新型鉑提煉專用設(shè)備 1081     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鉑提煉專用設(shè)備，包括機架、攪拌電機、攪拌裝置、反應器、微波加熱器和微波防泄漏裝置，機架頂端設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌電機、用來固定攪拌電機的攪拌電機機架、設(shè)在機架內(nèi)部并與攪拌電機連接的攪拌軸、與攪拌軸連接的攪拌葉片組成，攪拌葉片設(shè)在位于蓋板下方反應器內(nèi)，所述反應器還設(shè)有位于蓋板上的加料裝置和排氣裝置，加料裝置一端與設(shè)在反應器內(nèi)的噴淋器連接，反應器安裝在箱體上，反應器外圍設(shè)有微波加熱器，所述微波加熱器與磁控管相連接，本實用新型采用微波加熱和反應過程自動控制以及物料的有效攪拌，易實現(xiàn)鉑精煉生產(chǎn)大型化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)。

活動管道柔性支撐裝置 1115     

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一種活動管道柔性支撐裝置，涉及一種冶金化工過程的管道的固定裝置，特別是鹽類產(chǎn)品蒸發(fā)結(jié)晶工藝設(shè)備間活動管道的支撐裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：垂直固定板，該是固定板為長形板，固定在操作間的屋梁；活動鏈吊鏈，該活動鏈吊鏈為金屬鏈，鏈的上端與垂直固定板聯(lián)接；管道扣環(huán)，該管道扣環(huán)固定于鐵鏈的下端，活動管道扣在該管道扣環(huán)里。本實用新型將可活動管道地面移動支撐改為上懸式柔性支撐裝置，將原地面移動支架所占用的空間全部用于生產(chǎn)作業(yè)使用，極大改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,物流順暢;采用高度調(diào)節(jié)板和鐵鏈連接,可使管道實現(xiàn)任意斜度要求和任意反向活動,確保管道內(nèi)物料流動流暢,避免管道堵塞,提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度。

應用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置 794     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型萃取工藝生產(chǎn)皂化技術(shù)中存在的問題，該裝置包括一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽，所述一級皂化槽的頂部連接有有機管道以及液堿管道，一級皂化槽連接有連通管道，連通管道連接有二級皂化槽，二級皂化槽通過連通管道連接有三級皂化槽，三級皂化槽的下部連接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道連接有皂后有機儲槽，所述一級皂化槽、二級皂化槽以及三級皂化槽中均裝有攪拌裝置及降溫裝置。本實用新型實現(xiàn)了P204洗后有機與氫氧化鈉溶液連續(xù)皂化，操作簡便，易于現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)，有利于萃取箱運行穩(wěn)定，在密閉的環(huán)境下進行，不會造成環(huán)境污染。

管道彈性支座 791     

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一種管道彈性支座,涉及一種用于冶金化工過程的管道支撐,特別用于支撐硫酸等濃酸的應變管道形變破壞的支撐裝置。其特征在于它由底梁、調(diào)節(jié)螺栓、支撐柱、板簧、頂梁、支撐鞍座組成。本實用新型的用于支撐管道的彈性支座具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、承載能力強、安裝便利的特點。通過調(diào)節(jié)螺栓,可有效調(diào)整管道受力狀況,提高管道可靠性。

用于回轉(zhuǎn)陽極爐的托輪軸固定裝置 927     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于回轉(zhuǎn)陽極爐的托輪軸固定裝置。具體技術(shù)方案為：一種用于回轉(zhuǎn)陽極爐的托輪軸固定裝置，包括支座，支座可拆卸連接壓蓋，支座與壓蓋之間設(shè)有軸瓦，軸瓦內(nèi)安裝托輪軸，支座通過固定塊可拆卸連接軸瓦，且限位軸瓦；支座內(nèi)設(shè)置有潤滑油道，潤滑油道的一端在支座端面上開設(shè)有進油孔，另一端與軸瓦底部的油孔連接。上軸瓦與下軸瓦通過凸塊與卡槽相互配合，連接的非常穩(wěn)固，在下軸瓦與支座之間的空隙處設(shè)置固定塊，因此固定塊對整個軸瓦進行限位，有效防止軸瓦隨托輪軸轉(zhuǎn)動，確保潤滑油道與進油孔不發(fā)生錯位，使得潤滑油可進入軸瓦內(nèi)，并且密封件能夠?qū)崿F(xiàn)對進油孔的密封作用。

防止酸堿溶液冒槽的裝置 1056     

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本實用新型屬于濕法冶金、化工工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種防止酸堿溶液冒槽的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)酸堿溶液容易冒槽存在安全風險、清理困難的問題，該裝置包括設(shè)置在酸堿槽罐上部的溢流口，溢流口處可拆卸連接有溢流管，溢流管的下端伸入設(shè)置在在酸堿槽罐旁邊的收液池中，收液池的頂部可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋的一側(cè)裝有返液泵，返液泵上裝有動力裝置，返液泵的進口連接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口連接有返液管，返液管的上端與設(shè)置在酸堿槽罐頂部的返液口連接。本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，對酸堿儲存或中轉(zhuǎn)監(jiān)控不到位時，可有效避免酸堿溶液冒槽所帶來的安全風險，避免人工清理冒槽，有效降低勞動強度及回收安全風險。

中心管承插式樹脂柱 742     

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本實用新型屬于濕法冶金和廢水處理方面機械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種中心管承插式樹脂柱，包括進液口、固定法蘭、交換后液法蘭套、出液口、多孔過濾板、過濾膜片、樹脂法蘭套、旋轉(zhuǎn)固定桿、承插管、封頭盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，進液口位于設(shè)備頂端，與液體輸送管道相連接。固定法蘭與承插管連接，固定法蘭用于固定安裝承插管與交換后液法蘭套。交換后液法蘭套的內(nèi)部為經(jīng)樹脂交換后的交換后液。出液口位于設(shè)備側(cè)上部并與液體工藝管道相連接，出液口是交換后液的出口。本實用新型通過合理安排進、出液方式，調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，配合使用孔徑較小的過濾膜片，有效地將樹脂與液體實現(xiàn)了隔離，避免了樹脂的逃逸和損失，保證交換率。

電解種板壓緊裝置 1116     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解種板壓緊裝置。其包括固定板、設(shè)置于固定板上的鉸接座和鉸接架、伸縮氣缸、尾端帶有連桿的壓板，所述鉸接架位于鉸接座下方，伸縮氣缸鉸接于鉸接座，所述壓板與鉸接架鉸接，所述伸縮氣缸的伸縮桿端與連桿鉸接。本實用新型的壓緊裝置能夠?qū)﹄娊夥N板的掛桿進行壓緊，將掛桿牢牢固定于懸掛輸送機的掛鉤上，防止電解種板剝片時脫鉤發(fā)生掉落。

轉(zhuǎn)底爐裝料機末端箱體積灰處理裝置 1117     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐裝料機末端箱體積灰處理裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了轉(zhuǎn)底爐裝料機末端箱體內(nèi)大量積灰的問題。本實用新型在裝料機末端箱體的側(cè)壁下端設(shè)有溜灰管，所述溜灰管與裝料機末端箱體相連通，溜灰管由上段管、軟連接和下段管依次連接組成。本實用新型在裝料機末端箱體設(shè)置溜灰管，裝料機末端箱體內(nèi)的積灰可通過溜灰管排出，由于裝料機帶有一定的振動幅度，所以溜灰管采用上段管、軟連接、下段管三段式連接方式，防止因裝料機振動造成溜灰管的開焊、變形、甚至脫落，保證了溜灰管的使用壽命。

管件定位鉆孔裝置 753     

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本實用新型公開了一種管件定位鉆孔裝置，特別適用于對濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管進行鉆孔，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該管件定位鉆孔裝置，主要由操作臺、管件固定框、壓緊裝置和鉆孔模板構(gòu)成，在進行管件、尤其是濕法冶煉中電解槽加液循環(huán)管鉆孔時，實現(xiàn)了定位鉆孔的效果，解決了管件偏移、孔距尺寸不準確導致的管件質(zhì)量問題，通過實現(xiàn)管件批量鉆孔達到了提高鉆孔效率、降低人員勞動強度的目的。另外，該裝置還設(shè)置鉆孔操作臺的縱剖面為直角三角形，使鉆孔角度符合人體操作要求，操作省時省力、安全可靠。

羰基物液體的蒸發(fā)裝置 700     

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一種羰基物液體的蒸發(fā)裝置，涉及一種在羰化冶金生產(chǎn)過程中將液態(tài)羰基物蒸發(fā)成氣態(tài)羰基物的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：蒸發(fā)器殼體，與蒸發(fā)器殼體聯(lián)接的“U”型液體循環(huán)管，和位于“U”型液體循環(huán)管內(nèi)羰基物液體循環(huán)驅(qū)動裝置。本實用新型的一種羰基物液體的蒸發(fā)裝置，能有效地將對液體增加動能，加快液體循環(huán)速度，使液態(tài)劇毒羰基物在加熱到稍高于沸點溫度時，快速氣化成氣態(tài)，為羰化生產(chǎn)工藝正常運行提供保障。

導電銅排 772     

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本實用新型公開了一種導電銅排，在所述銅排表面形成有兩個半圓形凸起，該兩個半圓形凸起分別沿著所述銅排的長度方向設(shè)在銅排的兩側(cè)。該導電銅排應用于濕法冶金、電化電鍍、化工燒堿所采用的電解、電鍍電解槽中，銅排上一個半圓形凸起，用于一臺電解槽中安放電極板；另一個半圓形凸起用于相鄰電解槽中安放電極板；在同一個導電銅排上實現(xiàn)相鄰兩臺電解槽并聯(lián)連接，同一臺槽中的相鄰的兩塊電極板之間的極距穩(wěn)定，電解工藝穩(wěn)定、電解制品質(zhì)量穩(wěn)定、電解過程的經(jīng)濟技術(shù)指標得到優(yōu)化。

用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽 981     

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本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽，屬于鎳濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括槽體，槽體上設(shè)有槽蓋，槽蓋頂部設(shè)有浸出液進口，其特征在于：所述槽蓋頂部設(shè)有觀察孔，且槽蓋頂部偏離槽體中心線位置設(shè)有變頻調(diào)速攪拌器，該變頻調(diào)速攪拌器其攪拌槳相鄰層槳葉呈“八”字型排布；槽體底部中心線位置設(shè)有樹脂過濾器，樹脂過濾器底部設(shè)有放液口。本發(fā)明采用變頻調(diào)速多層斜葉漿式組合偏心攪拌形式，流場結(jié)構(gòu)無對稱性，縱向?qū)恿鲾?shù)多，湍流和液層間湍動效果明顯，適于含有大粒度微固物等含鋅復雜氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的間歇式規(guī)模化樹脂除鋅。

雙爐聯(lián)動處理復雜銅鉍物料的方法 678     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙爐聯(lián)動處理復雜銅鉍物料的方法。其方法為將銅鉍物料與熔劑、還原劑混合，在中頻感應熔煉爐內(nèi)熔煉得到銅鉍合金和還原渣；將銅鉍合金在真空精煉爐內(nèi)提純、分離得到銅锍和鉍合金。本發(fā)明將復雜銅鉍物料采用中頻爐、真空精煉爐的雙爐聯(lián)動處理，具有工藝流程短、對原料適應性強、工藝易調(diào)整、生產(chǎn)過程易控制、金屬回收率高等優(yōu)點，可以實現(xiàn)銅鉍物料中有價金屬的綜合回收。

銅電解黃渣的處理方法 1065     

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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統(tǒng)。本發(fā)明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調(diào)pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質(zhì)，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費用，是一個經(jīng)濟適用的方法。

從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產(chǎn)生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發(fā)明該工藝過程簡單，反應溫和，操作簡單，成本低，回收率高，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，同時產(chǎn)品為粉末純度高，便于后續(xù)高純錸粉的生產(chǎn)。

硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)型和硝酸回用的方法 865     

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本發(fā)明公開了一種硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)型和硝酸回用的方法，能在低溫下將硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)化為硫酸鹽、氯化鹽體系，可滿足生產(chǎn)硫酸鎳/鈷、氯化鎳/鈷、電積鎳/鈷等多種產(chǎn)品的需要，在實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換的同時實現(xiàn)了硝酸再生回用及水循環(huán)利用，整個過程不會引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染，較傳統(tǒng)的萃取工藝易于實現(xiàn)，投資小，節(jié)能環(huán)保，運行成本低，可適用多種鹽類或金屬的生產(chǎn)，產(chǎn)品方案靈活，可適應不同的市場需求，符合綠色發(fā)展理念，是一種高效清潔冶金新技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟效益和資源環(huán)境效益。

回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1015     

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本發(fā)明公開一種回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室 843     

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本實用新型涉及火法冶金輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室，包括操作室主體，所述操作室主體包括操作室底座，所述操作室底座的頂端固定安裝有墻體，且墻體的頂端固定安裝有頂蓋，所述墻體的內(nèi)部鉸接有開合門，所述開合門的正面通過管道固定安裝有過濾器，且過濾器的正面通過管道固定安裝有水泵，所述墻體的內(nèi)部固定安裝有蝸輪風扇。本實用新型通過設(shè)置連接框，由于連接框的內(nèi)部設(shè)置有加強筋，使連接框的整體韌性增強，提高了連接框在墻體內(nèi)部的穩(wěn)定性，由于橡膠圈環(huán)繞在窗框架外側(cè)，通過橡膠圈內(nèi)部開設(shè)的蜂窩狀孔洞呈使橡膠圈的隔熱性增強了從而提高了墻體與窗框架之間的密封性。

硬質(zhì)合金輥環(huán)退模平臺 1091     

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本實用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金輥環(huán)退模平臺，包括主平臺、托輥、反向平臺、千斤頂支架和液壓千斤頂，所述主平臺呈框體機構(gòu)，其底部通過焊接的槽鋼架進行支撐，托輥固定于主平臺框體結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁上，遠離托輥一端的主平臺端面上焊接有反向支撐平臺，反向支撐平臺內(nèi)頂壁焊接有千斤頂支架，千斤頂支架底部設(shè)有液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)纳炜s將通過托輥運送至其底部的輥環(huán)模具進行退模。本實用新型采用了托輥實現(xiàn)輥環(huán)模具整體平行移動，當輥環(huán)模具整體移動到反向平臺下方時，驅(qū)動液壓千斤頂完成模具芯軸退模，完成硬質(zhì)合金輥環(huán)模具外套的退模動作，操作簡單，單人可完成壓制品退模過程，實用性強。

倉式泵內(nèi)管 1037     

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本實用新型公開了一種倉式泵內(nèi)管，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括喇叭口，該喇叭口尾部依次連接內(nèi)徑相同的直管、彎管及斜管，斜管遠離彎管一端設(shè)有內(nèi)管固定法蘭，同端管口設(shè)有出料管連接法蘭；其中，彎管上套設(shè)有厚度為30?46mm的第一耐磨套，第一耐磨套兩端端部設(shè)有凹槽，直管與彎管通過凹槽內(nèi)的第一連接環(huán)連接，第一連接環(huán)內(nèi)徑與外徑分別與直管外徑和凹槽內(nèi)徑相配合；斜管上套設(shè)有厚度為24mm的第二耐磨套，彎管與斜管通過凹槽內(nèi)的第二連接環(huán)連接，第二連接環(huán)內(nèi)徑與外徑分別與斜管外徑和凹槽內(nèi)徑相配合。本實用新型使用同樣內(nèi)徑，但套設(shè)不同厚度耐磨套的管件通過連接環(huán)整體連接，內(nèi)管內(nèi)壁過渡平緩，內(nèi)管使用壽命長，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

鈦種板 914     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦種板。其包括鈦板、設(shè)置于鈦板頂端的鈦板吊耳、穿接于鈦板吊耳內(nèi)的銅導電棒，其特征在于：所述鈦板吊耳內(nèi)環(huán)上設(shè)置有復合襯銅層，所述復合襯銅層與銅導電棒外壁接觸；本實用新型能夠保證銅導電棒與鈦板間良好的導電性，同時杜絕了鈦板吊耳與銅導電棒間接觸面出現(xiàn)腐蝕和氧化結(jié)晶，防止導致鈦種板電阻升高、導電不良的情況發(fā)生。

生產(chǎn)海綿鈦用的反應器筒體 982     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)海綿鈦用的反應器筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，所述排氯化鎂管的上部與連接管相連，所述上法蘭、所述下法蘭之間設(shè)有立板，所述立板與所述上法蘭、所述下法蘭之間連接有支撐板，所述上法蘭、所述下法蘭焊接在所述筒壁外緣上，所述下法蘭上均布有數(shù)個橢圓形應力分布孔。本實用新型的結(jié)構(gòu)使得反應器在作業(yè)過程中所承受的力量能夠進行多路徑傳遞，減少了反應器薄弱之處因承受力過大而發(fā)生變形、產(chǎn)生裂縫的事故，增強了反應器的安全性、可靠性，延長了反應器的使用壽命。

壓力浸出釜排出料的處理裝置 792     

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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過程，特別是壓力浸出過程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯(lián)接的進液管，設(shè)置于進液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯(lián)接的、帶有通冷卻介質(zhì)的夾層的冷卻管，進料口與冷卻管的出料端聯(lián)接的貯存槽。本實用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進行經(jīng)減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，提高了各種設(shè)備的使用壽命。

利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝 701     

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本發(fā)明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)硫酸銅溶液直接加熱生產(chǎn)無水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結(jié)晶水，脫水后無需干燥進行包裝，產(chǎn)出無水硫酸銅產(chǎn)品，尾氣通過旋風分離器進入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統(tǒng)。無水硫酸銅的產(chǎn)出，實現(xiàn)了高純浸出液直接噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅，提高了無水硫酸銅的生產(chǎn)效率，得到的無水硫酸銅產(chǎn)品主品位以Cu計≥38%，含酸≤0.25%，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。

高鐵、銅基體樣品中硝酸根離子的測定方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、銅基體樣品中硝酸根離子的測定方法，涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了高鐵、銅基體樣品在進行硝酸根離子的分析測定過程中存在鐵、銅干擾，導致硝酸根離子測定不準確的問題；測定方法包括選擇樣品測定體系為硫酸體系，選擇波長為210nm和275nm的雙波長法，成功扣除鐵基體干擾，在硝酸根測定波長210nm處，一定濃度范圍的銅離子與其吸光度符合朗伯?比爾定律，實現(xiàn)銅基體干擾扣除，最終通過公式計算得到硝酸根離子的濃度；本發(fā)明提供的測定方法成功扣除了銅、鐵基體對硝酸根離子的測定干擾，開發(fā)出滿足工藝要求，又能實現(xiàn)硝酸根離子快速測定的分析方法，具有分析測試速度快、成本低、穩(wěn)定性好、精確度高、便于操作的特點。

低松裝密度霧化鎳粉的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種低松裝密度霧化鎳粉的制備方法，該方法生產(chǎn)的霧化鎳粉，松裝密度2.0?2.2g/cm³，粒度D50在8?10微米，鎳含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。與目前國內(nèi)市場水霧化鎳粉松裝密普遍在3.5?4.0?g/cm³相比，松裝密度降低了1.5?1.8?g/cm³，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的霧化工藝生產(chǎn)的鎳粉松裝密度高，成形性差的缺點；本發(fā)明工藝流程短、生產(chǎn)成本低、無有害氣體產(chǎn)生；產(chǎn)品可廣泛用于粉末冶金機械零件、金剛石工具、導電膠行業(yè)。

自動密封機真空壓鑄無澆冒口球墨鑄鐵球 801     

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本發(fā)明提供了一種自動密封機真空壓鑄無澆冒 口球墨鑄鐵球代替鋼球的機器。解決清理澆冒口麻 繁和消滅氣孔問題。該機器是上下壓力機各聯(lián)接 100～400個壓桿，有上中下三個金屬模，每個金屬模 有100～400個孔，有兩個裝有薄膜的澆口，有真空抽 氣嘴。見說明書圖2的B-B剖面。全國的選礦、水泥、 火電每年需要大量鋼球，如全國推廣，每年可節(jié)約兩 億元以上。

鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法 742     

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一種鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負載有機，有 機相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發(fā)明的方法，操作簡單、易于控制，實現(xiàn)了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達到0.001g/l以下。

稀硫酸自動配置裝置及控制方法 686     

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本發(fā)明公開了一種稀硫酸自動配置裝置及控制方法，包括純水儲槽、濃硫酸儲槽、配酸槽、稀硫酸儲槽和控制器；純水儲槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計和輸水閥；濃硫酸儲槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲槽。通過輸入數(shù)值、補水補酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個步驟完成配酸作業(yè)。通過設(shè)定稀硫酸濃度值，自動計算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動配置，提高自動化水平，降低工人勞動強度。