鍋爐密排管式水冷壁 833     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐密排管式水冷壁，包括若干豎直設(shè)置水冷管，且5～8個(gè)水冷管依次并列連接形成一個(gè)水冷管單元，各水冷管的軸線位于同一水平面內(nèi)，且水冷管單元的左右兩端均設(shè)有翅片，所述翅片與水冷管的軸心位于同一平面內(nèi)，若干個(gè)水冷管單元依次連接形成水冷壁。本實(shí)用新型適用于冶金爐窯對(duì)煤的利用率較低，煙氣溫度高的余熱鍋爐，工作時(shí)提高了受熱面的冷卻效果，降低單根爐管的受熱強(qiáng)度，降低水冷管爆管的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

礦漿取樣縮分裝置 746     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種礦漿取樣縮分裝置；本實(shí)用新型包括箱體，箱體內(nèi)豎直設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板與箱體的一端內(nèi)壁之間形成第一混合槽，第一隔板與第二隔板之間形成第二混合槽，第二隔板與箱體另一端內(nèi)壁之間形成取樣槽；第一混合槽的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)漿管，取樣槽內(nèi)設(shè)置有取樣管和式樣輸送管，取樣管的兩端分別與第二隔板以及式樣輸送管連接，取樣管與式樣輸送管的連接端低于取樣管與第二隔板的連接端，取樣管頂部設(shè)置有取樣縫；本實(shí)用新型取樣縮分過程簡(jiǎn)單方便，縮分后的樣品具有很好的代表性，對(duì)于礦漿量1750m3/h的流體，縮分樣品的礦漿量約為7.8m3/h，計(jì)算的理論指標(biāo)和實(shí)際指標(biāo)基本接近。

防迸濺液體回收器 664     

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本實(shí)用新型提供了一種防迸濺液體回收器,它由毯體、固定裝置及液體收集器組成,毯體多孔隙,其上布滿針狀絲,毯體放置于固定裝置上,固定裝置底部呈多孔狀,固定裝置的下方設(shè)置液體收集器。該液體回收器由于毯體上設(shè)有針狀絲,針狀絲表面張力大,在液體下落過程中會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生巨大的緩沖作用,并對(duì)液體產(chǎn)生極強(qiáng)的吸附作用,能有效防迸濺液體回收器防止泄漏液體的迸濺,對(duì)周邊設(shè)備、設(shè)施有很好的保護(hù)作用;固定裝置對(duì)毯體起到很好的支撐作用;液體收集器實(shí)現(xiàn)泄露液體的回收。該防迸濺液體回收器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、便于操作,適用于化工、冶金、民用等行業(yè)。

控制爐氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng) 1007     

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本實(shí)用新型涉及冶金、化工行業(yè)用“硫磺—氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)與方法，解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產(chǎn)液體二氧化硫過程中，二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問題?？刂茽t氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)，在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置，該裝置是二級(jí)夾套式爐氣恒溫器。它將來自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣，輸入第一級(jí)夾套式爐氣恒溫器的進(jìn)口，向第一、第二級(jí)夾套式爐氣恒溫器的夾套進(jìn)口向夾套內(nèi)通入蒸汽或冷凝水或熱水，使第二級(jí)夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃，硫磺蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)硫，在重力作用下，回流至焚硫爐內(nèi)。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)暢通連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率與煙氣純度。

燃油煙氣凈化用電收塵器絕緣子清炭裝置 1117     

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燃油煙氣凈化用電收塵器絕緣子清炭裝置,涉及一種用于冶金爐窯燃料采用油類(如:重油、柴油等)的煙氣凈化用電收塵器絕緣子清炭的裝置。其特征在于該裝置為一上端帶開有通孔的頂蓋、下端為敞口的夾壁式筒形鋼制保溫體,填充于保溫體夾壁內(nèi)的保溫材料,置于的筒形保溫體內(nèi)頂蓋下、依保溫體內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置的加熱元件組成。本實(shí)用新型的裝置制做使用方便,使用時(shí)將裝置扣合于電收塵器絕緣子石管外面,底部座于石英管底座上,使石英管內(nèi)壁的積炭積灰強(qiáng)制燃燒,達(dá)到絕緣子清炭目的?？捎行岣呓^緣子(石英管)使用壽命5～8倍,電收塵器作業(yè)率提高5%～7%。

鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有方法存在的工藝流程長(zhǎng)，成本高，引入新的雜質(zhì)離子等問題。該方法采用將鎳銅氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；該硫酸溶解液進(jìn)行萃取分離銅，萃銅后液繼續(xù)補(bǔ)加硫酸溶解氧化物；負(fù)載有機(jī)純水洗滌，洗水返酸溶工序，洗滌后負(fù)載有機(jī)進(jìn)入反萃工序，反萃液為富集硫酸銅溶液；萃銅后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序補(bǔ)加硫酸后，加入負(fù)載有機(jī)洗水，溶解中和渣；中和過程控制終點(diǎn)pH，進(jìn)行二段萃銅，萃銅后液為二段萃銅后液，負(fù)載有機(jī)返一段萃銅工序。本發(fā)明金屬直收率高，銅與鎳分離徹底，這就保證銅分離過程中無Na或其它雜質(zhì)的引入，無廢渣產(chǎn)生。

多孔狀球形鎳粉的制備方法 1139     

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一種多孔狀球形鎳粉的制備方法，涉及一種粉末冶金用球形鎳粉的制備方法。其特征在于其制備過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到球形草酸鎳，然后把制得的球形草酸鎳進(jìn)行氫氣還原，制得到多孔狀球形鎳粉。本發(fā)明的一種多孔狀球形鎳粉的制備方法，制備的鎳粉呈球形，而且表面呈多孔狀，大比表面積大，能滿足特殊行業(yè)的需求。

分離、流態(tài)化粉狀物料的裝置 728     

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一種分離、流態(tài)化粉狀物料的裝置，涉及一種冶金、水泥等重工業(yè)行業(yè)在生產(chǎn)中，破碎篩分過程中，分離粉狀物料，并使粉狀物料流態(tài)化的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括一粉狀物料分離裝置和粉狀物料流態(tài)化裝置，其一粉狀物料分離裝置的出料口與粉狀物料流態(tài)化裝置進(jìn)料管聯(lián)接。本發(fā)明的一種分離、流態(tài)化粉狀物料的裝置，可以有效的篩分物料，轉(zhuǎn)子上均勻分布的內(nèi)外圈打散棒可以有效的將物料持續(xù)打散成粉料，同時(shí)從鼓風(fēng)口向殼體內(nèi)補(bǔ)風(fēng)使粉料流態(tài)化，粉料在高速氣流的作用下處于懸浮狀態(tài)，從而使粉料從流態(tài)化粉物排出口排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，先篩分后破碎，有效的將符合工藝要求的物料持續(xù)打散并排出進(jìn)入下一個(gè)工藝，易于檢修，節(jié)約成本。

環(huán)形全密閉扣式電積槽 668     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形全密閉扣式電積槽，屬于濕法冶金領(lǐng)域。電積槽包括支撐裝置、外殼體、槽體機(jī)構(gòu)和自動(dòng)出扣裝置；支撐裝置包括頂棚和支架；頂棚下設(shè)外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)槽體機(jī)構(gòu)；槽體機(jī)構(gòu)包括環(huán)狀的上槽體和下槽體，上槽體上設(shè)陽極板固定吊架和陰極基板固定吊架，兩者的頂端分別與頂棚固定連接，兩者的底端分別設(shè)置陽極板和陰極基板，陰極基板上設(shè)置自動(dòng)脫扣裝置；下槽體底端設(shè)下料口和斜滑道，斜滑道與自動(dòng)出扣裝置連通。本發(fā)明密封性好，有害氣體無法溢出；鎳扣陰極基板在反復(fù)剝離后，導(dǎo)電柱與陰極基板之間不會(huì)出現(xiàn)縫隙，電解液不會(huì)滲入，杜絕了長(zhǎng)鎳瘤的問題；槽體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。

用于球磨機(jī)的鋼球自動(dòng)添加控制裝置 691     

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本發(fā)明屬于冶金、煤炭、建材、電力等球磨領(lǐng)域，公開了一種用于球磨機(jī)鋼球添加的自動(dòng)控制裝置。以解決在現(xiàn)有技術(shù)中添加鋼球量不準(zhǔn)確，球磨機(jī)的生產(chǎn)率不高的問題，該裝置包括機(jī)架，機(jī)架上裝有儲(chǔ)球斗，儲(chǔ)球斗的頂部設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)球斗的上部?jī)A斜設(shè)置有減壓導(dǎo)向裝置，儲(chǔ)球斗的下部設(shè)置有導(dǎo)球機(jī)構(gòu)，導(dǎo)球機(jī)構(gòu)上設(shè)有倉壁振動(dòng)器，導(dǎo)球機(jī)構(gòu)的末端連接有梳狀接球槽，梳狀接球槽上設(shè)有紅外線傳感器，靠近梳狀接球槽處設(shè)有抓球機(jī)構(gòu)、溜槽，溜槽與球磨機(jī)入口相連，抓球機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)裝置連接有變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)倉壁振動(dòng)器、紅外線傳感器分別與PLC控制系統(tǒng)連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)鋼球的準(zhǔn)確添加。

羰基鐵的生產(chǎn)方法 996     

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本發(fā)明涉及一種羰基鐵的生產(chǎn)方法。該工藝以生鐵和一氧化碳?xì)怏w為原料,控制壓力15～25MPa、溫度100～250℃,Fe原料開始與CO氣體反應(yīng)生成氣態(tài)羰基鐵,將氣態(tài)羰基鐵冷凝得到羰基鐵液體產(chǎn)品。本發(fā)明的方法利用羰化冶金原理,以CO氣體和Fe合金作為原料,控制一定的工藝條件,使原料發(fā)生羰化反應(yīng),制備得到羰基鐵液體。該方法具有安全、流程短、操作簡(jiǎn)單、無“三廢”排放、金屬回收率高并且實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

始極片受板裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片受板裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決了工人將始極片放入電解槽，勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低的問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架和排板鏈條，排板鏈條位于機(jī)架上，在排板鏈條上沿排板鏈條長(zhǎng)度方向均布有擋鉤，還包括U形框架、氣缸組件、銷軸和支撐耳座，支撐耳座位于機(jī)架一端的下方，銷軸位于支撐耳座的銷孔內(nèi)，U形框架的開口端通過銷軸與支撐耳座相連，氣缸組件包括氣缸、氣缸支座和氣缸銷子，氣缸支座位于U形框架的封閉端下方，氣缸銷子位于氣缸支座的銷孔內(nèi)，氣缸的活塞端通過氣缸銷子與氣缸支座相連。本實(shí)用新型可使使始極片連續(xù)、自動(dòng)排布到機(jī)架上，便于始極片的整體下槽，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

羰化合成釜 1050     

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一種羰化合成釜，涉及一種羰基鎳、羰基鐵等冶金、化工、醫(yī)藥領(lǐng)域的羰基物制備裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：合成釜釜體，居中穿過合成釜釜體頂蓋的合成氣引出管，?同軸間隔位于合成釜釜體內(nèi)的微孔過濾外管，同軸間隔位于微孔過濾外管內(nèi)微孔過濾內(nèi)管，設(shè)置于合成釜下部釜體管壁上的CO氣體進(jìn)入管。本實(shí)用新型的一種羰化合成釜，金屬原料連續(xù)由加料口進(jìn)入羰化合成釜中部反應(yīng)區(qū)域，CO由進(jìn)氣區(qū)通過微孔過濾板進(jìn)入反應(yīng)區(qū)并與金屬原料發(fā)生羰化合成反應(yīng)，生成的羰基物以氣態(tài)形式穿過第二道微孔過濾板從合成釜中心區(qū)域排出釜外。產(chǎn)品氣經(jīng)過分離、換熱、提純可得到羰基鎳或羰基鐵。它的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，特別適合于粉體原料的羰化合成。

渣包罐排水裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種渣包罐排水裝置，所述排水裝置包括排水管，在所述排水管上安裝有手搖泵（5）和閥門（9），該閥門（9）位于手搖泵（5）的下方；在所述手搖泵（5）出口處連接有引水管（6）。本實(shí)用新型為冶金渣包罐提煉過程提供了一種既能節(jié)約能源、有不污染環(huán)境的排水器，解決了冷卻水對(duì)價(jià)格昂貴的渣包車的腐蝕，解決了路面濕滑及冬季路面結(jié)冰對(duì)渣罐車所造成的安全隱患。

合成釜下蓋拆裝設(shè)備 676     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備，特別是一種合成釜下蓋拆裝設(shè)備。包括車體，車體上設(shè)有塞子拆裝器和法蘭拆裝器，塞子拆裝器上端設(shè)有拆卸螺母，法蘭拆裝器上端設(shè)有支撐叉桿；塞子拆裝器和法蘭拆裝器分別與液壓泵連通，液壓泵上設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型的塞子拆裝器通過拆卸螺母與塞子對(duì)接，法蘭拆裝器通過支撐叉桿與法蘭蓋法蘭對(duì)接，液壓泵驅(qū)動(dòng)塞子拆裝器和法蘭拆裝器工作實(shí)現(xiàn)塞子和法蘭蓋拆裝。由于塞子和法蘭蓋需要分別拆裝，在液壓泵上加裝控制閥，控制閥可以控制液壓泵根據(jù)工作需要分別驅(qū)動(dòng)法蘭拆裝器和塞子拆裝器。同時(shí)液壓泵上設(shè)有驅(qū)動(dòng)手柄，通過工作人員手動(dòng)控制液壓泵的壓力，不僅可以滿足拆裝要求，而且拆卸壓力可控大大提高了安全性。

高效混合澄清分離式萃取裝置 1145     

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本發(fā)明公開了一種高效混合澄清分離式萃取裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)的萃取箱混合室與澄清箱為一體，混合室為潛室結(jié)構(gòu)，水相與有機(jī)相進(jìn)入潛室，在圓盤渦輪攪拌器形成的抽力作用下進(jìn)入混合室，存在攪拌器直徑小，攪拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割過細(xì)不利于分相的技術(shù)問題，包括一級(jí)混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通過出口管a連接在一級(jí)混合槽右側(cè)，萃取澄清箱通過出口管b連接在二次混合槽右側(cè)。本發(fā)明保證了有機(jī)與水相的混合效果、萃取效率；能夠生產(chǎn)高品質(zhì)萃余液且含油小于10PPM；密封結(jié)構(gòu)可杜絕有機(jī)被氧化，通風(fēng)有利于有機(jī)回收，降低有機(jī)損耗；操作安全可靠。

鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法，屬于鎳銅鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了鎳銅鈷硫酸鹽溶液中的硝酸根難以脫除的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、調(diào)節(jié)pH值：加入硫酸溶液調(diào)節(jié)鎳銅鈷硫酸鹽溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脫除硝酸根離子：使用萃取有機(jī)相進(jìn)行萃取，所述萃取有機(jī)相中的萃取劑為N235，萃取后分別得到含有硝酸根離子的負(fù)載有機(jī)相和含有硫酸鹽的萃余液。本發(fā)明利用N235實(shí)現(xiàn)硝酸根的選擇性萃取分離，硝酸根離子脫除率高，整個(gè)工藝過程可保持硫酸鹽溶液的純凈和金屬離子濃度。

調(diào)節(jié)四氯化鈦貯庫壓力的裝置及其使用方法 739     

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本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)四氯化鈦貯庫壓力的裝置及其使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有尾氣處理裝置不能充分吸收酸性氣體及沖壓時(shí)容易發(fā)生倒吸的問題。本發(fā)明包括依次連接的安全罐、濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐，濃硫酸吸收罐上設(shè)有加酸口，堿液吸收罐上設(shè)有加堿口和通氣孔，安全罐與四氯化鈦貯庫的排氣管相連接，在濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐之間的管道上設(shè)有三通閥，三通閥三端分別連接濃硫酸吸收罐、堿液吸收罐和空氣管道。泄壓時(shí)，廢氣經(jīng)安全罐、濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐吸收水分和酸性氣體后排出。沖壓時(shí)，空氣經(jīng)濃硫酸吸收罐和安全罐進(jìn)入貯庫罐。本發(fā)明大大降低了尾氣中有害氣體的排放量，沖壓時(shí)安全罐起到防倒吸作用。

鈀銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鈀銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法，屬于冶金行業(yè)的金屬測(cè)試分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有分析方法分析操作難度大、人員要求高、分析周期長(zhǎng)的問題。本發(fā)明測(cè)定的雜質(zhì)元素為鉑、銠、銥、釕、鋁、鎂、金、銀、錫、鉍、鋅、錳、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測(cè)定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理進(jìn)行，方法包括測(cè)定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測(cè)定下限、精密度實(shí)驗(yàn)和回收率實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明充分發(fā)揮了ICP?AES發(fā)射光譜法檢出限低、線性范圍寬、精密度好、可多元素同時(shí)測(cè)定等優(yōu)勢(shì)，分析速度快、準(zhǔn)確度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 991     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 716     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

解決P204萃取劑因Fe3+積聚導(dǎo)致分相時(shí)間長(zhǎng)的工藝方法 889     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種解決P204萃取劑因Fe3+積聚導(dǎo)致分相時(shí)間長(zhǎng)的工藝方法，本發(fā)明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸對(duì)有機(jī)中的Fe3+進(jìn)行有效洗脫的工藝方法，恢復(fù)P204萃取劑工業(yè)使用過程中的分相時(shí)間等重要技術(shù)條件，解決P204萃取工藝過程中的制約性問題，以滿足萃取設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)能發(fā)揮。具有直觀的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效益。

用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置 889     

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本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明增設(shè)導(dǎo)液裝置和調(diào)節(jié)槽，電解槽通過調(diào)液孔與調(diào)節(jié)槽連通，調(diào)液孔上安裝導(dǎo)液裝置，導(dǎo)液裝置分為連通管、導(dǎo)液管、堵頭和通氣管，調(diào)節(jié)槽與陽極液槽連通，高位槽上設(shè)有進(jìn)液閥，高位槽分別與隔膜袋連接。高位槽的電解液流到每個(gè)陰極室隔膜袋內(nèi)形成陰極液，從隔膜袋溢出或滲出流入電解槽形成陽極液，陽極液通過導(dǎo)液裝置流入陽極液槽內(nèi)，電解液循環(huán)流動(dòng)，使得電解槽內(nèi)的鎳離子分布更加均勻，降低了鎳殘極率和電解鎳上部劃線率高，提高了鎳陽極的直收率和成品電解鎳質(zhì)量。

從含硫鎳礦渣中提取硫磺的方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從含硫鎳礦渣中提取硫磺的方法，以解決現(xiàn)有含硫礦物渣中單質(zhì)硫提取中存在的問題，提供了一種從含硫鎳礦渣中提取硫磺的方法，本發(fā)明通過設(shè)定含硫鎳礦渣、熔融、攪拌、過濾、除渣等步驟，針對(duì)高含硫礦渣實(shí)施脫硫處理，實(shí)現(xiàn)渣中金屬富集，如鎳礦渣的處理中，通過低溫熔融，渣中的單質(zhì)硫在此溫度下熔融，含金屬成分仍已固體狀態(tài)存在，通過過濾分離，有價(jià)金屬全部富集在濾餅中，不會(huì)造成損失，提取的硫磺純度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以直接外銷或作為化工基本原料，本方法實(shí)現(xiàn)含硫礦物減量化、資源化，屬綜合利用。

真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內(nèi)部焊接安裝有開孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側(cè)端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過螺栓與水套法蘭連接，本實(shí)用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側(cè)上端面和另一側(cè)下端面上開設(shè)有用來介質(zhì)流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時(shí)通過集臘罐內(nèi)部設(shè)置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內(nèi)部導(dǎo)致設(shè)備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。

具有防卡塞轉(zhuǎn)子葉輪的星型卸料器 913     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防卡塞轉(zhuǎn)子葉輪的星型卸料器，包括星型卸料器殼體，星型卸料器殼體上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口，內(nèi)壁設(shè)有密封圈，中心設(shè)有轉(zhuǎn)子葉輪，轉(zhuǎn)子葉輪葉片為六片。轉(zhuǎn)子葉輪端部為斜面，可以減小其與星型卸料器殼體之間密封圈的接觸面積，降低卡塞幾率，實(shí)現(xiàn)星型卸料器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、冶金、電力等行業(yè)。

液壓驅(qū)動(dòng)式氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐 1112     

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一種液壓驅(qū)動(dòng)式氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，涉及一種火法冶金過程的轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)爐爐體、爐架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、煙道、氧槍；其特征在于其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為一臺(tái)與轉(zhuǎn)爐爐體底部通過聯(lián)軸器聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和一臺(tái)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)爐爐體側(cè)部通過聯(lián)軸器聯(lián)接傾動(dòng)馬達(dá)，控制爐體軸線與水平夾角為28度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)和斜吹作業(yè)機(jī)制可滿足加壓渣、焙浸渣以及銅陽極泥三種物料的冶煉工藝要求，具有控制精度高、使用維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、能源損耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有較廣的推廣價(jià)值。

錐形放料閥 763     

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一種錐形放料閥,涉及一種固液混合體物料的放料控制閥門裝置,特別是冶金化工過程的結(jié)晶器的放料閥門裝置。其特征在于該閥放料由下列結(jié)構(gòu)組成:帶有圓缺口的球形的閥體上殼體、中部為一球形空腔殼體的閥體下殼體、上部為錐形下部為圓形的居中位于閥體上殼體內(nèi)的閥芯、上端與閥芯聯(lián)為一體,居中穿過閥體上殼體和閥體下殼體的閥桿及位于閥體下殼體內(nèi)、配合套裝于閥桿上密封壓帽。本實(shí)用新型放料閥,能有效解決固液混合體容器放料困難的問題;閥心為上部為錐體的橢圓體,其中密封面為橢圓體部分,在閥芯與閥體上殼體內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有內(nèi)襯橡膠,封料效果好;放料閥門安裝在盛裝固液混合體的容器下部,放料使用效果良好。

預(yù)防濃密機(jī)錐底及管道堵塞的裝置 740     

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本實(shí)用新型屬于冶金、化工、選礦、水處理、環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種預(yù)防濃密機(jī)錐底及管道堵塞的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濃密機(jī)不連續(xù)出料時(shí)濃密機(jī)錐底及管道易結(jié)晶、堵塞，處理不便的問題，該裝置包括回流泵，回流泵的進(jìn)口與設(shè)置在濃密機(jī)出口管路上的放料閥連接，回流泵的出口連接有回流管路，回流管路與設(shè)置在濃密機(jī)頂部的回流進(jìn)口連接，回流泵的進(jìn)口還連接有輸送泵，輸送泵連接有輸送管路。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)錐底物料及出口管路物料的連續(xù)流動(dòng)，形成下料通道，避免濃密機(jī)錐底及管道堵塞，回流設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，可有效提高濃密機(jī)效率，保證放料的正常進(jìn)行。

用于管式過濾器的過濾架 1010     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管式過濾器的過濾架，其特征在于，所述過濾架包括由多根支撐桿圍成的圓筒形支架，在所述支架內(nèi)設(shè)有多根等距分布的濾管，所述濾管與支架同軸心；在所述支架的一端固定有第一法蘭，與所述第一法蘭連接有出液管，所述出液管的出液端設(shè)有通過第二法蘭連接的球閥。本實(shí)用新型的過濾架，提升了溶液處理量，可以有效避免變形，保證了電解的外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的品級(jí)。同時(shí)解決了現(xiàn)有過濾架工序繁雜，裝配效率低，耗工耗時(shí)的問題。