圓柱形鋰離子電池的中心針及圓柱形鋰離子電池 720     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種圓柱形鋰離子電池的中心針及圓柱形鋰離子電池，所述中心針的外周面設(shè)置有沿著該中心針長(zhǎng)度方向延伸的泄壓凹槽。本申請(qǐng)可提升電池的安全防爆性能。

鋰電插板式管理容器自動(dòng)分級(jí)機(jī)及其工作方法 1089     

 0

本發(fā)明涉及鋰電插板式管理容器自動(dòng)分級(jí)機(jī)及其工作方法，包括機(jī)架輸送模塊、升降式分級(jí)模塊、攔推機(jī)械手、自動(dòng)電池料盒、控制系統(tǒng)；機(jī)架輸送模塊為在機(jī)架的上面固定安裝有四個(gè)軸承座，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)軸承座上通過(guò)軸承連接有輸送帶滾筒，皮帶電機(jī)的軸上固定有皮帶輪，此皮帶輪與輸送帶滾筒上裝有的皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。升降式分級(jí)模塊為四個(gè)相互平行的光軸的上下兩端分別固定安裝有光軸固定塊，在滑動(dòng)板的中部的方形沉頭孔內(nèi)固定安裝有分級(jí)裝置；在機(jī)架前端的兩側(cè)固定安裝有攔推機(jī)械手；在機(jī)架的后端固定連接有自動(dòng)電池料盒，控制系統(tǒng)固定在控制機(jī)柜內(nèi)，控制機(jī)柜與機(jī)架連接。

動(dòng)力鋰離子電池極片自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法 854     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池極片自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法，該自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備包括安裝有四個(gè)固定料盒的多工位轉(zhuǎn)盤(pán)，以及朝向固定料盒的上料機(jī)構(gòu)、視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。該檢測(cè)方法包括上料步驟、檢測(cè)步驟和下料步驟。本發(fā)明具有檢測(cè)效率高、可靠性高和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰離子電池制造的攪拌裝置及其工藝 667     

 0

本發(fā)明涉及用于鋰離子電池制造的攪拌裝置及其工藝，包括機(jī)械攪拌機(jī)和管道超聲納米分散機(jī)，機(jī)械攪拌機(jī)底部的出料口通過(guò)傳送管道與循環(huán)泵的進(jìn)料口相連，循環(huán)泵的出料口與管道超聲納米分散機(jī)底部的進(jìn)料口相連，管道超聲納米分散機(jī)上部設(shè)有出料口，出料口通過(guò)管道與機(jī)械攪拌機(jī)上部的回料口相連。利用此裝置用于攪拌可改善漿料顆粒度，確保均勻；改善漿料分散效果，確保穩(wěn)定，杜絕漿料沉降和上浮現(xiàn)象；縮短攪拌時(shí)間，提升效率、降低能耗；提升電芯低溫和放電倍率性能。

極片的預(yù)鋰化裝置及其預(yù)鋰化方法 850     

 0

本發(fā)明提供了極片的預(yù)鋰化裝置及其預(yù)鋰化方法，所述預(yù)鋰化裝置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融鋰液；轉(zhuǎn)移輥，所述轉(zhuǎn)移輥設(shè)置在所述熔融槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)移輥部分浸入所述熔融鋰液，所述轉(zhuǎn)移輥被配置為旋轉(zhuǎn)以將所述熔融鋰液轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移輥的外表面；鋰壓延單元，所述鋰壓延單元設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移輥遠(yuǎn)離所述熔融鋰液的一側(cè)，所述鋰壓延單元與所述轉(zhuǎn)移輥的外表面緊貼；所述轉(zhuǎn)移輥的旋轉(zhuǎn)使得所述轉(zhuǎn)移輥的外表面上的與所述熔融鋰液相對(duì)應(yīng)的鋰層經(jīng)所述鋰壓延單元后由所述熔融槽進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的預(yù)鋰化裝置在預(yù)鋰化均勻性好的同時(shí)對(duì)殘留鋰進(jìn)行熔融回收，可以在極片裁片后實(shí)現(xiàn)疊片預(yù)鋰化，并且轉(zhuǎn)移輥同時(shí)具備熔融鋰液轉(zhuǎn)移、冷卻和壓延功能。

鋰離子電池析鋰安全預(yù)警方法及裝置 1016     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池析鋰安全預(yù)警方法及裝置，該方法包括：獲取目標(biāo)車(chē)輛中鋰離子電池的歷史充電數(shù)據(jù)；基于每次充電循環(huán)單體電芯對(duì)應(yīng)的起始荷電狀態(tài)及截止荷電狀態(tài)，確定單體電芯在每次充電對(duì)應(yīng)的容量增量曲線；從單體電芯在每次充電對(duì)應(yīng)的各個(gè)容量增量曲線中提取主特征峰對(duì)應(yīng)的主峰值和主峰位；分別計(jì)算單體電芯在不同充電循環(huán)次數(shù)對(duì)應(yīng)的第一主峰值和第一主峰位與第一次充電過(guò)程對(duì)應(yīng)的第二主峰值和第二主峰位的差值，得到不同充電循環(huán)次數(shù)對(duì)應(yīng)的主峰值差和主峰位差；基于單體電芯在不同充電循環(huán)次數(shù)對(duì)應(yīng)的主峰值差和主峰位差的變化趨勢(shì)，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行析鋰安全預(yù)警。實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池的析鋰安全預(yù)警，保障電池安全工作，提高使用體驗(yàn)。

低溫鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池 673     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了低溫鋰離子電池電解液，其包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、功能助劑一和功能助劑二，所述的功能助劑一為氟代碳酸乙烯酯，功能助劑二為丙烯基?1,3?丙磺酸內(nèi)酯。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種鋰離子電池，其包括正極片、負(fù)極片、鋰電池隔膜及上述的低溫鋰離子電池電解液。本發(fā)明為一種低溫條件下具有良好循環(huán)性和倍率性的低溫鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池。

鋰離子電池用的高壓實(shí)鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 677     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用的高壓實(shí)鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法，具體制備方法包括：1)配制小分子油系反應(yīng)介質(zhì)；2)將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽混合溶于上述反應(yīng)介質(zhì)中；3)加入堿源，通過(guò)水熱反應(yīng)制得鎳鈷錳酸鋰的前驅(qū)體鹽；4)將鎳鈷錳酸鋰的前驅(qū)體鹽和鋰源充分混合、煅燒，得到最終鎳鈷錳酸鋰三元產(chǎn)品。本發(fā)明利用了一種特殊的小分子油系反應(yīng)介質(zhì)，在該反應(yīng)介質(zhì)中制備得到了鋰離子電池用的三元材料具有高的壓實(shí)、高的容量和良好的循環(huán)性能，且制備方法簡(jiǎn)單，有機(jī)溶劑可反復(fù)回收使用，節(jié)約成本，對(duì)環(huán)境友好，可規(guī)?；a(chǎn)。

用于電池的極耳、鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法 891     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電池的極耳、鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法。一種用于電池的極耳，包括PET層及金屬箔層，所述PET層相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有所述金屬箔層。由金屬箔層和PET層組成的極耳具有彎曲強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、金屬含量少的優(yōu)點(diǎn)。在刺穿實(shí)驗(yàn)時(shí)，正負(fù)極直接接觸可能性降低，起火爆炸概率減小；在焊接時(shí)，產(chǎn)生的金屬粉塵少，生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境得到改善。

高壓鋰離子電池用電解液及鋰離子電池 840     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓鋰離子電池用電解液，以電解液的總質(zhì)量計(jì)為100%，所述的電解液是由如下質(zhì)量百分比的成分組成的：溶劑80~89%、鋰鹽10~15%、添加劑0.5~5%，所述的溶劑是由碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯及甲基氟代丁基醚混合而成，所述的添加劑是由乙烯基碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、己二腈組成。本發(fā)明的電解液，其溶劑中添加了甲基氟代丁基醚，使得該電解液無(wú)閃點(diǎn)、安全性高，而采用了本發(fā)明的添加劑的鋰離子電池，在常溫下循環(huán)性能穩(wěn)定，在高溫條件下不氣脹、內(nèi)阻變化小，安全性強(qiáng)，具有良好的高溫性能和高壓性能。

用于固體鋰電池電解質(zhì)的聚醚型鋰砜酰胺的制備方法 1129     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種用于固體鋰電池電解質(zhì)的聚醚型鋰砜酰胺的制備方法，它包括：砜酰胺的合成以及鋰砜酰胺的合成。本發(fā)明設(shè)計(jì)合成了一種新型聚醚型鋰砜酰胺(LSA)，并將其作為PEO電解質(zhì)的添加劑進(jìn)行了表征。研究了LSA作為增塑劑，在該增塑劑的作用下，PEO?LiTFSI電解質(zhì)體系的離子電導(dǎo)率明顯提高。此外，LSA是一種比聚乙二醇二甲醚(PEG)更好的增塑劑，可以更加有效的降低PEO?LiTFSI電解質(zhì)的結(jié)晶度。而且可以使整個(gè)電解質(zhì)體系表現(xiàn)出更加良好的熱穩(wěn)定性，其電化學(xué)窗口可達(dá)4.2V。

鋰硫電池正極材料及鋰硫電池 807     

 0

提供一種鋰硫電池正極材料、制備方法和包含該正極材料的鋰硫電池。所述正極材料包括碳基體和硫；所述硫?yàn)樾》肿恿騍_n，其中n＝2?4；所述硫含量占所述正極材料質(zhì)量的50?90％。本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)的方法在碳基體材料上原位生成小分子的S_2?4,活性物質(zhì)均以小分子硫S_2?4的形式均勻分布在碳基體表面或孔徑內(nèi)部，可以提升了載硫量，同時(shí)小分子的S_2?4在充放電過(guò)程中的產(chǎn)物不溶于電解液，可以保持很好的循環(huán)容量穩(wěn)定性，從而從根源上抑制了穿梭效應(yīng)的，因此可以獲得長(zhǎng)循環(huán)壽命、更高能量密度的鋰硫電池。

鋰電子二次電池正極用的含鋰復(fù)合氧化物及其制造方法 990     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了鋰電子二次電池正極用的含鋰復(fù)合氧化物及其制造方法，所述含鋰復(fù)合氧化物以通式LiNixCoyMnzNaO2表示，其中0.2≤x≤0.9，0≤y≤0.4，0≤z≤0.8，0≤a≤0.05，N元素為除Co、Mn和Ni元素以外的過(guò)渡金屬元素、Al以及堿土金屬元素中的至少1種元素，所述含鋰復(fù)合氧化物粉末通過(guò)分級(jí)操作分為小粒徑粒子：平均粒徑D為2μm≤D≤6μm，重量分?jǐn)?shù)為10-30％；大粒徑粒子：平均粒徑D為10μm≤D≤25μm，重量分?jǐn)?shù)為70-90％。本發(fā)明可提供在用作鋰二次電池用正極時(shí)體積容量密度大、安全性高、循環(huán)特性良好且充放電速率特性良好的含鋰復(fù)合氧化物。

快充型鋰電池磷酸鐵鋰正極材料鏤空成形制造方法 987     

 0

本發(fā)明提供一種快充型鋰電池磷酸鐵鋰正極材料鏤空成形制造方法，提供一種能夠使受干燥造粒物體鋰電池磷酸鐵鋰正極材料，內(nèi)外同時(shí)受熱，使物體所含水分快速氣化，行成氣道，增加鋰離子遷移量的制造方法。

鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰及其制備方法 1036     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用正極材料鎳鈷錳酸鋰及其制備方法，具有如下步驟：（1）將鎳鈷錳氫氧化物、碳酸鋰、氟化鋁混合物按比例研磨，使其混合均勻，得到A料；（2）將A料裝入容器置于加熱爐中升溫，到預(yù)定溫度后低溫保溫?zé)崽幚?，保溫結(jié)束后繼續(xù)升溫至預(yù)定溫度后再高溫保溫?zé)崽幚?，冷卻，得到B料；（3）將B料進(jìn)行粗破碎后研磨；（4）再將研磨好的B料粉體升溫、高溫保溫?zé)崽幚?，然后冷卻至常溫；（5）最后研磨并過(guò)篩粉體，得到標(biāo)準(zhǔn)粒度成品。本發(fā)明是在現(xiàn)有正極材料鎳鈷錳酸鋰的基礎(chǔ)上進(jìn)行氟化鋁摻雜，形成鋁摻雜型鎳鈷錳酸鋰成品，該成品結(jié)晶度好、性能穩(wěn)定、安全性更加、能量密度更高、循環(huán)性能更好。

鋰位摻雜的鋰離子電池正極材料的制備方法 1167     

 0

本發(fā)明提供的是一種鋰位摻雜一價(jià)或二價(jià)金屬離子的鋰離子電池正極材料的制備方法，可以大大提高鋰離子電池正極材料的電化學(xué)性能，并減少Li的使用。該路線包括前驅(qū)體制備和前驅(qū)體與LiOH和欲摻雜金屬氫氧化物混合物的脫水氧化反應(yīng)兩個(gè)步驟。本工藝路線可以很好地控制前驅(qū)體的形成，促進(jìn)后一步高溫脫水氧化過(guò)程的進(jìn)行。相對(duì)于未在鋰位摻雜的材料，本方法制備的產(chǎn)物具有高的電化學(xué)活性，可用于高能量密度和高功率密度的鋰離子電池生產(chǎn)。

抑制錳酸鋰鋰離子電池容量衰減的方法 899     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制錳酸鋰鋰離子電池容量衰減的方法，該方法將電池原有工藝恒流恒壓充電到3.8V進(jìn)行存儲(chǔ)，變更為分容放電到2.75V進(jìn)行存儲(chǔ)?；窘鉀Q了錳酸鋰鋰離子電池儲(chǔ)存容量自然衰減的問(wèn)題。

鋰電池極片偏心規(guī)整機(jī)構(gòu)和雙工位鋰電池極片模切機(jī) 803     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片偏心規(guī)整機(jī)構(gòu)和雙工位鋰電池極片模切機(jī)。規(guī)整機(jī)構(gòu)包括基座，基座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、規(guī)整組件和滑軌，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)偏心輪結(jié)構(gòu)連接規(guī)整組件。規(guī)整組件包括四連桿結(jié)構(gòu)、規(guī)整推板和滑塊，四連桿結(jié)構(gòu)帶動(dòng)滑塊在滑軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，規(guī)整推板固定設(shè)置在滑塊上圍成規(guī)整區(qū)域。本發(fā)明實(shí)施方式中，偏心輪結(jié)構(gòu)能帶動(dòng)四連桿結(jié)構(gòu)平穩(wěn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片規(guī)整整齊的同時(shí)，避免損傷電池極片，保證了電池極片的質(zhì)量。此外，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)可由電控?zé)o極調(diào)速，快速找到帶動(dòng)偏心輪結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的最佳速度，提高電池極片的規(guī)整效率。

濕法鋰電池隔膜萃取槽用吸水裝置、鋰電池隔膜萃取槽 777     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法鋰電池隔膜萃取槽用吸水裝置、鋰電池隔膜萃取槽。其中本濕法鋰電池隔膜萃取槽用吸水裝置包括：支架、位于支架一端的吸水組件；以及所述支架的另一端可移動(dòng)安裝在濕法鋰電池隔膜萃取槽的側(cè)壁上，以調(diào)整吸水組件處于萃取液表面，吸除萃取液中水分，可以有效防止隔膜表面形成水印，提高了隔膜的表觀性能。

改善低溫性能的磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的改善低溫性能的磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制備方法，其特征在于，正極漿料包括正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑，負(fù)極漿料包括負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑；所述正極材料包括原料、碳源、正極材料添加劑；所述原料為L(zhǎng)iH₂PO₄和FeC₂O₄，所述碳源為葡萄糖，所述正極材料添加劑是醋酸鹽；通過(guò)加入醋酸鹽部分取代鐵離子來(lái)提高材料的穩(wěn)定性，并且使磷酸鐵鋰的晶體略微變形以提高其電導(dǎo)率。

采用工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備高純碳酸鋰的方法 915     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備高純碳酸鋰的方法，包括碳酸氫化、樹(shù)脂純化、熱解結(jié)晶、結(jié)晶完后，趁熱過(guò)濾，濾餅干燥、粉碎后，得高純碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明解決了碳酸鋰中雜質(zhì)離子難以純化的問(wèn)題，產(chǎn)品收率高（總收率在95%以上），質(zhì)量好（達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)99.995%的高純碳酸鋰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），低鹽廢水少，對(duì)設(shè)備要求溫和，更適合產(chǎn)業(yè)化。

雙草酸硼酸鋰的提純方法及雙草酸硼酸鋰 935     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙草酸硼酸鋰的提純方法及雙草酸硼酸鋰，將雙草酸硼酸鋰粗品溶解于有機(jī)溶劑中，溶解完全后過(guò)濾去除不溶物；將過(guò)濾后的濾液裝入反應(yīng)瓶，根據(jù)雙草酸硼酸鋰粗品中的含水量以及溶解后稀釋倍數(shù)換算出濾液中水分的含量，然后加入一定比例的酰氯類(lèi)或氯化亞砜類(lèi)化合物，加完酰氯類(lèi)或氯化亞砜類(lèi)化合物后加熱升溫至35℃～70℃之間任意溫度，加熱反應(yīng)3～9小時(shí)之間任意時(shí)間后，減壓蒸發(fā)反應(yīng)液除去溶劑得到半成品，然后用混合溶劑對(duì)半成品進(jìn)行重結(jié)晶，最終得到純度＞99.9％，水分＜50ppm，酸值＜10ppm，鉀離子、鈉離子、鈣離子、鎂離子等均＜10ppm的電子級(jí)雙草酸硼酸鋰。本發(fā)明的有益效果是降低水分殘留及雜質(zhì)含量。

納米鋰離子電池級(jí)正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法 944     

 0

本發(fā)明是一種納米鋰離子電池級(jí)正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法，其特征在于：將復(fù)合碳源加入溶劑中分散均勻；稱(chēng)取鋰源、鐵源、磷源化合物與復(fù)合碳源混合，混合物質(zhì)放入球磨機(jī)內(nèi)研磨得到漿料，烘干、粉碎得到前驅(qū)體，前驅(qū)體在保護(hù)性氣氛下下煅燒，伴隨碳源化合物的熱裂解,在晶體包覆一層碳源，高溫促使形成石墨化結(jié)晶程度更好的碳覆膜，得到碳復(fù)合橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰。本發(fā)明方法制備的磷酸鐵鋰正極材料能有效地控制LiFePO4的化學(xué)成分，相成分及粒徑。LiFePO4一次粒徑20~600nm納米尺寸，具有更高的電子電導(dǎo)率，更高的比容量。

鋰錳扣式電池生產(chǎn)過(guò)程中使用的鋰片沖壓機(jī) 1045     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰錳扣式電池生產(chǎn)過(guò)程中使用的鋰片沖壓機(jī)。其具有一個(gè)殼體,殼體內(nèi)上側(cè)為凸輪腔,凸輪腔內(nèi)設(shè)置有由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪,凸輪腔下方為行程腔,行程腔內(nèi)設(shè)置有沖壓桿,沖壓桿的頂端與凸輪相切貼合,沖壓桿的底端設(shè)置有壓頭,在行程腔周?chē)臍んw中設(shè)置有蝸形簧,蝸形簧的引出頭鉸接于沖壓桿內(nèi)。該鋰片沖壓機(jī)適用于鋰錳扣式電池的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線上,調(diào)節(jié)好運(yùn)作周期后即可自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中鋰片的沖壓工序,運(yùn)作安全、高效。

扣式鋰電池負(fù)極蓋組件及包含該負(fù)極蓋組件的扣式鋰電池 1104     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了扣式鋰電池負(fù)極蓋組件及包含該負(fù)極蓋組件的扣式鋰電池，其中扣式鋰電池負(fù)極蓋組件包括負(fù)極蓋、負(fù)極片、密封圈，負(fù)極蓋包括頂部和由頂部外周向下彎折形成的環(huán)形部，環(huán)形部處于密封圈中，環(huán)形部?jī)?nèi)側(cè)與頂部?jī)?nèi)壁與靠近頂部?jī)?nèi)壁的環(huán)形部?jī)?nèi)側(cè)壁之間形成供負(fù)極片置入的容置空間，密封圈的內(nèi)圈壁處于容置空間的下方，負(fù)極片的外周貼近容置空間的內(nèi)側(cè)壁。本結(jié)構(gòu)避免了密封圈內(nèi)圈對(duì)負(fù)極片容置空間的占用，增大了負(fù)極蓋組件的內(nèi)容積，增加電液儲(chǔ)存，負(fù)極片外徑也可以增大設(shè)置，以達(dá)到提高電池性能的目的；同型號(hào)的扣式鋰電池大電流放電性能提高5—30％。以CR2032電池為例，10mA連續(xù)放電至2.2V,放電時(shí)間提高2?15％，CR2450電池30mA恒電流連續(xù)放電至2.2V,放電時(shí)間提高5?35％。

通過(guò)回收廢鋰基潤(rùn)滑脂制備高純氫氧化鋰的方法 969     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)回收廢鋰基潤(rùn)滑脂制備高純氫氧化鋰的方法，將廢鋰基潤(rùn)滑脂通過(guò)煅燒后，用有機(jī)溶劑、稀鹽酸溶解過(guò)濾，并進(jìn)一步純化，最后在電解池中電解、真空干燥得到高純氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明能有效的將廢鋰基潤(rùn)滑脂轉(zhuǎn)化為高純氫氧化鋰，不但有效的解決廢鋰基潤(rùn)滑脂難于利用的問(wèn)題，也有助于為氫氧化鋰的生產(chǎn)提供新方法，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

鋰電解槽推拉式上料裝置及使用其的鋰電解槽 995     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了鋰電解槽推拉式上料裝置，連接在鋰電解槽的一側(cè)，包括支撐部、活動(dòng)部和儲(chǔ)料部，支撐部固定地連接在鋰電解槽上，活動(dòng)部套在支撐部?jī)?nèi)，并與儲(chǔ)料部通過(guò)鉸鏈連接在一起；儲(chǔ)料部?jī)?nèi)放置需要添加至鋰電解槽內(nèi)的電解質(zhì)；活動(dòng)部和儲(chǔ)料部均為槽式；活動(dòng)部沿鉸鏈旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)電解鋰的電解質(zhì)的增添；并儲(chǔ)料部的自由端部還連接有推料裝置，推料裝置包括推板、推桿和動(dòng)力源，推板連接在儲(chǔ)料部?jī)?nèi)推動(dòng)電解質(zhì)向電解槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，推桿和動(dòng)力源依次連接在推板上作為輔助和提供動(dòng)力；本發(fā)明的上料裝置提高了氯化鋰等鋰化物電解得到鋰時(shí)的效率，以及減少了其對(duì)人眼造成的傷害，提高了其操作過(guò)程中的安全性能及其電解效率。

高溫固態(tài)鋰金屬用界面層及制備方法 943     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高溫固態(tài)鋰金屬用界面層，從上到下依次包括多孔的不銹鋼集流體、正極、固態(tài)電解質(zhì)、鋰金屬負(fù)極以及負(fù)極集流體；在所述正極與固態(tài)電解質(zhì)和/或負(fù)極與固態(tài)電解質(zhì)之間設(shè)有熔融鹽層，所述熔融鹽層包括設(shè)置于碳布上的催化劑與熔融鹽，當(dāng)電池處于高溫時(shí)，熔融鹽融化，在催化劑的作用下正極與固態(tài)電解質(zhì)之間形成三相界面層，或負(fù)極與固態(tài)電解質(zhì)之間形成熔融鹽界面層。

4.5V鋰電池正極材料及其生產(chǎn)方法以及4.5V鋰電池正極材料前驅(qū)體生產(chǎn)方法 893     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了4.5v鋰電池正極材料及其生產(chǎn)方法以及4.5v鋰電池正極材料前驅(qū)體生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配置濃度為0.2～3.0mol/L的鎳鈷混合溶液，并混合添加劑；然后將鎳鈷混合溶液加入反應(yīng)釜，同時(shí)并流加入絡(luò)合劑和氫氧化鈉溶液，并且通入氧化劑進(jìn)行氧化，加料的同時(shí)對(duì)反應(yīng)釜中的液體進(jìn)行持續(xù)攪拌；最后將反應(yīng)釜中溢出的物料進(jìn)行固液分離、洗滌、脫水和熱處理，便可得到鋰電池正極材料前驅(qū)體(Co1-x-yNixMy)3O4，本發(fā)明制備的高電壓鋰電池正極材料前驅(qū)體具有高電壓性能，在4.5V電壓下成品電池的放電容量＞180mAh/g，常溫下1C/1C循環(huán)1000次容量保持率≥80％，上述前驅(qū)體，反應(yīng)皆在溶液中進(jìn)行，容易通過(guò)調(diào)整反應(yīng)條件可獲得高振實(shí)密度，大粒徑顆粒的前驅(qū)體。

無(wú)鈷高鎳正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極及鋰離子電池 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種無(wú)鈷高鎳正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極及鋰離子電池。該無(wú)鈷高鎳正極材料包括：無(wú)鈷高鎳基體材料和包覆于無(wú)鈷高鎳基體材料的包覆層，無(wú)鈷高鎳基體材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i_mNi_xMn_yO₂，其中，0.2≤m≤0.8，0.4≤x≤0.95，0.05≤y≤0.6，包覆層為T(mén)iB_zO_1?z，0.2≤z≤0.8。通過(guò)包覆層TiB_zO_1?z修飾得到的無(wú)鈷高鎳正極材料具有良好的耐酸性、耐磨性、高機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的導(dǎo)電性，且將該無(wú)鈷高鎳正極材料用于鋰離子電池時(shí)，極大地提高了鋰離子電池的高溫循環(huán)性能、容量和首效。