混凝土輸送泵S管用切割環(huán) 797     

 0

一種混凝土輸送泵S管用切割環(huán),包括切割環(huán)本體,所述切割環(huán)本體一端設(shè)有一與混凝土輸送泵S管配接的接口,另一端設(shè)有一與混凝土輸送泵S管聯(lián)通的通孔,在所述切割環(huán)本體設(shè)有與混凝土輸送泵S管聯(lián)通的通孔一端的端面上,熔鑄有至少兩圈硬質(zhì)合金耐磨環(huán),在該端的外圓周上熔鑄有至少一圈硬質(zhì)合金耐磨環(huán),在該端的所述通孔的內(nèi)圓周上熔鑄有至少一圈硬質(zhì)合金耐磨環(huán)。本實(shí)用新型耐磨層與鋼基體是冶金界面結(jié)合,耐剪切性能、抗沖擊性能、耐磨損性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,耐剪切性能、耐沖擊磨損性能好,使用壽命長(zhǎng),適于工業(yè)化生產(chǎn),可替代現(xiàn)有混凝土輸送泵S管用切割環(huán)。

等靜壓壓制模具 662     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等靜壓壓制模具，包括軟模套、矩形硬膠塊和矩形外夾套，軟模套內(nèi)裝入粉末物料后將矩形硬膠塊塞入其端口使端口處產(chǎn)生彈性變形，封堵后的軟模套端口置于尺寸與矩形硬膠塊配套的矩形外夾套內(nèi)被夾緊。本實(shí)用新型利用橡膠能彈性變形的特點(diǎn)，將矩形硬膠塊塞入軟模套的端口內(nèi)使端口處產(chǎn)生彈性變形，再通過(guò)矩形外夾套在軟模套端口外側(cè)的四周向內(nèi)施加夾持力，使矩形硬膠塊在外力的作用下，發(fā)生小量的彈性變形，形成反向的對(duì)抗力，從而緊密封實(shí)軟模套端口，等靜壓制時(shí)阻止高壓液體進(jìn)入軟模套內(nèi)，提高成型產(chǎn)品的優(yōu)良率，解決了目前粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)中大型板材的廢品率高的問(wèn)題。

3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備 730     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3D打印用金屬粉末制粉設(shè)備，包括機(jī)架平臺(tái)和依次連通的真空熔煉裝置、霧化裝置以及粉末收集裝置，真空熔煉裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上的真空熔煉爐以及設(shè)于真空熔煉爐內(nèi)的熔煉坩堝和保溫爐，霧化裝置包括設(shè)于機(jī)架平臺(tái)上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐頂部的霧化噴盤，保溫爐通過(guò)底部設(shè)置的導(dǎo)流管與所述霧化噴盤連通，真空熔煉爐和霧化罐均通過(guò)管道與一抽真空系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型可制備粒徑細(xì)小、粒度分布窄、球形度高、流動(dòng)性好、氧含量低和松裝密度高的3D打印用金屬粉末和粉末冶金用金屬粉末。

振蕩熱壓燒結(jié)爐 1103     

 0

本發(fā)明提供一種振蕩熱壓燒結(jié)爐，涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制備領(lǐng)域，特別是應(yīng)用熱壓燒結(jié)法的設(shè)備。該振蕩熱壓燒結(jié)爐包括爐體和液壓機(jī)構(gòu)，在爐體的內(nèi)部還設(shè)置有上水冷壓頭、上石墨壓頭、下水冷壓頭和下石墨壓頭；液壓機(jī)構(gòu)包括上油壓機(jī)和下油壓機(jī)，上油壓機(jī)與上水冷壓頭連接，下油壓機(jī)與下水冷壓頭連接；在上水冷壓頭的頂部和下水冷壓頭的底部分別設(shè)置電磁諧振施壓裝置，所述電磁諧振施壓裝置能夠在熱壓燒結(jié)的同時(shí)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、振動(dòng)幅度和壓力。本發(fā)明提供一種振蕩熱壓燒結(jié)爐通過(guò)實(shí)現(xiàn)雙向加壓方式，從而能夠?qū)崿F(xiàn)高頻的振動(dòng)幅度/壓力，減少了燒結(jié)時(shí)間，降低了耗能，使制品致密度更加均勻；并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，保障安全生產(chǎn)。

應(yīng)用干式螺桿泵的真空爐 1112     

 0

本發(fā)明涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用干式螺桿泵的真空爐，包括有爐體總成、保溫套、發(fā)熱體、真空系統(tǒng)、水冷裝置和充氣裝置，真空系統(tǒng)和水冷裝置設(shè)置在爐體總成的外側(cè)，真空系統(tǒng)、水冷裝置和充氣裝置的工作端均與爐體總成的內(nèi)部連通，真空系統(tǒng)包括有中真空干式真空泵、干式螺桿真空泵和真空計(jì)，中真空干式真空泵的輸入端和爐體總成的內(nèi)部連通，干式螺桿真空泵的輸入端和中真空干式真空泵的輸出端連通，真空計(jì)固定安裝在爐體總成上并且真空計(jì)的工作端置于爐體總成的內(nèi)部；該真空爐結(jié)構(gòu)合理，壽命長(zhǎng)、故障率低，同時(shí)解決了傳統(tǒng)真空泵機(jī)組的泵腔內(nèi)含有油的問(wèn)題，適用于產(chǎn)生大量粉塵和水蒸氣的粉末冶金、制藥和化工等工藝。

硬質(zhì)合金-鑄鋼復(fù)合軋輥及其制備方法 779     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于熱軋或冷軋的、含有硬質(zhì)合金和鑄鋼的復(fù)合軋輥及其制備方法,其特征是:硬質(zhì)合金工作環(huán)與鋼基體之間有一互溶的過(guò)渡區(qū),即其組成成分和金相組織均有別于兩原組元的冶金結(jié)合層;而鑄型在澆注前和澆注中需加熱。這種復(fù)合軋輥既具有硬質(zhì)合金的高硬度高耐磨性,又具有鑄鋼的高強(qiáng)度高韌性,其使用壽命與生產(chǎn)成本之比均大大高于硬質(zhì)合金軋輥、耐磨鑄鐵軋輥和耐磨鑄鋼軋輥,其生產(chǎn)廠商和用戶都因此而大受其益。

試劑及使用該試劑區(qū)分有機(jī)萃取劑的方法 1121     

 0

本發(fā)明提供了一種試劑，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；陰離子為SO42-；所述試劑的pH≤3。使用該試劑 區(qū)分有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP的方法包括：將所述試劑加 入有機(jī)萃取劑中，混合均勻；靜置后觀察有機(jī)相的顏色，根據(jù)反應(yīng)后 不同的顏色來(lái)區(qū)分有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP。使用本發(fā)明 提供的試劑對(duì)冶金中常用的有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP進(jìn)行 區(qū)分，方法簡(jiǎn)單、快速且準(zhǔn)確。

真空燒結(jié)爐的冷卻水套 1018     

 0

本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐的冷卻水套,屬于硬質(zhì)合金或粉末冶金真空燒結(jié)爐的冷卻設(shè)備。它包括夾層的冷卻水套體,所述的冷卻水套體上部安裝有出水管,下部安裝有進(jìn)水管,其特征在于:所述的出水管通過(guò)出水管法蘭與冷卻水套體聯(lián)接,所述的進(jìn)水管通過(guò)進(jìn)水管法蘭與冷卻水套體聯(lián)接。由于本實(shí)用新型的出水管和進(jìn)水管均通過(guò)法蘭與冷卻水套體聯(lián)接,使出水管和進(jìn)水管為可從冷卻水套拆下的部件,當(dāng)冷卻水套內(nèi)的水垢積聚到一定程度時(shí),可將出水管和進(jìn)水管拆下,使冷卻水套具有了可供清洗設(shè)備進(jìn)入的入口,如利用高壓水進(jìn)行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快復(fù)原,不影響設(shè)備的使用功能,有效地解決了冷卻水套內(nèi)的水垢清洗問(wèn)題。

銻鐵混合溶液中萃取-水分解分離銻和鐵的方法 1009     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銻鐵混合溶液中萃取?水分解分離銻和鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價(jià)銻鐵離子還原成低價(jià)態(tài)的二價(jià)鐵離子和三價(jià)銻離子，過(guò)濾分離后得低價(jià)銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機(jī)相和亞鐵萃余液，后者可直接開(kāi)路；而富銻有機(jī)相不進(jìn)行反萃，直接水分解，生成氯氧銻，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過(guò)價(jià)態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的水分解步驟直接完成銻的解離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到銻產(chǎn)品和再生萃取劑，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過(guò)程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。

高純碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 806     

 0

本發(fā)明提供了一種高純碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料及其制備方法，屬于高溫高純復(fù)合材料及其先進(jìn)制造技術(shù)，可應(yīng)用于半導(dǎo)體、太陽(yáng)能、光電、機(jī)械、冶金、化工、材料等領(lǐng)域。制備方法包括：首先對(duì)碳纖維氈與碳纖維布進(jìn)行純化處理，再在其表面交替進(jìn)行熱解炭與SiC界面相沉積，然后將制備的高純陶瓷料漿用噴涂法噴涂在含復(fù)合涂層的碳纖維氈或碳纖維布表面，再進(jìn)行疊放、針刺、烘干和固化，得到復(fù)合材料素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行高溫炭化處理、純化處理和增密處理，得到高純碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料。上述方法縮短了制備周期，降低了生產(chǎn)成本；用上述方法制得的復(fù)合材料的雜質(zhì)含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm³，彎曲強(qiáng)度大于150MPa。

碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1118     

 0

本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，屬于新材料領(lǐng)域，具體為太陽(yáng)能、半導(dǎo)體、冶金、能源、化工、材料、機(jī)械、交通、航天航空等的領(lǐng)域的高溫/高純、高溫?zé)釄?chǎng)/承重、摩擦磨損、耐腐蝕材料、抗氧化材料。所述制備方法包括將碳化硅漿料均勻噴涂或涂布在碳纖維氈和碳纖維布表面，然后經(jīng)交替層疊、針刺、烘干和溫壓固化后得到復(fù)合材料素坯；再對(duì)復(fù)合材料素坯進(jìn)行炭化、熱解炭和碳化硅界面相的交替滲透沉積，最后進(jìn)行熱解碳滲透沉積和增密處理，得到碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法的制備周期短、制備成本降低，制得的碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料均勻性好、強(qiáng)度高，性能可靠。

噴射沉積用漏包保溫裝置 814     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種噴射沉積用漏包保溫裝置，包括漏包，漏包外周環(huán)繞設(shè)置保溫套，保溫套內(nèi)置發(fā)熱元件用于加熱漏包內(nèi)金屬溶液，保溫套內(nèi)還設(shè)有測(cè)溫元件，測(cè)溫元件和發(fā)熱元件通過(guò)一控制器信號(hào)連接，控制器接收測(cè)溫元件反饋的溫度信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)熱元件的發(fā)熱溫度以避免漏包內(nèi)金屬溶液溫度發(fā)生大幅變化。發(fā)熱元件、測(cè)溫元件和控制器三者可實(shí)現(xiàn)加熱??測(cè)溫??控溫??加熱的循環(huán)控制，使發(fā)熱元件對(duì)漏包均勻加熱，確保金屬溶液溫度基本恒定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)金屬溶液流動(dòng)性不變，流動(dòng)一致性好。

自動(dòng)進(jìn)出舟裝置 897     

 0

本實(shí)用新型一種自動(dòng)進(jìn)出舟裝置涉及一種推進(jìn)式冶金工業(yè)爐附屬裝置,主要用于將裝有待加熱處理的粉末或固體制品的舟皿自動(dòng)送進(jìn)爐膛及自動(dòng)取出。它由進(jìn)舟裝置、爐管、爐體和出舟裝置組成,進(jìn)舟裝置由進(jìn)舟軌道,側(cè)推進(jìn)器、進(jìn)舟托板門、進(jìn)舟升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)舟過(guò)渡倉(cāng)、推舟器、進(jìn)舟內(nèi)爐門組成,出舟裝置由爐管、分離推舟器、出舟內(nèi)爐門、出舟過(guò)渡倉(cāng)、出舟軌道、出舟升降機(jī)構(gòu)、出舟托板門、側(cè)推出器組成;本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng),達(dá)到進(jìn)口爐全自動(dòng)進(jìn)出舟方式一次性在軌道上可裝多個(gè)舟皿和卸多個(gè)舟皿,減少人工裝卸舟的輔助時(shí)間。由于采用了升降式,進(jìn)、出過(guò)度倉(cāng)可減少一個(gè)爐門,爐內(nèi)工藝氣體與大氣完全隔離,進(jìn)出舟結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本大為降低。

雙爐門進(jìn)出舟裝置 723     

 0

本實(shí)用新型涉及一種推進(jìn)式冶金工業(yè)爐附屬裝置，它由輸送軌道、進(jìn)舟機(jī)構(gòu)、爐管、爐體和出舟機(jī)構(gòu)組成，進(jìn)舟機(jī)構(gòu)由進(jìn)舟升降機(jī)構(gòu)、一級(jí)進(jìn)舟器、二級(jí)進(jìn)舟器、三級(jí)進(jìn)舟器、進(jìn)舟內(nèi)爐門、進(jìn)舟過(guò)渡倉(cāng)、進(jìn)舟外爐門組成；出舟機(jī)構(gòu)由出舟升降機(jī)構(gòu)、出舟過(guò)渡倉(cāng)、一級(jí)出舟器、二級(jí)出舟器、出舟外爐門、出舟內(nèi)爐門組成。本實(shí)用新型由傳統(tǒng)手動(dòng)操作轉(zhuǎn)化為全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化進(jìn)出舟方式，一次性在軌道上可裝多個(gè)舟皿和卸多個(gè)舟皿，進(jìn)舟、出舟在一條循環(huán)的軌道上進(jìn)行，減少人工裝卸舟的勞動(dòng)強(qiáng)度與輔助時(shí)間。由于采用了進(jìn)舟雙爐門和出舟雙爐門，將爐內(nèi)工藝氣體與大氣完全隔離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本比上述進(jìn)口爐全自動(dòng)進(jìn)出舟方式大為降低。

噴射沉積平臺(tái)用的陶瓷顆粒送粉裝置 825     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金材料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種噴射沉積平臺(tái)用的陶瓷顆粒送粉裝置；包括機(jī)架、粉碎罐、噴射管和高壓氣管，所述粉碎罐頂部設(shè)有固定法蘭，所述固定法蘭上設(shè)有罐蓋，所述固定法蘭下部設(shè)有固定腳，并通過(guò)固定腳安裝在機(jī)架上，所述粉碎罐的底部設(shè)有漏斗狀的集粉腔，所述集粉腔底部設(shè)有底部法蘭，所述底部法蘭與揚(yáng)粉接頭連接，所述揚(yáng)粉接頭底部連接有高壓氣管，所述粉碎罐罐體側(cè)壁上設(shè)有噴射接頭，所述噴射接頭連接有噴射管；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎罐內(nèi)腔無(wú)死角、霧化效果好等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鈉真空結(jié)晶設(shè)備 883     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及硫酸鈉真空結(jié)晶設(shè)備，包括真空結(jié)晶罐，所述真空結(jié)晶罐頂部連接有第一蒸汽噴射真空泵，所述第一蒸汽噴射真空泵連接有第一冷凝器，所述第一冷凝器連接有第二蒸汽噴射真空泵，所述第二蒸汽噴射真空泵連接有第二冷凝器，所述第二冷凝器連接有機(jī)械真空泵，所述真空結(jié)晶罐壁為雙層空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有若干電熱管，所述真空結(jié)晶罐內(nèi)壁上設(shè)有微波發(fā)生裝置。本實(shí)用新型采用兩個(gè)蒸汽噴射真空泵與機(jī)械真空泵聯(lián)用工作，保證了結(jié)晶罐內(nèi)的真空度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)采用電熱管與微波聯(lián)用加熱達(dá)到閃蒸目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗能低。

硬質(zhì)合金燒結(jié)舟皿 914     

 0

一種硬質(zhì)合金燒結(jié)舟皿，包括舟皿基板，基板一面為底面，此底面為光滑的平板結(jié)構(gòu)，且在光滑平板的四條邊上開(kāi)有貼合舟皿外邊緣的L型卡槽，而在舟皿基板的另一面為燒結(jié)面，其上開(kāi)有若干平行的V型槽結(jié)構(gòu)，V型槽自舟皿基板一側(cè)貫穿到另一側(cè)，且在每條V型槽的底部均開(kāi)有一個(gè)圓弧槽，同時(shí)，在開(kāi)有燒結(jié)面的邊緣還設(shè)置有外凸的圍框，且此圍框的寬度與L型槽的寬度一致，并留有1~3mm的余量。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，加工方便，能使長(zhǎng)條與棒材等產(chǎn)品裝在舟皿上固定不動(dòng)，而下面的小孔能使成型劑能夠迅速與均勻排出，可廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。

復(fù)合型雷蒙磨機(jī)磨環(huán) 991     

 0

本實(shí)用新型涉及一種磨粉設(shè)備機(jī)的耐磨部件,屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種復(fù)合型雷蒙磨機(jī)磨環(huán),其主要包括外層承力層和內(nèi)層研磨層,外層承力層采用高韌性球墨鑄鐵,內(nèi)層研磨層采用高硬度變質(zhì)高合金鑄鐵,并采用復(fù)合離心鑄造,兩層之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本實(shí)用新型的磨環(huán)具有高耐磨特性,達(dá)到承力要求,不受物料特性和沖擊條件限制,適用范圍廣。

高錳鋼轍叉的激光熔覆方法和高錳鋼轍叉 1023     

 0

本發(fā)明提供了一種高錳鋼轍叉的激光熔覆方法，包括：在高錳鋼轍叉的基體上加工出熔覆區(qū)；在熔覆區(qū)內(nèi)加入合金粉末，并進(jìn)行多層激光熔覆處理的步驟。本發(fā)明提供的激光熔覆方法，通過(guò)加工出熔覆區(qū)，保證熔覆層能夠堆疊出一定厚度，從而通過(guò)多層熔覆層相互堆疊，在熔覆區(qū)上制備組織更加均勻致密、層與層之間達(dá)到冶金結(jié)合，具有較高強(qiáng)度的熔覆層，以強(qiáng)化高錳鋼轍叉的結(jié)構(gòu)硬度和耐磨性以及剪切強(qiáng)度，延長(zhǎng)高錳鋼轍叉的使用壽命。

半掛車支腿用支腿襯套及其制備方法 758     

 0

本發(fā)明提供一種半掛車支腿用支腿襯套，所述支腿襯套由包括以下重量份數(shù)組分的混合物制成：尼龍：60～80份；碳纖維：5～30份；耐磨劑：2～10份；增韌劑：0～5份；抗氧劑：0～1份；穩(wěn)定劑：0～1份。以此材料開(kāi)發(fā)的支腿襯套不僅可以承受很大的載荷，而且具有優(yōu)異的耐磨性，可以解決目前粉末冶金襯套存在的耐磨性不足的問(wèn)題，同時(shí)，在使用過(guò)程中，本發(fā)明中的高分子襯套與軸承之間可以形成固體潤(rùn)滑膜以達(dá)到自我潤(rùn)滑的目的，進(jìn)一步降低摩擦，自潤(rùn)滑軸承具有無(wú)需額外供油裝置，降低軸承的運(yùn)行成本，減少設(shè)備維護(hù)，并且，本發(fā)明中的支腿襯套質(zhì)量輕，密度只有金屬軸承的1/5，滿足輕量化需求。

粗晶碳化鎢粉的制備方法 958     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粗晶碳化鎢粉的制備方法，屬于粉末冶金與材料科學(xué)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)在氧化鎢中摻雜預(yù)定比例的堿金屬元素；(2)對(duì)摻雜后的氧化鎢進(jìn)行氫氣還原；(3)將鎢粉進(jìn)行酸洗、水洗處理；(4)將鎢粉進(jìn)行配碳、碳化、球磨、過(guò)篩處理，得到粗晶WC粉。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鎢粉進(jìn)行酸洗、水洗處理，以除去鎢粉中的多余的堿金屬元素，避免高含量的堿金屬元素抑制后續(xù)硬質(zhì)合金晶粒長(zhǎng)大，然后進(jìn)行配碳、碳化、球磨、過(guò)篩處理，得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化鎢粉，利用所述粗晶碳化鎢粉燒結(jié)得到粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度≥5.0μm；本發(fā)明鎢粉氫氣還原過(guò)程中采用普通還原爐在800～1000℃的溫度下進(jìn)行還原，對(duì)設(shè)備要求不高、成本較低，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用于消除鈷鉻鎢合金鑄造缺陷的熱等靜壓工藝和鈷鉻鎢合金 653     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于消除鈷鉻鎢合金鑄造缺陷的熱等靜壓工藝，包括：S1：將鈷鉻鎢合金置于熱等靜壓裝置內(nèi)；S2：對(duì)熱等靜壓裝置內(nèi)部進(jìn)行抽真空，并通入惰性氣體，使得熱等靜壓裝置內(nèi)部的壓力達(dá)到100MPa～500MPa；S3：對(duì)熱等靜壓裝置內(nèi)部升溫，升溫的溫度為700℃～1200℃，再保溫保壓；S4：對(duì)熱等靜壓裝置內(nèi)部降溫，當(dāng)熱等靜壓裝置內(nèi)部溫度降至300℃～400℃時(shí)，釋放惰性氣體，降低熱等靜壓裝置內(nèi)部的壓力至常壓；S5：當(dāng)熱等靜壓裝置內(nèi)部溫度到達(dá)150℃～200℃時(shí)，取出鈷鉻鎢合金，空冷至室溫。將鈷鉻鎢合金進(jìn)行熱等靜壓處理，材料受到各向均勻的靜壓力和高溫高壓，合金內(nèi)部的原子相互擴(kuò)散進(jìn)行冶金結(jié)合，使得鑄造縮孔和裂紋缺陷閉合，并析出富Cr和W的碳化物相。

擠壓用檔料塊材料及其制備方法和應(yīng)用 849     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓用擋料塊材料及其制備方法和應(yīng)用；所述擠壓用擋料塊材料由鋼基體和均勻分散于鋼基體中的強(qiáng)化相組成；所述強(qiáng)化相在擠壓用擋料塊材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.5％。所述擠壓用擋料塊材料由粉末冶金制備獲得，所述強(qiáng)化相為原位形成和/或非原位形成。具體制備方法為，將各原料粉末混合均勻后，進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，所述放電等離子燒結(jié)的工藝參數(shù)：燒結(jié)溫度為：1000℃～1200；燒結(jié)保溫時(shí)間為：0.5～2h，燒結(jié)壓力為30～50MPa，再進(jìn)行熱處理，所述熱處理工藝：1000～1100℃保溫2～4h，油冷，540～560℃回火3～4h，然后按圖紙對(duì)坯體進(jìn)行機(jī)械加工，制得所需尺寸和形狀的擋料塊，該方法突破常規(guī)熔鑄工藝對(duì)強(qiáng)化相種類及體積分?jǐn)?shù)的限制，使擋料塊兼具良好的常溫和高溫力學(xué)性能。

拋砂機(jī)護(hù)板 750     

 0

本實(shí)用新型涉及一種拋砂機(jī)護(hù)板。它以普通碳鋼板材為基材,在其上激光熔覆加工有合金熔覆層。碳鋼基材厚度為5～10MM,合金熔覆層的厚度為1～3MM。該拋砂機(jī)護(hù)板采用激光熔覆的方法加工而成,基材與合金熔覆層結(jié)合牢固,保證了板材的整體性能,其耐磨性能大大增加,較之一般耐磨性較好的鑄鐵和粉末冶金燒結(jié)的組份而言,其碳鋼組份的基材韌性較好,又大大改善了拋砂機(jī)護(hù)板的整體耐沖擊性能。使用壽命達(dá)40小時(shí)以上,降低了更換頻率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。

鉆孔舟皿 923     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆孔舟皿,包括舟皿底部(3)和舟皿側(cè)壁(1),在舟皿底部(3)中間設(shè)有一個(gè)通孔(4),在所述的舟皿側(cè)壁(1)上至少設(shè)有一個(gè)小孔(2)。主要解決現(xiàn)有舟皿在脫膠(臘)過(guò)程中舟內(nèi)氣氛的不均勻與脫膠(臘)時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。其技術(shù)方案是在舟皿的壁上鉆一系列小孔。本實(shí)用新型具備使成型劑能夠迅速與均勻排出的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。

從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法 765     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價(jià)鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進(jìn)行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對(duì)不溶鎢粉進(jìn)行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會(huì)發(fā)生鐵水解而殘留鎢粉中，對(duì)洗滌后的濕鎢粉進(jìn)行干燥、冷卻后得純鎢粉產(chǎn)品。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)約高效地從鎢粉還原過(guò)程中產(chǎn)生的高含鐵舟邊料中除鐵并實(shí)現(xiàn)鎢粉的純化再生，系統(tǒng)水全部循環(huán)利用，沒(méi)有廢水和廢渣排出，對(duì)各類氧化鎢還原過(guò)程中產(chǎn)生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產(chǎn)品均適用，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)約、除鐵徹底、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法 1127     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法。該方法以硒酸鐵渣為原料，加入還原劑，經(jīng)混合配料后在400～900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行還原分解焙燒，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過(guò)短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，分離所述霧化后液得單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單、過(guò)程清潔、直接產(chǎn)品化的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效還原分解硒酸鐵渣提取硒和原渣有價(jià)成份全利用，易于開(kāi)展工業(yè)化生產(chǎn)。

葉型尺寸可調(diào)的葉片模具 970     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種葉型尺寸可調(diào)的葉片模具，通過(guò)在左模和右模的底部連接處開(kāi)設(shè)第一凹槽，并在第一凹槽內(nèi)設(shè)置與其匹配的用于沿水平縱向移動(dòng)以調(diào)整左模和右模水平橫向間距的第一調(diào)節(jié)塊，通過(guò)調(diào)整第一調(diào)節(jié)塊在第一凹槽內(nèi)水平縱向位移的位置，以進(jìn)一步調(diào)整左模和右模的間隙，從而達(dá)到調(diào)整葉型尺寸的目的，該模具可快速有效的調(diào)整葉型的尺寸，提高了葉型尺寸的精度和一致性；相比現(xiàn)有的葉片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，該葉片模具在改進(jìn)葉型尺寸時(shí)不需要改變鑄造工藝，對(duì)鑄件的冶金質(zhì)量沒(méi)有影響。

鉍鐵混合溶液中萃取-硫化轉(zhuǎn)相分離鉍和鐵的方法 1099     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產(chǎn)高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價(jià)離子還原成低價(jià)離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價(jià)鉍離子，得富鉍有機(jī)相和亞鐵萃余液；而富鉍有機(jī)相經(jīng)洗滌后直接進(jìn)行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過(guò)價(jià)態(tài)調(diào)整和選擇性萃取工序?qū)崿F(xiàn)了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的選擇硫化直接完成有機(jī)相中鉍的沉淀分離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產(chǎn)品和再生萃取劑，硫化鉍產(chǎn)品純度＞99.9％，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過(guò)程中鉍鐵分離和分別利用難題。

不銹鋼酸洗污泥的處理方法及處理設(shè)備 870     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后將混合后的物料送入干燥窯，通過(guò)干燥窯加熱物料，達(dá)到分解酸洗污泥中的硝酸鹽，將金屬的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為金屬氧化物，并脫除游離水和結(jié)晶水的目的。隨后將干燥后的物料和還原劑混合，再將混合后的干燥物料和還原劑送入回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯加熱干燥后的物料，將干燥物料中的硫酸鹽分解為金屬氧化物和二氧化硫。干燥窯和回轉(zhuǎn)窯是冶金領(lǐng)域較常見(jiàn)的設(shè)備，因而本發(fā)明所提供的處理方法可在廠區(qū)內(nèi)實(shí)施，無(wú)需異地處理酸洗污泥，降低了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明還提供了一種不銹鋼酸洗污泥的處理設(shè)備，并具有上述優(yōu)點(diǎn)。