具有礦石柔性緩沖功能的輸送皮帶漏斗 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有礦石柔性緩沖功能的輸送皮帶漏斗。包括漏斗本體，所述漏斗本體內(nèi)設(shè)置有柔性緩沖面，所述柔性緩沖面由多條鏈條呈直線排布而成，所述柔性緩沖面朝向漏斗本體的進(jìn)料口，并且柔性緩沖面相對(duì)地面垂直。本實(shí)用新型采用多條鏈條組成的柔性緩沖面作為皮帶漏斗的緩沖裝置，礦石進(jìn)入漏斗后與鏈條不斷撞擊，鏈條同時(shí)不斷擺動(dòng)，在鏈條的橫向擺動(dòng)作用以及摩擦作用下，礦石下落速度得到降低，使得礦石下落過(guò)程得到很好的緩沖；本實(shí)用新型的柔性緩沖面在礦石緩沖過(guò)程中，不易損毀，并且也不會(huì)使較大礦石在漏斗內(nèi)發(fā)生堵塞。

扣式電積槽無(wú)損脫扣裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣式電積槽無(wú)損脫扣裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括貼合的陰極板和剝扣板，陰極板上設(shè)有若干導(dǎo)電凸緣，剝扣板上設(shè)若干與導(dǎo)電凸緣配合的孔，凸緣上套設(shè)軟墊片，相鄰?fù)咕壷g設(shè)置斜凸，斜凸的斜邊與剝扣板之間的夾角小于90°。本實(shí)用新型設(shè)置與陰極板貼合的剝扣板，在陰極板上設(shè)置導(dǎo)電凸緣，在剝扣板設(shè)置對(duì)應(yīng)的孔和斜凸，在剝離時(shí)通過(guò)使升降桿下行使導(dǎo)電凸緣發(fā)生位移，從而使斜凸與軟墊片接觸，并發(fā)生擠壓，在擠壓作用下使軟墊片將鎳扣頂起和脫落，從而實(shí)現(xiàn)了鎳扣的自動(dòng)剝離，而且剝離的鎳扣毫發(fā)無(wú)損。本實(shí)用新型可一次性將整塊陰極板上的鎳扣剝離，不僅脫離了人工剝扣，而且剝扣效率也大大提高。

新型懸掛式浸出塔 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型懸掛式浸出塔，該裝置包括內(nèi)管，所述內(nèi)管上部設(shè)置頂部法蘭，所述頂部法蘭上配合安裝蓋板，所述頂部法蘭與蓋板之間設(shè)置頂部密封墊，所述蓋板的中心孔上設(shè)置進(jìn)料口，所述內(nèi)管下部設(shè)置封頭，所述封頭上設(shè)置排料口，所述內(nèi)管上部側(cè)壁上設(shè)置排氣口，所述內(nèi)管下部側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上配合安裝進(jìn)氣組件，所述內(nèi)管外壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠有效避免目前的浸出塔需要外加攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行混和，必然增加冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，同時(shí)攪拌物料反應(yīng)無(wú)法全封閉進(jìn)行，有氣體溢出，不利于環(huán)保，生產(chǎn)效率低，性能落后，檢修維護(hù)困難的問(wèn)題。

濃密機(jī)防堵塞底閥 891     

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一種濃密機(jī)防堵塞底閥，涉及適用于冶金、化工、選礦、水處理所用濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括半球形外罩，半球形外罩上部設(shè)有上法蘭，上法蘭與濃密機(jī)底部的連接法蘭相連，半球形外罩側(cè)壁上設(shè)有排料管，半球形外罩底部設(shè)有密封板，密封板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺紋推拉桿，螺紋推拉桿前端穿過(guò)密封板和位于半球形外罩內(nèi)的結(jié)晶破除塞相連，結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動(dòng)，上至可穿過(guò)連接法蘭進(jìn)入濃密機(jī)底部。半球形外罩與密封板之間設(shè)有結(jié)晶破除塞收納管，密封板通過(guò)結(jié)晶破除塞收納管下部設(shè)有法蘭與結(jié)晶破除塞收納管連接，結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動(dòng)，下至可完全容納在結(jié)晶破除塞收納管內(nèi)。

圓錐形冒口專用吊具 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓錐形冒口專用吊具，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該吊具主要由中心軸，卡爪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和滑塊構(gòu)成，置于冒口內(nèi)的卡爪隨著中心軸的吊起而被滑塊撐開(kāi)，與冒口內(nèi)表面接觸，中心軸進(jìn)一步上升的過(guò)程中卡爪在冒口重力的作用下卡緊冒口進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；冒口到達(dá)指定位置后，中心軸自然下落，將其上方用鎖緊螺絲固定，便可從冒口中取出吊具卡爪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠省力、安全地實(shí)現(xiàn)冒口的吊運(yùn)作業(yè)，可以廣泛地應(yīng)用于其他空心圓錐形物體的吊運(yùn)過(guò)程中。

豎式熔煉爐爐型 743     

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本實(shí)用新型涉及一種用于火法冶金過(guò)程的豎式熔煉爐爐型。其特征于其爐型中的出煙口是由斜坡過(guò)渡到直墻的。本實(shí)用新型的豎式熔煉爐爐型,在出煙口位置設(shè)置成直升段再與爐體退磚臺(tái)過(guò)渡段落,有效減少粘結(jié)物的產(chǎn)生堆積,延長(zhǎng)清理時(shí)間間隔,提高了生產(chǎn)效率。

攪拌器 804     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金化工過(guò)程的攪拌裝置,特別是用于硫酸鎳生產(chǎn)過(guò)程結(jié)晶槽溶液的攪拌裝置。其特征在于該攪拌器由下列結(jié)構(gòu)組成:攪拌軸,該攪拌軸為不銹鋼制成,在軸上頂端固聯(lián)有聯(lián)軸器;且在聯(lián)軸器向下的軸上,由上至攪拌軸的底端,依次間隔固定有一組下旋式螺旋攪拌葉片、上固定軸套箍、一組上旋式螺旋攪拌葉片、下固定軸套箍;螺帶式攪拌葉片,該攪拌葉片用不銹鋼板剪切擰制而成的帶狀鋼片,葉片兩端頭分別固定在上固定軸套箍和下固定軸套箍。本實(shí)用新型的攪拌器的攪拌方式更有利于硫酸鎳結(jié)晶顆粒的形成,而且顆粒粒度分布均勻,單釜產(chǎn)量明顯提高,且設(shè)備故障發(fā)生率大大降低。

刀架移動(dòng)式陽(yáng)極泥清理機(jī) 1086     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種刀架移動(dòng)式陽(yáng)極泥清理機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工清理極泥時(shí)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，該陽(yáng)極泥清理機(jī)包括框式支架，框式支架的頂部設(shè)有兩根橫梁，橫梁上設(shè)有多組導(dǎo)電棒均布隔板且相鄰導(dǎo)電棒均布隔板上裝有導(dǎo)電棒，導(dǎo)電棒上吊裝有陽(yáng)極板，框式支架的中部固定裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有清泥支架，清泥支架上裝有舉升裝置，清泥支架的頂部裝有鏟泥組件。本實(shí)用新型采用鎳陽(yáng)極板不動(dòng)，工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)鏟泥清理，從而在代替人力清泥的同時(shí)解放了車(chē)間天車(chē)一直吊著清泥的工作，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有效提高了清泥效率。

刮板機(jī)的傳動(dòng)鏈輪 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板機(jī)的傳動(dòng)鏈輪，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括鏈輪，鏈輪內(nèi)部設(shè)有鏈輪內(nèi)套，鏈輪內(nèi)套套設(shè)于減速機(jī)輸出端，鏈輪與鏈輪內(nèi)套之間設(shè)有軸套；鏈輪和鏈輪內(nèi)套一端部均設(shè)有中部開(kāi)孔的耳板，耳板孔內(nèi)插設(shè)安全銷(xiāo)，安全銷(xiāo)外側(cè)通過(guò)螺栓緊固。本實(shí)用新型主要通過(guò)在鏈輪和鏈輪內(nèi)套上設(shè)置耳板，然后在耳板孔中安裝安全銷(xiāo)來(lái)承受設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中鏈輪的徑向力，并將徑向力轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)安全銷(xiāo)的剪切力，當(dāng)刮板機(jī)拉力過(guò)大時(shí)，只會(huì)使安全銷(xiāo)斷裂，及時(shí)更換安全銷(xiāo)即可，保證了刮板機(jī)內(nèi)部鏈條的完好性，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作成本低廉，適用范圍廣，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有試驗(yàn)中合金與渣分離不便等技術(shù)問(wèn)題；一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置，包括依次連接的錘頭和錘柄，所述錘頭包括與錘柄連接的中間部、由中間部一側(cè)外凸形成的第一敲擊部和第二敲擊部，在所述第一敲擊部上套設(shè)有連接套，所述連接套與中間部螺紋連接，其遠(yuǎn)離中間部的一側(cè)為封閉端，在封閉端安裝有尖錐。本實(shí)用新型既能通過(guò)更小的施力點(diǎn)將渣敲擊下來(lái)，又能通過(guò)尺寸較小的尖錐來(lái)克服合金塊表面凹凸不平對(duì)錘頭施力的不利影響，以提高合金塊的合金與渣分離高效性和操作便利性。

用于羰基物精餾的再沸器 701     

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一種用于羰基物精餾的再沸器,涉及一種用于羰化冶金系統(tǒng)中,羰基物精餾的加熱裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)組成包括:再沸器殼體—該殼體為——中間充滿加熱水的箱形殼體,箱體側(cè)壁底部聯(lián)有出水管,相對(duì)的側(cè)壁上部聯(lián)接有進(jìn)水管;羰基物換熱器——該容器為帶有鋸齒形凹槽密封容器,在容器的上頂部開(kāi)有羰基物氣體出氣管;容器的鋸齒齒槽底端開(kāi)有穿過(guò)再沸器殼體羰基物放液管;且再沸器殼體的上頂邊周向固接于羰基物換熱器側(cè)壁上。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)水槽內(nèi)水的溫度和流量,來(lái)調(diào)節(jié)再沸器中羰基鎳液體的溫度,防止溫度過(guò)高使羰基鎳在高溫的內(nèi)換熱面上分解沉積,從而提高再沸器的換熱效果。

鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括電積槽、設(shè)置在電積槽內(nèi)的陰極隔膜室和陽(yáng)極室，所述陰極隔膜室與外部的新液管道連通，所述電積槽外側(cè)壁頂部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)設(shè)置有高度低于溢流槽邊緣的溢流隔板，溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流調(diào)節(jié)槽,所述陽(yáng)極室通過(guò)電積液U形連通器與溢流保持槽實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極液連通，所述流調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有與溢流隔板底部活動(dòng)連接的溢流調(diào)節(jié)管，所述溢流調(diào)節(jié)槽底部連接有下液錐體。采用連續(xù)兩個(gè)連通器連接電積槽與下液錐體，增加溢流調(diào)節(jié)管，做到液位的可控可調(diào)，改變了原來(lái)間斷調(diào)節(jié)，手動(dòng)添加擋板調(diào)節(jié)的方式。

金屬鹽類(lèi)濕粉物料輸送裝置 900     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬鹽類(lèi)濕粉物料的輸送裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬鹽類(lèi)物料輸送過(guò)程中的問(wèn)題，該輸送裝置包括臥式推料離心機(jī)、下料倉(cāng)、溶解罐、打液泵，臥式推料離心機(jī)的出口與下料倉(cāng)的頂部連接，下料倉(cāng)的底部與設(shè)置在在溶解罐頂部的下料管道連接，溶解罐中設(shè)有攪拌裝置，溶解罐的下部連接有連接管道，連接管道與打液泵的進(jìn)口連接，連接管道上設(shè)有連通閥門(mén)，打液泵的出口連接有出液管道，出液管道上設(shè)有出液控制閥，出液控制閥與打液泵的出口之間的出液管道上連接有循環(huán)管道，循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)液控制閥。本實(shí)用性型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了金屬鹽類(lèi)濕粉物料的通暢輸送。

皮帶輸送機(jī)的皮帶清理裝置 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)的皮帶清理裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括縱向平行設(shè)置的夾持支架和調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有若干縱向排列的螺紋孔，夾持臂一端與調(diào)節(jié)支架通過(guò)穿設(shè)于螺紋孔內(nèi)的螺栓連接，夾持臂另一端通過(guò)水平銷(xiāo)軸與夾持支架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾持支架頂部還通過(guò)水平銷(xiāo)軸與刮料器一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮料器另一端與皮帶下沿接觸連接，刮料器底部設(shè)有集料箱。本實(shí)用新型的皮帶清理裝置其刮料器與夾持臂通過(guò)水平銷(xiāo)軸連接，刮料器能夠隨著皮帶的運(yùn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與皮帶的貼緊程度，可將皮帶上粘附的物料刮下，且不會(huì)損傷皮帶，防止皮帶表面被物料磨損，刮下的粘附物料落入集料箱回收，減少了物料浪費(fèi)及粉塵污染。

用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯的改進(jìn)。其特征在于該中頻爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)包括石棉布層、搗打料層和石墨坩堝。本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯，它由搗打料+石墨坩堝打結(jié)成型方式作，克服了傳統(tǒng)的搗打料爐襯的不足，可滿足不同領(lǐng)域的金屬熔煉要求，具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單，在冶金領(lǐng)域具有廣泛的推廣價(jià)值。

刮板機(jī)鏈條緩沖裝置 816     

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刮板機(jī)鏈條緩沖裝置,涉及一種用于有色冶金等領(lǐng)域輸送塊狀物料用的刮板輸送機(jī)鏈條裝置的改進(jìn)。其特征在于其刮板機(jī)刮板調(diào)節(jié)絲杠尾部長(zhǎng)出加板機(jī)外,在長(zhǎng)出的絲桿上套裝上用調(diào)節(jié)螺母固定的壓縮彈簧。本實(shí)用新型的刮板機(jī)鏈條緩沖裝置,采用加長(zhǎng)的調(diào)節(jié)絲杠,把壓縮彈簧加裝在刮板尾部絲杠上,利用彈簧的緩沖特性,在大塊物料卡住鏈子的同,能夠給其一個(gè)緩沖空間及反向作用力,保證刮板鏈條不會(huì)因大塊物料卡死而拉壞,也保證了絲杠銷(xiāo)子不被剪斷,使刮板機(jī)能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行,保證了閃速爐及貧化爐的正常生產(chǎn)。

氯氣液化系統(tǒng)及海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氯氣液化系統(tǒng)及海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng)。所述的氯氣液化系統(tǒng)，包括依次連接的第一級(jí)液化裝置、第一級(jí)氣液分離裝置、第二級(jí)液化裝置、第二級(jí)氣液分離裝置、第三級(jí)液化裝置和第三級(jí)氣液分離裝置。所述的氯氣液化系統(tǒng)，氯氣的液化效率高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，氯氣液化的成本低。

應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器 700     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不易控制下料量的問(wèn)題，該布料器包括布料器料倉(cāng)，布料器料倉(cāng)的下部連接有倒錐形下料殼體，倒錐形下料殼體的外側(cè)固定有支架，倒錐形下料殼體的下端設(shè)有放料口，布料器料倉(cāng)的上部設(shè)有清液出料口，布料器料倉(cāng)的頂部固定有支撐蓋板，支撐蓋板上安裝有長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接有長(zhǎng)螺桿，長(zhǎng)螺桿下部裝有與長(zhǎng)螺桿配合的限位裝置，長(zhǎng)螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制布料器料倉(cāng)內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量，不會(huì)發(fā)生下料過(guò)量離心機(jī)布料不均勻等現(xiàn)象，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放裝置，屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置，包括排放器本體，所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，排放器本體的頂面和底面分別設(shè)置進(jìn)液口和進(jìn)風(fēng)口，排放器本體的側(cè)壁上呈放射狀設(shè)置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實(shí)用新型在排放器上設(shè)置多個(gè)出液口用于與不同液相管道連接，通過(guò)液相管道上的閥門(mén)控制，即可實(shí)現(xiàn)不同液相的分類(lèi)分向排放，排放器本體內(nèi)的殘留液相少，不同液相間相互干擾小。當(dāng)樹(shù)脂沉積造成放液困難時(shí)，即可關(guān)閉出液口閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)使高壓風(fēng)逆向進(jìn)入樹(shù)脂除鋅槽內(nèi)，把沉積瓷實(shí)的樹(shù)脂變得松散，從而加快放液速度，提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。

鋼帶爐的布料裝置 683     

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一種鋼帶爐的布料裝置，涉及一種粉末冶金中通過(guò)剛帶爐進(jìn)行粉末還原時(shí)的布料裝置。其特征在于該裝置形狀為不銹鋼板制作“簸箕”狀，其“簸箕”口的寬度與剛帶爐的鋼帶的寬度匹配。本實(shí)用新型的一種剛帶爐的布料裝置，使用時(shí)把不銹鋼的簸箕狀的裝置傾斜固定在進(jìn)料斗中，口沿與鋼帶爐成角度，且口沿接觸到鋼帶。在料進(jìn)入鋼帶時(shí)可以不讓粉末向兩邊散落，全部停留在鋼帶上，有效避免了粉體撒到剛帶外面、跟爐膛燒結(jié)在一起、影響鋼帶正常運(yùn)行問(wèn)題。

液位自動(dòng)控制裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液位自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括低位電極（6）、中位電極（7）、高位電極（8）、測(cè)量控制電路板（4）、交流接觸器（14）、交流電源（16）；所述高位電極（8）的長(zhǎng)度大于所述中位電極（7）的長(zhǎng)度，所述中位電極（7）的長(zhǎng)度大于所述低位電極（6）的長(zhǎng)度；所述低位電極（6）、中位電極（7）和高位電極（8）連接到所述測(cè)量控制電路板（4）；所述測(cè)量控制電路板（4）用于在水位上漲至所述高位電極（8）時(shí)開(kāi)啟排液泵，在水位降至所述中位電極（7）以下時(shí)關(guān)閉排液泵。本實(shí)用新型可為濕法冶金過(guò)程地坑液位測(cè)量和控制提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)量。

固定式羰化合成反應(yīng)釜 952     

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一種固定式羰化合成反應(yīng)釜,其特征在于該反應(yīng)釜包括:由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鋼板焊接而成的上下端部焊有法蘭的筒體;分別與上下端部法蘭以螺栓連接的上、下平蓋;與上平蓋以螺栓連接的進(jìn)料頂蓋;與下平蓋以螺栓形式連接的卸料底蓋;卡裝在上平蓋中心孔下部的位于筒體內(nèi)的過(guò)濾器。本實(shí)用新型具有耐高溫高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn),適用于氣化冶金生產(chǎn)中的高壓合成反應(yīng)。

氮?dú)獗Ｗo(hù)的銅及銅合金鑄錠裝置 1095     

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本實(shí)用新型提供了一種氮?dú)獗Ｗo(hù)的銅及銅合金鑄錠裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括結(jié)晶器總成、引錠頭及鑄錠、鑄錠井;所述結(jié)晶器總成與鑄錠井之間設(shè)置有氣密性保護(hù)罩,氣密性保護(hù)罩上設(shè)有氮?dú)饣亓骺刂蒲b置;所述鑄錠井的井壁安裝有氮?dú)庾⑷牍芗翱刂崎y門(mén),鑄錠井的底部設(shè)有三次冷卻水回流口;所述結(jié)晶器總成的一次冷卻水進(jìn)水口聯(lián)通有水冷卻-脫氧裝置。本實(shí)用新型通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)行密封保護(hù),防止了在鑄造的過(guò)程中,外界的空氣進(jìn)入鑄錠井同高溫的銅錠接觸,確保銅錠不被空氣氧化,實(shí)現(xiàn)工業(yè)純銅、高銅及白銅合金的表面無(wú)氧化鑄造,達(dá)到減少銅金屬的氧化損失、降低生產(chǎn)成本的目的,主要適應(yīng)于直徑Φ150mm(或相當(dāng)斷面的板錠)及以上銅及銅合金的鑄錠。

填料塔管道過(guò)濾器 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種填料塔管道過(guò)濾器,適用于各種化工、冶金等領(lǐng)域中需要填料塔進(jìn)行反應(yīng)、冷卻等過(guò)程。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:過(guò)濾器套管一該套管為一嵌入填料塔管道的法蘭節(jié)管;在節(jié)管部下側(cè)設(shè)有一放渣管;過(guò)濾芯體一該芯體為一側(cè)壁開(kāi)有過(guò)濾孔的漏斗型錐形殼體,同軸位于過(guò)濾器套管內(nèi);其錐形殼體的開(kāi)口端帶有與過(guò)濾器套管法蘭配合的外法蘭。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,安裝時(shí)占據(jù)空間小,高效去除液體中雜物,雜物清理簡(jiǎn)單,適合在各種含雜質(zhì)液體輸送經(jīng)過(guò)關(guān)鍵不允許有雜質(zhì)流經(jīng)設(shè)備中安裝使用。

底吹爐物料攪拌輸送裝置 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置，包括設(shè)于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機(jī)，物料攪拌輸送裝置還包括滑動(dòng)組件、升降組件和攪拌組件；滑動(dòng)組件設(shè)于下料口內(nèi)壁，包括兩條垂直設(shè)置的對(duì)稱滑軌；升降組件設(shè)于下料口頂部，包括平行下料口設(shè)置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之間的導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)平臺(tái)，電機(jī)平臺(tái)沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；攪拌組件包括攪拌軸，攪拌軸通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌軸上設(shè)有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設(shè)有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片，可以在下料的同時(shí)進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌形成料壁，能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時(shí)噴濺造成的熔體粘結(jié)，解決了下料口容易堵塞的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。

螺旋自動(dòng)采樣機(jī) 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋自動(dòng)采樣機(jī)，包括安裝于下料口上的減速機(jī)，所述減速機(jī)上端設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述減速機(jī)下端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有螺旋采樣葉片，所述螺旋采樣葉片上部設(shè)有刮料板，所述刮料板固定于下料口上，所述下料口上設(shè)有與螺旋采樣葉片平行的采樣口，所述螺旋采樣葉片可伸入采樣口采取樣品，所述螺旋采樣葉片下部設(shè)有接料箱，所述接料箱上設(shè)有與螺旋采樣葉片對(duì)應(yīng)的接料口。本實(shí)用新型可按照下料口尺寸、取樣頻率、取樣要求靈活制作自動(dòng)采樣機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶煉物料的定時(shí)自動(dòng)取樣，所取樣品均勻，樣品代表性強(qiáng)，從而確保冶煉工藝參數(shù)穩(wěn)定、冶金爐窯安全。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

離心機(jī)減振支撐組件 684     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種離心機(jī)減振支撐組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)振動(dòng)造成離心機(jī)機(jī)體與料倉(cāng)之間容易脫落且緊固困難的問(wèn)題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺(tái)，每組鋼平臺(tái)的頂部固定裝有減振柔性連接件，減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿的上方設(shè)有第一螺紋桿，第二螺紋桿的上部外側(cè)及第一螺紋桿的下部外側(cè)套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒，第一螺紋桿的頂部與設(shè)置在離心機(jī)底部的離心機(jī)料斗固定。本實(shí)用新型的離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，可以有效減小振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，保證了離心機(jī)料倉(cāng)與離心機(jī)的牢靠連接。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有供風(fēng)系統(tǒng)所需要的風(fēng)機(jī)數(shù)量多的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括氣包，氣包上設(shè)有總進(jìn)風(fēng)管道和總出風(fēng)管，總進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有至少兩個(gè)分支進(jìn)風(fēng)管，總出風(fēng)管上設(shè)有至少兩個(gè)分支出風(fēng)管，每個(gè)分支出風(fēng)管上均設(shè)有出風(fēng)閥門(mén)。本實(shí)用新型通過(guò)氣包將多臺(tái)風(fēng)機(jī)所供的風(fēng)按需求引入各臺(tái)轉(zhuǎn)爐，改變了現(xiàn)有PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和PS轉(zhuǎn)爐一一對(duì)應(yīng)的模式，減少了風(fēng)機(jī)數(shù)量，節(jié)省了空間，降低了生產(chǎn)成本。

輸送流體管道的排渣裝置 801     

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一種輸送流體管道的排渣裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體管道，特別是一種用于鎳鹽生產(chǎn)中輸送流體管道的排渣裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：排渣節(jié)管，該節(jié)管為與輸送流體管匹配的、通過(guò)法蘭聯(lián)接在輸送流體管上的管節(jié)；節(jié)管的出料端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；節(jié)管的下部管壁上開(kāi)有下渣孔；儲(chǔ)渣室，該儲(chǔ)渣室為倒梯形腔管，其上開(kāi)口端固接在排渣節(jié)管開(kāi)有的下渣孔上；下端開(kāi)口設(shè)有法蘭盤(pán)；排渣閥，該排渣閥與儲(chǔ)渣室下端開(kāi)口設(shè)有的法蘭盤(pán)聯(lián)接。本實(shí)用新型的裝置，不僅能將流體中的渣濾到儲(chǔ)渣室，還能隨時(shí)將濾渣排出。確保了流體的純凈度，提高了流體質(zhì)量，極大的降低了過(guò)濾設(shè)備的檢修頻次及備品件的消耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除堵塞損害和事故隱患。

反應(yīng)釜用臥式減速電機(jī)托架 693     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工生產(chǎn)用的電機(jī)托架，公開(kāi)了一種反應(yīng)釜用臥式減速電機(jī)托架。它包括托板、支架、底板，所述托板為圓弧形，所述托板的內(nèi)表面設(shè)有第一緩沖墊，所述托板與所述支架的頂端相連接，所述支架由“U”型槽鋼制成，所述支架槽鋼兩側(cè)翼底端外緣分別設(shè)有連扳，所述連扳通過(guò)螺桿與所述支架相連接，所述連扳固定在所述底板的上表面，所述底板的下表面設(shè)有第二緩沖墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝、使用方便，可以因地制宜地安裝使用，適用于各種規(guī)格型號(hào)的臥式減速電機(jī)，能夠牢靠的固定臥式減速電機(jī)，緩沖電機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，降低電機(jī)與設(shè)備主機(jī)連接處的故障，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。