)行交替沉積可以有效地減小晶界的不匹配性,有利于Li+在材料中嵌入和脫出,提高電池性能。
本實(shí)用新型公開了一種利用高溫過(guò)熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的裝置;本實(shí)用新型設(shè)置蒸汽動(dòng)能磨,利用高溫過(guò)熱蒸汽作為粉碎動(dòng)力源,將磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料先霧化后進(jìn)行超細(xì)粉碎,屬于干法粉碎制備超細(xì)粉體,由于整個(gè)系統(tǒng)的氣源均為高溫過(guò)熱蒸汽,在粉碎過(guò)程中對(duì)含水物料進(jìn)行快速干燥,減少了烘干工序,減少了能源消耗,降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型與現(xiàn)有方法相比,可節(jié)省成本1190元/噸。
本發(fā)明公開了可自動(dòng)纏繞鋰電池電芯的貼膠紙裝置,包括膠紙、電芯,所述膠紙的開頭端放置在水平平臺(tái)上,所述水平平臺(tái)上有可旋轉(zhuǎn)的機(jī)械臂,電芯固定在機(jī)械臂上,帶動(dòng)電芯旋轉(zhuǎn)360度,所述膠紙開頭端旁有一條貫穿水平平臺(tái)的滑道A,滑道A與膠紙開頭端平行,滑道A上有切割刀片,所述切割刀片可在滑道A上滑動(dòng)并切割膠紙,機(jī)械臂上有紅外發(fā)射器A,滑道A上有紅外接收器,紅外接收器接收紅外發(fā)射器A發(fā)出的信號(hào)??勺詣?dòng)對(duì)電芯進(jìn)行膠紙纏繞,更方便,節(jié)約時(shí)間;可對(duì)膠紙進(jìn)行定位,操作更加精確;有效的提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石透明陶瓷、制備方法及應(yīng)用,摻鐿鈉鈣鋰鈮石榴石的化學(xué)式為Ca3?2xNaxYbxLiyNb1.5+yGa3.5?2yO12,簡(jiǎn)稱Yb,Na:CLNGG。該陶瓷使用固相法制備粉體,再使用真空燒結(jié)制備Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。屬于石榴石結(jié)構(gòu),共有三種不同的晶格位置。其中Yb3+、Na+、Ca2+占據(jù)氧十二面體中心格位;Nb5+、Ga3+隨機(jī)占據(jù)氧八面體和氧四面體中心格位,Li+填充氧四面體中心的陽(yáng)離子空穴。由于該透明陶瓷具有較寬的熒光光譜,所以可用于固體鎖模激光器中產(chǎn)生超快激光脈沖。
本發(fā)明公開了一種尖晶石結(jié)構(gòu)鈦酸鋰的制備方法,其特征:在攪拌狀態(tài)下,按檸檬酸與鈦的比例1∶1反應(yīng),然后靜置幾分鐘,在80℃下與1.57g?LiOH·H2O反應(yīng),在200℃烘干制得干凝膠,然后再600-850℃下煅燒,于空氣氣氛下即得尖晶石結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰。本發(fā)明的方法以廉價(jià)的無(wú)機(jī)鈦源為原料,工藝流程簡(jiǎn)單,成本低。
本實(shí)用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰的超聲波振動(dòng)篩,該用于磷酸鐵鋰的超聲波振動(dòng)篩包括物料罩、開設(shè)于物料罩上方的進(jìn)料口、安裝于物料罩內(nèi)的篩網(wǎng)、連接在物料罩正下方的振動(dòng)體及支架,所述進(jìn)料口正上方連接有引料裝置,所述物料罩內(nèi)在引料裝置與進(jìn)料口連接處設(shè)置有減速板一和減速板二,所述減速板一為固定連接,所述減速板二通過(guò)彈簧與之活動(dòng)連接,所述篩網(wǎng)上均勻設(shè)置有若干同心支撐環(huán),所述若干同心支撐環(huán)的最內(nèi)側(cè)支撐環(huán)內(nèi)和相鄰支撐環(huán)之間都均勻設(shè)置有若干連接桿,所述若干同心支撐環(huán)的圓心位置處連接有換能器,本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)料口處設(shè)置減速板,可有效的減緩物料的進(jìn)料速度,從而降低對(duì)篩網(wǎng)的沖擊力,同時(shí)均勻設(shè)置支撐環(huán)和連接桿且將換能器置于支撐環(huán)圓心處,這樣可均勻傳遞超聲波能量,以達(dá)到篩分精度高、篩網(wǎng)壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便的效果。
本發(fā)明公開一種雙層包覆結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,所述材料為Si@AZO@C單核雙層包覆結(jié)構(gòu),其中從內(nèi)至外,內(nèi)核為硅基質(zhì),第一包覆層為AZO(摻鋁氧化鋅)導(dǎo)電薄膜層,第二包覆層為多孔碳基質(zhì)層。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極材料,具有單核雙層包覆結(jié)構(gòu),Si作為內(nèi)核,在其表面上依次包覆有AZO層和碳化MOF層,AZO柔性膜可以反復(fù)收縮膨脹而不會(huì)破裂,有助于釋放硅在充放電過(guò)程中體積應(yīng)變,從而能夠延長(zhǎng)復(fù)合材料的使用壽命,其次外層再?gòu)?fù)合Co基MOF,有利于離子和電子的傳輸,大大提高材料的整體導(dǎo)電性,能夠同時(shí)解決Si/SiC復(fù)合材料比容量低、導(dǎo)電性差和循環(huán)性能差的問(wèn)題,也改善了硅基負(fù)極材料在充放電過(guò)程中,自身體積變化導(dǎo)致特性變差的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池五元高熵氧化物納米薄膜及其制備和應(yīng)用。所用初始原料包括氧化鎂、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅和氧化鋅,其中氧化鎂、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅和氧化鋅的摩爾比為:2~2.5:1.5~2:2~3:1.5~2:1.5~2。首先將以上幾種氧化物高能球磨,均勻混合制成激光分子束外延沉積所用的靶材,通過(guò)激光器產(chǎn)生的脈沖激光經(jīng)透鏡聚焦后入射至所述靶材上,沉積得到五元高熵氧化物薄膜。本發(fā)明制備的納米五元高熵氧化物薄膜用于鋰離子電池負(fù)極材料,具有優(yōu)異的循環(huán)特性,良好的穩(wěn)定性。該制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種銩、鈥雙摻雜的鑭鈣鋰鈮石榴石晶體、制備方法及其應(yīng)用,銩、鈥雙摻雜的鑭鈣鋰鈮石榴石具有化學(xué)式Ca2.4La0.6Li1.22Nb1.82Ga2.36O12·xTmyHo(3?y)Ga5O12,其中x=0.03~0.1,y=2.5~3.0,Tm3+的摻雜濃度為3~10at.%,Ho3+的摻雜濃度為0~1.67at.%,本發(fā)明還公開了該晶體的制備方法及其應(yīng)用,該晶體使用固相合成法制備多晶料,再使用提拉法生長(zhǎng)出Tm,Ho:LCLNGG晶體。該晶體可以產(chǎn)生2微米超短脈沖激光,其晶體結(jié)構(gòu)無(wú)序,光譜得到了非均勻加寬,通過(guò)鎖模技術(shù)更有利于產(chǎn)生超短的脈沖激光。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)線的滾槽設(shè)備,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括安裝臺(tái),安裝臺(tái)頂部固定連接有引導(dǎo)固定機(jī)構(gòu),引導(dǎo)固定機(jī)構(gòu)頂部固定連接有滾槽機(jī)構(gòu),滾槽機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸,伸縮氣缸輸出端外壁自上而下依次固定連接有絕緣盤和固定齒圈,伸縮氣缸輸出端外壁位于固定齒圈下方的位置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)架,旋轉(zhuǎn)架底部?jī)蓚?cè)分別固定連接有側(cè)板,兩側(cè)板側(cè)面均以貫穿形式安裝有夾持推桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的滾槽機(jī)構(gòu)能夠利用控制器控制夾持推桿的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度,從而在進(jìn)行電池的滾槽過(guò)程中進(jìn)行滾槽深度的控制,以此來(lái)增加設(shè)備的適用范圍,使得設(shè)備能夠用于不同的生產(chǎn)線,從而降低生產(chǎn)線上設(shè)備的投入。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電池隔板及其制造方法,鋰離子電池。所述電池隔板為具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁隔板。本申請(qǐng)將鋁箔作為基材,通過(guò)陽(yáng)極氧化的方式控制氧化鋁孔狀結(jié)構(gòu)在基材上定向生長(zhǎng),在氧化鋁生長(zhǎng)過(guò)程中控制實(shí)驗(yàn)條件,使其形成具有高度有序的多孔結(jié)構(gòu),孔徑和孔間距的大小可控,最后通過(guò)腐蝕的方式去掉鋁基材,獲取氧化鋁多孔隔板。所述氧化鋁多孔隔板的熱穩(wěn)定性和保液率高,應(yīng)用所述氧化鋁多孔隔板的鋰電池具有安全性高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種用于動(dòng)力儲(chǔ)能的模組、模塊化鋰電池,包括外殼,所述外殼內(nèi)腔設(shè)置有電芯組,所述電芯組通過(guò)導(dǎo)線電連接位于外殼左側(cè)的一體化蓋板,所述一體化蓋板由蓋板和鑲嵌在蓋板內(nèi)的電路板組成。本實(shí)用新型構(gòu)成簡(jiǎn)單,連接可靠、取電安全、組裝容易、維護(hù)方便,通過(guò)將鋰電池模塊化、模組化,以便于自動(dòng)化生產(chǎn)制造在能源危機(jī)和環(huán)境污染問(wèn)題的壓力下,依然能遵守“安全、環(huán)保、節(jié)能”的發(fā)展主題。
一種大容量磷酸鐵鋰蓄電池,其特征之處是:由多只單體電池并聯(lián)組合;單體電池由正極板、負(fù)極板、隔離物及電解液組成;單體電池極耳與集流板或極耳之間對(duì)折后與集流板采用機(jī)械連接方式緊固。這種大容量磷酸鐵鋰蓄電池不但具有工作電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電小等特性,還有它自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),例如質(zhì)量比能量高、容量大(額定容量可達(dá)100Ah以上)、可以用大電流(200A以上)進(jìn)行快速充放電、蓄電池的生產(chǎn)成本下降等,特別適用于AGV車用等大容量、快速充放電應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種由MOF模板制成鋰離子電池負(fù)極的空心微結(jié)構(gòu)Co3S4@C@MoS2的制備方法。該方法包括以下步驟:(1)采用溶液法制備ZIF?67前驅(qū)體模板;(2)將所制備ZIF?67模板在溶液中包覆有機(jī)碳;(3)產(chǎn)物在氣氛爐中高溫?zé)Y(jié);(4)將燒結(jié)后產(chǎn)物分散于鹽溶液中;(5)將混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)并收集產(chǎn)物;(6)產(chǎn)物退火制得中空Co3S4@C@MoS2-異質(zhì)結(jié)構(gòu)。該方法簡(jiǎn)單,操作方便,重復(fù)性好,產(chǎn)物純度高;制備得到的中空Co3S4@C@MoS2-異質(zhì)結(jié)構(gòu)作為鋰離子電池性能優(yōu)良。
本實(shí)用新型公開了一種新型多角度旋轉(zhuǎn)式鋰電池點(diǎn)膠機(jī),包括座體和點(diǎn)膠槍,座體上安裝有支撐架,支撐架上設(shè)有支撐梁,支撐梁上設(shè)有沿支撐梁滑動(dòng)配合的滑塊,支撐梁上設(shè)有與滑塊連接的推拉氣缸,滑塊的外側(cè)設(shè)有和滑塊沿豎直方向滑動(dòng)配合的升降塊,升降塊的底部設(shè)有球形槽,點(diǎn)膠槍的尾端設(shè)有卡入球形槽內(nèi)的球凸,升降塊的底部設(shè)有橫氣缸和縱氣缸,橫氣缸和縱氣缸分別通過(guò)一根連接桿與升降塊的底部沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接,橫氣缸和縱氣缸分別與點(diǎn)膠槍的側(cè)壁鉸接,當(dāng)點(diǎn)膠槍處于豎直狀態(tài)時(shí),點(diǎn)膠槍位于座體中部的上方,橫氣缸和縱氣缸相互垂直。其能夠?qū)Χ喾N不同型號(hào)的鋰電池實(shí)施多方位、多角度點(diǎn)膠,點(diǎn)膠效率高。
本實(shí)用新型公開了一種處理廢舊鋰離子電池極片的機(jī)械脫粉裝置,包括支架和豎直設(shè)置在支架上的空心圓柱狀殼體,所述殼體內(nèi)由下至上依次分為金屬沉降室、撞擊室及分離室,所述金屬沉降室內(nèi)設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)管,所述撞擊室內(nèi)設(shè)置有若干層攪拌槳,所述撞擊室內(nèi)位于攪拌槳上方且緊鄰殼體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓臺(tái)狀導(dǎo)料管,所述分離室的側(cè)壁下部連接有進(jìn)料管,所述分離室頂部連接有出粉管,另一端連接有粉料收集裝置,所述殼體底部連接有出料斗,下端連接有星型卸料閥,本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)的攪拌槳對(duì)自由下落的鋰電池極片進(jìn)行多次擊打,再利用空氣動(dòng)力將擊打脫落的粉末拽出殼體,實(shí)現(xiàn)粉末收集,從而達(dá)到脫粉徹底、操作簡(jiǎn)單、快速高效的效果。
本發(fā)明涉及一種基于強(qiáng)跟蹤自適應(yīng)修正的強(qiáng)魯棒電動(dòng)汽車鋰離子電池SOC和SOH聯(lián)合估計(jì)方法,其特征在于通過(guò)將漸消因子和自適應(yīng)濾波器引入擴(kuò)展卡爾曼中,使系統(tǒng)具有跟蹤突變和連續(xù)修改噪聲統(tǒng)計(jì)特性的能力,克服了擴(kuò)展卡爾曼算法估算精度不高的問(wèn)題;針對(duì)擴(kuò)展卡爾曼算法不具有跟蹤突變的能力及噪聲統(tǒng)計(jì)特性固定而導(dǎo)致的估算不精確問(wèn)題,本方法將強(qiáng)跟蹤濾波器和自適應(yīng)濾波器引入擴(kuò)展卡爾曼中,保證估算值的高精確度;該方法基于等效模型電路,增強(qiáng)觀測(cè)數(shù)據(jù)比例,修改以卡爾曼為基礎(chǔ)的噪聲統(tǒng)計(jì)特性,防止可能存在的誤差發(fā)散以追蹤錯(cuò)誤,實(shí)現(xiàn)鋰離子電池SOC和SOH聯(lián)合估算模型的建立和SOC值及SOH值的數(shù)學(xué)迭代運(yùn)算算法的可靠運(yùn)行。
一種粒度均一結(jié)合機(jī)械合金化制備磷酸鐵鋰的工藝,其特征是,包括如下步驟:1)濕法球磨:將各種原料混合在,在濕法球磨機(jī)中球磨3?5小時(shí),球磨后原料粒徑控制在100目,原料中Fe、Li、PO43?、分散劑、滑石粉和參雜元素的摩爾比為1∶1∶1∶0.01?0.015∶2∶0.005?0.007;2)干燥:將球磨后的原料干燥;3)預(yù)燒:將干燥后的原料在300?400℃下預(yù)燒4?6小時(shí);4)干法球磨:向上述原料中添加1?2wt%的淀粉,干法球磨至300目;5)高溫?zé)Y(jié):在溫度為650?700℃下燒結(jié)8小時(shí);6)粉碎得磷酸鐵鋰成品。本發(fā)明的工藝適合于工業(yè)大規(guī)模制備,產(chǎn)品粒徑均一,導(dǎo)電性能好。
本實(shí)用新型公開了一種鋰動(dòng)力電池塑料外殼,涉及一種電池外殼結(jié)構(gòu)的改造。包括殼體(1)和蓋板(2),殼體(1)上設(shè)置有圓柱形突起端口(7),突起端口(7)和蓋板(2)通過(guò)熱熔固定在一起;殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有電芯(3);蓋板(2)上表面中間部分設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置有安全閥(4);兩個(gè)極柱(5)注塑于蓋板(2)中,兩個(gè)極柱(5)分別從蓋板(2)左右兩側(cè)伸出,極柱(5)與電芯(3)通過(guò)導(dǎo)線相連,極柱(5)的外端設(shè)置有串并聯(lián)口(6)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋰電池外殼體積大,電池的比能量低等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種安全無(wú)明火磷酸鐵鋰電池,包括外鋼殼,所述外鋼殼的頂端安裝有泄爆環(huán),所述泄爆環(huán)與外鋼殼固定連接,所述泄爆環(huán)的內(nèi)部安裝有多個(gè)泄爆孔,多個(gè)所述泄爆孔均與泄爆環(huán)呈一體式設(shè)計(jì),所述泄爆環(huán)的內(nèi)部安裝有封蓋,所述外鋼殼與封蓋之間安裝有橡膠密封圈,所述橡膠密封圈與封蓋固定連接,所述封蓋的頂部安裝有凸臺(tái),所述凸臺(tái)與封蓋固定連接,本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)巧妙,通過(guò)結(jié)構(gòu)之間的相互配合,當(dāng)殼內(nèi)溫度到達(dá)180?350攝氏度的時(shí)候,泄爆環(huán)起爆泄壓,同時(shí)以最快速的方式斷開正極的鎳片出線端,達(dá)到斷開電芯用電回路的目的,具有良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開了一種VO2(B)納米帶及其制備方法和用其組裝的鋰電池。本發(fā)明利用釩源和酚類化合物混合,溶于水中,在聚四氟乙烯襯底的不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行恒溫反應(yīng)后,得到一種超長(zhǎng)的VO2(B)納米帶。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單、成本低、純度高、性能優(yōu)異,可以大量合成,可控性強(qiáng)、重復(fù)性好,適用性廣。該VO2(B)納米帶組裝的鋰電池比容量高和循環(huán)穩(wěn)定性好。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子單體電池固定結(jié)構(gòu),屬于鋰離子電池領(lǐng)域,能有效保護(hù)鋰離子單體電池的電極柱、提高鋰離子單體電池使用的安全性;包括具有一側(cè)開口的組合殼,在組合殼的開口側(cè)設(shè)置有與組合殼相配合的組合蓋,所述組合殼和組合蓋為金屬材質(zhì),在組合殼內(nèi)設(shè)置有單體電池,所述單體電池的電極柱朝向組合蓋一側(cè),還包括塑料蓋板,所述塑料蓋板設(shè)置在單體電池和組合蓋之間,在塑料蓋板上設(shè)置有與電極柱配合的鏤空孔,在塑料蓋板上還設(shè)置有凸起,所述凸起高于電極柱的高度;所述組合蓋扣在凸起上并將塑料蓋板與單體電池壓緊配合。通過(guò)設(shè)置塑料蓋板,實(shí)現(xiàn)了對(duì)電極柱的保護(hù),避免電極柱可能與金屬材質(zhì)的組合蓋之間的接觸短路情況。
本實(shí)用新型公開了一種大容量鋰動(dòng)力電池極片烘烤墊板,涉及鋰動(dòng)力電池極片生產(chǎn)用輔助設(shè)置。烘烤墊板整體為板形結(jié)構(gòu),烘烤墊板橫向截面是波浪形結(jié)構(gòu),波浪形的向上弧形面構(gòu)成下部縱向通風(fēng)槽,波浪形的向下弧形面構(gòu)成上部縱向通風(fēng)槽;在烘烤墊板上面由等間隔的橫向設(shè)置的弧形切割面構(gòu)成上部橫向通風(fēng)槽,在烘烤墊板下面由等間隔的橫向設(shè)置的弧形切割面構(gòu)成下部橫向通風(fēng)槽,上部橫向通風(fēng)槽與下部橫向通風(fēng)槽交錯(cuò)設(shè)置;上部橫向通風(fēng)槽與下部縱向通風(fēng)槽貫通,下部橫向通風(fēng)槽與上部縱向通風(fēng)槽貫通。本實(shí)用新型解決了大容量鋰動(dòng)力電池烘烤的過(guò)程中水分處理比較困難,烘烤時(shí)間很長(zhǎng),烘箱利用率低,紙板容易吸水、水蒸氣只能縱向排出且經(jīng)常需要更換等問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車用鋰電池組,包括從上到下依次設(shè)置的上層殼體、中層殼體、下層殼體,所述上層殼體的下端面設(shè)置有第一扦插孔,所述下層殼體的上端面設(shè)置有第二扦插孔,所述中層殼體的上、下端面均設(shè)置有扦插桿,所述中層殼體通過(guò)扦插桿插入第一扦插孔與上層殼體連接,所述中層殼體通過(guò)扦插桿插入第二扦插孔與下層殼體連接,所述上層殼體上設(shè)置有多個(gè)套筒,所述套筒的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有彈性卡片,所述套筒的底部均設(shè)置有導(dǎo)電柱,所述導(dǎo)電柱之間通過(guò)導(dǎo)電片串聯(lián),所述上層殼體上設(shè)置有與導(dǎo)電片連接的接線插頭,所述下層殼體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)鋰電池,所述的鋰電池的電極均活動(dòng)連接有一個(gè)套筒。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更換方便快捷。
本實(shí)用新型公開了一種涉及電池領(lǐng)域,尤其是一種柱式鋰電池組。柱式鋰電池組,包括多個(gè)電芯、兩塊連接電路板、多個(gè)絕緣件、多根保險(xiǎn)絲,連接電路板由第一導(dǎo)電件、多個(gè)第二導(dǎo)電件組成,一個(gè)第二導(dǎo)電件與第一導(dǎo)電件之間設(shè)置有一個(gè)絕緣件,一個(gè)第二導(dǎo)電件與第一導(dǎo)電件通過(guò)一根保險(xiǎn)絲相連接;電芯包括正極端、負(fù)極端,所有電芯的正極端與一塊連接電路板的第二導(dǎo)電件相連接,所有電芯的負(fù)極端與另一塊連接電路板的第二導(dǎo)電件相連接。本實(shí)用新型提供一種使用可靠性高的柱式鋰電池組。
本實(shí)用新型公開了一種拆卸式軟包鋰電池,包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的電芯組,所述殼體可拆卸,所述殼體包括底板、底板上相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的側(cè)板和連桿,所述兩個(gè)側(cè)板之間通過(guò)連桿相連,所述底板、側(cè)板和連桿之間通過(guò)螺栓連接,相比于傳統(tǒng)一體成型的殼體而言,本實(shí)用新型的拆卸式軟包鋰電池靈活性和優(yōu)越性更高,可根據(jù)電芯規(guī)格、數(shù)量和連接方式的改變,調(diào)整使用相應(yīng)的外殼部件進(jìn)行組裝,外殼部件制作簡(jiǎn)單,不需要重新開模,減少了制作周期,降低了生產(chǎn)成本,迅速響應(yīng)市場(chǎng);拆卸式的外殼減少了外殼的占用面積,更加方便搬運(yùn)及存放。
本發(fā)明公開了一種基于群體智能優(yōu)化和粒子濾波的鋰離子電池SOC估算方法,該方法包括建立Thevenin等效電路模型,描述電池動(dòng)態(tài)特性;通過(guò)遞推最小二乘的在線參數(shù)辨識(shí)方法,計(jì)算出一個(gè)完整工況中每一個(gè)采樣點(diǎn)對(duì)應(yīng)的各個(gè)參數(shù)值;結(jié)合電池狀態(tài)空間模型,利用螢火蟲算法和粒子濾波完成鋰離子電池SOC值的估算。采用本發(fā)明公開的方法,在可控計(jì)算量的情況下,提高估算精度。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池可逆過(guò)充保護(hù)用凝膠聚合物復(fù)合隔膜及其制備方法。該方法包括以下步驟:將電活性導(dǎo)電聚合物溶于有效溶劑中,將得到的溶液采用蘸涂法將該溶液涂覆在非活性聚合物薄膜表面,干燥后得到聚合物復(fù)合隔膜;所述電活性導(dǎo)電聚合物與非活性聚合物的質(zhì)量比為0.1~20:80~99.9。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備要求低,有利于工業(yè)化生產(chǎn);制備的隔膜具有電壓敏感的優(yōu)點(diǎn),能對(duì)電極材料起到積極保護(hù)的作用,適用于解決鋰離子電池的過(guò)度或超壓充電導(dǎo)致的安全隱患問(wèn)題。
本發(fā)明屬電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于全固態(tài)薄膜鋰離子電池負(fù)極及其制備方法。包括電極基片、基片表面的負(fù)極薄膜,基片表面的負(fù)極薄膜為磷化鈷薄膜;制備方法是a.將金屬鈷粉末與赤磷粉混合,混合比例是金屬鈷比赤磷粉為1∶1~3(摩爾比),混合均勻研磨,壓片制成脈沖激光沉積所用的靶;b.將靶和基片放入真空沉積腔內(nèi),靶與基片距離25-50mm,工作氣體為氬氣氣氛,基片溫度為500-700℃;c.激光器的激光束經(jīng)透鏡聚焦后入射到旋轉(zhuǎn)的靶上,經(jīng)激光束激發(fā)的粒子濺射到基片上。磷化鈷薄膜具有良好的電化學(xué)性能,化學(xué)穩(wěn)定性好,作為高性能鋰離子電池的負(fù)極薄膜,具有良好的充放電循環(huán)可逆性,。其制備方法簡(jiǎn)單,節(jié)約材料。
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