電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置 783     

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一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及一種濕法冶金中的溶液電解過(guò)程的電解槽液位調(diào)節(jié)裝置。其特征在于結(jié)構(gòu)包括：溢流液盒—該溢流液盒為上端和一側(cè)為敞口的盒體，該盒體側(cè)端開(kāi)口邊固接在電解槽側(cè)壁上，與電解槽側(cè)壁上開(kāi)有的溢流孔位置相對(duì)應(yīng)；排液管—該排液管垂直位于接液盒中，底部穿過(guò)接液盒盒底、在中部管壁上開(kāi)有垂直的條狀通孔；調(diào)節(jié)套管—該套管為一配合套裝在排液管外的通管，在與排液管側(cè)壁開(kāi)有垂直的條狀通孔位置對(duì)應(yīng)，也開(kāi)有垂直的條狀通孔。本實(shí)用新型的一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，操作時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套管使之與內(nèi)套排液管，改變其排液條狀通過(guò)對(duì)應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)液體液位，操作簡(jiǎn)單而且精準(zhǔn)，進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)電解液液位。

提高造粒液硫純度的裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“熱濾熔硫法”生產(chǎn)硫磺的裝置,特別是一種對(duì)液硫給予除雜凈化的提高造粒液硫純度的裝置。包括熔硫釜、過(guò)濾鍋、液硫儲(chǔ)槽和造粒機(jī);其特征在于:液硫儲(chǔ)槽與過(guò)濾鍋之間安裝有過(guò)濾裝置,過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)置100目篩網(wǎng)。為進(jìn)一步提高進(jìn)入造粒機(jī)液硫的純度,在造粒機(jī)的布料器前端安裝第二過(guò)濾裝置,第二過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)置120目的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型減少雜物被輸送到液硫管道和造粒機(jī)內(nèi)所造成的堵塞,將進(jìn)入造粒機(jī)的液硫純度進(jìn)一步提高,提高硫磺產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)踐證明液硫純度達(dá)到99.95%以上,滿足優(yōu)等品硫磺的標(biāo)準(zhǔn)。

反應(yīng)釜布進(jìn)料液管 956     

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一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，涉及一種濕法冶金過(guò)程中反應(yīng)釜進(jìn)料液管的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：一垂直穿過(guò)反應(yīng)釜壁的進(jìn)料直管、進(jìn)料直管下部聯(lián)接的“U”型底管和與底管聯(lián)接的垂直出液管，在出液管管壁上開(kāi)有出料孔。本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，根據(jù)反應(yīng)釜中攪拌槳的層數(shù)，設(shè)計(jì)一種U形的布液管，使出液口基本上正對(duì)攪拌槳葉，這樣進(jìn)去的溶液會(huì)瞬間被攪拌槳打散，起到均勻布液的目的。

浸出槽的加溫裝置 759     

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一種浸出槽的加溫裝置，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過(guò)程用的浸出槽加溫裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括位于槽體頂蓋上的加溫法蘭口、由加溫法蘭口固定并插入槽內(nèi)的加熱氣體通入管，其特征在于其加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本實(shí)用新型的一種浸出槽的加溫裝置，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫秋時(shí)發(fā)生斷裂，周期長(zhǎng)，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

調(diào)節(jié)四氯化鈦貯庫(kù)壓力的裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)四氯化鈦貯庫(kù)壓力的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有尾氣處理裝置不能充分吸收酸性氣體及沖壓時(shí)容易發(fā)生倒吸的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括依次連接的安全罐、濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐，濃硫酸吸收罐上設(shè)有加酸口，堿液吸收罐上設(shè)有加堿口和通氣孔，安全罐與四氯化鈦貯庫(kù)的排氣管相連接，在濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐之間的管道上設(shè)有三通閥，三通閥三端分別連接濃硫酸吸收罐、堿液吸收罐和空氣管道。本實(shí)用新型大大降低了尾氣中有害氣體的排放量，沖壓時(shí)安全罐起到防倒吸作用。

硬質(zhì)合金輥環(huán)退模裝置 741     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金輥環(huán)退模裝置，包括吊耳、液壓主油缸、液壓副油缸、液壓缸固定法蘭、爪勾、連接板和副油缸法蘭，所述吊耳焊接固定在液壓主油缸上，爪勾上部連接在液壓缸固定法蘭上，連接板在爪勾中部與副油缸法蘭之間連接，爪勾通過(guò)液壓副油缸驅(qū)動(dòng)上下活動(dòng)，液壓主油缸獨(dú)立活動(dòng)。本實(shí)用新型采用了液壓主缸完成模具芯軸退模，副缸配合爪勾完成模具外套夾緊動(dòng)作，吊裝倒鏈升降完成模具外套退模的連貫動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單，單人可完成壓制品退模過(guò)程，實(shí)用性強(qiáng)，退模效率高，退模精準(zhǔn)度可控，安全性好，壽命長(zhǎng)。

始極片剝離機(jī)組的分揀稱重裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種始極片剝離機(jī)組的分揀稱重裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括剝片機(jī)、分揀裝箱機(jī)構(gòu)和稱重吸片機(jī)構(gòu)，分揀裝箱機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于剝片機(jī)兩側(cè)，包括分揀機(jī)器人和分揀機(jī)器人周圍設(shè)置的若干始極片箱；所述稱重吸片機(jī)構(gòu)包括與分揀機(jī)器人連接的安裝板，安裝板的底面兩端分別設(shè)置懸掛結(jié)構(gòu)和稱重傳感器結(jié)構(gòu)，懸掛結(jié)構(gòu)和稱重傳感器結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置架體，架體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置若干吸盤結(jié)構(gòu)，稱重傳感器結(jié)構(gòu)與分揀機(jī)器人之間信號(hào)連接。本實(shí)用新型通過(guò)分揀機(jī)器人和稱重傳感器將始極片的稱量和分揀工作直接關(guān)聯(lián)，快速有效地完成分揀工作，節(jié)約勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高準(zhǔn)確性和工作效率。

用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置，屬于羰化冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了加熱溫度的不均勻?qū)е碌逆噷雍穸鹊牟痪鶆虻膯?wèn)題。本實(shí)用新型包括串聯(lián)在導(dǎo)熱油管道上的氣瓶加熱室、第一導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，氣瓶加熱室內(nèi)安裝有至少一個(gè)待沉積氣瓶。本實(shí)用新型利用導(dǎo)熱油不斷循環(huán)對(duì)氣瓶加熱室內(nèi)的多個(gè)氣瓶同時(shí)進(jìn)行加熱，可實(shí)現(xiàn)氣瓶的MOCVD均勻沉積產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型通過(guò)油浴對(duì)氣瓶進(jìn)行均勻加熱，使氣瓶中所形成的鍍鎳層均勻、致密、光滑，能夠充分滿足氣瓶?jī)?nèi)部的潔凈度要求，且其中所形成的鍍鎳層雜質(zhì)含量低，可滿足特種氣體的使用需求。

中頻爐轉(zhuǎn)注用中間包 925     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中頻爐轉(zhuǎn)注用中間包。其包括收料箱和放料箱，所述收料箱和放料箱之間通過(guò)傾斜設(shè)置的電加熱通管連通，所述收料箱高于放料箱；本實(shí)用新型采用傾斜設(shè)置的電加熱通管作為輸送加熱裝置，能夠防止銅液降溫凝結(jié)形成冷銅，能有效控制液流的穩(wěn)定性和對(duì)銅液進(jìn)行濾渣，保證了鑄錠質(zhì)量。

用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在坩堝的上方的連續(xù)進(jìn)料裝置，所述連續(xù)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)，所述環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機(jī)，在所述環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多塊翻板，在環(huán)形進(jìn)料倉(cāng)的外側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸通過(guò)連接桿與翻板聯(lián)接，在進(jìn)環(huán)形料倉(cāng)的下端設(shè)有導(dǎo)料筒。本實(shí)用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時(shí)，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

擠壓排料器 1116     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠壓排料器。本實(shí)用新型包括箱體，所述箱體內(nèi)由上到下依次設(shè)置有進(jìn)料腔和擠壓腔，進(jìn)料腔與擠壓腔連通；所述擠壓腔內(nèi)相對(duì)平行設(shè)置有兩個(gè)擠壓輥，兩個(gè)擠壓輥可對(duì)向旋轉(zhuǎn)，所述擠壓輥的橫截面為正五邊形；所述擠壓腔底部設(shè)置有排料口，該排料口上安裝有成型網(wǎng)板。實(shí)用新型采用兩個(gè)正五邊形橫截面的擠壓輥?zhàn)鳛閿D壓機(jī)構(gòu)，兩個(gè)擠壓輥同步對(duì)向滾動(dòng)以交互變?nèi)莘绞綄?duì)物料向下擠壓，物料經(jīng)由成型網(wǎng)板擠出成型，物料擠壓均勻、出料順暢、不易堵塞。

逆流式冷卻塔的噴水裝置 899     

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一種逆流式冷卻塔的噴水裝置，涉及一種用于火電、冶金、石油、化工等諸多領(lǐng)域水逆流式冷卻塔的噴水裝置結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括水管支架、上水總管、布水支管和固定在布水支管上的噴淋水噴頭，其特征在于在逆流式冷卻塔兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)處下的噴淋水噴頭大于其它的噴淋水噴頭。本實(shí)用新型的一種逆流式冷卻塔的噴水裝置，通過(guò)增大每根進(jìn)水支管兩端兩個(gè)布水噴頭的尺寸，增大冷卻塔配水系統(tǒng)在兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)處的下塔熱水的噴淋量，從而改善噴淋水與冷空氣的熱交換過(guò)程，使下塔的熱水與冷空氣形成一堵熱幕墻，保證防護(hù)網(wǎng)處的溫度高于5℃，進(jìn)而防止防護(hù)網(wǎng)結(jié)冰。對(duì)冷卻塔原有的配水系統(tǒng)改動(dòng)較小，改造費(fèi)用低，但經(jīng)濟(jì)實(shí)用防結(jié)冰效果好。

壓濾機(jī)暫停開(kāi)關(guān)的操控裝置 998     

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一種壓濾機(jī)暫停開(kāi)關(guān)的操控裝置,涉及一種冶金化工過(guò)程中,用于固液分離的壓濾機(jī)的控制裝置。其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu):固定限位開(kāi)關(guān)——該限位開(kāi)關(guān)采用滾輪式結(jié)構(gòu)的開(kāi)關(guān),限位開(kāi)關(guān)可動(dòng)部分朝向尾板,與壓濾機(jī)主梁平行,在壓濾機(jī)機(jī)械手鏈條的防護(hù)蓋上,用螺釘緊固;手動(dòng)推拉桿——該推拉桿為一與限位開(kāi)關(guān)等高、平行設(shè)置于壓濾機(jī)側(cè)翼的,與機(jī)架平行的水平活動(dòng)長(zhǎng)桿;推拉桿固定架——該固定架為若干個(gè)間隔焊接在機(jī)架側(cè)翼上的端頭帶有垂直方向?qū)ν评瓧U限位環(huán)孔的支架,推拉桿穿過(guò)環(huán)孔可在環(huán)孔中沿水平方向移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是,實(shí)現(xiàn)一人控制作業(yè),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少對(duì)控制盤元器件的損耗,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

始極片陰極 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種始極片陰極，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒和導(dǎo)電片，還包括第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括由上至下依次連接的環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部并通過(guò)螺栓緊固連接，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板可相對(duì)于第二殼體移動(dòng)，插板上端位于第二殼體之外，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對(duì)，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)夾持的方式將始極片固定在導(dǎo)電棒上，無(wú)需沖孔、穿耳、吊線，能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

多功能電解鎳板翻板架 1009     

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本實(shí)用新型涉及有色電解冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能電解鎳板翻板架。具體技術(shù)方案為：一種多功能電解鎳板翻板架，包括底座，所述底座的兩端分別設(shè)置有支撐架和后擋架，所述支撐架和后擋架之間依次設(shè)置有翻板架和抽棒架，所述抽棒架與底座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述翻板架通過(guò)立柱固定在底座上、并與所述立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有電解鎳翻板功能單一、利用率不高的問(wèn)題。

轉(zhuǎn)底爐煤氣管道氮?dú)獯祾咧脫Q裝置 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)底爐煤氣管道氮?dú)獯祾咧脫Q裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有吹掃裝置易導(dǎo)致盲板閥膨脹器憋壓漲開(kāi)的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括第一吹掃管道、第二吹掃管道和放散管，第一吹掃管道、第二吹掃管道和放散管均與煤氣管道相連通，煤氣管道上沿外網(wǎng)煤氣源至爐區(qū)方向依次設(shè)有金屬硬質(zhì)密封碟閥、盲板閥和快切閥，第一吹掃管道和放散管均位于金屬硬質(zhì)密封碟閥與盲板閥之間，第一吹掃管道上設(shè)有第一閥門，第二吹掃管道上設(shè)有第二閥門，放散管上設(shè)有放散閥，第二吹掃管道位于爐區(qū)和快切閥之間。在吹掃管道時(shí)，當(dāng)儀表氮?dú)鈮毫Φ蜁r(shí)，快切閥自動(dòng)關(guān)閉，不會(huì)造成吹掃氮?dú)庠诳烨虚y和盲板閥之間憋壓，造成盲板閥膨脹器憋壓漲開(kāi)損壞。

用于降低渣含鎳的放渣池 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于降低渣含鎳的放渣池，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，放渣池，包括放渣池本體，所述放渣池本體的底部設(shè)置若干支腳，支腳上方自下而上依次設(shè)置格柵層、過(guò)濾層和渣層，支腳與放渣池本體的底面之間有空腔，放渣池本體的上方設(shè)置噴淋裝置。本實(shí)用新型在放渣池本體內(nèi)設(shè)置支腳并在其上設(shè)置格柵層和過(guò)濾層，使放槽渣沉積于過(guò)濾層上組成具有一定厚度的渣層，通過(guò)噴淋裝置將洗水噴淋至渣層表面，充分滲透渣層從而將放槽渣中游離態(tài)的鎳離子洗滌出來(lái)，從排水口收集夾雜了游離態(tài)鎳離子的洗水，不但能夠有效降低放槽渣的含鎳量，而且通過(guò)后期對(duì)洗水中游離態(tài)鎳離子的回收提高鎳的直收率。

防變形的轉(zhuǎn)底爐沉降室煙囪蓋板 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防變形的轉(zhuǎn)底爐沉降室煙囪蓋板，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有煙囪蓋板在高溫下容易變形的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括位于煙囪頂部的蓋板，蓋板由底板和側(cè)壁組成，底板上設(shè)有至少一個(gè)錨固爪，底板和側(cè)壁所形成的的容納空間內(nèi)填充有耐高溫澆注料。即使沉降室溫度太高時(shí)，由于耐高溫澆注料的耐高溫和吸熱特性，可有效防止蓋板變形，且耐高溫澆注料對(duì)底板形成鎮(zhèn)壓，進(jìn)一步防止蓋板變形。

攪拌軸維修工具 1125     

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一種攪拌軸維修工具,涉及一種用于濕法冶金和化工過(guò)程的設(shè)備檢修,特別是設(shè)備中攪拌軸的檢修工具。其特征在于該工具為兩個(gè)中間帶有弧形卡槽杠桿式操作桿,其兩操作杠兩端設(shè)有螺栓通孔,通過(guò)固定螺栓將兩操作桿扣合在一起,弧形卡槽對(duì)扣形成一夾持通孔。本實(shí)用新型的工具,提高了檢修效率、減輕檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

閃速爐上升出煙裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備，特別是一種閃速爐上升出煙裝置。包括主煙道、副煙道和水冷閘板，所述主煙道由側(cè)墻和側(cè)墻上端的爐頂組成，所述側(cè)墻開(kāi)設(shè)出煙孔；所述副煙道設(shè)在爐頂上端；所述側(cè)墻下部設(shè)有水冷閘板。本實(shí)用新型將閃速爐上升出煙裝置的容積加大，直接連接冶金爐，還可連接下一級(jí)設(shè)備（如余熱回收設(shè)備），高溫?zé)煔庋貍?cè)墻上的出煙孔排出，煙氣被分流流速降低，煙氣在主煙道可以充分降溫和理化反應(yīng)，高溫?zé)煔庵械臒焿m有效沉降，使溫度和煙氣濃度大幅降低；主煙道的側(cè)壁和爐頂由耐火材料制成，并增加冷卻水套提高了使用壽命，同時(shí)裝置還裝有水冷閘板，整個(gè)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，封閉主煙道，通過(guò)副煙道排放煙氣，有效的保護(hù)了整個(gè)設(shè)備。

磁翻板液位計(jì) 1050     

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一種磁翻板液位計(jì)，涉及一種用于化工、冶金等領(lǐng)域中用于液位計(jì)量的磁翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：容納磁浮子的主管體，該主管體上下部位分別設(shè)有一用于與容器連通的連接法蘭，該主管體內(nèi)設(shè)有磁浮子，該主管體外部設(shè)有與該磁浮子相配的翻板指示器；其特征在于：（1）其主管體內(nèi)設(shè)有磁浮子為若干個(gè)相互聯(lián)接的磁性浮球串，位于最下端磁性浮球的下端中心點(diǎn)上固定有一剛性的頂針；（2）主管體底端設(shè)有排污管，排污管上安裝有排污閥。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，安裝方便，解決防堵及卡阻問(wèn)題，大大降低了檢修頻次，提高了安全系數(shù)。

豎式爐頂裝置 917     

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一種豎式爐頂裝置,涉及一種適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色冶金的豎爐的爐頂裝置。其特征在于其爐頂為一整體帶有煙道型缺口的圓餅型銅制爐頂板,在爐頂蓋板板中水平開(kāi)有冷卻水通道。本實(shí)用新型通過(guò)冷卻水套達(dá)到冷卻煙氣,提高爐頂壽命的目的,使用簡(jiǎn)單、安裝方便。

液液混合裝置 858     

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一種液液混合裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程使用的液體和液體的混均裝置，特別適用于亞硫酸鈉生產(chǎn)的中和過(guò)程的燒堿液和吸收液混合均勻的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置殼體，攪拌裝置，進(jìn)料裝置，調(diào)整液進(jìn)入裝置，混合液排出裝置。本實(shí)用新型的一種液液混合裝置，能有效克服傳統(tǒng)的單罐間歇式中和裝置的缺陷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作，保證混合質(zhì)量，有利實(shí)現(xiàn)工藝操作過(guò)程的自動(dòng)化，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備體積小，可大大縮小了占地面積。

蒸汽干燥機(jī)的排冷凝水裝置 709     

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一種蒸汽干燥機(jī)的排冷凝水裝置,涉及一種用于冶金化工過(guò)程干燥物料用的蒸汽干燥機(jī)的改進(jìn)。其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu):為直徑大于進(jìn)汽管外徑的、固接在進(jìn)汽管和中心管端頭的、與中心管同軸設(shè)置的圓筒狀殼體的冷凝水回水集水腔體;為一端與汽液匯集管的汽室相聯(lián)接的、一端與冷凝水回水集水腔冷凝水進(jìn)口相聯(lián)的彎管。本實(shí)用新型的裝置,冷凝水是在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自流出,不需要增加額外的設(shè)施,提高了回水的效率。避免了冷凝水的倒灌,增加進(jìn)汽量,提高整個(gè)裝置的換熱效率。

電解槽酸霧抽排裝置 746     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種電解槽酸霧抽排裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金電解槽酸霧抽排操作不方便、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，它包括電解槽、吹風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置在電解槽側(cè)壁上的抽排管道和設(shè)置在電解槽頂部的送風(fēng)管道，所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與抽排管道連通，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有收集管道，所述吹風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管道連通，所述抽排管道和送風(fēng)管道上均設(shè)有通風(fēng)孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，抽排效果好，運(yùn)行安全可靠，通過(guò)在抽排管道和送風(fēng)管道上設(shè)置通風(fēng)孔的方式替代了傳統(tǒng)的排風(fēng)罩，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了占用空間，極大改善了車間環(huán)境，減少了有害氣體對(duì)操作人員的健康危害。

氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法 1145     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法，包括：將N235、異辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的異辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均勻得到萃取有機(jī)相；利用5mol/L的鹽酸對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行酸化處理得到酸化有機(jī)相；將酸化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中，并通過(guò)多級(jí)逆流萃取進(jìn)行鎳鈷分離得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，所述萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時(shí)，在萃取段會(huì)產(chǎn)生大量氯化鎳結(jié)晶，造成兩相分離困難且流動(dòng)性差，影響N235鎳鈷分離效果和生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題。

從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

處理含羰基鎳廢水的方法 1047     

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一種處理含羰基鎳廢水的方法,涉及一種羰化冶金生產(chǎn)中含羰基鎳廢水的處理方法。其特征在于其處理過(guò)程是以雙氧水作為氧化劑,將廢水中含有的羰基鎳氧化生成固態(tài)鎳氧化合物,對(duì)含羰基鎳廢水進(jìn)行消毒處理,并分離回收固態(tài)鎳氧化合物中的有價(jià)鎳金屬。本發(fā)明的方法利用雙氧水的強(qiáng)氧化性,與廢水中的少量羰基鎳發(fā)生氧化還原反應(yīng),消除廢水中的羰基鎳,對(duì)廢水進(jìn)行消毒處理,并回收廢水中的鎳金屬。

納米鐵粉的生產(chǎn)方法 790     

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一種納米鐵粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用羰基法,以羰基鐵生產(chǎn)納米鐵粉的方法。其過(guò)程是將羰基鐵加熱蒸發(fā)成氣態(tài),羰基鐵蒸氣再與一氧化碳?xì)怏w配制成混合氣體,將該混合氣體通入分解器進(jìn)行熱分解,控制分解器內(nèi)部溫度在150～400℃、壓力在1～100KPA,使混合氣體中的羰基鎳分解形成粒度為1～500NM的超細(xì)鐵粉。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的納米鐵粉,活性好,粒度細(xì),比表面積大,廣泛用于粉末冶金領(lǐng)域。

加氣加溫浸出槽 707     

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一種加氣加溫浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過(guò)程用的浸出槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于：（1）浸出槽的進(jìn)料管與攪拌葉片中部相對(duì)；（2）其攪拌軸上的攪拌器包括上下兩層攪拌葉片或攪拌槳；（3）其通入氯氣的裝置的結(jié)構(gòu)包括：氯氣通入管和外設(shè)管的“卜”型聯(lián)通管；（4）攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置；加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本發(fā)明的一種浸出槽，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫軸發(fā)生斷裂，周期長(zhǎng)，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)使用周期提高了20倍，而且安全可靠。