螺旋輸送機(jī)拆運(yùn)裝置及其使用方法 998     

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本發(fā)明公開了一種螺旋輸送機(jī)拆運(yùn)裝置及其使用方法，裝置包括托車組件、支撐組件和牽引組件，托車組件設(shè)置于螺旋輸送機(jī)和管片拼裝機(jī)的前方及下方位置，支撐組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于螺旋輸送機(jī)兩側(cè)的第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均能夠沿其長(zhǎng)度方向?qū)崿F(xiàn)伸縮調(diào)節(jié)，第一支撐柱頂端安裝有滑輪，第二支撐柱頂端通過鉸軸與承托軌道轉(zhuǎn)動(dòng)相連，牽引組件包括牽引繩，牽引繩一端與螺旋輸送機(jī)綁扎固定，另一端繞過滑輪后與牽引動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，無需在盾殼上設(shè)置吊具，克服了螺旋輸送機(jī)從管片拼裝機(jī)中抽離時(shí)重心難以控制易發(fā)生磕碰的問題，具備施工便捷、安全性高的特點(diǎn)，提高了拆除效率，降低了施工成本。

管片拼裝機(jī)與螺旋輸送機(jī)一體拆運(yùn)裝置及使用方法 338     

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本發(fā)明公開了一種管片拼裝機(jī)與螺旋輸送機(jī)一體拆運(yùn)裝置及使用方法，裝置包括托車組件、支撐組件和牽引組件，托車組件設(shè)置于螺旋輸送機(jī)和管片拼裝機(jī)的前方及下方位置，支撐組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于螺旋輸送機(jī)兩側(cè)的第一支撐柱、第二支撐柱以及設(shè)置于管片拼裝機(jī)兩側(cè)的第三支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均能夠沿其長(zhǎng)度方向?qū)崿F(xiàn)伸縮調(diào)節(jié)，第一支撐柱頂端安裝有滑輪，第二支撐柱頂端通過鉸軸與承托軌道轉(zhuǎn)動(dòng)相連，牽引組件包括牽引繩，牽引繩一端與螺旋輸送機(jī)綁扎固定，另一端繞過滑輪后與牽引動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，第三支撐柱頂端與管片拼裝機(jī)兩側(cè)的支撐梁固定相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，具備施工便捷、安全性高的特點(diǎn)，提高了拆除效率，降低了施工成本。

同軸級(jí)聯(lián)式無軸螺旋輸送機(jī) 381     

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本實(shí)用新型提供了一種同軸級(jí)聯(lián)式無軸螺旋輸送機(jī)，包括同軸連接的多個(gè)單級(jí)無軸螺旋輸送機(jī)，單級(jí)無軸螺旋輸送機(jī)包括：無軸螺旋體槳葉，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)；圓周軸承支承機(jī)構(gòu)，固定在殼體兩端，其包括安裝在殼體兩端的并與殼體同軸設(shè)置的軸承、與軸承的內(nèi)圈固定連接的連接件，無軸螺旋體漿葉兩端的外徑部分固定在連接件上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在殼體的底部，用于驅(qū)動(dòng)連接件繞殼體的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)無軸螺旋體槳葉旋轉(zhuǎn)，無軸螺旋體槳葉通過其槳葉斜面推進(jìn)物料軸向移動(dòng)輸送物料。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)無軸螺旋體槳葉的兩端被支承，槳葉的外圓周和殼體的內(nèi)壁之間無需加裝耐磨墊襯，適用于含重金屬等粘稠油泥輸送，減少維修周期，降低運(yùn)行成本，加大輸送量。

便于拆卸檢修的無軸螺旋輸送機(jī) 708     

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本實(shí)用新型涉及一種便于拆卸檢修的無軸螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)及減速機(jī)、機(jī)殼、蓋板、第一法蘭和第二法蘭，電機(jī)及減速機(jī)設(shè)置在機(jī)殼一端，機(jī)殼上蓋設(shè)有蓋板，機(jī)殼另一端固定連接有第一法蘭，第一法蘭背離機(jī)殼一側(cè)可拆卸連接有第二法蘭，第二法蘭用于與工藝主體設(shè)備連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一法蘭和第二法蘭使無軸螺旋輸送機(jī)與工藝主體設(shè)備之間可拆卸連接，能在復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)無軸輸送機(jī)整機(jī)免切割分離，整機(jī)拆分檢修方便。

防爆車間粉料螺旋輸送機(jī) 960     

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本實(shí)用新型提供了本實(shí)用新型涉及防爆車間粉料的輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆車間粉料螺旋輸送機(jī)，其包括輸料筒、調(diào)節(jié)筒以及進(jìn)料調(diào)速機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)筒豎直設(shè)置在輸料筒的一端，并且調(diào)節(jié)筒與輸料筒連通；調(diào)節(jié)筒的上端設(shè)置進(jìn)料口；調(diào)節(jié)筒的下端設(shè)置出料口；進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括控速板和配重塊；控速板通過水平轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)筒鉸接；控速板位于進(jìn)料口的下方；配重塊與控速板的一端連接，并且配重塊位于水平轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；在配重塊的作用下，控速板能夠繞水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使控速板傾斜。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防爆車間粉料螺旋輸送機(jī)，在進(jìn)料口處設(shè)置由控速板和配重塊組成的調(diào)速機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度的控制，防止堆積，方便使用。

帶式輸送機(jī)可升降型移動(dòng)破碎站 403     

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本申請(qǐng)涉及半移動(dòng)破碎站的鋼擋土墻，包括有豎直設(shè)置的擋板，所述擋板靠近土體的一側(cè)水平設(shè)置有第一錨桿，所述第一錨桿與所述擋板之間通過第一插接結(jié)構(gòu)相連，所述擋板的底端水平設(shè)置有支撐板，所述支撐板的一端伸入到土體的內(nèi)部，且所述支撐板為分體結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有便于擋土墻能夠根據(jù)半移動(dòng)破碎站的移動(dòng)來進(jìn)行拆卸進(jìn)而隨之移動(dòng)，縮短施工周期，降低投資成本的效果。

干濕攪拌分離的砂漿攪拌裝置及其使用方法 1114     

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本發(fā)明提供一種電驅(qū)動(dòng)磁力旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，包括磁子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、固定板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，磁鐵；磁子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)固定在固定板上，磁鐵固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)磁鐵旋轉(zhuǎn)進(jìn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，磁子旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的磁子，磁子處于磁鐵產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中，磁子在磁鐵的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。本裝置通過直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)磁鐵產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，讓磁子置于磁鐵產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中，同時(shí)讓磁子浸在細(xì)胞培養(yǎng)液中，磁鐵產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)磁子旋轉(zhuǎn)對(duì)細(xì)胞培養(yǎng)液進(jìn)行攪拌進(jìn)而形成流體剪切力微環(huán)境的作用，從而刺激細(xì)胞的生長(zhǎng)和分化等特性，能夠良

深錐濃密機(jī)集料筒攪拌裝置 892     

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本發(fā)明涉及一種設(shè)有高勢(shì)能無動(dòng)力漿液攪拌裝置的脫硫吸收塔，它包括噴淋式脫硫吸收塔塔身（1），脫硫吸收塔塔身（1）內(nèi)噴淋區(qū)（11）的下方設(shè)有漿液收集盤（2），漿液收集盤（2）各漿液漏孔（21）的下孔口上分別縱向連接有漿液導(dǎo)管（3），各漿液導(dǎo)管（3）上分別連接有穿過脫硫吸收塔塔身（1）側(cè)壁從脫硫吸收塔塔身（1）外向漿液導(dǎo)管（3）內(nèi)的漿液中輸送氧化空氣的氧化空氣管（4），各漿液導(dǎo)管（3）的下端沒入漿池（12）中、利用漿液流實(shí)現(xiàn)不用外加機(jī)械攪拌裝置的漿液無動(dòng)力攪拌。它不需要利用機(jī)械攪拌器對(duì)漿池中的漿液進(jìn)行攪拌，使脫硫吸收塔運(yùn)行起來更節(jié)能。利用高勢(shì)能漿液的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，噴射入漿池，實(shí)現(xiàn)無動(dòng)力漿液攪拌。

鋁液攪拌裝置 435     

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本發(fā)明提供了一種搖擺攪拌裝置制備半固態(tài)漿料和流變成形設(shè)備，屬于半固態(tài)金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由搖擺升降桿、搖擺動(dòng)力裝置、合金熔體、固定攪拌桿、支架、澆勺、攪拌室、小澆口、坩堝、加熱元件、壓鑄機(jī)及壓室、半固態(tài)漿料、壓射沖頭、擠壓機(jī)及壓室、擠壓沖頭等組成。本發(fā)明利用冷卻和攪拌的原理，合金熔體由于搖擺升降桿的作用，在攪拌室內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)，并受到固定攪拌桿的攪拌作用促進(jìn)合金熔體形核，制備半固態(tài)漿料，此設(shè)備與壓鑄機(jī)、擠壓機(jī)或鍛造機(jī)等成形設(shè)備很容易實(shí)現(xiàn)流變成形。本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單、投資少，生產(chǎn)成本低，連續(xù)制備工作穩(wěn)定可靠，非常適合半固態(tài)金屬漿料或坯料的制備與成形生產(chǎn)。

臺(tái)式離心機(jī) 696     

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本申請(qǐng)涉及一種臺(tái)式離心機(jī)，涉及試驗(yàn)儀器的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)體、蓋板以及轉(zhuǎn)子體，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有離心室，轉(zhuǎn)子體位于離心室內(nèi)，轉(zhuǎn)子體包括底板和若干托板，若干托板分布于底板的四周，且上下轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板，托板上貫穿設(shè)置有供試管插入的試驗(yàn)孔，并且底板上設(shè)置有控制多個(gè)托板同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)式的托板，一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)試管的同步安裝和拿取，使得操作過程更加輕松方便，提高操作便捷性。

襯板螺栓、棒磨機(jī)襯板及棒磨機(jī) 930     

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本實(shí)用新型提供了一種襯板螺栓、棒磨機(jī)襯板及棒磨機(jī)，涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該襯板螺栓包括螺栓本體、連接件以及陽極件，陽極件經(jīng)連接件連接于螺栓本體的一端。棒磨機(jī)襯板包括襯板本體以及上述襯板螺栓。棒磨機(jī)包括筒體以及上述棒磨機(jī)襯板，棒磨機(jī)襯板設(shè)置于筒體內(nèi)，襯板螺栓的遠(yuǎn)離陽極件的一端穿過筒體頂部并延伸至筒體外。通過在螺栓本體的一端設(shè)置陽極件，可使腐蝕物質(zhì)先對(duì)陽極件進(jìn)行腐蝕，從而消耗至少一部分腐蝕物質(zhì)，起到減緩腐蝕物質(zhì)對(duì)襯板以及整個(gè)棒磨機(jī)的腐蝕作用，使棒磨機(jī)設(shè)備可以高效地長(zhǎng)周期運(yùn)行。

負(fù)壓式脫氣螺旋輸送機(jī) 490     

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本實(shí)用新型涉及一種負(fù)壓式脫氣螺旋輸送機(jī)，包括螺桿組件和依次通過法蘭固定連接的減速電機(jī)、進(jìn)料段組件、排氣段組件和出料段組件，所述螺桿組件包括芯軸和設(shè)置在芯軸上的螺旋葉片，所述螺桿組件貫穿圓筒形的進(jìn)料段組件、排氣段組件和出料段組件，所述芯軸的左端與減速電機(jī)的輸出端鍵連接，所述出料段組件的右端封閉并設(shè)有軸承座，所述芯軸的右端與軸承座連接。所述排氣段組件包括同軸設(shè)置的外套筒和內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)，所述外套筒的側(cè)壁上設(shè)有排氣口，所述排氣口連接有負(fù)壓式真空源裝置。

新型螺旋輸送機(jī)裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)裝置，具體涉及一種新型螺旋輸送機(jī)裝置，包括網(wǎng)帶往回組件、進(jìn)料口和出料口。進(jìn)料口與出料口之間的夾角為90°，上層網(wǎng)帶均勻纏繞在上旋轉(zhuǎn)籠上和下旋轉(zhuǎn)籠上，上旋轉(zhuǎn)籠與下旋轉(zhuǎn)籠之間的網(wǎng)帶為上直線段網(wǎng)帶，網(wǎng)帶從出料口處由上層網(wǎng)帶翻轉(zhuǎn)成返回網(wǎng)帶，返回網(wǎng)帶通過張緊裝置后進(jìn)入網(wǎng)帶返回組件，返回網(wǎng)帶通過進(jìn)料口翻轉(zhuǎn)成上層網(wǎng)帶。本實(shí)用新型省去了傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)中的返回支架、減少網(wǎng)帶的用量，節(jié)約了返回層的空間，降低了設(shè)備制造成本。

具有除水功能的螺旋輸送機(jī) 1015     

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本申請(qǐng)涉及一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，涉及輸送裝置的領(lǐng)域，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)件和輸送筒，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸與輸送筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺旋軸的部分位于輸送筒內(nèi)，所述螺旋軸位于輸送筒內(nèi)的部分設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片內(nèi)設(shè)有加熱腔，所述螺旋軸內(nèi)沿自身軸向設(shè)有加熱孔，所述加熱腔與加熱孔連通。本申請(qǐng)具有在實(shí)現(xiàn)對(duì)物料傳送的同時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，降低物料內(nèi)的水分含量，進(jìn)而無需在傳送后再增加烘干工序，降低了成本的效果。

干泥螺旋輸送機(jī) 915     

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本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干泥螺旋輸送機(jī)，其包括機(jī)架、螺旋輸送軸及延長(zhǎng)軸，機(jī)架兩端分別固定安裝有端板，螺旋輸送軸沿著機(jī)架延伸方向設(shè)置且兩端分別穿過機(jī)架的端板，延長(zhǎng)軸直徑小于螺旋輸送軸且固定插裝于螺旋輸送軸外端，端板外側(cè)固定安裝有第一連接板，第一連接板中部安裝有軸承，延長(zhǎng)軸的端部安裝于軸承內(nèi)。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，裝配方便且能有效防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生噪聲。

回型螺旋輸送機(jī) 751     

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本實(shí)用新型公開了一種回型螺旋輸送機(jī)，包括輸料外筒、輸料內(nèi)筒；輸料外筒與輸料內(nèi)筒之間的空間為第一輸料通道，輸料內(nèi)筒內(nèi)部中空以形成為第二輸料通道；輸料內(nèi)筒外部安裝有外螺旋槳葉，輸料內(nèi)筒內(nèi)部安裝有內(nèi)螺旋槳葉；第一輸料通道內(nèi)的物料通過外螺旋槳葉朝向遠(yuǎn)離電機(jī)組件一側(cè)輸送；第二輸料通道內(nèi)的物料通過內(nèi)螺旋槳葉朝向電機(jī)組件一端輸送。本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)1至8米輸料長(zhǎng)度內(nèi)無需內(nèi)軸托架支撐，無托的支撐結(jié)果是靠外螺旋槳葉和輸料內(nèi)筒及內(nèi)螺旋槳葉構(gòu)成，且同方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了雙方向出料，即實(shí)現(xiàn)了外螺旋槳葉的外物料的輸出，也實(shí)現(xiàn)了第一輸料通道至第二輸料通道的物料傳輸從而也能實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺旋槳葉的內(nèi)物料的輸出。

便于清洗內(nèi)部的螺旋輸送機(jī) 706     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清洗內(nèi)部的螺旋輸送機(jī)，包括輸送管和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸，其設(shè)置在所述輸送管的內(nèi)部左端；固定盤，其安裝在所述轉(zhuǎn)軸的右端；連接盤，其設(shè)置在所述固定盤的右端；螺旋軸，其設(shè)置在所述連接盤的一側(cè)；萬向球進(jìn)料口，其安裝在所述輸送管的上方；穩(wěn)定組件，其設(shè)置在所述螺旋軸的一側(cè)；拆裝組件，其設(shè)置在所述輸送管的上方左端；蓋殼，其安裝在所述拆裝槽的內(nèi)側(cè)。該便于清洗內(nèi)部的螺旋輸送機(jī)，支撐座可對(duì)螺旋軸進(jìn)行限位支撐，可降低螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，增強(qiáng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，通過拆裝槽可將輸送管內(nèi)部的連接盤與固定盤進(jìn)行拆卸，可將螺旋軸抽出輸送管，便于操作人員對(duì)螺旋軸進(jìn)行清理。

螺旋輸送機(jī)構(gòu)、螺旋輸送臂及螺旋輸送機(jī) 482     

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本實(shí)用新型提供一種螺旋輸送機(jī)構(gòu)、螺旋輸送臂及螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括：輸送筒壁、取料頭，螺旋輸送柱、內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)和外調(diào)節(jié)環(huán)。內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置于底盤朝向輸送筒內(nèi)部一側(cè)，且位于螺旋柱本體與輸送筒壁之間，內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)的圓心與輸送筒的圓心偏心，內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)適于以自身的圓心為中心旋轉(zhuǎn)；外調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置于底盤朝向輸送筒內(nèi)部一側(cè)，且位于內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)與輸送筒壁之間，外調(diào)節(jié)環(huán)的圓心與輸送筒的圓心偏心，外調(diào)節(jié)環(huán)適于以自身的圓心為中心旋轉(zhuǎn)；內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)與外調(diào)節(jié)環(huán)分別與螺旋柱本體接觸。以解決螺旋輸送機(jī)中螺旋輸送柱與取料頭的對(duì)中問題。

大軸徑比螺旋輸送機(jī) 544     

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本實(shí)用新型公開了一種大軸徑比螺旋輸送機(jī)，包括螺旋葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述螺旋葉片包括固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)葉片和第二旋轉(zhuǎn)葉片，第一旋轉(zhuǎn)葉片和第二旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑和螺旋葉片的直徑比大于等于0.5。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑和螺旋葉片的直徑比大于等于0.5，此結(jié)構(gòu)減少軸向輸送物料量，增加了徑向輸送物料量，提高了物料徑向擾動(dòng)能力，使得螺旋輸送機(jī)增加新功能，并通過不同的軸徑比例設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)軸向、徑向輸送量。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑大，軸剛性大幅增強(qiáng)，取消中間懸掛軸承點(diǎn)，能防止物料污染、潤(rùn)滑困難現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)軸密封裝置 630     

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本實(shí)用新型提供了一種螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)軸密封裝置。螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)軸密封裝置，包括分別套設(shè)在螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的：密封箱體，密封箱體與螺旋輸送機(jī)固定連接；密封套，密封套的兩端為開口結(jié)構(gòu)，密封套的一端由密封箱體遠(yuǎn)離螺旋輸送機(jī)的一端伸入密封箱體的內(nèi)部，且密封套的內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸之間具有容置間隙；壓蓋，壓蓋設(shè)置在密封套遠(yuǎn)離密封箱體的一端，且密封套遠(yuǎn)離密封箱體的一端伸入壓蓋，壓蓋與密封箱體固定連接；密封組件，密封組件設(shè)置在容置間隙內(nèi)，且密封組件的兩端分別與密封箱體和壓蓋抵接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸送機(jī)密封性能差的問題。

基于螺旋輸送機(jī)實(shí)時(shí)測(cè)量鉆井巖屑重量的方法 343     

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本發(fā)明公開了一種基于螺旋輸送機(jī)實(shí)時(shí)測(cè)量鉆井巖屑重量的方法，涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：1：測(cè)量開始時(shí)，采集螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，在采集過程中，每當(dāng)螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)值等于螺旋軸的螺距數(shù)量值時(shí)計(jì)為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期，依此劃分出多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期；2：根據(jù)螺旋輸送機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)周期開始時(shí)刻的初始重量和結(jié)束時(shí)刻的實(shí)時(shí)重量，計(jì)算巖屑在轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)的實(shí)際輸送重量；3：測(cè)量結(jié)束時(shí)，求和各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)巖屑的實(shí)際輸送重量即得出測(cè)量期間巖屑的總重量。本發(fā)明以螺旋輸送機(jī)為基礎(chǔ)，能夠從任一時(shí)刻開始實(shí)現(xiàn)鉆井返出巖屑的實(shí)時(shí)在線精確計(jì)量，從而為井底巖屑狀況的判別提供有效依據(jù)。

棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)和棒磨機(jī) 800     

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本發(fā)明涉及棒磨機(jī)，公開了一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的棒磨機(jī)筒體、緩沖墊和襯板，筒體、緩沖墊和襯板上設(shè)有螺桿安裝通孔，螺桿安裝通孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿的靠近棒磨機(jī)筒體的一端連接有多個(gè)緊固螺母，螺桿上設(shè)有軸向密封副，軸向密封副包括多個(gè)密封圈以及設(shè)于密封圈的兩側(cè)的支撐環(huán)和密封壓環(huán)，各密封圈設(shè)于安裝通孔內(nèi)，以能夠使緊固螺母與棒磨機(jī)筒體間形成為密封連接。另外，本發(fā)明還公開了一種棒磨機(jī)。本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，經(jīng)濟(jì)效益高。

支腿及皮帶輸送機(jī) 330     

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本實(shí)用新型涉及皮帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及支腿及皮帶輸送機(jī)。支腿包括：下支腿，適于設(shè)置在地面上；上支腿，通過角度調(diào)節(jié)組件可擺動(dòng)的設(shè)置在下支腿上。本實(shí)用新型在皮帶機(jī)安裝前預(yù)制多個(gè)支腿，將多個(gè)支腿固定在皮帶機(jī)的安裝路徑上，每個(gè)支腿根據(jù)所處的地形調(diào)整其上支腿的角度，使得皮帶機(jī)在安裝時(shí)能夠與地形的起伏保持一致，能夠有效匹配各種地形，由于每個(gè)支腿的結(jié)構(gòu)一致，其能夠作為預(yù)制結(jié)構(gòu)快速制造，使用時(shí)直接安裝即可，無需對(duì)每個(gè)支腿單獨(dú)設(shè)計(jì)制造，不僅減少施工時(shí)間，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)落地結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的長(zhǎng)距離皮帶機(jī)的落地結(jié)構(gòu)通用性差的問題。

糾偏托輥架及皮帶輸送機(jī) 275     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糾偏托輥架及皮帶輸送機(jī)。糾偏托輥架包括：橫梁；中托輥架，固定在橫梁的中部，每個(gè)中托輥架適于支撐中托輥；兩個(gè)調(diào)節(jié)板，設(shè)置在中托輥架的兩側(cè)，每個(gè)調(diào)節(jié)板靠近中托輥架的一端與橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)板具有可相對(duì)于橫梁水平擺動(dòng)的調(diào)節(jié)狀態(tài)及擺動(dòng)預(yù)設(shè)角度后鎖定在橫梁上的鎖定狀態(tài)，在輸送帶跑偏時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板相對(duì)于橫梁的水平擺動(dòng)角度對(duì)輸送帶進(jìn)行糾偏；邊托輥架，適于支撐邊托輥，每個(gè)調(diào)節(jié)板上設(shè)有邊托輥架。本實(shí)用新型只需在現(xiàn)有的托輥架的基礎(chǔ)上增加調(diào)節(jié)板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，調(diào)節(jié)板位于邊托輥的下方，占用空間小，調(diào)節(jié)板與輸送帶的邊沿?zé)o摩擦，不會(huì)損傷輸送帶，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命。

大跨度全密封免維護(hù)皮帶輸送機(jī) 516     

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本實(shí)用新型公開了一種大跨度全密封免維護(hù)皮帶輸送機(jī)，包括依次連接的至少一個(gè)輸送單元，每個(gè)輸送單元均包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)豎向的結(jié)構(gòu)板梁、設(shè)置在兩個(gè)結(jié)構(gòu)板梁之間的上托輥以及平行設(shè)置在上托輥下方的下托輥；所述上托輥和下托輥均與結(jié)構(gòu)板梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；位于兩端的輸送單元的結(jié)構(gòu)板梁上分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥和傳動(dòng)輥，所述輸送輥和傳動(dòng)輥上繞有皮帶，所述皮帶的傳送部分搭在上托輥上，所述皮帶的回程部分搭在下托輥上；所述結(jié)構(gòu)板梁的內(nèi)側(cè)沿皮帶輸送機(jī)的輸送方向固定設(shè)置有耐磨板，所述皮帶的傳送部分的邊緣搭在耐磨板上。耐磨板材質(zhì)為聚四氟乙烯，摩擦系數(shù)小，用于代替邊托輥使皮帶邊緣翹起，解決皮帶輸送機(jī)掉料、卡料、堵料的問題。

具有防粘連功能的皮帶輸送機(jī)構(gòu) 592     

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本實(shí)用新型涉及一種具有防粘連功能的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，包括支撐架，支撐架上設(shè)置有滾筒、電機(jī)和輸送皮帶，滾筒設(shè)置有兩個(gè)，且分別與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輸送皮帶與兩個(gè)所述滾筒連接，電機(jī)與其中一個(gè)所述滾筒連接，支撐架的出料端設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有刮料板，該刮料板與輸送皮帶表面貼合設(shè)置。

皮帶斷帶檢測(cè)裝置及皮帶輸送機(jī) 985     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶斷帶檢測(cè)裝置及皮帶輸送機(jī)，涉及皮帶斷帶檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，所述皮帶斷帶檢測(cè)裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、伸縮式觸發(fā)機(jī)構(gòu)和感測(cè)機(jī)構(gòu)，伸縮式觸發(fā)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上，伸縮式觸發(fā)機(jī)構(gòu)的滾動(dòng)端抵靠在皮帶上，且與皮帶滾動(dòng)配合，皮帶斷裂時(shí)，伸縮式觸發(fā)機(jī)構(gòu)的伸縮端能伸縮，感測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上，用于檢測(cè)伸縮端的伸縮狀態(tài)；所述皮帶輸送機(jī)包括所述皮帶斷帶檢測(cè)裝置；本實(shí)用新型通過支撐機(jī)構(gòu)能夠牢固支撐伸縮式觸發(fā)機(jī)構(gòu)和感測(cè)機(jī)構(gòu)，通過伸縮式觸發(fā)機(jī)構(gòu)和感測(cè)機(jī)構(gòu)相互配合，在實(shí)際使用的過程中，皮帶一經(jīng)斷裂，伸縮式觸發(fā)機(jī)構(gòu)便可即時(shí)動(dòng)作，配合感測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)獲取斷裂信息，不但斷帶檢測(cè)效果顯著，而且動(dòng)作及信號(hào)反饋靈敏。

90°轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī) 1133     

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本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及90°轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)。所述輸送機(jī)，包括：從動(dòng)輥與主動(dòng)輥安裝在機(jī)架上，輸送帶環(huán)繞在從動(dòng)輥與主動(dòng)輥上，大弧形擋料板和小弧形擋料板連接在機(jī)架的正上方，大弧形擋邊帶組件連接在大弧形擋料板的側(cè)面，小弧形擋邊帶組件連接在小弧形擋料板的側(cè)面，集塵槽組件吊裝在機(jī)架的下方，大弧形護(hù)罩和小弧形護(hù)罩分別連接在機(jī)架的大弧形一側(cè)和小弧形一側(cè)，減速機(jī)直接與主動(dòng)輥連接并固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型降低轉(zhuǎn)彎時(shí)皮帶輸送機(jī)間的落料間距、減少物料的造碎和產(chǎn)生的揚(yáng)塵，且保證物料分布均勻。

刮板輸送機(jī)的機(jī)尾蓋板組件 838     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)的機(jī)尾蓋板組件，包括豎直設(shè)置在刮板輸送機(jī)的尾部檢修口的主蓋板，主蓋板的板面上沿水平方向等間距設(shè)置有多個(gè)矩形通孔稱為排水口，在主蓋板的外側(cè)板面上位于排水口的上下分別固定有一條水平滑槽，有一塊與主蓋板等長(zhǎng)的矩形板稱作調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)置有與主蓋板上的排水口大小和位置完全相同的多個(gè)調(diào)節(jié)口，兩個(gè)調(diào)節(jié)口之間的板面稱為遮擋部，將調(diào)節(jié)板平行于主蓋板插入兩條滑槽中，滑動(dòng)調(diào)節(jié)板調(diào)整所述遮擋部遮蔽排水口的面積，以此控制能夠隨積水排出的煤塊的大小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制作成本低，既可以幫助排積水、排煤泥，還利于在平時(shí)觀察機(jī)尾內(nèi)部鏈輪運(yùn)行情況，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)安全。

光纖傳感器裝置和刮板輸送機(jī) 277     

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本申請(qǐng)公開了一種光纖傳感器裝置和刮板輸送機(jī)，該裝置包括：光纖位移傳感器、光纖矢量傳感器、第一安裝組件和第二安裝組件；光纖矢量傳感器包括至少四根光纖光柵和玻璃纖維管，至少四根光纖光柵環(huán)繞玻璃纖維管設(shè)置；光纖位移傳感器包括主體和位移伸縮桿，位移伸縮桿可伸縮且其一端與主體的一側(cè)相連，位移伸縮桿的另一端與玻璃纖維管的一端相連；主體的另一側(cè)與第一安裝組件相連，玻璃纖維管的另一端與第二安裝組件相連；第一安裝組件和第二安裝組件，用于將光纖傳感器裝置安裝于刮板輸送機(jī)相鄰的兩塊刮板之間；光纖位移傳感器，用于獲取刮板輸送機(jī)左右移動(dòng)的第一矢量信息；光纖矢量傳感器，用于獲取刮板輸送機(jī)上下和/或前后移動(dòng)的第二矢量信息。