權(quán)利要求書： 1.一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)有驅(qū)動件(11)和輸送筒(2)，所述驅(qū)動件(11)的輸出端連接有螺旋軸(12)，所述螺旋軸(12)與輸送筒(2)轉(zhuǎn)動連接，所述螺旋軸(12)的部分位于輸送筒(2)內(nèi)，所述螺旋軸(12)位于輸送筒(2)內(nèi)的部分設(shè)有螺旋葉片(122)，其特征在于：所述螺旋葉片(122)內(nèi)設(shè)有加熱腔(1221)，所述螺旋軸(12)內(nèi)沿自身軸向設(shè)有加熱孔(121)，所述加熱腔(1221)與加熱孔(121)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)有換熱環(huán)(14)，所述換熱環(huán)(14)與螺旋軸(12)同軸轉(zhuǎn)動連接，所述換熱環(huán)(14)與螺旋軸(12)之間設(shè)有過渡腔(141)，所述螺旋軸(12)位于過渡腔(141)內(nèi)的部分設(shè)有連接孔(123)，所述連接孔(123)同時與過渡腔(141)和加熱孔(121)連通，所述換熱環(huán)(14)連接有熱源(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述換熱環(huán)(14)設(shè)有兩個，兩個所述換熱環(huán)(14)沿螺旋軸(12)的軸向設(shè)于機(jī)架(1)上，所述輸送筒(2)位于兩個換熱環(huán)(14)之間，兩個所述換熱環(huán)(14)均與熱源(13)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送筒(2)上設(shè)有連接蓋(24)，所述連接蓋(24)內(nèi)設(shè)有水汽腔(241)，所述水汽腔(241)內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(242)，所述連接蓋(24)上設(shè)有排出管(25)，所述排出管(25)與水汽腔(241)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送筒(2)上設(shè)有臺階(231)，所述連接蓋(24)放置于臺階(231)上，所述連接蓋(24)與臺階(231)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述濾網(wǎng)(242)朝向螺旋軸(12)的一端設(shè)有濾布(243)，所述濾布(243)與濾網(wǎng)(242)可拆卸連接，所述濾布(243)過濾能力大于濾網(wǎng)(242)的過濾能力。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述濾網(wǎng)(242)內(nèi)穿設(shè)有滑動桿(244)，所述滑動桿(244)朝向螺旋軸(12)的一端設(shè)有卡塊(2441)，所述濾布(243)上設(shè)有供卡塊(2441)穿過的卡槽(2431)，所述卡塊(2441)呈長條狀，所述滑動桿(244)遠(yuǎn)離卡塊(2441)的一端穿出連接蓋(24)并連接有擋塊(2442)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述滑動桿(244)上套設(shè)有壓縮彈簧(2443)，所述壓縮彈簧(2443)的一端與連接蓋(24)抵接，另一端與擋塊(2442)抵接。

說明書： 一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及輸送裝置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋機(jī)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等。

螺旋輸送機(jī)在輸送一些含水物料時，在輸送完之后往往還需要增加一道烘干工序，導(dǎo)致成本增加。

實用新型內(nèi)容

為了改善上述的問題，本申請?zhí)峁┮环N具有除水功能的螺旋輸送機(jī)。

本申請?zhí)峁┑囊环N具有除水功能的螺旋輸送機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動件和輸送筒，所述驅(qū)動件的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸與輸送筒轉(zhuǎn)動連接，所述螺旋軸的部分位于輸送筒內(nèi)，所述螺旋軸位于輸送筒內(nèi)的部分設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片內(nèi)設(shè)有加熱腔，所述螺旋軸內(nèi)沿自身軸向設(shè)有加熱孔，所述加熱腔與加熱孔連通。

通過上述技術(shù)方案，在螺旋軸內(nèi)設(shè)置加熱孔，在螺旋葉片內(nèi)設(shè)置加熱腔，工作時，加熱孔和加熱腔內(nèi)可通入熱介質(zhì)，在實現(xiàn)對物料傳送的同時，對物料進(jìn)行加熱干燥，降低物料內(nèi)的水分含量，進(jìn)而無需在傳送后再增加烘干工序，降低了成本。

可選的，所述機(jī)架上設(shè)有換熱環(huán)，所述換熱環(huán)與螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動連接，所述換熱環(huán)與螺旋軸之間設(shè)有過渡腔，所述螺旋軸位于過渡腔內(nèi)的部分設(shè)有連接孔，所述連接孔同時與過渡腔和加熱孔連通，所述換熱環(huán)連接有熱源。

通過上述技術(shù)方案，過渡腔和連接孔的設(shè)置，使得螺旋軸在旋轉(zhuǎn)時，熱介質(zhì)能夠源源不斷地進(jìn)入加熱孔和加熱腔，進(jìn)而實現(xiàn)穩(wěn)定的干燥效果。

可選的，所述換熱環(huán)設(shè)有兩個，兩個所述換熱環(huán)沿螺旋軸的軸向設(shè)于機(jī)架上，所述輸送筒位于兩個換熱環(huán)之間，兩個所述換熱環(huán)均與熱源連接。

通過上述技術(shù)方案，兩個換熱環(huán)與熱源連接，便于使得加熱腔和加熱孔內(nèi)的熱介質(zhì)始終處于循環(huán)中，進(jìn)而使得加熱腔和加熱孔始終保持較好的干燥效果。

可選的，所述輸送筒上設(shè)有連接蓋，所述連接蓋內(nèi)設(shè)有水汽腔，所述水汽腔內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述連接蓋上設(shè)有排出管，所述排出管與水汽腔連通。

通過上述技術(shù)方案，排出管便于將物料產(chǎn)生的水蒸氣排出，濾網(wǎng)則用于阻止物料的流失，而水汽腔則提供給水蒸氣足夠的空間來實現(xiàn)流動，進(jìn)而保證水蒸氣的排出效果。

可選的，所述輸送筒上設(shè)有臺階，所述連接蓋放置于臺階上，所述連接蓋與臺階可拆卸連接。

通過上述技術(shù)方案，臺階便于給連接蓋提供支撐，同時也便于給連接蓋提供限位，提升連接蓋連接的穩(wěn)定性，連接蓋與臺階可拆卸連接，則便于對濾網(wǎng)進(jìn)行維修或清理。

可選的，所述濾網(wǎng)朝向螺旋軸的一端設(shè)有濾布，所述濾布與濾網(wǎng)可拆卸連接，所述濾布過濾能力大于濾網(wǎng)的過濾能力。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置濾布可減少濾網(wǎng)堵塞的可能，同時濾布相對而言，可以有更高的過濾效果。

可選的，所述濾網(wǎng)內(nèi)穿設(shè)有滑動桿，所述滑動桿朝向螺旋軸的一端設(shè)有卡塊，所述濾布上設(shè)有供卡塊穿過的卡槽，所述卡塊呈長條狀，所述滑動桿遠(yuǎn)離卡塊的一端穿出連接蓋并連接有擋塊。

通過上述技術(shù)方案，安裝濾布時，先移動濾布，使得卡塊穿過卡槽，隨后轉(zhuǎn)動滑動桿，使得卡塊與卡槽錯開，因為卡塊為長條狀，故卡塊可對濾布進(jìn)行限位，減少濾布與濾網(wǎng)分離的可能。

可選的，所述滑動桿上套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與連接蓋抵接，另一端與擋塊抵接。

通過上述技術(shù)方案，壓縮彈簧給擋塊施加遠(yuǎn)離螺旋軸方向的彈力，進(jìn)而使得卡塊壓緊濾布，進(jìn)一步減少濾布與濾網(wǎng)分離的可能。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.通過加熱孔和加熱腔的設(shè)置，在實現(xiàn)對物料傳送的同時，對物料進(jìn)行加熱干燥，降低物料內(nèi)的水分含量，進(jìn)而無需在傳送后再增加烘干工序，降低了成本；

2.通過濾網(wǎng)、排出管和水汽腔的設(shè)置，便于將物料產(chǎn)生的水蒸氣排出，同時可阻止物料的流失。

附圖說明

圖1是本申請實施例中體現(xiàn)整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實施例中體現(xiàn)螺旋葉片、過渡腔、濾網(wǎng)和濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A部的局部放大圖。

圖4是本申請實施例中體現(xiàn)滑動桿、擋塊、卡塊和卡槽的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)架；11、驅(qū)動件；12、螺旋軸；121、加熱孔；122、螺旋葉片；1221、加熱腔；123、連接孔；13、熱源；14、換熱環(huán)；141、過渡腔；2、輸送筒；21、進(jìn)料管；22、出料管；23、排出孔；231、臺階；24、連接蓋；241、水汽腔；242、濾網(wǎng)；243、濾布；2431、卡槽；244、滑動桿；2441、卡塊；2442、擋塊；2443、壓縮彈簧；25、排出管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-4對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例：

本申請公開一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)。參照圖1和圖2，一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上固定連接有輸送筒2和驅(qū)動件11，驅(qū)動件11可以是電機(jī)，驅(qū)動件11的輸出端同軸固定有螺旋軸12，螺旋軸12遠(yuǎn)離電機(jī)的一端沿輸送筒2的軸向穿過輸送筒2。螺旋軸12與輸送筒2同軸轉(zhuǎn)動連接，螺旋軸12位于輸送筒2內(nèi)的部分固定連接有螺旋葉片122。輸送筒2的頂部固定連接有進(jìn)料管21，輸送筒2的底部固定連接有出料管22，進(jìn)料管21位于輸送筒2沿自身軸向的一端，出料管22則位于輸送筒2沿自身軸向的另一端。工作時，物料自進(jìn)料管21進(jìn)入輸送筒2，隨后驅(qū)動件11驅(qū)動，帶動螺旋軸12轉(zhuǎn)動，螺旋軸12則帶動螺旋葉片122轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動物料沿輸送筒2軸向移動，并最終自出料管22排出，實現(xiàn)物料的傳送。

參照圖2，機(jī)架1上固定連接有熱源13，熱源13可以為模溫機(jī)。機(jī)架1上還固定連接有兩個換熱環(huán)14，兩個換熱環(huán)14均與熱源13連接，兩個換熱環(huán)14均與螺旋軸12同軸轉(zhuǎn)動連接，輸送筒2則位于兩個換熱環(huán)14之間。換熱環(huán)14與螺旋軸12之間開設(shè)有過渡腔141，螺旋軸12位于過渡腔141內(nèi)的部分開設(shè)有連接孔123，連接孔123沿螺旋軸12的周向陣列有多個。螺旋軸12內(nèi)沿自身的軸向開設(shè)有加熱孔121，連接孔123是的加熱孔121與過渡腔141連通，進(jìn)而便于熱源13產(chǎn)生的熱介質(zhì)進(jìn)入連接孔123。螺旋葉片122內(nèi)開設(shè)有加熱腔1221，加熱腔1221與加熱孔121連通。

工作時，熱源13產(chǎn)生熱介質(zhì)，熱介質(zhì)進(jìn)入其中一個換熱環(huán)14的過渡腔141，隨后穿過連接孔123進(jìn)入加熱孔121，在加熱孔121和加熱腔1221內(nèi)流動后，再進(jìn)入另一個換熱環(huán)14的過渡腔141內(nèi)，最終回歸熱源13，實現(xiàn)加熱循環(huán)，保障干燥效果。熱介質(zhì)可以是水蒸氣，也可以是水或油。

參照圖2和圖3，輸送筒2的頂部開設(shè)有排出孔23，排出孔23的內(nèi)壁上固定連接有臺階231，臺階231上放置有連接蓋24，連接蓋24位于排出孔23內(nèi)。連接蓋24可通過螺栓實現(xiàn)與臺階231的可拆卸連接，便于對連接蓋24進(jìn)行維修或清理。連接蓋24的頂部固定連接有排出管25，連接蓋24內(nèi)開設(shè)有水汽腔241，水汽腔241與排出管25連通，水汽腔241內(nèi)固定連接有濾網(wǎng)242，濾網(wǎng)242朝向螺旋軸12的一端則連接有濾布243。濾網(wǎng)242采用金屬制成，故濾網(wǎng)242上的孔徑相對較大，采用4目；濾布243則可采用較小的孔徑，采用80目。

參照圖3和圖4，濾網(wǎng)242內(nèi)穿設(shè)有滑動桿244，滑動桿244朝向螺旋軸12的一端固定連接有卡塊2441，濾布243上設(shè)有供卡塊2441穿過的卡槽2431，卡塊2441呈長條狀，卡槽2431則與卡塊2441相適配?；瑒訔U244遠(yuǎn)離卡塊2441的一端穿出連接蓋24并固定連接有擋塊2442?；瑒訔U244上套設(shè)有壓縮彈簧2443，壓縮彈簧2443的一端與連接蓋24抵接，另一端與擋塊2442抵接。安裝濾布243時，移動濾布243，使得卡塊2441穿過卡槽2431，隨后轉(zhuǎn)動擋塊2442，使得卡塊2441與卡槽2431不再重合。此時壓縮彈簧2443的彈力使得卡塊2441將濾布243壓緊于濾網(wǎng)242上。

本申請實施例一種具有除水功能的螺旋輸送機(jī)的實施原理為：螺旋葉片122工作時，熱源13產(chǎn)生熱介質(zhì)，熱介質(zhì)進(jìn)入其中一個換熱環(huán)14的過渡腔141，隨后穿過連接孔123進(jìn)入加熱孔121，在加熱孔121和加熱腔1221內(nèi)流動，對輸送筒2內(nèi)的我物料進(jìn)行干燥，隨后熱介質(zhì)進(jìn)入另一個換熱環(huán)14的過渡腔141內(nèi)，最終回歸熱源13，實現(xiàn)加熱循環(huán)，保障干燥效果。

輸送筒2內(nèi)的物料干燥產(chǎn)生的水分，穿過濾布243和濾網(wǎng)242，最終自排出管25排出，同時濾布243可將物料擋住，減少物料泄漏的可能。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。