權(quán)利要求書： 1.一種負壓式脫氣螺旋輸送機，其特征在于，包括螺桿組件(3)和依次通過法蘭固定連接的減速電機(1)、進料段組件(2)、排氣段組件(5)和出料段組件(9)，所述螺桿組件(3)包括芯軸和設置在芯軸上的螺旋葉片，所述螺桿組件(3)貫穿圓筒形的進料段組件(2)、排氣段組件(5)和出料段組件(9)，所述芯軸的左端與減速電機(1)的輸出端鍵連接，所述出料段組件(9)的右端封閉并設有軸承座，所述芯軸的右端與軸承座連接；

所述排氣段組件(5)包括同軸設置的外套筒(7)和內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)(6)，所述外套筒(7)的側(cè)壁上設有排氣口(8)，所述排氣口(8)連接有負壓式真空源裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負壓式脫氣螺旋輸送機，其特征在于，所述負壓式真空源裝置包括鋼絲軟管(11)、手動隔膜閥(12)和高壓旋渦風機(15)，所述鋼絲軟管(11)連接在排氣口(8)和手動隔膜閥(12)之間，所述高壓旋渦風機(15)與手動隔膜閥(12)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負壓式脫氣螺旋輸送機，其特征在于，所述高壓旋渦風機(15)上還設有真空表(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種負壓式脫氣螺旋輸送機，其特征在于，所述高壓旋渦風機(15)上還設有釋壓閥(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負壓式脫氣螺旋輸送機，其特征在于，所述進料段組件(2)的側(cè)壁上部設有進料口(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種負壓式脫氣螺旋輸送機，其特征在于，所述出料段組件(9)的側(cè)壁下部設有出料口(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負壓式脫氣螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋葉片為等螺距設置。

說明書： 一種負壓式脫氣螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及物料計量分裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負壓式脫氣螺旋輸送機。

背景技術(shù)

螺旋輸送機主要有兩種作用，一種作用是物料的輸送作用，另一種作用是對物料的計量作用；按螺旋方向不同分為水平螺旋、垂直螺旋、斜螺旋三種；按螺桿螺距變化的不同分為等距螺旋、變距螺旋兩種，其中變距螺旋也有對物料進行脫氣的作用，是靠螺距變小，葉片對物料進行機械擠壓作用，從而起到脫氣作用，這種脫氣方式葉片易磨損、也會摩擦生熱，對物料有一定的破壞作用，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，需要提供一種負壓式脫氣螺旋輸送機，實現(xiàn)對物料脫氣的同時，不會摩擦生熱影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種負壓式脫氣螺旋輸送機，通過等螺距的螺旋葉片設置進行輸送物料，通過負壓式真空源裝置對物料進行排氣處理，解決不同物料的輸送和脫氣同時進行。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種負壓式脫氣螺旋輸送機，包括螺桿組件和依次通過法蘭固定連接的減速電機、進料段組件、排氣段組件和出料段組件，所述螺桿組件包括芯軸和設置在芯軸上的螺旋葉片，所述螺桿組件貫穿圓筒形的進料段組件、排氣段組件和出料段組件，所述芯軸的左端與減速電機的輸出端鍵連接，所述出料段組件的右端封閉并設有軸承座，所述芯軸的右端與軸承座連接。所述排氣段組件包括同軸設置的外套筒和內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)，所述外套筒的側(cè)壁上設有排氣口，所述排氣口連接有負壓式真空源裝置。當物料通過排氣段組件時，內(nèi)部所含的氣體在負壓式真空源裝置的作用下，經(jīng)過內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)排出至外套筒內(nèi)，物料則被截留在內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)內(nèi)；所述負壓式真空源裝置通過排氣口用于對排氣段組件內(nèi)產(chǎn)生負壓，將排氣段組件內(nèi)的物料中所含氣體吸出。

優(yōu)選地，所述負壓式真空源裝置包括鋼絲軟管、手動隔膜閥和高壓旋渦風機，所述鋼絲軟管連接在排氣口和手動隔膜閥之間，所述高壓旋渦風機與手動隔膜閥連接。另外，所述負壓式真空源裝置也可以接外部真空源。

優(yōu)選地，所述高壓旋渦風機上還設有真空表。排氣過程中，根據(jù)不同物料的特性與含氣量的大小，調(diào)整手動隔膜閥，使真空表的值在-0.015Mp～-0.02Mp之間。

優(yōu)選地，所述高壓旋渦風機上還設有釋壓閥。當物料阻力過大時，通過釋壓閥進行補氣，避免高壓旋渦風機長時間超負荷運轉(zhuǎn)，對電機造成損壞。由于高壓旋渦風機不宜長時間超負荷運轉(zhuǎn)，所以配置了手動隔膜閥、真空表和釋壓閥等配合高壓旋渦風機使用。

優(yōu)選地，所述進料段組件的側(cè)壁上部設有進料口。物料通過進料段組件的進料口進入，在螺桿組件的螺旋葉片的作用下向前移動至排氣段組件內(nèi)，在排氣段組件內(nèi)進行排氣，然后繼續(xù)在螺桿組件的螺旋葉片的作用下向前移動至出料段組件。

優(yōu)選地，所述出料段組件的側(cè)壁下部設有出料口。經(jīng)過排氣段組件排氣后的物料，在螺桿組件的螺旋葉片的作用下向前移動至出料段組件，并通過出料段組件的出料口排出，完成物料輸送和排氣的過程。

優(yōu)選地，所述螺旋葉片為等螺距設置。所述螺旋葉片的螺距尺寸根據(jù)物料輸送產(chǎn)能及分裝精度確定。等螺距的螺旋葉片相對于通過螺距變小排氣的螺旋葉片來說，減少了螺桿組件葉片的磨損，避免物料因擠壓產(chǎn)生熱量影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型的一種負壓式脫氣螺旋輸送機在實際使用過程中，減速電機帶動螺桿組件轉(zhuǎn)動，物料通過進料段組件的進料口進入螺旋內(nèi)部，通過螺桿組件的螺旋葉片向前移動，物料通過排氣段組件時，內(nèi)部所含的氣體通過負壓式真空源裝置的負壓作用，經(jīng)過內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)排出至外套筒內(nèi)，物料被截留在內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)內(nèi)，再通過螺桿組件的螺旋葉片移動到出料段組件，并通過出料口排出，完成物料輸送和排氣的過程。使用過程中可以根據(jù)不同物料的特性，調(diào)節(jié)高壓旋渦風機的負壓值及用氣量，排氣段組件的長度、內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)的精度等參數(shù)，來解決不同物料的脫氣問題。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，負壓式脫氣螺旋輸送機可以根據(jù)不同物料的特性，調(diào)節(jié)高壓旋渦風機的負壓值及用氣量，排氣段組件的長度、內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)的精度等參數(shù)，來解決不同物料的脫氣問題?？梢詽M足不同物料，不同場合的輸送和計量需求，大大擴展了使用范圍，既可以滿足含氣量非常高的物料輸送，也可以滿足物料內(nèi)無氣體的物料使用；等螺距的螺旋葉片相對于通過螺距變小排氣的螺旋葉片來說，減少了螺桿組件葉片的磨損，避免物料因擠壓產(chǎn)生熱量影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述說明僅為本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚地了解本實用新型的技術(shù)手段并可依據(jù)說明書的內(nèi)容予以實施，同時為了使本實用新型的上述和其他目的、技術(shù)特征以及優(yōu)點更加易懂，以下列舉一個或多個優(yōu)選實施例，并配合附圖詳細說明如下。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1示出本實用新型的一種負壓式脫氣螺旋輸送機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標記說明：

1-減速電機，2-進料段組件，3-螺桿組件，4-進料口，5-排氣段組件，6-內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)，7-外套筒，8-排氣口，9-出料段組件，10-出料口，11-鋼絲軟管，12-手動隔膜閥，13-真空表，14-釋壓閥，15-高壓旋渦風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其他明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其他元件或其他組成部分。

在本文中，為了描述的方便，可以使用空間相對術(shù)語，諸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，來描述一個元件或特征與另一元件或特征在附圖中的關(guān)系。應理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了在圖中所繪的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在圖中的物件被翻轉(zhuǎn)，則被描述為在其他元件或特征“下方”或“下”的元件將取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性術(shù)語“下方”可以包含下方和上方兩個方向。物件也可以有其他取向(旋轉(zhuǎn)90度或其他取向)且應對本文使用的空間相對術(shù)語作出相應的解釋。

如圖1所示，一種負壓式脫氣螺旋輸送機，包括螺桿組件3和依次通過法蘭固定連接的減速電機1、進料段組件2、排氣段組件5和出料段組件9，所述螺桿組件3包括芯軸和設置在芯軸上的螺旋葉片，所述螺桿組件3貫穿圓筒形的進料段組件2、排氣段組件5和出料段組件9，所述芯軸的左端與減速電機1的輸出端鍵連接，所述出料段組件9的右端封閉并設有軸承座，所述芯軸的右端與軸承座連接。

所述螺旋葉片為等螺距設置。所述螺旋葉片的螺距尺寸根據(jù)物料輸送產(chǎn)能及分裝精度確定。等螺距的螺旋葉片相對于通過螺距變小排氣的螺旋葉片來說，減少了螺桿組件葉片的磨損，避免物料因擠壓產(chǎn)生熱量影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述排氣段組件5包括同軸設置的外套筒7和內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)6，所述外套筒7的側(cè)壁上設有排氣口8，所述排氣口8連接有負壓式真空源裝置。所述內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)6的孔隙精度可根據(jù)不同物料的特性進行選擇使用。

當物料通過排氣段組件5時，內(nèi)部所含的氣體在負壓式真空源裝置的作用下，經(jīng)過內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)6排出至外套筒7內(nèi)，物料則被截留在內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)6內(nèi)；所述負壓式真空源裝置通過排氣口8用于對排氣段組件5內(nèi)產(chǎn)生負壓，將排氣段組件5內(nèi)的物料中所含氣體吸出。

所述進料段組件2的側(cè)壁上部設有進料口4。物料通過進料段組件2的進料口4進入，在螺桿組件3的螺旋葉片的作用下向前移動至排氣段組件5內(nèi)，在排氣段組件5內(nèi)進行排氣，然后繼續(xù)在螺桿組件3的螺旋葉片的作用下向前移動至出料段組件9。

所述出料段組件9的側(cè)壁下部設有出料口10。經(jīng)過排氣段組件5排氣后的物料，在螺桿組件3的螺旋葉片的作用下向前移動至出料段組件9，并通過出料段組件9的出料口10排出，完成物料輸送和排氣的過程。

所述負壓式真空源裝置包括鋼絲軟管11、手動隔膜閥12和高壓旋渦風機15，所述鋼絲軟管11連接在排氣口8和手動隔膜閥12之間，所述高壓旋渦風機15與手動隔膜閥12連接。另外，所述負壓式真空源裝置也可以接外部真空源。

所述高壓旋渦風機15上還設有真空表13和釋壓閥14。排氣過程中，根據(jù)不同物料的特性與含氣量的大小，調(diào)整手動隔膜閥12，使真空表13的值在-0.015Mp～-0.02Mp之間。當物料阻力過大時，通過釋壓閥14進行補氣，避免高壓旋渦風機15長時間超負荷運轉(zhuǎn)，對電機造成損壞。由于高壓旋渦風機15不宜長時間超負荷運轉(zhuǎn)，所以配置了手動隔膜閥12、真空表13和釋壓閥14等配合高壓旋渦風機15使用。

本實用新型的一種負壓式脫氣螺旋輸送機在實際使用過程中，減速電機1帶動螺桿組件3轉(zhuǎn)動，物料通過進料段組件2的進料口4進入螺旋內(nèi)部，通過螺桿組件3的螺旋葉片向前移動，物料通過排氣段組件5時，內(nèi)部所含的氣體通過負壓式真空源裝置的負壓作用，經(jīng)過內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)6排出至外套筒7內(nèi)，物料被截留在內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)6內(nèi)，再通過螺桿組件3的螺旋葉片移動到出料段組件9，并通過出料口10排出，完成物料輸送和排氣的過程。使用過程中可以根據(jù)不同物料的特性，調(diào)節(jié)高壓旋渦風機15的負壓值及用氣量，排氣段組件9的長度、內(nèi)燒結(jié)網(wǎng)6的精度等參數(shù)，來解決不同物料的脫氣問題。

前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。針對上述示例性實施方案所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，都應落入本實用新型的保護范圍。