選礦拜耳法生產(chǎn)的中水使用方法 1060     

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一種選礦拜耳法生產(chǎn)的中水使用方法,涉及一種鋁土礦經(jīng)選礦生產(chǎn)氧化鋁方法,特別是以選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的生產(chǎn)過(guò)程中水的使用方法。其特征在于是將選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的選礦的尾礦回水用于高壓溶出的赤泥洗滌,將高壓溶出冷凝水返回到到選礦系統(tǒng)。本發(fā)明的方法在保證浮選溫度的同時(shí),可以提高鋁土礦選礦用水水質(zhì),降低選礦藥劑消耗,提高鋁礦礦選礦回收率,提高高壓溶出乏汽的利用率,減少生產(chǎn)消耗。

選礦廢水的處理方法 1085     

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本發(fā)明提供一種選礦廢水的處理方法，所述處理方法包括：將選礦廢水預(yù)處理至濁度小于10NTU，然后在光照強(qiáng)度不小于0.2mW/cm²的太陽(yáng)光下進(jìn)行光照1～18h，所述選礦廢水含有含硫羧酸鹽類和/或含氮羧酸鹽類選礦藥劑；所述含硫羧酸鹽類選礦藥劑為二硫代乳酸鹽、二硫代磺酸鹽、二硫代檸檬酸鹽、改性瓜爾膠中的一種或多種；所述含氮羧酸鹽類選礦藥劑為二甲基二硫代氨基甲酸鹽、二乙基二硫代氨基甲酸鹽、二丁基二硫代氨基甲酸鹽中的一種或多種。本發(fā)明的處理方法可以有效將選礦廢水中的藥劑濃度降至回用標(biāo)準(zhǔn)，甚至是完全降解，處理后的廢水可直接回用選礦流程，該方法比自然降解法、混凝沉降法或化學(xué)氧化法更高效環(huán)保、節(jié)約成本。

從復(fù)雜多金屬礦中回收黑白鎢礦的選礦方法 722     

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本發(fā)明是一種從復(fù)雜多金屬礦中回收黑白鎢的選礦方法。發(fā)明的特征在于先浮選鉍鉬硫化礦物后的尾礦進(jìn)行浮選黑白鎢礦作業(yè)時(shí)采用添加(一定量)亞硝基萃胲胺銨鹽和乳化油酸,使浮選過(guò)程作業(yè)處于自然pH值下進(jìn)行選別,具有流程簡(jiǎn)短、鎢回收率高、減少藥劑費(fèi)用、尾礦水可直接排放等優(yōu)點(diǎn),可用于鎢礦的浮選作業(yè)。

深海硫化物浮選的預(yù)處理方法、深海硫化物的選礦方法和深海硫化物浮選預(yù)處理藥劑 989     

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本發(fā)明提供了一種深海硫化物浮選的預(yù)處理方法、深海硫化物的選礦方法和深海硫化物浮選預(yù)處理藥劑，涉及深海礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。深海硫化物浮選的預(yù)處理方法包括以下步驟：先在深海硫化物原礦中加入磨礦保護(hù)劑和石灰進(jìn)行混合，再對(duì)深海硫化物原礦進(jìn)行研磨，得到預(yù)處理后的待浮選產(chǎn)品。本申請(qǐng)緩解了深海硫化物性質(zhì)不穩(wěn)定導(dǎo)致浮選指標(biāo)差的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)采用磨礦保護(hù)劑以保護(hù)浮選中的有用礦物，同時(shí)在磨礦過(guò)程中聯(lián)合使用磨礦保護(hù)劑及石灰，能夠有效改善深海硫化物的浮選效果，提高分離效果，保證了有用金屬的回收率，對(duì)選礦流程穩(wěn)定性及適應(yīng)性起到明顯幫助。

微細(xì)粒鋅金屬分離選礦方法及分離選礦裝置 717     

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本發(fā)明提供了一種微細(xì)粒鋅金屬分離選礦方法及選礦裝置，其是對(duì)杜達(dá)鉛鋅礦進(jìn)行攪拌，而后對(duì)攪拌后的杜達(dá)鉛鋅礦進(jìn)行快速粗選；再對(duì)經(jīng)粗選后得到的部分中礦進(jìn)行多次粗選，對(duì)余下中礦進(jìn)行多次快速精選；再對(duì)每次粗選中解離出的高品位鋅與經(jīng)過(guò)快速精選得到的礦漿進(jìn)行混合再磨，對(duì)每次粗選中未解離的鋅繼續(xù)進(jìn)行掃選，直至分離出尾礦；混合再磨的礦漿進(jìn)行分級(jí)，其中，部分礦漿分流至杜達(dá)鉛鋅礦中進(jìn)行重新攪拌，其余礦漿進(jìn)行鋅分離浮選，該方法易于實(shí)現(xiàn)，能夠有效適用于微細(xì)粒鋅占比較高的鋅選工藝，能夠減輕分離浮選的負(fù)荷，并通過(guò)延長(zhǎng)分離浮選周期提高鋅分離浮選的金屬回收率，可以顯著提高鋅分離質(zhì)量。

無(wú)石灰條件鉛硫選礦用抑制劑、無(wú)石灰條件鉛硫選礦方法和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)石灰條件鉛硫選礦用抑制劑、無(wú)石灰條件鉛硫選礦方法和應(yīng)用，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該無(wú)石灰條件鉛硫選礦用抑制劑，無(wú)需添加石灰，只需采用次氯酸鈣、硫酸銨、氫氧化鈉和巰基乙酸鈉復(fù)配而成，通過(guò)上述各原料的復(fù)配，使得該抑制劑具有選擇性好、抑制能力強(qiáng)等特點(diǎn)，浮選過(guò)程中采用較少的用量即能達(dá)到較好的抑制效果。本發(fā)明還提供了一種無(wú)石灰條件鉛硫選礦方法，通過(guò)采用上述抑制劑，避免了采用傳統(tǒng)石灰法需要添加大量的石灰造成泡沫發(fā)粘導(dǎo)致鉛精礦品位不高、管道和設(shè)備結(jié)鈣腐蝕、尾礦水pH值高污染環(huán)境等弊端，在無(wú)石灰條件下實(shí)現(xiàn)了鉛硫資源的環(huán)保、高效回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益和應(yīng)用前景。

高效鋁土礦微生物選礦菌種及其篩選方法 939     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦微生物選礦菌種黑曲霉(Aspergillus niger)及其篩選方法。其特在于高效鋁土礦微生物選礦菌種是一株黑曲霉菌(Aspergillus niger),保藏在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏編號(hào)為:CGMCC NO.1539。菌種的篩選方法包括:(1)樣品采集;(2)菌種篩選;(3)菌種生長(zhǎng)條件;(4)性能檢測(cè)。本發(fā)明篩選的微生物菌種存在于土壤和礦石中,經(jīng)測(cè)定,該菌種具有良好的鋁土礦除鐵效果和一定的脫硅效果。

重選含有磁鐵礦、磷灰石、鈦鐵礦、硫化礦等有用礦物的新型選礦工藝及制品 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重選含有磁鐵礦、磷灰石、鈦鐵礦、硫化礦等有用礦物的新型選礦工藝，還公開(kāi)了一種實(shí)施該工藝制得的制品，其包括鐵精粉礦、磷灰石精礦、鈦鐵礦、黃銅精礦和硫精礦；本發(fā)明的選礦分離工藝簡(jiǎn)易、易于實(shí)現(xiàn)，且分離選礦效果好、工作效率高，充分利用回收磷灰石藥劑對(duì)硫化礦有選別效果的優(yōu)勢(shì)，消除傳統(tǒng)工藝中沒(méi)有回收硫化礦的弊端。提高資源綜合利用率，最大限度回收有用資源；超貧磁鐵礦磁鐵結(jié)晶粒度不均勻，可以重選及時(shí)分離出合格精礦的優(yōu)勢(shì)，拼棄過(guò)去所有物料都磨細(xì)至一定粒級(jí)以下時(shí)才產(chǎn)出合格精礦造成的能源浪費(fèi)，不僅簡(jiǎn)化工藝流程，降低成本，還最大限度發(fā)揮各種設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)資源充分利用，利于廣泛推廣應(yīng)用。

用于含強(qiáng)?弱磁性混合礦物的選礦裝置及選礦方法 815     

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本發(fā)明提供一種用于含強(qiáng)?弱磁性混合礦物的選礦裝置及選礦方法，該裝置包括兩端相對(duì)設(shè)置有入料口和出料口的分選筒體，環(huán)繞著貼近所述分選筒體的側(cè)壁且沿所述入料口到出料口的方向依次設(shè)置弱磁體、第一強(qiáng)磁體和第二強(qiáng)磁體；所述分選筒體內(nèi)部沿所述分選筒體的長(zhǎng)度方向懸空設(shè)置有用于輸送礦物的溜槽；該方法使含有強(qiáng)?弱磁性混合礦物的礦漿在時(shí)間上順序且無(wú)間斷的進(jìn)行弱磁選、第一強(qiáng)磁選和第二強(qiáng)磁選處理。本發(fā)明的用于含強(qiáng)?弱磁性混合礦物的選礦裝置及選礦方法，配置簡(jiǎn)單，節(jié)約空間，能夠有效地縮短處理工藝流程和提高選礦效率。

鋁土礦選礦絮凝劑及其制備方法 735     

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一種鋁土礦選礦絮凝劑及其制備方法，涉及一種適用于鋁硅酸鹽類礦物選礦過(guò)程。其特征在于該絮凝劑為梳型四元共聚物，它由四種單體丙烯酰胺、丙烯酸酸、丙烯羥肟酸、丙烯基磺酸聚合而成。單體丙烯酰胺、丙烯酸鈉、丙烯羥肟酸和丙烯基磺酸鈉在催化劑NdCl3-PrOH存在時(shí)引發(fā)聚合，合成具有梳型結(jié)構(gòu)的四元共聚物，通過(guò)調(diào)整物料配比和工藝參數(shù)，改變絮凝劑分子量、水解度和分子結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同礦物種類的需求。解決了現(xiàn)有絮凝劑的不足，彌補(bǔ)了鋁土礦選礦專用絮凝劑的空缺。具有沉降速度快，捕獲細(xì)顆粒的能力強(qiáng)、粘度低、用量低等優(yōu)點(diǎn)。利用此產(chǎn)品處理的選礦產(chǎn)品回水清澈可直接回用，沉降底流固含高、黏度低，提高了輸送、壓濾的工作效率。

回收煉銅爐渣中銅的選礦方法及選礦藥劑 821     

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一種回收煉銅爐渣中銅的選礦方法和選礦藥劑，所述選礦藥劑包含改性活化劑，所述改性活化劑以Na2S或者NaHS為基體，加入有包括烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、脂肪酸甘油酯、硬脂酸、過(guò)硫酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽其它硫氫化物和硫化物中的一種或多種的改性劑。進(jìn)一步提供了使用上述選礦藥劑回收煉銅爐渣中銅的選礦方法，通過(guò)磨礦調(diào)漿以及一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選工藝，得到最終銅精礦和最終尾礦?？梢垣@得較高的精礦回收率，同時(shí)大大降低尾礦的跑尾，藥劑綠色環(huán)保，可使環(huán)境影響降低至最低程度。

利用藍(lán)晶石選礦尾礦轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)相制備Sialon/Si3N4-SiC復(fù)相耐高溫材料的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種利用藍(lán)晶石選礦尾礦轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)相制備Sialon/Si3N4-SiC復(fù)相耐高溫材料的方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是采用以藍(lán)晶石選礦尾礦、碳質(zhì)材料和高純氮?dú)鉃橹饕希?jīng)配料、球磨混料、高溫碳熱氮化還原反應(yīng)以及除碳等工藝制備得到一種純度較高的片狀或棒狀Sialon-SiC復(fù)相粉體；采用碳熱還原氮化制得的Sialon-SiC復(fù)相粉體、氮化硅粉體和碳化硅粉體為主要原料，經(jīng)配料、球磨混料后在非氧化氣氛下燒結(jié)得到Sialon/Si3N4-SiC復(fù)相耐高溫材料。采用藍(lán)晶石選礦尾礦轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)相制備得到的Sialon/Si3N4-SiC復(fù)相材料具有良好的抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度，該工藝具有較高的轉(zhuǎn)化率，可用于耐高溫材料、陶瓷部件以及鋼鐵行業(yè)等。本發(fā)明所涉及的原材料成本及能耗低，藍(lán)晶石選礦尾礦利用率高，不僅為藍(lán)晶石選礦尾礦的利用開(kāi)辟了新的途徑，而且也減輕了對(duì)環(huán)境的污染，具有深遠(yuǎn)的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

墨西哥某氧化鋅礦選礦試驗(yàn)研究 940     

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墨西哥某氧化鋅礦原礦含Zn 12.56%、含Ag19.78 g/t，其它伴生有價(jià)元素的含量很低，針對(duì)細(xì)泥對(duì)選礦產(chǎn)生的不利影響，采用在一段磨礦細(xì)度-0.074mm70%后旋流器脫泥-浮選的工藝流程，閉路試驗(yàn)指標(biāo)：鋅精礦品位28.32%，產(chǎn)率27.02%，鋅回收率60.92%，含銀24.81g/t，銀回收率33.89%。

剛果（金）某銅鈷礦浮選工藝研究 1119     

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剛果（金）某銅鈷礦中滑石、云母等易浮硅酸鹽脈石含量高，有價(jià)組分在多種礦相中賦存，銅鈷礦物難以高效回收。對(duì)其進(jìn)行的選礦試驗(yàn)研究表明，以MIBC為脫泥劑脫除部分易浮脈石有利于浮選過(guò)程的進(jìn)行；對(duì)于銅鈷物的浮選回收，采用BK321與BK418為捕收劑，確定了“強(qiáng)化浮選硫化礦-硫化浮選氧化礦”為特點(diǎn)的階段混浮技術(shù)路線?？梢詮你~鈷品位分別為3.11%和0.14%的原礦，得到含銅30.26%，含鈷1.24%的銅鈷精礦，銅、鈷回收率分別為87.65%、74.93%。

銅鉬礦尾礦選礦綜合回收試驗(yàn)研究 531     

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針對(duì)某銅鉬礦尾礦庫(kù)堆存的浮選尾礦泥化較嚴(yán)重、高嶺石含量較高、有用礦物的粒度較細(xì)且大部分與脈石礦物呈貧連生體的形式產(chǎn)出等特點(diǎn)，采用礦石預(yù)先脫泥—粗砂銅鉬混合浮選—銅鉬分離—混合浮選尾礦選硫—硫浮選尾礦弱磁選回收鐵的聯(lián)合工藝，綜合回收礦石中的銅、鉬、硫、鐵。閉路試驗(yàn)獲得的銅精礦含銅20.61%，回收率為28.52%，鉬精礦含鉬36.00%（鉬精礦含C 20%），回收率為43.35%；硫精礦含硫35.66%，回收率為42.58%。鐵精礦品位68.40%，回收率為6.85%(磁鐵礦相回收率75%)，并且鐵精礦的雜質(zhì)含量均達(dá)到國(guó)家鐵精礦粉礦一級(jí)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

某銅鉛鋅浮選尾礦磁選回收錳試驗(yàn)研究 801     

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對(duì)遼寧某銅鉛鋅浮選尾礦中錳礦進(jìn)行磁選回收試驗(yàn)，采用弱磁除鐵-強(qiáng)磁回收錳試驗(yàn)流程，在強(qiáng)磁段分別采用棒介質(zhì)和齒板介質(zhì)在不同激磁電流下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在相同的分選條件下齒板介質(zhì)的回收率高于棒介質(zhì)。

某銅鉬浮選尾礦選礦試驗(yàn)研究 1473     

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針對(duì)某銅鉬礦尾礦庫(kù)堆存的浮選尾礦含泥量較大、高嶺石含量較高、有用礦物的粒度較細(xì)且大部分與脈石礦物呈貧連生體的形式產(chǎn)出等特點(diǎn)，采用礦石預(yù)先脫泥—粗砂銅鉬混合浮選—銅鉬分離—混合浮選尾礦選硫—硫浮選尾礦弱磁選回收鐵的聯(lián)合工藝，綜合回收礦石中的銅、鉬、硫、鐵。閉路試驗(yàn)獲得的銅精礦含銅20.61%，回收率為28.52%，鉬精礦含鉬36.00%（鉬精礦含C 20%），回收率為43.35%；硫精礦含硫35.66%，回收率為42.58%。鐵精礦品位68.40%，回收率為6.85%(磁鐵礦相回收率75%)，并且鐵精礦的雜質(zhì)含量均達(dá)到國(guó)家鐵精礦粉礦一級(jí)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

螢石礦的選礦方法 2940     

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基于目前螢石礦石開(kāi)采品位越來(lái)越低，采用光電選礦技術(shù)應(yīng)用于螢石礦選礦，既可以精準(zhǔn)、高效分離螢石礦和脈石礦物，直接獲得冶煉用螢石塊礦，也可以聯(lián)合浮選工藝，獲得制酸用螢石精礦。本發(fā)明的目的是提供一種螢石礦的選礦方法，不僅有效的降低螢石精礦加工成本，同時(shí)節(jié)約螢石資源，提高選礦回收率，利于環(huán)境保護(hù)。

含高嶺土的硫化銅礦分離用組合抑制劑及分離方法 2604     

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含高嶺土的硫化銅礦分離用組合抑制劑，其特征在于，所述組合抑制劑，包括：過(guò)碳酸鈉和木質(zhì)素黃酸鹽；其中，所述過(guò)碳酸鈉與所述木質(zhì)素黃酸鹽的質(zhì)量比為(70.0～95.0)∶(5.0～30.0)；所述木質(zhì)素磺酸鹽包括木質(zhì)素磺酸鈣鹽、木質(zhì)素磺酸鈉鹽、木質(zhì)素磺酸銨鹽、木質(zhì)素磺酸鉀鹽中的一種或多種的混合物。

含鈾低品位多金屬礦綜合回收方法 2326     

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含鈾低品位多金屬礦綜合回收方法，其特征在于：包括以下步驟：1)將含鈾低品位多金屬礦破碎后，通過(guò)螺旋溜槽進(jìn)行重選，得到螺旋溜槽重選粗精礦和螺旋溜槽重選尾礦；

容積型尾礦漿輸送泵 1974     

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容積型尾礦漿輸送泵，其特征在于，包括：具有內(nèi)腔的泵體(1)，所述泵體(1)內(nèi)間隔設(shè)有環(huán)形的法蘭板(18)和環(huán)形的安裝板(19)，所述法蘭板(18)和所述安裝板(19)把所述泵體(1)依次分隔為出料腔(8)、容積腔(7)和進(jìn)料腔(11)，所述容積腔(7)的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)所述容積腔(7)環(huán)形間隔設(shè)置，且一端通過(guò)所述法蘭板(18)與所述進(jìn)料腔(11)連通，另一端通過(guò)所述安裝板(19)與所述出料腔(8)連通，每個(gè)所述容積腔(7)內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)有用于推動(dòng)物料的推動(dòng)組件，所述進(jìn)料腔(11)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)組件做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

高碳難選鉛鋅礦的選礦方法 1270     

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高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，包括：碳鉛等可?。簩⒃V礦漿移入浮選槽中，向所述原礦礦漿內(nèi)添加碳質(zhì)捕獲劑；碳鉛分離：加熱所述碳鉛等可浮步驟所獲得的混合精礦，將所述混合精礦加熱到65－75℃，分離得到碳精礦和一次鉛精礦；

強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法 2166     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法，以解決現(xiàn)有的提取銅的方法存在浸出周期長(zhǎng)、銅浸出慢、資源利用率低等缺點(diǎn)。

硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法 2883     

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本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫化銅鈷礦電位-pH調(diào)控浮選方法。

銅捕收劑及硫化銅鈷礦的浮選工藝 5468     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及銅捕收劑及硫化銅鈷礦的浮選工藝。