權(quán)利要求書： 1.回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，該回型螺旋輸送機(jī)包括：

輸料外筒(1)；

集成于所述輸料外筒(1)內(nèi)部、并沿所述輸料外筒(1)的軸向延伸的輸料內(nèi)筒(2)；

所述輸料內(nèi)筒(2)的外壁小于所述輸料外筒(1)的內(nèi)壁，且所述輸料外筒(1)與所述輸料內(nèi)筒(2)之間的空間為第一輸料通道(101)；

所述輸料內(nèi)筒(2)內(nèi)部中空以形成為第二輸料通道；

所述輸料內(nèi)筒(2)外部安裝有外螺旋槳葉(102)，所述輸料內(nèi)筒(2)內(nèi)部安裝有內(nèi)螺旋槳葉(203)；

該回型螺旋輸送機(jī)還包括：

集成于所述輸料外筒(1)一端、并與所述輸料內(nèi)筒(2)傳動(dòng)的電機(jī)組件(3)；

所述電機(jī)組件(3)驅(qū)動(dòng)外螺旋槳葉(102)和內(nèi)螺旋槳葉(203)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述第一輸料通道(101)內(nèi)的物料(10)通過所述外螺旋槳葉(102)朝向遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件(3)一側(cè)輸送；

所述第二輸料通道內(nèi)的物料(10)通過所述內(nèi)螺旋槳葉(203)朝向所述電機(jī)組件(3)一端輸送。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，該回型螺旋輸送機(jī)具有進(jìn)料口和出料口；

所述輸料內(nèi)筒(2)靠近所述電機(jī)組件(3)一側(cè)被配置為內(nèi)螺旋料筒(202)，所述輸料內(nèi)筒(2)遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件(3)一側(cè)被配置為外螺旋料筒(201)；

所述進(jìn)料口分為內(nèi)螺旋進(jìn)料口和外螺旋進(jìn)料口；

所述輸料外筒(1)上連接有至少一個(gè)所述外螺旋進(jìn)料口，且至少一個(gè)的所述外螺旋進(jìn)料口布置于所述外螺旋料筒(201)所在范圍內(nèi)，所述外螺旋進(jìn)料口與所述第一輸料通道(101)連通以向所述第一輸料通道(101)內(nèi)輸送物料(10)；

所述輸料外筒(1)上連接有至少一個(gè)所述內(nèi)螺旋進(jìn)料口，且至少一個(gè)的所述內(nèi)螺旋進(jìn)料口布置于所述內(nèi)螺旋料筒(202)所在范圍內(nèi)，所述內(nèi)螺旋進(jìn)料口與所述第二輸料通道連通以向所述第二輸料通道內(nèi)輸送物料(10)；

所述出料口分為內(nèi)螺旋出料口和外螺旋出料口；

所述輸料外筒(1)上連接有至少一個(gè)所述外螺旋出料口，且至少一個(gè)的所述外螺旋出料口布置于所述外螺旋料筒(201)所在范圍內(nèi)，所述外螺旋出料口與所述第一輸料通道(101)連通以向外輸出物料(10)；

所述輸料外筒(1)上連接有至少一個(gè)所述內(nèi)螺旋出料口，且至少一個(gè)的所述內(nèi)螺旋出料口布置于所述內(nèi)螺旋料筒(202)所在范圍內(nèi)，所述內(nèi)螺旋出料口與所述第一輸料通道連通以向外輸出物料(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)螺旋料筒(202)表面均勻開設(shè)有多個(gè)物料出口(204)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸料內(nèi)筒(2)遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件(3)一端呈開放結(jié)構(gòu)以形成為物料導(dǎo)內(nèi)入口；

所述輸料內(nèi)筒(2)的物料導(dǎo)內(nèi)入口處安裝有物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件(4)；

所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件(4)具有呈弧形軌跡延伸的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉(404)，且所述第一輸料通道(101)內(nèi)的物料(10)通過所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉(404)引導(dǎo)至所述第二輸料通道內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)組件(3)包括：

伺服電機(jī)(301)；

與所述伺服電機(jī)(301)的輸出端連接的減速機(jī)(302)；以及

與所述減速機(jī)(302)的輸出端傳動(dòng)連接的內(nèi)支撐花鍵軸(303)；

所述伺服電機(jī)(301)的動(dòng)力通過減速機(jī)(302)和內(nèi)支撐花鍵軸(303)傳遞至所述輸料內(nèi)筒(2)；

該電機(jī)組件(3)還包括：

扭力限制器(304)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)支撐花鍵軸(303)外部套設(shè)有蓄力緩沖彈簧(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件(4)包括：

安裝于所述輸料外筒(1)遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件(3)一端的端部的槳葉支撐筒體(406)；

沿所述輸料內(nèi)筒(2)軸向延伸的內(nèi)支撐滾珠花鍵軸(402)；以及

與所述內(nèi)支撐滾珠花鍵軸(402)配合的外滾珠滑套(403)；

所述內(nèi)支撐滾珠花鍵軸(402)靠近所述輸料內(nèi)筒(2)一側(cè)安裝有所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉(404)；

所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉(404)一端朝向所述輸料外筒(1)的內(nèi)壁延伸、所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉(404)另一端朝向所述輸料內(nèi)筒(2)的內(nèi)部延伸以形成物料(10)的導(dǎo)流；

所述外滾珠滑套(403)外部套設(shè)有蓄力緩沖彈簧(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述槳葉支撐筒體通過快開浮頭(401)與所述輸料外筒(1)裝配，所述內(nèi)支撐滾珠花鍵軸(402)通過外支撐軸承(405)與所述槳葉支撐筒體(406)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述外螺旋槳葉(102)和內(nèi)螺旋槳葉(203)均被配置為平弧型螺旋槳葉(103)；

該平弧型螺旋槳葉(103)的下端和下端均具有弧形體(10301)，且兩個(gè)所述弧形體(10301)之間的部分形成為平直槳葉體(10302)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回型螺旋輸送機(jī)，其特征在于，靠近所述電機(jī)組件(3)一端的位置安裝有與對應(yīng)槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反的反向槳葉(6)；

該回型螺旋輸送機(jī)的對應(yīng)的出料口處安裝有用以打散物料的豎直攪拌槳葉(7)。

說明書： 回型螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回型螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是物料傳輸和擠出的常用機(jī)械，通常，螺旋輸送機(jī)通過輸送筒內(nèi)部的螺旋槳葉實(shí)現(xiàn)進(jìn)入輸送筒內(nèi)物料的輸料，通過輸送機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，以完成下料。

現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋輸送機(jī)由于輸送線路過長，需要利用托架支撐，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋槳葉結(jié)構(gòu)也較為簡易，經(jīng)常出現(xiàn)物料堵塞掛壁在輸送筒內(nèi)壁的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著下料的進(jìn)度，且容易損壞輸送機(jī)。

因此，基于上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟需研發(fā)一種回型螺旋輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)長度在1至8米輸料范圍的無托架設(shè)計(jì)、且能夠?qū)崿F(xiàn)同方向旋轉(zhuǎn)并雙方向出料的回型螺旋輸送機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的回型螺旋輸送機(jī)，該回型螺旋輸送機(jī)包括：

輸料外筒；

集成于所述輸料外筒內(nèi)部、并沿所述輸料外筒的軸向延伸的輸料內(nèi)筒；

所述輸料內(nèi)筒的外壁小于所述輸料外筒的內(nèi)壁，且所述輸料外筒與所述輸料內(nèi)筒之間的空間為第一輸料通道；

所述輸料內(nèi)筒內(nèi)部中空以形成為第二輸料通道；

所述輸料內(nèi)筒外部安裝有外螺旋槳葉，所述輸料內(nèi)筒內(nèi)部安裝有內(nèi)螺旋槳葉；

該回型螺旋輸送機(jī)還包括：

集成于所述輸料外筒一端、并與所述輸料內(nèi)筒傳動(dòng)的電機(jī)組件；

所述電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)外螺旋槳葉和內(nèi)螺旋槳葉同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述第一輸料通道內(nèi)的物料通過所述外螺旋槳葉朝向遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件一側(cè)輸送；

所述第二輸料通道內(nèi)的物料通過所述內(nèi)螺旋槳葉朝向所述電機(jī)組件一端輸送。

進(jìn)一步的，該回型螺旋輸送機(jī)具有進(jìn)料口和出料口；

所述輸料內(nèi)筒靠近所述電機(jī)組件一側(cè)被配置為內(nèi)螺旋料筒，所述輸料內(nèi)筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件一側(cè)被配置為外螺旋料筒；

所述進(jìn)料口分為內(nèi)螺旋進(jìn)料口和外螺旋進(jìn)料口；

所述輸料外筒上連接有至少一個(gè)所述外螺旋進(jìn)料口，且至少一個(gè)的所述外螺旋進(jìn)料口布置于所述外螺旋料筒所在范圍內(nèi)，所述外螺旋進(jìn)料口與所述第一輸料通道連通以向所述第一輸料通道內(nèi)輸送物料；

所述輸料外筒上連接有至少一個(gè)所述內(nèi)螺旋進(jìn)料口，且至少一個(gè)的所述內(nèi)螺旋進(jìn)料口布置于所述內(nèi)螺旋料筒所在范圍內(nèi)，所述內(nèi)螺旋進(jìn)料口與所述第二輸料通道連通以向所述第二輸料通道內(nèi)輸送物料；

所述出料口分為內(nèi)螺旋出料口和外螺旋出料口；

所述輸料外筒上連接有至少一個(gè)所述外螺旋出料口，且至少一個(gè)的所述外螺旋出料口布置于所述外螺旋料筒所在范圍內(nèi)，所述外螺旋出料口與所述第一輸料通道連通以向外輸出物料；

所述輸料外筒上連接有至少一個(gè)所述內(nèi)螺旋出料口，且至少一個(gè)的所述內(nèi)螺旋出料口布置于所述內(nèi)螺旋料筒所在范圍內(nèi)，所述內(nèi)螺旋出料口與所述第一輸料通道連通以向外輸出物料。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)螺旋料筒表面均勻開設(shè)有多個(gè)物料出口。

進(jìn)一步的，所述輸料內(nèi)筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件一端呈開放結(jié)構(gòu)以形成為物料導(dǎo)內(nèi)入口；

所述輸料內(nèi)筒的物料導(dǎo)內(nèi)入口處安裝有物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件；

所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件具有呈弧形軌跡延伸的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉，且所述第一輸料通道內(nèi)的物料通過所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉引導(dǎo)至所述第二輸料通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)組件包括：

伺服電機(jī)；

與所述伺服電機(jī)的輸出端連接的減速機(jī)；以及

與所述減速機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接的內(nèi)支撐花鍵軸；

所述伺服電機(jī)的動(dòng)力通過減速機(jī)和內(nèi)支撐花鍵軸傳遞至所述輸料內(nèi)筒；

該電機(jī)組件還包括：

扭力限制器。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)支撐花鍵軸外部套設(shè)有蓄力緩沖彈簧。

進(jìn)一步的，所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件包括：

安裝于所述輸料外筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)組件一端的端部的槳葉支撐筒體；

沿所述輸料內(nèi)筒軸向延伸的內(nèi)支撐滾珠花鍵軸；以及

與所述內(nèi)支撐滾珠花鍵軸配合的外滾珠滑套；

所述內(nèi)支撐滾珠花鍵軸靠近所述輸料內(nèi)筒一側(cè)安裝有所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉；

所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉一端朝向所述輸料外筒的內(nèi)壁延伸、所述物料導(dǎo)內(nèi)槳葉另一端朝向所述輸料內(nèi)筒的內(nèi)部延伸以形成物料的導(dǎo)流；

所述外滾珠滑套外部套設(shè)有蓄力緩沖彈簧。

進(jìn)一步的，所述槳葉支撐筒體通過快開浮頭與所述輸料外筒裝配，所述內(nèi)支撐滾珠花鍵軸通過外支撐軸承與所述槳葉支撐筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述外螺旋槳葉和內(nèi)螺旋槳葉均被配置為平弧型螺旋槳葉；

該平弧型螺旋槳葉的下端和下端均具有弧形體，且兩個(gè)所述弧形體之間的部分形成為平直槳葉體。

進(jìn)一步的，靠近所述電機(jī)組件一端的位置安裝有與對應(yīng)槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反的反向槳葉；

該回型螺旋輸送機(jī)的對應(yīng)的出料口處安裝有用以打散物料的豎直攪拌槳葉。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種回型螺旋輸送機(jī)，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)1至8米輸料長度內(nèi)無需內(nèi)軸托架支撐，無托的支撐結(jié)果是靠外螺旋槳葉和輸料內(nèi)筒及內(nèi)螺旋槳葉構(gòu)成，且同方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了雙方向出料，即實(shí)現(xiàn)了外螺旋槳葉的外物料的輸出，也實(shí)現(xiàn)了第一輸料通道至第二輸料通道的物料傳輸從而還能實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺旋槳葉的內(nèi)物料的輸出。

本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)通過電機(jī)組件實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，另一端以快開浮頭的方式集成物料導(dǎo)內(nèi)槳葉，其中，內(nèi)支撐滾珠花鍵軸部分嵌入輸料內(nèi)筒，由于輸料內(nèi)筒為無內(nèi)軸空芯設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)快開浮頭的快速拆卸，以方便清理槳葉。

本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)還可以混合兩種以上物料，達(dá)到既輸送又混合的目的，雙方向出料是指進(jìn)料口前后或左右兩個(gè)方向出料。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和出料口的布置位置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件的截面圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的反向槳葉和豎直攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的平弧型螺旋槳葉的結(jié)構(gòu)成型位置示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的平弧型螺旋槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回型螺旋輸送機(jī)的平弧型螺旋槳葉作用于物料的工作狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、輸料外筒；2、輸料內(nèi)筒；3、電機(jī)組件；4、物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件；5、蓄力緩沖彈簧；6、反向槳葉；7、豎直攪拌槳葉；

10、物料；

101、第一輸料通道；102、外螺旋槳葉；103、平弧型螺旋槳葉；

201、外螺旋料筒；202、內(nèi)螺旋料筒；203、內(nèi)螺旋槳葉；204、物料出口；

301、伺服電機(jī)；302、減速機(jī)；303、內(nèi)支撐花鍵軸；304、扭力限制器；

401、快開浮頭；402、內(nèi)支撐滾珠花鍵軸；403、外滾珠滑套；404、物料導(dǎo)內(nèi)槳葉；405、外支撐軸承；406、外槳葉支撐筒體；

601、卸料緩沖區(qū)域；

10301、弧形體；10302、平直槳葉體。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

參見圖1至圖9所示；

本實(shí)用新型的回型螺旋輸送機(jī)，該回型螺旋輸送機(jī)包括：

輸料外筒1；

集成于輸料外筒1內(nèi)部、并沿輸料外筒1的軸向延伸的輸料內(nèi)筒2；

輸料內(nèi)筒2的外壁小于輸料外筒1的內(nèi)壁，且輸料外筒1與輸料內(nèi)筒 2之間的空間為第一輸料通道101；

輸料內(nèi)筒2內(nèi)部中空以形成為第二輸料通道；

輸料內(nèi)筒2外部安裝有外螺旋槳葉102，輸料內(nèi)筒2內(nèi)部安裝有內(nèi)螺旋槳葉203；

該回型螺旋輸送機(jī)還包括：

集成于輸料外筒1一端、并與輸料內(nèi)筒2傳動(dòng)的電機(jī)組件3；

電機(jī)組件3驅(qū)動(dòng)外螺旋槳葉102和內(nèi)螺旋槳葉203同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一輸料通道101內(nèi)的物料10通過外螺旋槳葉102朝向遠(yuǎn)離電機(jī)組件 3一側(cè)輸送；

第二輸料通道內(nèi)的物料10通過內(nèi)螺旋槳葉203朝向電機(jī)組件3一端輸送。

具體的，本實(shí)施例公開了一種實(shí)現(xiàn)雙方向輸料和出料的回型螺旋輸送機(jī)，本實(shí)施例的為了實(shí)現(xiàn)無托架支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了相互套設(shè)的輸料外筒1 和輸料內(nèi)筒2，其中，輸料外筒1和輸料內(nèi)筒2同軸布置，且輸料內(nèi)筒2 嵌入輸料外筒1內(nèi)部，在輸料外筒1和輸料內(nèi)筒2之間形成為第一輸料通道101，第一輸料通道101內(nèi)的物料10通過上述的外螺旋槳葉102沿第一方向輸送物料；而輸料內(nèi)筒2內(nèi)部中空，以形成為第二輸料通道，在第二輸料通道內(nèi)的物料10通過上述的內(nèi)螺旋槳葉203沿第二方向輸送物料，本實(shí)施例的第一方向和第二方向相反，這樣就實(shí)現(xiàn)了雙方向出料，而根據(jù)工藝要求和出料要求，可以在對應(yīng)位置開設(shè)一個(gè)或者多個(gè)進(jìn)料口和出料口，并利用閥門控制出料開關(guān)，以滿足不同的工藝要求和出料要求。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的該回型螺旋輸送機(jī)具有進(jìn)料口和出料口；

輸料內(nèi)筒2靠近電機(jī)組件3一側(cè)被配置為內(nèi)螺旋料筒202，輸料內(nèi)筒2 遠(yuǎn)離電機(jī)組件3一側(cè)被配置為外螺旋料筒201；

進(jìn)料口分為內(nèi)螺旋進(jìn)料口和外螺旋進(jìn)料口；

輸料外筒1上連接有至少一個(gè)外螺旋進(jìn)料口，且至少一個(gè)的外螺旋進(jìn)料口布置于外螺旋料筒201所在范圍內(nèi)，外螺旋進(jìn)料口與第一輸料通道101 連通以向第一輸料通道101內(nèi)輸送物料；

輸料外筒2上連接有至少一個(gè)內(nèi)螺旋進(jìn)料口，且至少一個(gè)的內(nèi)螺旋進(jìn)料口布置于內(nèi)螺旋料筒202所在范圍內(nèi)，內(nèi)螺旋進(jìn)料口與第二輸料通道連通以向第二輸料通道內(nèi)輸送物料；

出料口分為內(nèi)螺旋出料口和外螺旋出料口；

輸料外筒1上連接有至少一個(gè)外螺旋出料口，且至少一個(gè)的外螺旋出料口布置于外螺旋料筒201所在范圍內(nèi)，外螺旋出料口與第一輸料通道101 連通以向外輸出物料10；

輸料外筒1上連接有至少一個(gè)內(nèi)螺旋出料口，且至少一個(gè)的內(nèi)螺旋出料口布置于內(nèi)螺旋料筒202所在范圍內(nèi)，內(nèi)螺旋出料口與第一輸料通道101 連通以向外輸出物料10。

該處詳細(xì)介紹了該回型螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和出料口的分布情況，由于本實(shí)施例設(shè)計(jì)了外螺旋槳葉102和內(nèi)螺旋槳葉203，因?yàn)?，根?jù)兩端出料的設(shè)計(jì)原則，將輸料內(nèi)筒2也分為兩個(gè)主要區(qū)域，分別為內(nèi)螺旋料筒202 和外螺旋料筒201，同時(shí)，在外螺旋料筒201所在區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)多個(gè)外螺旋進(jìn)料口以向第一輸料通道101內(nèi)輸送物料，同時(shí)，在內(nèi)螺旋料筒202所在區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)多個(gè)內(nèi)螺旋進(jìn)料口以向第二輸料通道內(nèi)輸送物料10。另外，本實(shí)施例的第二輸料通道并非僅依靠內(nèi)螺旋進(jìn)料口進(jìn)料，本實(shí)施例的輸料內(nèi)筒2遠(yuǎn)離電機(jī)組件3一端具有能夠?qū)⒌谝惠斄贤ǖ?01內(nèi)物料10導(dǎo)向第二輸料通道內(nèi)的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件4，當(dāng)物料10在第一輸料通道101內(nèi)傳輸?shù)皆撎帟r(shí)，根據(jù)工藝要求，可以利用物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件4將部分物料有輸料內(nèi)筒2的端部引導(dǎo)至第二輸料通道內(nèi)，并在物料10相互的擠壓和內(nèi)螺旋槳葉203的驅(qū)動(dòng)下，讓第二輸料通道內(nèi)的物料10沿上述的第二方向傳輸，直至出料。

而根據(jù)不同工藝要求和出料方式的出料要求，設(shè)計(jì)了多個(gè)出料口結(jié)構(gòu)，其原理與進(jìn)料口類似，該處不再贅述。

更為優(yōu)選的是：

內(nèi)螺旋料筒203表面均勻開設(shè)有多個(gè)物料出口104。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中輸料內(nèi)筒2遠(yuǎn)離電機(jī)組件3一端呈開放結(jié)構(gòu)以形成為物料導(dǎo)內(nèi)入口；

輸料內(nèi)筒2的物料導(dǎo)內(nèi)入口處安裝有物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件4；

物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件4具有呈弧形軌跡延伸的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404，且第一輸料通道101內(nèi)的物料10通過物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404引導(dǎo)至第二輸料通道內(nèi)。

其中，上述的電機(jī)組件3包括：

伺服電機(jī)301；

與伺服電機(jī)301的輸出端連接的減速機(jī)302；以及

與減速機(jī)302的輸出端傳動(dòng)連接的內(nèi)支撐花鍵軸303；

伺服電機(jī)301的動(dòng)力通過減速機(jī)302和內(nèi)支撐花鍵軸303傳遞至輸料內(nèi)筒2；

該電機(jī)組件3還包括：

扭力限制器304。本實(shí)施例在電機(jī)組件3內(nèi)集成了扭力限制器304，該扭力限制器304能夠防止裝置卡住時(shí)對伺服電機(jī)301、減速機(jī)302、內(nèi)支撐花鍵軸303進(jìn)行過載保護(hù)。

同時(shí)，為了能夠?qū)?dòng)力傳遞過程起到一定的緩沖和保護(hù)作用，本實(shí)施例的內(nèi)支撐花鍵軸303外部套設(shè)有蓄力緩沖彈簧5。

另外，本實(shí)施例的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件4包括：

安裝于輸料外筒1遠(yuǎn)離電機(jī)組件3一端的端部的槳葉支撐筒體406；

沿輸料內(nèi)筒2軸向延伸的內(nèi)支撐滾珠花鍵軸402；以及

與內(nèi)支撐滾珠花鍵軸402配合的外滾珠滑套403；

內(nèi)支撐滾珠花鍵軸402靠近輸料內(nèi)筒2一側(cè)安裝有物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404；

物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404一端朝向輸料外筒1的內(nèi)壁延伸、物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404 另一端朝向所述輸料內(nèi)筒2的內(nèi)部延伸以形成物料10的導(dǎo)流；

外滾珠滑套403外部套設(shè)有蓄力緩沖彈簧5。

上述的槳葉支撐筒體406通過快開浮頭401與輸料外筒1裝配，內(nèi)支撐滾珠花鍵軸402通過外支撐軸承405與槳葉支撐筒體406轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

該處詳細(xì)介紹了能夠?qū)⒌谝惠斄贤ǖ?01內(nèi)物料10導(dǎo)向第二輸料通道內(nèi)的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉組件4的具體結(jié)構(gòu)，首先為了能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝以便能夠清理槳葉，本實(shí)施例以快開浮頭401的方式安裝，同時(shí)，輸料內(nèi)筒2能夠帶動(dòng)內(nèi)支撐滾珠花鍵軸402轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料到達(dá)物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404處利用物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404的弧形設(shè)計(jì)將物料引導(dǎo)至第二輸料通道內(nèi)。而上述的蓄力緩沖彈簧5與電機(jī)組件3一端作用一樣，都可以起到一定的緩沖和保護(hù)作用。

另外，本實(shí)施例的物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404形成有內(nèi)外導(dǎo)入導(dǎo)出物料回窩槽，能夠?qū)崿F(xiàn)正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)物料10的導(dǎo)出或?qū)?，從而保證不會(huì)將物料10擠壓在筒體上。其本身可以是定子也可以是轉(zhuǎn)子，這樣既適應(yīng)了兩頭都有軸承的設(shè)計(jì)，也適應(yīng)了一端有電機(jī)和減速機(jī)，另一端有無軸承都可以的設(shè)計(jì)，具有很好的適用性。

優(yōu)選的，為了能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中物料經(jīng)常堵塞掛壁在通道內(nèi)的問題，本實(shí)施例的外螺旋槳葉102和內(nèi)螺旋槳葉203均被配置為平弧型螺旋槳葉 103；

該平弧型螺旋槳葉103的下端和下端均具有弧形體10301，且兩個(gè)弧形體10301之間的部分形成為平直槳葉體10302。

本實(shí)施例的平弧型螺旋槳葉103即為螺旋槳葉的內(nèi)外刃的邊緣呈弧形結(jié)構(gòu)，即螺旋槳葉的內(nèi)外刃處均形成為弧形延伸的弧形體10301，同時(shí)，兩個(gè)弧形體10301之間為平直槳葉體10302，這樣設(shè)計(jì)在內(nèi)刃的弧形體 10301的作用下有助于物料推送過程中依靠物料10擠壓找正槳葉與筒體的位置，使其始終處于同軸向中心；而在外刃的弧形體10301的作用下由于主物料10推送過程中外殼體被擠壓的物料10能夠更好地脫離開，由于不是平面所以邊緣物料10會(huì)向平弧運(yùn)動(dòng)減小物料10在殼體的摩擦阻力。另外，上述的平直槳葉體10302有助于物料10推送過程中外刃將物料10產(chǎn)生一個(gè)卷曲翻滾運(yùn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)平緩展開狀態(tài)。

最后，靠近電機(jī)組件3一端的位置安裝有與對應(yīng)槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反的反向槳葉6；

該回型螺旋輸送機(jī)的對應(yīng)的出料口處安裝有用以打散物料10的豎直攪拌槳葉7。

本實(shí)施例在端頭部位、槳葉末端安裝一圈橢圓形、封閉的反向槳葉6，反向是指橢圓形邊緣頂端對著裝置的槳葉頂端，反向槳葉6和裝置的槳葉之間有一段無槳葉區(qū)域，并形成為梯形空間作為卸料緩沖區(qū)域601，該卸料緩沖區(qū)域601用于離心重力卸料。

橢圓形、封閉的反向槳葉6的螺距是送料槳葉螺距的1/3或1/2倍，對物料10進(jìn)行反向推動(dòng)避免出料不暢的時(shí)候物料10擠壓端頭側(cè)面造成損壞密封、軸承等后果。

如果是安裝單獨(dú)的反向槳葉6就不能反、正兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)使用了。如物料10卡住攪籠需要反車啟動(dòng)，物料10就會(huì)被單片攪籠葉片帶入的物料 10卡入密封、軸承等造成損害出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。所以反向槳葉6必須是封閉的。

本實(shí)施例的輸料外筒1外具有夾套，可以通過冰水、熱水、蒸汽等介質(zhì)實(shí)現(xiàn)裝置對輸送物料10的加熱或冷卻。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種回型螺旋輸送機(jī)，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)1至8米輸料長度內(nèi)無需內(nèi)軸托架支撐，無托的支撐結(jié)果是靠外螺旋槳葉102和輸料內(nèi)筒2及內(nèi)螺旋槳葉203 構(gòu)成，且同方向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了雙方向出料，即實(shí)現(xiàn)了外螺旋槳葉102的外物料10的輸出，也實(shí)現(xiàn)了第一輸料通道101至第二輸料通道的物料10傳輸從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺旋槳葉203的內(nèi)物料10的輸出。

本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)通過電機(jī)組件3實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，另一端以快開浮頭401的方式集成物料導(dǎo)內(nèi)槳葉404，其中，內(nèi)支撐滾珠花鍵軸402部分嵌入輸料內(nèi)筒2，由于輸料內(nèi)筒2為無內(nèi)軸空芯設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)快開浮頭 401的快速拆卸，以方便清理槳葉。

本實(shí)用新型的螺旋輸送機(jī)還可以混合兩種以上物料，達(dá)到既輸送又混合的目的，雙方向出料是指進(jìn)料口前后或左右兩個(gè)方向出料。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。