具有網(wǎng)格狀過渡層的鋰離子電容器負(fù)極極片及其制備方法與應(yīng)用 759     

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本發(fā)明提供了一種具有鈦酸鋰網(wǎng)格狀過渡層的鋰離子電容器負(fù)極極片及其制備方法與應(yīng)用，屬于電容器領(lǐng)域。本發(fā)明對負(fù)極極片的集流體進(jìn)行改性，在其雙面上分別形成鈦酸鋰網(wǎng)格狀過渡層，以Li源補充與增大比表面積相結(jié)合的方式，增大負(fù)極的比電容；在第一次進(jìn)行充放電后，會在鈦酸鋰網(wǎng)格狀過渡層與負(fù)極鈦酸鋰涂層表面均形成SEI膜，在形成SEI膜后，能有效穩(wěn)定晶格結(jié)構(gòu)，同時鈦酸鋰網(wǎng)格狀過渡層能補充Li源以用于SEI膜形成的消耗，從而提升容量與循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池制備方法 846     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池制備方法，包括以下步驟：正極片制備：制備正極片活性物質(zhì)，并將正極片活性物質(zhì)、乙炔黑、和聚偏氟乙烯粘接劑以及無水乙醇按照重量百分比為80：1：2：60的比例投入反應(yīng)釜中勻速攪拌，得到正極漿料，并將正極漿料涂覆在鋁箔集流體上，分切得到正極片，如此，本申請中，在制備正極片活性物質(zhì)時，是通過使用碳納米管及石墨烯作為改性添加劑，形成一種磷酸鐵鋰正極材料在內(nèi)，無定型碳包覆在外的結(jié)構(gòu)，具有很好的離子導(dǎo)電率，同時這些富鋰的化合物能夠?qū)α姿徜嚨谋砻娼Y(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾，從而使得磷酸酸鋰表面的電子電導(dǎo)率提高。

鋰離子二次電池正極活性材料及其制備工藝 837     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極活性材料,該正極活性材料包括錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰三種組分中至少其中之二,且本發(fā)明的正極活性材料是采用上述三種組分中的至少二種作為原料,經(jīng)過混合均勻,再經(jīng)過400℃～700℃溫度的保溫?zé)崽幚砗蟮玫降漠a(chǎn)物。本發(fā)明提供一種能夠結(jié)合錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳酸鋰的優(yōu)點,能夠通過較為簡單的工藝生產(chǎn)得到、且電能容量可調(diào)的鋰離子二次電池正極活性材料。

廢舊鋰電池分選回收裝置 884     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池分選回收裝置，屬于鋁電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、分選組件和檢測組件，所述分選組件設(shè)置在工作臺的表面上，所述檢測組件設(shè)置在分選組件一端的上方，并且檢測組件的下方設(shè)有第一回收盒和第二回收盒，通過分選組件能夠保持鋰電池在檢測時，鋰電池的正極朝向保持一致，便于檢測組件對鋰電池進(jìn)行檢測，通過檢測組件對鋰電池進(jìn)行檢測，來判斷鋰電池是否含有電量，當(dāng)鋰電池含有電量時，檢測組件則會將鋰電池落入第一回收盒內(nèi)，而當(dāng)鋰電池未含有電量時，檢測組件則會將鋰電池落入第二回收盒內(nèi)，對含有電量的鋰電池進(jìn)行統(tǒng)一回收，從而防止一些含有電量的鋰電池在粉碎回收時造成安全隱患。

鋰電池回收用分離篩選裝置 893     

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本實用新型公開了一種鋰電池回收用分離篩選裝置，包括裝置主體，所述裝置主體上端的左側(cè)固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與裝置主體的內(nèi)部相互連通，所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有篩分組件，所述裝置主體上設(shè)置有安裝組件。本實用新型通過設(shè)置有設(shè)置有篩分組件，將回收的鋰電池倒入到進(jìn)料斗內(nèi)，鋰電池掉落到篩分板中，鋰電池在篩分板的左端向右端滑動的過程中，圓柱形鋰電池通過落料孔落入到輸送槽中，根據(jù)蓄電池的直徑大小，蓄電池直徑從小到大依次從左向右通過不同寬度的輸送槽中落下，通過輸送槽排出，扁平狀的鋰電池通過篩分板的右端排出，從而將不同型號的鋰電池分開，繼而提高了篩分的效率，也降低了篩分的成本，提高回收鋰電池的利潤。

應(yīng)用于鋰硫電池隔膜的g-C3N4/RGO涂層的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及材料化學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋰硫電池隔膜的g?C3N4/RGO涂層的制備方法，在現(xiàn)有隔膜正極側(cè)，該方法包括g?C3N4/RGO復(fù)合材料的制備、多孔g?C3N4/RGO材料的制備和具有多孔g?C3N4/RGO涂層隔膜的制備三個步驟，通過微乳液法與冷凍干燥技術(shù)相結(jié)合，制備一層多孔g?C3N4/RGO涂層，來提高隔膜的吸液能力，緩解鋰硫電池的容量衰減，提高其循環(huán)性能，同時本發(fā)明所提供的方法工藝簡單，成本適宜，具有顯著的商業(yè)化價值。

鋰電池用復(fù)合修飾鋰電池負(fù)極材料的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用復(fù)合修飾鋰電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將質(zhì)量比(1～2)：1石墨烯和碳納米管投入到溶劑中，并通過超聲初步粉碎處理后，在常溫下混合攪拌4～6分鐘，然后在惰性氣體保護(hù)的環(huán)境下以2～4℃/min的速度升溫至40～60℃，再保溫4～6h，然后自然冷卻至室溫，得到混合溶液，如此，本申請中，首先是將納米碳管和石墨烯進(jìn)行修飾處理，利用石墨烯和碳納米管的高電導(dǎo)率，石墨烯為多層石墨烯，多層石墨烯的內(nèi)部呈三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升鋰電子在包覆層中的遷移速度。

新型鋰硫電池正極材料、制備方法及應(yīng)用 829     

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本發(fā)明涉及鋰硫二次電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鋰硫電池正極材料、制備方法及應(yīng)用，尤其涉及一種新型金屬硒化物和金屬氧化物復(fù)合的MOF材料，制備方法以及將其作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用。該新型鋰硫電池正極材料為金屬硒化物和金屬氧化物復(fù)合的MOF材料，該材料由ZIF67，CoSe和CoO以及S四部分組成,ZIF67的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40%，CoSe質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10?20%，CoO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10?20%，S質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50?80%,該材料具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)，同時金屬硒化物和金屬氧化物復(fù)合協(xié)同效應(yīng)更加能提高對多硫化鋰的吸附效應(yīng)，提高正極材料的利用率。

新型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種新型鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。該材料為ZIF67、ZIF8和氧化石墨烯三者形成的復(fù)合材料。該材料為ZIF67、ZIF8和氧化石墨烯三者通過水熱復(fù)合形成的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池負(fù)極材料充放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性差，電極材料易發(fā)生粉碎的缺陷，提高了鋰離子電池的電化學(xué)性能。

S-Ni₃C/NiO復(fù)合鋰硫電池正極材料的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種S?Ni₃C/NiO復(fù)合鋰硫電池正極材料的制備方法，所述方法首先制備鎳基金屬有機框架(Ni?BTC)，再利用其制備碳化鎳/氧化鎳(Ni₃C/NiO)隨后與硫復(fù)合制備得到S?Ni₃C/NiO復(fù)合材料作為鋰硫電池正極材料?？招那驙罱Y(jié)構(gòu)使得電解液與活性物質(zhì)充分的接觸，提供更多的氧化活性位點，在高電流密度下獲得更高的比容量氧化鎳與碳化鎳二者協(xié)同作用，共同提升鋰硫電池電化學(xué)性能。

鋰離子二次電池負(fù)極材料、其制備方法及所得電池 729     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池用的負(fù)極材 料，該負(fù)極材料為破碎的人造石墨材料，其比表面積小于 4m2/g，該負(fù)極材料中還含有能夠 用作石墨化催化劑的元素，而且該催化劑元素在負(fù)極材料中的 含量范圍為0.1－300ppm。本發(fā)明還公開了一種制備鋰離子二 次電池負(fù)極材料的方法。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋰離子二次電 池負(fù)極材料的具有比表面積小、比容量高、循環(huán)性能和安全性 能好的優(yōu)點。

3D-NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明涉及一種3D?NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料的制備方法。該方法通過將三維有序的金屬有機框架進(jìn)行Ni置換，然后自生長碳納米管，再與S粉復(fù)合，即得到3D?NiO/Co₃O₄/CNT/S復(fù)合材料。將本發(fā)明所述方法制得的材料用于鋰硫電池正極材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池正極材料中硫的有效負(fù)載量低，循環(huán)性能不穩(wěn)定，多硫化物“穿梭效應(yīng)”效應(yīng)明顯等問題，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池用改性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用改性磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括將質(zhì)量比(1～2)：1石墨烯和碳納米管投入到溶劑中，并通過超聲初步粉碎處理后，在常溫下混合攪拌4～6分鐘，然后在惰性氣體保護(hù)的環(huán)境下以2～4℃/min的速度升溫至40～60℃，再保溫4～6h，然后自然冷卻至室溫，得到混合溶液，如此，本申請中，通過使用碳納米管及石墨烯作為改性添加劑，形成一種磷酸鐵鋰正極材料在內(nèi)，無定型碳包覆在外的結(jié)構(gòu)。磷酸鐵鋰在放電過程中會形成富鋰的化合物，具有很好的離子導(dǎo)電率，同時這些富鋰的化合物能夠?qū)α姿徜嚨谋砻娼Y(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾，從而使得磷酸酸鋰表面的電子電導(dǎo)率提高。

新型高性能鋰硫電池正極材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種新型高性能鋰硫電池正極材料及其制備方法。該正極材料為具有三維泡沫結(jié)構(gòu)的石墨烯與V₂C Mxene的復(fù)合材料。該正極材料為具有三維泡沫結(jié)構(gòu)的石墨烯與V₂C Mxene復(fù)合材料，石墨烯具有良好的導(dǎo)電性；V₂C Mxene則具備優(yōu)異的吸附性和電化學(xué)能量存儲特點；同時三維泡沫結(jié)構(gòu)限制可溶性多硫化物、增多了活性位點以及形成快速離子通道，三者共同作用促進(jìn)了鋰硫電池的電化學(xué)性能。所述制備方法簡單、有效、易于實現(xiàn)。

鋰離子電池的正極材料、制備方法及鋰離子電池 1079     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池的正極材料，包括高容量正極活性材料、補鋰材料、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑；所述高容量正極活性材料、補鋰材料、導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比為77?97％：1?15％：0.1?3％：1?5％；所述補鋰材料的化學(xué)式為Li_xM_yN_z，其中，1≤x≤8，1≤y≤6，1≤z≤6，M為Fe，Cu，Mn，Zr，Mg，Al中的一種或多種金屬元素，N為O，N，F(xiàn)，B，S中的一種或多種非金屬元素。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的正極材料的制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池的正極材料、制備方法及鋰離子電池，能夠提高正極活性材料的容量發(fā)揮，很好的彌補了首次不可逆容量損失所消耗的活性鋰，進(jìn)而提高了鋰離子電池的能量密度。

鋰電池外殼及其使用該外殼的鋰電池 1073     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池外殼及其使用該外殼的鋰電池，包括主體和鋰電池，所述主體內(nèi)部的上端設(shè)置有上內(nèi)室，且上內(nèi)室的底端安置有底槽，所述底槽的上壁固定有齒紋，所述上內(nèi)室的下方安裝有隔層，且隔層的外壁連接有卡塊，所述隔層的下方設(shè)置有下內(nèi)室，且下內(nèi)室內(nèi)壁的上端固定有安裝角，所述安裝角的內(nèi)部設(shè)置有螺紋，且安裝角的外側(cè)安置有頂層，所述頂層的中段連接有膠墊，所述鋰電池的前后外壁均設(shè)置有凹槽，且鋰電池位于底槽的上端，所述鋰電池的頂端固定有極端。該鋰電池外殼及其使用該外殼的鋰電池設(shè)置有底槽與齒紋，通過底槽可以很好的安置鋰電池，且通過底槽讓鋰電池在底槽安置的更加穩(wěn)定，防止其底部發(fā)生滑動。

鋰/錳鈕扣電池的負(fù)極蓋、鋰/錳鈕扣電池及其制造方法 858     

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本發(fā)明涉及鋰/錳鈕扣電池的負(fù)極蓋、鋰/錳鈕扣電池及其制造方法。本發(fā)明鋰/錳鈕扣電池在其負(fù)極蓋(4)與鋰負(fù)極片(3)接觸的內(nèi)表面上具有至少一個向內(nèi)突出的、且在電池裝配狀態(tài)下嵌入到負(fù)極片中的集流凸起(9)。本發(fā)明的制造方法包括:A)在其負(fù)極蓋內(nèi)表面上形成至少一個集流凸起;B)在負(fù)極蓋上裝備密封圈(1),再將鋰負(fù)極片壓入到負(fù)極蓋內(nèi),且使集流凸起嵌入到鋰負(fù)極片中;C)加裝隔膜(5)、加入電解液(2);D)將二氧化錳正極片(6)安裝到隔膜上;E)裝上正極外殼(8)并封口,制成鋰/錳鈕扣電池。采用上述鋰/錳鈕扣電池及其負(fù)極蓋以及其制造方法,不僅可以簡化鋰/錳鈕扣電池的制造工序,而且確保負(fù)極蓋與鋰負(fù)極片的牢固結(jié)合,提高了鋰/錳鈕扣電池的質(zhì)量。

鋰硫電池正極材料及其鋰硫電池 753     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫電池正極材料及其鋰硫電池。該種鋰硫電池正極材料，采用如下制備方法制得：利用N，N?二甲基甲酰胺作為溶劑，將聚丙烯腈和二氧化硅按比例溶解于N，N?二甲基甲酰胺溶液中制備出紡絲前驅(qū)液，利用靜電紡絲工藝制備二氧化硅?聚丙烯腈膜，對二氧化硅?聚丙烯腈膜進(jìn)行碳化處理得到碳纖維?二氧化硅復(fù)合材料，然后用氫氟酸浸泡碳纖維?二氧化硅復(fù)合材料形成多孔碳纖維材料，最后進(jìn)行多孔碳纖維材料摻硫，制備出原位氮摻雜多孔碳硫正極材料。該鋰硫電池正極材料具有多孔結(jié)構(gòu)，提供了大量離子通道和高比表面積，有效改善了鋰硫電池中多硫化物的穿梭效應(yīng)，提高了鋰硫電池的循環(huán)壽命以及正極材料中活性物質(zhì)的利用率。

改善富鋰錳基鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種改善富鋰錳基鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的方法，所述方法包括，A、將電池置于高溫壓力下活化，以第一電流恒流充電到第一電壓，再以第二電流恒流充電到第二電壓，最后以第三電流恒流恒壓充電到第三電壓，得A品；B、將A品老化，得B品；C、將B品進(jìn)行抽氣處理，得C品；D、將C品置于一定溫度下，以第四電流放電至第四電壓；以第五電流使電池在充電電壓和放電電壓之間充放電循環(huán)，得D品；E、將D品老化，得E品；F、對E品進(jìn)行抽氣，封口。本發(fā)明可以改善富鋰錳基鋰離子電池在高電壓下充放電循環(huán)穩(wěn)定性差、在循環(huán)過程中的電壓逐漸衰減的問題，可以促進(jìn)富鋰錳基鋰離子電池的商業(yè)化，加快了其工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)程。

鋰/錳鈕扣電池的負(fù)極蓋及鋰/錳鈕扣電池 1094     

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本實用新型涉及鋰/錳鈕扣電池的負(fù)極蓋、鋰/錳鈕扣電池及其制造方法。本實用新型鋰/錳鈕扣電池在其負(fù)極蓋(4)與鋰負(fù)極片(3)接觸的內(nèi)表面上具有至少一個向內(nèi)突出的、且在電池裝配狀態(tài)下嵌入到負(fù)極片中的集流凸起(9)。采用上述鋰/錳鈕扣電池及其負(fù)極蓋,不僅可以簡化鋰/錳鈕扣電池的制造工序,而且確保負(fù)極蓋與鋰負(fù)極片的牢固結(jié)合,提高了鋰/錳鈕扣電池的質(zhì)量。

從含鋰廢液中提取鋰的方法 828     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池中鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含鋰廢液中提取鋰的方法，包括將含鋰廢液濃縮，然后加入堿性溶液，在攪拌的過程中不斷加入吸附劑，過濾得到富集鋰離子的吸附劑，將該吸附劑使用鹽酸洗脫即可得到高濃度鋰離子的溶液；所述吸附劑的制備方法為：將二氧化錳和氫氧化鋰于高混機中混合均勻，放在馬弗爐中于700～900℃焙燒處理，接著研磨得到吸附劑前驅(qū)體，然后將所述的吸附劑前驅(qū)體浸泡到鹽酸溶液中，攪拌15～30h，后經(jīng)離心分離得到所述的吸附劑；本發(fā)明通過吸附劑吸附的方式對廢液中的鋰進(jìn)行富集、回收，提高了鋰的回收效率；同時，在該回收過程中僅使用酸堿溶液，所用的吸附劑可以被重復(fù)利用，降低了鋰回收的成本。

正極粘合劑及所得正極漿料、鋰電池和其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用正極粘合劑,它不僅含有聚四氟乙烯和水,還含有一種或一種以上纖維素醚類物質(zhì),其粘度在1500-10000厘泊之間,不僅彌補了傳統(tǒng)的正極用的粘合劑必使用有機溶劑的不足,而且使鋰電池正極極片的性能得到了進(jìn)一步地提高。本發(fā)明又公開了一種采用該粘合劑的正極漿料,它包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑以及上述的粘合劑。本發(fā)明還公開了一種采用上述正極漿料的鋰電池及其制備方法,該電池正極質(zhì)量比容量參數(shù)和電池容量參數(shù)優(yōu)于現(xiàn)有的鋰電池。

鋰電池防火裝置及鋰電池分容系統(tǒng) 1102     

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本實用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池防火裝置及鋰電池分容系統(tǒng)。該鋰電池防火裝置包括可罩設(shè)于鋰電池外周的防護(hù)架；以及至少一滅火袋，所述滅火袋的材質(zhì)為可燃材料，且容納有用于滅火的滅火劑；其中，所述滅火袋設(shè)置于防護(hù)架上。該鋰電池分容系統(tǒng)包括鋰電池防火裝置，以及用于放置鋰電池對鋰電池進(jìn)行充放電的分容柜，鋰電池防火裝置的防護(hù)架設(shè)置于分容柜上且罩設(shè)于鋰電池的外周。本實用新型能實現(xiàn)在分容充放電過程中起到對起火鋰電池滅火、隔離防護(hù)的作用，防止火勢蔓延，降低安全隱患，安裝和操作方便。