權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的棒磨機(jī)筒體（1）、緩沖墊（2）和襯板（3），所述筒體（1）、所述緩沖墊（2）和所述襯板（3）上設(shè)有螺桿安裝通孔（4），所述螺桿安裝通孔（4）內(nèi)設(shè)有螺桿（5），所述螺桿（5）的靠近所述棒磨機(jī)筒體（1）的一端連接有多個(gè)緊固螺母（6），所述螺桿（5）上設(shè)有軸向密封副（7），所述軸向密封副（7）包括多個(gè)密封圈（701）以及設(shè)于所述密封圈（701）的兩側(cè)的支撐環(huán)（702）和密封壓環(huán)（703），各所述密封圈（701）設(shè)于所述安裝通孔（4）內(nèi)，以能夠使所述緊固螺母（6）與所述棒磨機(jī)筒體（1）間形成為密封連接，所述螺桿（5）依次包括螺桿端部（501）、臺(tái)階部（502）、密封圈安裝部（503）和螺紋連接部（504），所述臺(tái)階部（502）和所述密封圈安裝部（503）間形成有錐形過渡面（505），所述支撐環(huán)（702）的一端內(nèi)側(cè)面形成有倒角（7021），所述倒角（7021）能夠抵靠所述錐形過渡面（505），所述支撐環(huán)（702）的遠(yuǎn)離所述倒角（7021）的一端端面適于抵靠所述密封圈（701）的一端端面，所述螺桿端部（501）、所述臺(tái)階部（502）和所述密封圈安裝部（503）形成有若干貫通孔（506），各所述貫通孔（506）的一端設(shè)置在所述螺桿端部（501）的端面，另一端設(shè)置在所述密封圈安裝部（503）的周面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺桿端部（501）形成為由外周邊沿向中心軸線逐漸傾斜的圓臺(tái)，所述螺桿端部（501）的端面形成為平面，且所述螺桿端部（501）的端面低于所述襯板（3）的內(nèi)周面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐形過渡面（505）形成為從靠近所述錐形過渡面（505）的一端向中心軸線逐漸傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈（701）的數(shù)量為3-5個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封壓環(huán)（703）包括壓環(huán)本體（7031）以及與所述壓環(huán)本體（7031）連接的壓環(huán)凸臺(tái)（7032），所述壓環(huán)凸臺(tái)（7032）的端面適于抵靠所述密封圈（701）的一端端面，所述壓環(huán)本體（7031）的靠近所述壓環(huán)凸臺(tái)（7032）的一端端面適于抵靠所述棒磨機(jī)筒體（1）的外周面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓環(huán)凸臺(tái)（7032）的中心區(qū)域形成有適于所述螺桿（5）的密封圈安裝部（503）和螺紋連接部（504）穿過的壓環(huán)通孔（7033）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈（701）為軟質(zhì)橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐環(huán)（702）采用硬質(zhì)橡膠或四氟乙烯成型。

9.一種棒磨機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)和棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及棒磨機(jī)，具體涉及一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明還涉及一種棒磨機(jī)。

背景技術(shù)

在煤化工或其他煤炭深加工領(lǐng)域，往往首先需要將原料煤通過棒磨機(jī)加工成水煤漿，因此使得棒磨機(jī)在煤化工行業(yè)中使用較為廣泛。

現(xiàn)有技術(shù)的棒磨機(jī)主要由溜槽進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)部、出料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。其中，回轉(zhuǎn)部是棒磨機(jī)的主體核心部分，由棒磨機(jī)筒體、進(jìn)出料端蓋、襯板等零件組成，襯板由螺栓聯(lián)接在棒磨機(jī)筒體上，而棒磨機(jī)筒體與螺栓之間一般采用鼓形橡膠密封墊進(jìn)行密封，其密封結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示：該密封結(jié)構(gòu)是將密封墊及密封壓蓋套入密封外套內(nèi)，通過緊固螺母緊固，利用密封壓蓋將密封墊壓緊，在棒磨機(jī)筒體上，密封墊與棒磨機(jī)筒體形成端面密封，防止棒磨機(jī)筒體內(nèi)的水煤漿通過螺栓孔外泄，以達(dá)到密封效果。但是，現(xiàn)有技術(shù)的棒磨機(jī)在工作時(shí)，原料煤、水和添加劑一同進(jìn)入棒磨機(jī)筒體內(nèi)，在主電機(jī)帶動(dòng)下將裝有鋼棒的棒磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)，通過棒與棒之間的撞擊研磨以及棒與襯板之間撞擊研磨進(jìn)行制備水煤漿。以Ф4000×6000規(guī)格的棒磨機(jī)為例，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，棒磨機(jī)筒體內(nèi)100多噸鋼棒由上而下滾落，撞擊棒磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板，棒磨機(jī)筒體劇烈振動(dòng)，對(duì)密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生劇烈沖擊，從而在更換密封圈后1至2個(gè)月后就極易出現(xiàn)襯板滑動(dòng)、螺栓偏斜、螺栓孔變形等問題，最終導(dǎo)致緊固螺母松動(dòng)，密封圈與棒磨機(jī)筒體之間的預(yù)緊力下降甚至脫離，密封功能失效，筒體內(nèi)的水煤漿從筒體螺栓孔內(nèi)向外泄漏。

棒磨機(jī)筒體漏漿不僅浪費(fèi)大量原料煤，還嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備使用壽命，同時(shí)水煤漿干固后造成廠房煤粉漂浮，存在閃爆風(fēng)險(xiǎn)。泄漏的水煤漿風(fēng)干后，需要人工清理，增加勞務(wù)費(fèi)用的支出。棒磨機(jī)筒體出現(xiàn)泄漏后要短停進(jìn)行消漏，每臺(tái)棒磨機(jī)筒體上共有720余個(gè)螺栓密封點(diǎn)，維護(hù)工作量大，更換消耗的備件多，成本較高。按照作業(yè)規(guī)范，每次消漏需要對(duì)棒磨機(jī)主電機(jī)進(jìn)行斷電，消漏作業(yè)結(jié)束后再送電，棒磨機(jī)主電機(jī)電壓6kV，檢修頻繁停送電、頻繁啟停主電機(jī)，存在嚴(yán)重的安全隱患。

有鑒于此，需要提供一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，以解決或克服上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，該棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，密封效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的棒磨機(jī)筒體、緩沖墊和襯板，所述筒體、所述緩沖墊和所述襯板上設(shè)有螺桿安裝通孔，所述螺桿安裝通孔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿的靠近所述棒磨機(jī)筒體的一端連接有多個(gè)緊固螺母，所述螺桿上設(shè)有軸向密封副，所述軸向密封副包括多個(gè)密封圈以及設(shè)于所述密封圈的兩側(cè)的支撐環(huán)和密封壓環(huán)，各所述密封圈設(shè)于所述安裝通孔內(nèi)，以能夠使所述緊固螺母與所述棒磨機(jī)筒體間形成為密封連接。

優(yōu)選地，所述螺桿依次包括螺桿端部、臺(tái)階部、密封圈安裝部和螺紋連接部，所述臺(tái)階部和所述密封圈安裝部間形成有錐形過渡面，所述支撐環(huán)的一端內(nèi)側(cè)面形成有倒角，所述倒角能夠抵靠所述錐形過渡面，所述支撐環(huán)的遠(yuǎn)離所述倒角的一端端面適于抵靠所述密封圈的一端端面，其中，所述螺桿端部、所述臺(tái)階部和所述密封圈安裝部形成有若干貫通孔，各所述貫通孔的一端設(shè)置在所述螺桿端部的端面，另一端設(shè)置在所述密封圈安裝部的周面上。

優(yōu)選地，所述螺桿端部形成為由外周邊沿向中心軸線逐漸傾斜的圓臺(tái)，所述螺桿端部的端面形成為平面，且所述螺桿端部的端面低于所述襯板的內(nèi)周面。

優(yōu)選地，所述錐形過渡面形成為從靠近所述錐形過渡面的一端向中心軸線逐漸傾斜。

更優(yōu)選地，所述密封圈的數(shù)量為3-5個(gè)。

優(yōu)選地，所述密封壓環(huán)包括壓環(huán)本體以及與所述壓環(huán)本體連接的壓環(huán)凸臺(tái)，所述壓環(huán)凸臺(tái)的端面適于抵靠所述密封圈的一端端面，所述壓環(huán)本體的靠近所述壓環(huán)凸臺(tái)的一端端面適于抵靠所述棒磨機(jī)筒體的外周面。

優(yōu)選地，所述壓環(huán)凸臺(tái)的中心區(qū)域形成有適于所述螺桿的密封圈安裝部和螺紋連接部穿過的壓環(huán)通孔。

優(yōu)選地，所述密封圈為軟質(zhì)橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。

優(yōu)選地，所述支撐環(huán)采用硬質(zhì)橡膠或四氟乙烯成型。

一種棒磨機(jī)，包括根據(jù)上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的棒磨機(jī)筒體、緩沖墊和襯板，所述筒體、所述緩沖墊和所述襯板上設(shè)有螺桿安裝通孔，所述螺桿安裝通孔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿的靠近所述棒磨機(jī)筒體的一端連接有多個(gè)緊固螺母，所述螺桿上設(shè)有軸向密封副，所述軸向密封副包括多個(gè)密封圈以及設(shè)于所述密封圈的兩側(cè)的支撐環(huán)和密封壓環(huán)，各所述密封圈設(shè)于所述安裝通孔內(nèi)，以能夠使所述緊固螺母與所述棒磨機(jī)筒體間形成為密封連接。本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)中，通過在螺桿上設(shè)置軸向密封副，該軸向密封副包括多個(gè)密封圈，且多個(gè)密封圈均設(shè)置在螺桿安裝通孔中，在緊固螺母緊固過程中，向支撐環(huán)喝密封壓環(huán)施加力，達(dá)到向多個(gè)密封圈施加軸向壓力的目的，進(jìn)而達(dá)到使螺桿與棒磨機(jī)筒體之間密封連接的目的，且本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，密封效果好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的螺桿的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的支撐環(huán)的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述的密封壓環(huán)的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1棒磨機(jī)筒體 2緩沖墊

3襯板 4螺桿安裝通孔

5螺桿 501螺桿端部

502臺(tái)階部 503密封圈安裝部

504螺紋連接部 505錐形過渡面

506貫通孔 6緊固螺母

7軸向密封副 701密封圈

702支撐環(huán) 7021倒角

703密封壓環(huán) 7031壓環(huán)本體

7032壓環(huán)凸臺(tái) 7033壓環(huán)通孔

8密封外套 9密封壓蓋

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或者是一體連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖2所示，本發(fā)明一方面提供一種棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)，包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的棒磨機(jī)筒體1、緩沖墊2和襯板3，筒體1、緩沖墊2和襯板3上設(shè)有螺桿安裝通孔4，螺桿安裝通孔4內(nèi)設(shè)有螺桿5，螺桿5的靠近棒磨機(jī)筒體1的一端連接有多個(gè)緊固螺母6，螺桿5上設(shè)有軸向密封副7，軸向密封副7包括多個(gè)密封圈701以及設(shè)于密封圈701的兩側(cè)的支撐環(huán)702和密封壓環(huán)703，各密封圈701設(shè)于安裝通孔4內(nèi)，以能夠使緊固螺母6與棒磨機(jī)筒體1間形成為密封連接。

從圖2中可以看出，本發(fā)明棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)中，在緊固螺母6上設(shè)置軸向密封副7，并且軸向密封副7的多個(gè)密封圈701均設(shè)置在螺桿安裝通孔4內(nèi)，螺桿5從襯板3的一端通過螺桿安裝通孔4穿入，通過多個(gè)緊固螺母6旋緊，在內(nèi)側(cè)的緊固螺母6抵靠密封壓環(huán)703，多個(gè)密封圈701在受到軸向的壓力后，能夠在螺桿安裝通孔4內(nèi)形成軸向密封，從而利用軸向密封副7達(dá)到密封功能。同時(shí)，將軸向密封副7設(shè)置在螺桿安裝通孔4內(nèi)不僅可以滿足密封功能，還能夠?qū)β輻U5起到支撐作用，相較于圖1中的現(xiàn)有技術(shù)的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)相比，可以有效防止螺桿5在螺桿安裝通孔4形成大幅度晃動(dòng)，進(jìn)而有效提高密封圈701的使用壽命。

而本發(fā)明中，密封圈701的遠(yuǎn)離密封壓環(huán)703的一端設(shè)置有支撐環(huán)702，支撐環(huán)702不僅能夠?qū)γ芊馊?01起到支撐作用，還能夠有效防止密封圈701在變形后從螺桿5與螺桿安裝通孔4間的間隙流失而影響密封圈701的壽命。并且，將密封圈701夾設(shè)在支撐環(huán)702和密封壓環(huán)703之間，也能夠在一定程度上保護(hù)密封圈701，從而有效提高了密封圈701的使用壽命。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，如圖4所示，螺桿5依次包括螺桿端部501、臺(tái)階部502、密封圈安裝部503和螺紋連接部504，臺(tái)階部502和密封圈安裝部503間形成有錐形過渡面505，支撐環(huán)702的一端內(nèi)側(cè)面形成有倒角7021，倒角7021能夠抵靠錐形過渡面505，支撐環(huán)702的遠(yuǎn)離倒角7021的一端端面適于抵靠密封圈701的一端端面，其中

所述螺桿端部501、所述臺(tái)階部502和所述密封圈安裝部503形成有若干貫通孔506，各所述貫通孔506的一端設(shè)置在所述螺桿端部501的端面，另一端設(shè)置在所述密封圈安裝部503的周面上。

更優(yōu)選地，螺桿端部501形成為由外周邊沿向中心軸線逐漸傾斜的圓臺(tái)，螺桿端部501的端面形成為平面，且螺桿端部501的端面低于襯板3的內(nèi)周面。

進(jìn)一步優(yōu)選地，錐形過渡面505形成為從靠近錐形過渡面505的一端向中心軸線逐漸傾斜。

如圖3所示，本發(fā)明中，與現(xiàn)有技術(shù)的螺桿5不同，本發(fā)明的螺桿5包括螺桿端部501、臺(tái)階部502、密封圈安裝部503和螺紋連接部504，螺桿端部501形成為圓臺(tái)，且直徑由遠(yuǎn)離臺(tái)階部502的一端向臺(tái)階部502的一端逐漸減小，臺(tái)階部502與螺桿安裝通孔4間存在間隙，以便于安裝，正是由于該間隙的存在，使得螺桿5安裝在螺桿安裝通孔4內(nèi)后會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，從而影響使用壽命和密封效果，因此，本發(fā)明的支撐環(huán)702、密封圈701和密封壓環(huán)703的壓環(huán)凸臺(tái)7032套接在螺桿5上，外周面與螺桿安裝通孔4的內(nèi)周面貼靠，從而限制了螺桿5的晃動(dòng)，延長(zhǎng)了使用壽命，加強(qiáng)了密封效果。

另外，在使用過程中，因長(zhǎng)期使用后會(huì)導(dǎo)致螺桿5與密封圈701之間會(huì)出現(xiàn)少量間隙，棒磨機(jī)筒體內(nèi)的砂漿有可能會(huì)沿著縫隙滯留在螺桿5與密封圈701之間，在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)增大螺桿5與密封圈701之間的摩擦，加速密封圈701的磨損，因此，在螺桿5上增加若干個(gè)貫通孔506，貫通孔的一端設(shè)置在螺桿端部501上，優(yōu)選地，可設(shè)置在螺桿端部501的端面上，而貫通孔506的另一端則設(shè)置在密封圈安裝部503的周面上，優(yōu)選地，設(shè)置在靠近螺桿端部501的一端的密封圈701貼靠的位置，便于第一個(gè)密封圈701對(duì)貫通孔506起到密封作用。可以想到的是，在使用過程中，如果有少量砂漿通過螺桿5與襯板3之間的間隙滲漏時(shí)，砂漿可以通過貫通孔506，利用重力作用回滲進(jìn)筒體內(nèi)，避免長(zhǎng)時(shí)間凝固在螺栓5與密封圈701之間，對(duì)密封圈701甚至是螺栓5造成一定的磨損，使用效果較好。

當(dāng)然，貫通孔506的作用還可以理解為，當(dāng)少量滲漏到螺桿5與密封圈701之間的砂漿凝結(jié)后，被螺桿5研磨成粉末，粉末可以通過貫通孔506被排出，避免長(zhǎng)期滯留在螺桿5與密封圈701之間，對(duì)密封圈701造成損壞。

作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，密封圈701的數(shù)量為3-5個(gè)。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際安裝需要以及密封圈701的厚度，密封圈701的數(shù)量也可以是低于3個(gè)，或多于5個(gè)，根據(jù)實(shí)際需求而定，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

作為本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，如圖5所示，密封壓環(huán)703包括壓環(huán)本體7031以及與壓環(huán)本體7031連接的壓環(huán)凸臺(tái)7032，壓環(huán)凸臺(tái)7032的端面適于抵靠密封圈701的一端端面，壓環(huán)本體7031的靠近壓環(huán)凸臺(tái)7032的一端端面適于抵靠棒磨機(jī)筒體1的外周面。

更優(yōu)選地，壓環(huán)凸臺(tái)7032的中心區(qū)域形成有適于螺桿5的密封圈安裝部503和螺紋連接部504穿過的壓環(huán)通孔7033。

作為本發(fā)明的一個(gè)具體結(jié)構(gòu)形式，密封圈701為軟質(zhì)橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。

更具體地，支撐環(huán)702采用硬質(zhì)橡膠或四氟乙烯成型。

本發(fā)明另一方面還提供一種棒磨機(jī)，包括根據(jù)上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)的安裝過程為：首先，在棒磨機(jī)筒體1內(nèi)調(diào)整好襯板3的位置，將螺桿5從內(nèi)側(cè)插入到螺桿安裝通孔4中，使螺桿5的中心中線基本與螺桿安裝通孔4的中心軸線重合；其次，依次將支撐環(huán)702、多個(gè)密封圈701和密封壓環(huán)703套接在螺桿5上，依次旋上緊固螺母6，確保螺桿5具有足夠的預(yù)緊力以固定襯板3。棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，向棒磨機(jī)內(nèi)加入生產(chǎn)水，按照正常的轉(zhuǎn)速試運(yùn)行，使棒磨機(jī)內(nèi)的鋼棒對(duì)襯板3進(jìn)行沖擊，運(yùn)行1小時(shí)左右停運(yùn)棒磨機(jī)，再次對(duì)螺桿5進(jìn)行緊固，完成后即可正常投料運(yùn)行。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)中的軸向密封副7失效時(shí)，選下緊固螺母6，更換新的密封圈701即可。在更換過程中，因支撐環(huán)702依然留在螺桿安裝通孔4內(nèi)，對(duì)螺桿5具有一定的維持作用，有效降低了更換的作業(yè)難度，提高工作效率。

需要說明的是，本發(fā)明能夠有效解決以下幾個(gè)重要問題：

第一，本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)能夠有效保證棒磨機(jī)在正常運(yùn)行過程中，通過將軸向密封副7的多個(gè)密封圈701、支撐環(huán)702和密封壓環(huán)703的壓環(huán)凸臺(tái)7032設(shè)置在螺桿安裝通孔4內(nèi)，螺桿5從軸向密封副7中穿設(shè)過去，有效控制棒磨機(jī)內(nèi)襯板3的滑動(dòng)、螺桿5的偏斜等問題，在緊固螺母6逐漸松動(dòng)過程中依然能維持較好的密封效果，從而能夠消除棒磨機(jī)筒體上的螺桿安裝通孔4的水煤漿泄漏。

第二，本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)既能夠?qū)ΜF(xiàn)有的棒磨機(jī)進(jìn)行改造施工，也適用于制造廠新設(shè)備的制造加工。同時(shí)，本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)還可以應(yīng)用在其他領(lǐng)域的具有類似結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)型混合設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)中，具有廣泛的推廣價(jià)值。

作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本發(fā)明的具體技術(shù)方案說明如下：

1、以棒磨機(jī)筒體的螺桿安裝通孔4的直徑D1、棒磨機(jī)筒體1的厚度B1為基準(zhǔn)，規(guī)格為Ф4000×6000的棒磨機(jī)筒體上，螺桿安裝通孔4的直徑D1為Ф38～Ф41mm，棒磨機(jī)筒體1的厚度B1為36～40mm。

2、螺桿5的尺寸設(shè)計(jì)：其中螺桿5的螺桿端部501的尺寸按襯板3的內(nèi)孔尺寸確定，以螺桿端部501與臺(tái)階部502的連接處至螺紋連接部504的螺紋根部為B2，臺(tái)階部502的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為0.3B2的光桿，臺(tái)階部502的外周面與螺桿安裝通孔4之間有2mm左右的直徑間隙，因此臺(tái)階部502的直徑設(shè)計(jì)為D2＝D1-2，方便襯板3安裝的同時(shí)，保證螺桿5在螺桿安裝通孔4內(nèi)晃動(dòng)的空間有限。錐形過渡面505設(shè)計(jì)為6×30°的倒角，將臺(tái)階部502過渡到密封圈安裝部503，密封圈安裝部503設(shè)計(jì)為與螺紋連接部504的螺紋外徑大小相等的光桿，密封圈安裝部503的直徑設(shè)計(jì)為D3＝D2-6，螺紋連接部504的螺紋規(guī)格為M(D3)，長(zhǎng)度為滿足兩個(gè)緊固螺母6的厚度即可。

3、密封圈701的尺寸設(shè)計(jì)：密封圈701主要起到密封作用，可以選用成型軟質(zhì)橡膠環(huán)、成型聚四氟乙烯填料環(huán)等，規(guī)格選取為：ФD4×5×3mm，一組密封設(shè)置3～5個(gè)。

4、支撐環(huán)702的設(shè)計(jì)：支撐環(huán)702選用硬質(zhì)橡膠或四氟等非金屬材料，規(guī)格尺寸與密封圈701相同，主要起支撐作用，防止密封圈701變形后從螺桿5和螺桿安裝通孔4間的間隙流失而影響密封壽命。

其中，需要說明的是，D1表示螺桿安裝通孔4的直徑，B1表示棒磨機(jī)筒體1的厚度，D2表示臺(tái)階部502的直徑，B2表示螺桿端部501與臺(tái)階部502的連接處至螺紋連接部504的螺紋根部的長(zhǎng)度，D3表示密封圈安裝部503的直徑，D4表示密封圈701的外徑尺寸，根據(jù)螺桿安裝通孔4的直徑D1而定。

本發(fā)明的棒磨機(jī)正常運(yùn)行后根據(jù)運(yùn)行的實(shí)際情況，一般兩周內(nèi)進(jìn)行首次維護(hù)，對(duì)螺桿5進(jìn)行全面緊固。后續(xù)根據(jù)實(shí)際情況，每月或每?jī)蓚€(gè)月再對(duì)螺桿5進(jìn)行全面緊固，確保棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)的有效性。正常運(yùn)行過程中如出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象，只需要拆卸緊固螺母6和密封壓環(huán)703，按上述要求加入適量的密封圈701或更換密封圈701，緊固后即可。如果螺桿5出現(xiàn)了嚴(yán)重的傾斜，密封圈701無法加入，則需要調(diào)整襯板3的位置，并根據(jù)實(shí)際情況更換支撐環(huán)702、密封壓環(huán)703、密封圈701、螺桿5等部件。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)，具有如下有點(diǎn)：

第一，密封有效性：本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的密封結(jié)構(gòu)在棒磨機(jī)在正常的運(yùn)行過程中，密封效果好。由于軸向密封副7處于軸向，且有一定的預(yù)緊壓縮量，只要螺桿5拉伸變形量或緊固螺母6的松動(dòng)量不超過5～8mm，該密封結(jié)構(gòu)就處于密封有效的狀態(tài)。而在棒磨機(jī)正常運(yùn)行的過程中，螺桿5拉伸變形量很小，主要考慮緊固螺母6的松動(dòng)量。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，棒磨機(jī)運(yùn)行3個(gè)月后，棒磨機(jī)上720余個(gè)密封結(jié)構(gòu)中只有3～5個(gè)緊固螺母出現(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)均是因緊固螺母6松動(dòng)過大導(dǎo)致。經(jīng)過正常的維護(hù)，本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)的累計(jì)使用壽命能到達(dá)15個(gè)月以上。

第二、螺桿5受支撐環(huán)702、密封圈701和密封壓環(huán)703的共同支撐，能使有效控制襯板3滑動(dòng)、螺桿5偏斜問題，對(duì)密封的穩(wěn)定性具有積極作用。螺桿5安裝通孔處的煤漿泄漏得到有效消除了以后，減少了因煤漿泄漏導(dǎo)致煤粉飄蕩帶來的安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)檢修量減少，減少了檢修人工的消耗，降低了備件費(fèi)用的消耗。

第三，經(jīng)濟(jì)效益好：本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的型密封結(jié)構(gòu)所使用的零部件與傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)相比，有大幅降低，由于螺桿5只做局部尺寸調(diào)整，價(jià)格基本相同。圖1中所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中單組密封價(jià)格主要由密封壓蓋9、密封圈701、密封外套8三件構(gòu)成，累計(jì)費(fèi)用約為85+55+125＝265元。圖2中所示的本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)中單組密封結(jié)構(gòu)的價(jià)格主要由支撐環(huán)702、密封圈701、密封壓環(huán)703三件的累計(jì)費(fèi)用約為5+2×5+50＝65元。單組密封能降低原始成本265-65＝200元左右。以Ф4000×6000規(guī)格的棒磨機(jī)為例，整套棒磨機(jī)降低成本約200×720＝14.4萬元，可見具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

第四、較好的推廣性：本發(fā)明的棒磨機(jī)筒體的螺栓密封結(jié)構(gòu)所用的方法簡(jiǎn)單實(shí)用，既能用于現(xiàn)場(chǎng)改造施工，也適用于制造廠新設(shè)備的制造加工，在同類設(shè)備中可以推廣使用。同時(shí)也可以應(yīng)用在其他領(lǐng)域類似結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)型混合設(shè)備的密封，具有廣泛的推廣價(jià)值。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。