本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種自支撐鋰硫電池功能性隔層的制備方法。該功能性隔層為ZIF8/Mxene復合材料摻雜有聚丙烯腈納米纖維。該功能性隔層有效緩解了目前鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”明顯的問題以及電化學性能不穩(wěn)定的缺陷。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的電極材料及其制備方法,包括以下重量份的原料:石墨8?13份、磷酸鈉2.6?4.4份、硫酸亞鐵4?6份、磷酸鋰5?8份、納米二氧化鈦1.5?3份、碳化硅微粉10?16份、四氫呋喃6?10份、玫瑰精油14?26份和無水乙醇8?12份。本產(chǎn)品原料來源廣泛,通過各種原料的協(xié)同作用,制備的成品作為電池正極材料的比容量和循環(huán)壽命均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品,可以滿足人們的使用需求。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池功能性隔層的制備方法,所述方法首先制備硫摻雜金剛石,隨后利用靜電紡絲將其與碳納米管一同織構成自支撐鋰硫電池功能性隔層。本發(fā)明有效緩解了現(xiàn)有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”明顯,以及電池的電化學性能不穩(wěn)定的缺陷。
本實用新型提供了一種分散式鋰電池烘干裝置,屬于電池材料加工領域,包括機體;所述機體右上端設置有進料盒且進料盒與機體相連通;所述進料盒中間水平固接有網(wǎng)板;所述進料盒的上端蓋有盒蓋;所述盒蓋中間位置豎直穿有活動轉(zhuǎn)柄;所述活動轉(zhuǎn)柄下端水平固接有壓板;所述機體內(nèi)部上側設置有轉(zhuǎn)球且轉(zhuǎn)球的上端為開口,處于延伸進機體內(nèi)的進料盒底板的下側;本實用新型的進料盒的底板便于倒入的鋰電池材料滑入機體內(nèi);網(wǎng)板用于延緩材料通過的速度,使得材料分散;當進料時,工人用手向下推動活動轉(zhuǎn)柄,同時轉(zhuǎn)動活動轉(zhuǎn)柄,使得壓板將材料向下擠壓,防止材料阻塞在網(wǎng)板上;轉(zhuǎn)球便于接住進入的材料;T形轉(zhuǎn)架在電機的帶動下,帶動轉(zhuǎn)球轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明涉及一種應用于鋰硫電池中的正極改性隔層的制備方法,該方法采用靜電紡絲法制備連續(xù)的納米ZnO纖維膜,然后通過對靜電紡絲ZnO膜進行碳化處理得到的正極改性隔層,該方法獲得的改性隔層改善現(xiàn)有技術存在的鋰硫電池中多硫化物穿梭效應,正極材料中的活性物質(zhì)利用率低,導致鋰硫電池性能不佳的缺陷。
本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜材料及其制備方法,該隔膜材料由Sb2Se3和RGO復合而成,其制備方法包括的步驟有:Sb2Se3與GO的前驅(qū)體混合溶液的制備;Sb2Se3/GO粉體的制備;Sb2Se3/RGO復合隔膜材料的制備。本發(fā)明提供的復合隔膜材料經(jīng)過涂覆制成的隔膜具有離子選擇性本發(fā)明通過噴霧干燥工藝制備Sb2Se3/GO粉體,再通過水合肼蒸汽還原,制備Sb2Se3/RGO復合隔膜材料,并在鋰硫電池中進行應用。通過對Celgard隔膜的改性,可以抑制多硫化物的穿梭,緩解了穿梭效應,從而顯著提高了鋰硫電池的電化學性能,循環(huán)過程中放電容量衰減很小,循環(huán)穩(wěn)定性顯著提高。
本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種應用于鋰硫電池正極的納米材料及其制備方法。該納米材料為三元金屬氮化物納米粒子。該納米材料的粒徑小,電導率高,可以有效吸附多硫化鋰,抑制其穿梭效應。在制備三元金屬氮化物納米材料中所采用的方法簡便,對所制備材料的粒徑及成分可控、具有普適性。
本發(fā)明涉及一種高比容量的鋰離子電池負極材料及其制備方法。所述鋰離子電池負極材料為海膽狀碳包覆鈷氧化物,采用氯化鈷前驅(qū)體,通過水熱合成制備海膽狀四氧化三鈷,再通過氣相沉積法進行碳沉積,制備得到海膽狀碳包覆鈷氧化物復合鋰離子電池負極材料。以四氧化三鈷為活性物質(zhì),通過碳包覆為整體電極材料提供導電性,并提高海膽狀四氧化三鈷在充放電過程中的結構穩(wěn)定性。并且,在氣相沉積過程中氫氣的作用下,海膽狀四氧化三鈷的鈷價態(tài)會發(fā)生變化,混合價態(tài)的鈷能夠為電極材料提供額外的導電性。
一種控溫型車用鋰離子電池模塊,本發(fā)明涉及電池技術領域;電池盒體的內(nèi)部設有數(shù)個隔板,數(shù)個隔板的底部均開設有穿線孔,數(shù)個隔板將電池盒體內(nèi)部空間分設為數(shù)個空間,每個空間內(nèi)均設有電池,每個電池之間相互并聯(lián)后與電池輸出接頭連接;所述的電池盒體的頂部設有冷卻盒體,冷卻盒體的內(nèi)部頂板上固定有冷卻液箱體,冷卻液箱體內(nèi)部設有冷卻液泵,冷卻液泵的出液口管上分別連接有一號出液管、二號出液管、三號出液管和四號出液管。其由多組鋰電池組合而成,采用溫控裝置實時感應電池的溫度,從而對電池實現(xiàn)選擇性使用,大大提高鋰電池的使用安全性,實用性更強。
本發(fā)明屬于鋰硫一次電池的技術領域,具體的涉及一種用于鋰硫一次電池的新型導電劑及其制備方法。該種用于鋰硫一次電池的新型導電劑,以聚乙烯二氧噻吩為主體,結合導電炭黑。能夠保持良好導電性、高導電率的情況下,又不會降低材料的能量密度,很好地解決了普通商業(yè)導電劑降低材料能量密度的問題。
本發(fā)明公開了一種動力鋰電池外殼一體成型裝置,包括箱室、模具和伸縮桿,所述箱室的頂端中部安裝有進料口,且箱室的左側連接有擋桿,所述箱室的內(nèi)壁固定有連接桿,且連接桿的右端連接有成型室,所述模具位于成型室的內(nèi)部,且成型室的外側固定有電熱塊,所述伸縮桿位于箱室的內(nèi)壁,且伸縮桿的底部安置有防滑墊,所述防滑墊的底端安裝有固定板,且固定板的底部連接有升降桿,所述箱室的底端安裝有支撐板,且支撐板的底部固定有支撐桿,所述支撐桿的底端連接有滾輪,所述箱室的左側設置有門軸,且門軸的右端安裝有箱門。該動力鋰電池外殼一體成型裝置設置有箱室,箱室內(nèi)部的成型室通過模具的作用,能夠?qū)恿︿囯姵赝鈿みM行成型工作。
本實用新型公開了鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的煙氣處理機構,包括換熱箱和降溫箱,所述換熱箱的底部套設有固定套。本實用新型通過設置換熱箱、降溫箱、固定套、支撐腿、進水管、管蓋、出水管、電磁閥、換熱器、進氣管、出氣管、氣泵、排氣管、注水管、排水管、控制閥、排氣口和過濾機構的配合使用,解決了現(xiàn)有的鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的煙氣處理機構不具備熱回收功能,直接將煙氣做了降溫處理后直接排放到空氣中,也沒有對煙氣進行過濾,煙氣中含有有害顆粒,排放到空氣中,會造成大氣污染的問題,該鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的煙氣處理機構,具備熱回收功能和對煙氣進行過濾的優(yōu)點,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池熱解上料裝置;屬于廢舊電池回收設備技術領域;其技術要點包括機架和第一鏈板式輸送機,在第一鏈板式輸送機上通過鉸接組件鉸接且均布有若干輸送箱;輸送箱與第一鏈板式輸送機之間設置有熱氣預熱機構;第一鏈板式輸送機頂部設置有保溫防護箱,保溫防護箱內(nèi)設置有第二鏈板式輸送機,第二鏈板式輸送機上間隔設置有與輸送箱相配合的密封蓋;保溫防護箱進料端和出料端分別設置有進料保溫倉和出料保溫倉,進料保溫倉進料端設置有進料斗,出料保溫倉出料端設置有出料斗,出料斗頂部設置有煙塵回收箱,第一鏈板式輸送機下方設置有粉料回收機構;本發(fā)明旨在提供一種使用方便且效果好的廢舊磷酸鐵鋰電池熱解上料裝置。
本實用新型公開了一種用于鋰離子電池安全檢測的裝置,包括壓力監(jiān)測組件,壓力監(jiān)測組件包括壓力傳感器和控制裝置,壓力傳感器設有用于與鋰離子電池的外殼固定的安裝端,壓力傳感器設有用于與鋰離子電池的電芯外表面接觸抵頂?shù)膲毫y量端,壓力傳感器與控制裝置電性連接;本實用新型能對電池電芯鼓脹情況進行實時監(jiān)測并及時將壓力傳感器收集到的壓力數(shù)據(jù)反饋至控制裝置進行處理,避免電池電芯進一步的鼓脹,提高鋰離子電池使用的安全性。
本發(fā)明公開了一種鋰電池回收處理用分離裝置,屬于鋰電池回收技術領域,包括箱體、粉碎組件、分離組件、翻轉(zhuǎn)組件和下料組件,所述分離組件設置在箱體內(nèi),所述分離組件包括電磁鐵和震動結構,所述電磁鐵設置在震動結構上且電磁鐵與下料口對接,兩個所述翻轉(zhuǎn)組件均有一個下料板,所述下料組件設置在箱體內(nèi)且下料組件位于分離組件的下方。本發(fā)明通過震動結構帶動電磁鐵進行震動,對電磁鐵進行通電,非金屬材料的鋰電池粉碎塊從電磁鐵的兩側落入下料組件上,對電磁鐵進行斷電,分離組件工作時帶動鋰電池不斷震動,避免金屬材料夾藏在電池廢料中從而導致分離不徹底,對鋰電池的金屬材料進行了充分分離,提高了回收處理的效率。
本發(fā)明提供一種鋰硫電池的制備方法,包括步驟:以正極材料的質(zhì)量為基準,配備升華硫60?70%,導電碳纖維10?15%、碳納米管10?15%、改性丁苯橡膠2?10%和聚四氟乙烯2?10%,先將改性丁苯橡膠和聚四氟乙烯溶解于30?40%的碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯組成的混合體系中,再加入按質(zhì)量比混合均勻的升華硫、導電碳纖維以及碳納米管混合物,攪拌均勻后制成正極漿液,然后將正極漿液均勻涂抹在集流體,制成正極片等。本發(fā)明制備的鋰硫電池能提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性,有效抑制鋰枝晶的生長,為實現(xiàn)鋰硫電池工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎。
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備領域,具體涉及一種鋰電池稱重裝置,包括抓取機構及稱重機構,所述稱重機構包括稱重測力傳感器,所述稱重機構還包括防止稱重測力傳感器由于超出量程范圍的形變而損壞的限位座,所述限位座設于稱重測力傳感器形變端下方。通過在稱重測力傳感器形變端下方設置限位座,防止在超量程時稱重測力傳感器過度形變,減小稱重測力傳感器損壞的幾率,提高其使用壽命,同時抓取機構設置可上下移滑動的電池吸盤,減輕抓取鋰電池時對稱重測力傳感器所施加的力,減少因超重對稱重測力傳感器的損壞幾率。
本實用新型公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池用鹽水放電裝置;屬于廢舊電池回收技術領域;其技術要點包括鹽水放電池,所述鹽水放電池內(nèi)均布有若干吊籃,在各吊籃的外底部連接有固定環(huán),在各固定環(huán)與鹽水放電池的內(nèi)底部之間設有環(huán)形密封組件;固定環(huán)與環(huán)形密封組件配合構成密封導水腔;在鹽水放電池的底部設有與密封導水腔導通的出水管,在鹽水放電池的上端近端部設有與鹽水放電池內(nèi)腔導通的進水管,在進水管與出水管之間導通連接有鹽水循環(huán)輸送機構;本實用新型旨在提供一種放電效率高、鋰電池電芯能夠與鹽水充分接觸的廢舊磷酸鐵鋰電池用鹽水放電裝置;用于磷酸鐵鋰電池電芯高效放電。
本發(fā)明公開了一種鋰電池極片的通用沖切設備,包括沖壓電機和沖切機頭,所述沖壓電機上方設置有單片機,所述沖壓電機下方設置有橫向?qū)к?,所述沖壓電機外部設置有機床架,所述沖切機頭上方設置有液壓沖頭,所述沖切機頭下方設置有進料傳送帶,所述進料傳送帶下方設置有廢料回收筐,所述進料傳送帶兩側設置有同步傳動輪,所述同步傳動輪上方設置有裝配銷軸。有益效果在于:可以將大塊的鋰電池極片原料板單次裁切為九片鋰電池極片,提高了裁切效率,并且定型能力強,可以防止鋰電池極片歪斜,同時具有邊角余料回收的功能,可以提高企業(yè)效益。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域,具體涉及一種鋰離子電池用復合型負極材料,所述的負極材料以硅片作為基底,在硅片的一側設置有氧化錫沉積層,在氧化錫沉積層上設置有碳納米管和金屬鎳復合形成的導電層,在所述的導電層上設置有硬化層;所述的硬化層以熔融的金屬鋁作為粘附劑,將金剛石粉粘附在導電層上得到;本發(fā)明通過在硅基底表面沉積氧化錫沉積層,并依次設置導電層和硬化層,解決硅基底和氧化錫的電子導電率低,以及抑制所述的硅基底和氧化錫沉積層在嵌脫鋰過程中存在的體積效應,從而有效的提高鋰離子電池的充放電性能和使用壽命。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池隔膜材料的制備方法,所述鋰硫電池隔膜材料為一種生長于碳布上的3D有序金屬有機框架材料3Dzif8@CC。該方法通過制備PS微球,制備生長于碳布上的3D有序介孔ZIF8材料以及去除PS微球三個步驟來實現(xiàn)隔膜材料的制備,簡化了隔膜材料的生產(chǎn)工藝,且克服了現(xiàn)有技術制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應”明顯、鋰硫電池的體積膨脹效應顯著和電池的電化學性能不穩(wěn)定等缺陷。
本實用新型涉及鋰電芯制造的技術領域,具體涉及一種聚合物鋰電芯的加壓裝置,包括用于夾持所述鋰電芯的加壓夾具,和設置在加壓夾具上的加固螺絲,還包括用于對加壓夾具施加壓力的壓力機,所述壓力機與加壓夾具連接;所述加壓夾具根據(jù)壓力機施加的作用力對鋰電芯進行預壓操作和增壓操作。本實用新型通過設計一種聚合物鋰電芯的加壓裝置,設在加壓裝置上的夾具根據(jù)預壓壓力機和增壓壓力機施加的作用力對鋰電芯進行預壓操作和增壓操作,避免瞬時加壓壓力過大;加壓裝置還通過控制單元對加壓操作和風炮鎖緊操作進行定時,并通過觸摸顯示屏直觀地反映壓力變化,提高產(chǎn)品的合格率,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明為一種三氧化二鐵/碳/碳納米管鋰離子電池負極材料的制備方法,包括以下步驟:第一步,將碳納米管和KOH粉末混合后加入到蒸餾水中,攪拌后,干燥、焙燒,得到活性碳納米管;第二步,將Fe(NO3)9和C6H12O6的混合液,與將活化后的CNT分散液混合后反應,獲得Fe2O3/C/CNT。本發(fā)明把碳包覆的三氧化二鐵納米顆粒與碳納米管結合到了一起,可以改善碳包覆三氧化二鐵納米顆粒作為鋰離子電池負極時出現(xiàn)的導電率低、比容量低和庫倫效率較低等缺點。
本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術領域,具體的涉及一種鋰硫電池正極材料及其制備方法。該正極材料為硫/五氧化二鉭/碳/碳化鉭復合材料。該正極材料不僅減少循環(huán)時硫的體積膨脹,而且抑制多硫化物的穿梭效應;所述制備方法簡單有效,易于實現(xiàn)大規(guī)模和低成本工業(yè)化。
本發(fā)明涉及鋰電池材料回收技術領域,尤其為鋰電池正極材料燒結用廢舊匣缽自動回收正極材料設備,包括有投料口,投料口的底部端口固定連接有研磨體,研磨體的底部固定連接有落料管,落料管遠離研磨體的一端固定連接有溶解罐,溶解罐的底部固定連接有落液管,落液管的內(nèi)壁設有過濾網(wǎng)一,落液管遠離溶解罐的一端固定連接有萃取灌,萃取灌平齊于基面的側壁固定連接有萃取液進液管,萃取灌遠離落液管的一端固定連接有出液管,出液管的基面開設有出液口,出液管的側壁開設有濾網(wǎng)放置口,濾網(wǎng)放置口的內(nèi)壁設有過濾網(wǎng)二。本發(fā)明一體化回收,自動化程度高,回收率高,回收純度高,操作簡單,大大節(jié)約了回收成本。
本發(fā)明公開了一種鋰電池和超級電容混合儲能的能源分配系統(tǒng)及其方法,包括在鋰電池系統(tǒng)和超級電容之間設置雙向DCDC,接觸器組件和電機驅(qū)動器之間設置單向二極管D1,雙向DCDC和接觸器組件之間設置整車控制器,電機驅(qū)動器設置與電機相接,通過電池系統(tǒng)和電機控制器的狀態(tài)信息,合理控制接觸器K1、接觸器K2及接觸器K3的開關狀態(tài),合理通過電機驅(qū)動器給定電機的運行扭矩以及控制雙向DCDC的工作,當整車控制器根據(jù)采集到的信息,判斷駕駛員的駕駛意圖,控制車輛整車在上電模式、驅(qū)動模式、制動模式及充電模式的不同工作模式,通過對充電電路回路進行控制,從而實現(xiàn)整車的能量分配與控制,使得整車的能量利用達到最優(yōu)效果。
本發(fā)明屬于電極材料的技術領域,具體的涉及一種高含硫的鋰硫電池正極材料制備方法。所述高含硫的鋰硫電池正極材料制備方法,包括以下步驟:(1)制備Ni(OH)2前驅(qū)體;(2)制備Ni(OH)2@CNT;(3)制備S/Ni(OH)2@CNT。該制備方法制得的材料在顯著提高活性物質(zhì)負載率的同時,有效避免了鋰硫電池的體積膨脹效應。
本發(fā)明公開了一種改性石墨烯復合鋰離子電池負極材料,所述改性石墨烯復合鋰離子電池負極材料包括以下重量份的原料:石墨烯20?35份、生物炭5?10份、左亞葉酸鈣5?10份、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸11?18份、四氟化錫6?15份、碳二亞胺4?8份、鈦酸丁酯2?5份、乙酰丙酮二羰基銥6?10份。本發(fā)明的改性石墨烯復合鋰離子電池負極材料具有優(yōu)異的導電性能,且放電比容量高,振實密度高,性能穩(wěn)定,循環(huán)使用率高。
本實用新型公開了一種鋰電池回收用焙燒爐,包括焙燒爐本體,焙燒爐本體的底部外壁上固定安裝有排液管,排液管的側壁上固定安裝有第一電子閥,焙燒爐本體的頂部外壁上分別固定安裝有進料管與收集箱,焙燒爐本體的一側外壁上固定安裝有控制器,本實用新型通過設置有的排氣管、活性炭過濾網(wǎng)、空氣過濾網(wǎng)、排放管和收集箱,當焙燒爐本體內(nèi)的鋰電池在回收融化時,鋰電池在融化過程中會產(chǎn)生廢氣,產(chǎn)生的廢氣會通過排氣管進行排放,廢氣在排放過程中會先后經(jīng)過活性炭過濾網(wǎng)和空氣過濾網(wǎng),活性炭過濾網(wǎng)和空氣過濾網(wǎng)將廢氣進行過濾處理,廢氣在過濾處理后,過濾產(chǎn)生的灰塵會通過排放管排放到收集箱內(nèi)儲放,這樣便可對焙燒爐本體產(chǎn)生的廢氣進行過濾處理。
本實用新型公開了廢舊鋰電池處理用連續(xù)進料防腐壓濾機,包括箱體,所述箱體頂部的左側設置有傳送帶,所述傳送帶的頂部活動連接有鋰電池,所述箱體頂部的中軸處開設有進料口,所述箱體內(nèi)腔兩側的頂部固定連接有氣缸,所述氣缸遠離箱體的一側固定連接有壓板,所述箱體內(nèi)腔兩側的中軸處均固定連接有放置板,所述箱體內(nèi)腔的底部、放置板的表面與壓板的表面均設置有防腐層。本實用新型通過設置了防腐層、酚醛樹脂涂層、玻璃鋼防腐層、玻璃鱗片防腐層、聚乙烯防腐層、聚異丁烯橡膠層和環(huán)氧樹脂涂層的配合使用,解決了現(xiàn)有的廢舊鋰電池處理壓濾機防腐效果差的問題,提高了該設備的實用性,方便了使用者的使用,值得推廣。
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