權(quán)利要求書(shū)： 1.一種襯板螺栓，其特征在于，包括螺栓本體、連接件以及陽(yáng)極件；

所述陽(yáng)極件經(jīng)所述連接件連接于所述螺栓本體的一端；

所述陽(yáng)極件與所述螺栓本體垂直連接，所述陽(yáng)極件的厚度為2-5cm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯板螺栓，其特征在于，所述連接件呈“一”字型或“T”字型；

當(dāng)所述連接件呈“一”字型時(shí)，所述連接件的數(shù)量至少為2個(gè)；

當(dāng)所述連接件呈“T”字型時(shí)，所述連接件的數(shù)量至少為1個(gè)。

3.一種棒磨機(jī)襯板，其特征在于，包括襯板本體以及權(quán)利要求1所述的襯板螺栓；

所述襯板本體的表面設(shè)有至少一個(gè)螺栓孔，所述襯板螺栓的螺栓本體與螺栓孔配合連接且所述陽(yáng)極件可從所述螺栓孔穿過(guò)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒磨機(jī)襯板，其特征在于，所述棒磨機(jī)襯板包括多塊所述襯板本體，多塊所述襯板本體沿襯板本體的長(zhǎng)度方向依次連接，所述襯板螺栓的數(shù)量與所述螺栓孔的數(shù)量相同，所述襯板螺栓的螺栓本體分別與各螺栓孔一一配合連接。

5.一種棒磨機(jī)，其特征在于，包括筒體以及權(quán)利要求3或4所述的棒磨機(jī)襯板，所述棒磨機(jī)襯板設(shè)置于所述筒體內(nèi)，所述襯板螺栓的遠(yuǎn)離所述陽(yáng)極件的一端穿過(guò)所述筒體頂部并延伸至所述筒體外。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒磨機(jī)，其特征在于，所述棒磨機(jī)還包括密封函以及充氣密封圈，所述密封函套裝延伸至所述筒體外的所述襯板螺栓，所述充氣密封圈設(shè)置于所述密封函內(nèi)且用于密封所述襯板螺栓與所述筒體的連接處，所述密封函設(shè)有與所述充氣密封圈連通的充氣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒磨機(jī)，其特征在于，所述棒磨機(jī)還包括壓蓋，所述壓蓋套裝延伸至所述筒體外的所述襯板螺栓并與所述密封函配合以封裝所述充氣密封圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒磨機(jī)，其特征在于，所述棒磨機(jī)還包括螺母，所述螺母設(shè)置于所述螺栓本體的遠(yuǎn)離所述陽(yáng)極件的一端并用于在使用狀態(tài)下抵接于所述壓蓋遠(yuǎn)離所述密封函的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棒磨機(jī)，其特征在于，所述棒磨機(jī)還包括彈性墊圈或碟簧，所述彈性墊圈或所述碟簧套裝延伸至所述筒體外的所述襯板螺栓，且位于所述螺母與所述壓蓋之間。

說(shuō)明書(shū)： 一種襯板螺栓、棒磨機(jī)襯板及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種襯板螺栓、棒磨機(jī)襯板及棒磨機(jī)。

背景技術(shù)

棒磨機(jī)是煤氣化裝置水煤漿制備的主要設(shè)備，是一種筒體內(nèi)裝載研磨體為鋼棒的磨機(jī)。其工作原理包括：原料碎煤、工藝水和添加劑通過(guò)鼓型給料器強(qiáng)制給料，由進(jìn)料中空軸內(nèi)進(jìn)料襯套給入筒體內(nèi)部，主電機(jī)經(jīng)棒銷聯(lián)軸器、主減速機(jī)、氣動(dòng)離合器、大、小齒輪裝置帶動(dòng)裝有鋼棒的筒體旋轉(zhuǎn)，原料碎煤受到鋼棒的撞擊以及鋼棒之間、鋼棒與筒體襯板之間的研磨，達(dá)到合格粒度的水煤漿，供系統(tǒng)輸送至氣化爐。

為了保護(hù)筒體，提升磨機(jī)效率，內(nèi)部采用了襯板拼裝結(jié)構(gòu)，每塊襯板依靠?jī)蓚€(gè)螺栓與筒體固定，襯板之間拼接后會(huì)有間隙存在。隨著環(huán)保法的日益嚴(yán)格，化工廢水開(kāi)始更多的引入漿制備系統(tǒng)代替工藝用水，由于化工廢水腐蝕性較強(qiáng)，襯板腐蝕及磨蝕加劇，加之筒體內(nèi)部磨棒運(yùn)動(dòng)引起的振動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，襯板與襯板之間，襯板與螺栓之間更易形成縫隙腐蝕發(fā)生環(huán)境，進(jìn)而引發(fā)跑漿漏漿現(xiàn)象增多、設(shè)備維護(hù)次數(shù)增加等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了后續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

鑒于此，特提出本申請(qǐng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種襯板螺栓，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種具有上述襯板螺栓的棒磨機(jī)襯板。

本實(shí)用新型的目的之三在于提供一種具有上述襯板螺栓的棒磨機(jī)。

本申請(qǐng)可這樣實(shí)現(xiàn)：

第一方面，本實(shí)用新型提供一種襯板螺栓，包括螺栓本體、連接件以及陽(yáng)極件；

陽(yáng)極件經(jīng)連接件連接于螺栓本體的一端。

在可選的實(shí)施方式中，陽(yáng)極件與螺栓本體垂直連接，陽(yáng)極件的厚度為2-5cm。

在可選的實(shí)施方式中，連接件呈“一”字型或“T”字型；

當(dāng)連接件呈“一”字型時(shí)，連接件的數(shù)量至少為2個(gè)；

當(dāng)連接件呈“T”字型時(shí)，連接件的數(shù)量至少為1個(gè)。

第二方面，本實(shí)用新型提供一種棒磨機(jī)襯板，包括襯板本體以及前述實(shí)施方式的襯板螺栓；

襯板本體的表面設(shè)有至少一個(gè)螺栓孔，襯板螺栓的螺栓本體與螺栓孔配合連接且陽(yáng)極件可從螺栓孔穿過(guò)。

在可選的實(shí)施方式中，棒磨機(jī)襯板包括多塊襯板本體，多塊襯板本體沿襯板本體的長(zhǎng)度方向依次連接，襯板螺栓的數(shù)量與螺栓孔的數(shù)量相同，襯板螺栓的螺栓本體分別與各螺栓孔一一配合連接。

第三方面，本實(shí)用新型提供一種棒磨機(jī)，包括筒體以及前述實(shí)施方式的棒磨機(jī)襯板，棒磨機(jī)襯板設(shè)置于筒體內(nèi)，襯板螺栓的遠(yuǎn)離陽(yáng)極件的一端穿過(guò)筒體頂部并延伸至筒體外。

在可選的實(shí)施方式中，棒磨機(jī)還包括密封函以及充氣密封圈，密封函套裝延伸至筒體外的襯板螺栓，充氣密封圈設(shè)置于密封函內(nèi)且用于密封襯板螺栓與筒體的連接處，密封函設(shè)有與充氣密封圈連通的充氣孔。

在可選的實(shí)施方式中，棒磨機(jī)還包括壓蓋，壓蓋套裝延伸至筒體外的襯板螺栓并與密封函配合以封裝充氣密封圈。

在可選的實(shí)施方式中，棒磨機(jī)還包括螺母，螺母設(shè)置于螺栓本體的遠(yuǎn)離陽(yáng)極件的一端并用于在使用狀態(tài)下抵接于壓蓋遠(yuǎn)離密封函的一側(cè)。

在可選的實(shí)施方式中，棒磨機(jī)還包括彈性墊圈或碟簧，彈性墊圈或碟簧套裝延伸至筒體外的襯板螺栓，且位于螺母與壓蓋之間。

本實(shí)用新型的有益效果包括：

通過(guò)在螺栓本體的一端設(shè)置陽(yáng)極件，可使腐蝕物質(zhì)先對(duì)陽(yáng)極件進(jìn)行腐蝕，從而消耗至少一部分腐蝕物質(zhì)，起到減緩腐蝕物質(zhì)對(duì)襯板以及整個(gè)棒磨機(jī)的腐蝕作用，使棒磨機(jī)設(shè)備可以高效地長(zhǎng)周期運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實(shí)施例1提供的襯板螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2提供的棒磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例3提供的棒磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-襯板螺栓；11-螺栓本體；12-連接件；13-陽(yáng)極件；2-棒磨機(jī)襯板；21-襯板本體；22-螺栓孔；3-筒體；4-密封函；5-充氣孔；6-充氣密封圈；7-壓蓋；8-彈性墊圈；9-螺母。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種襯板螺栓1，包括螺栓本體11、連接件12以及陽(yáng)極件13；

陽(yáng)極件13經(jīng)連接件12連接于螺栓本體11的一端。

該陽(yáng)極件13的材質(zhì)為可以與腐蝕液發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)，例如鋁等。

可參考地，陽(yáng)極件13的形狀可以為塊狀，也可為球狀，還可為其它不規(guī)則形狀。也即，陽(yáng)極件13的橫截面可以為正方形、長(zhǎng)方形、三角形、圓形或其它不規(guī)則形狀。陽(yáng)極塊例如可采用澆鑄方式成型。

陽(yáng)極件13示例性地可與螺栓本體11垂直連接，即，若螺栓本體11豎直設(shè)置，則陽(yáng)極件13相應(yīng)水平設(shè)置。

上述陽(yáng)極件13的厚度示例性地可以為2-5cm，如2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm、4.5cm或5cm等，也可以為2-5cm范圍內(nèi)的其它任意值。

需說(shuō)明的是，若陽(yáng)極件13的厚度過(guò)薄，不能起到良好的緩解腐蝕作用；若陽(yáng)極件13的厚度過(guò)厚，容易在棒磨機(jī)的使用過(guò)程中造成襯板甚至陽(yáng)極塊自身磨損。

作為可選地，連接件12示例性地呈“一”字型或“T”字型。

當(dāng)連接件12呈“一”字型時(shí)，連接件12的數(shù)量至少為2個(gè)，例如可以設(shè)置為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)或8個(gè)等，也可根據(jù)需要設(shè)置成8個(gè)以上。

當(dāng)連接件12呈“T”字型時(shí)，連接件12的數(shù)量至少為1個(gè)，例如可以設(shè)置為1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)或8個(gè)等，也可根據(jù)需要設(shè)置成8個(gè)以上。

上述連接件12的材質(zhì)可以為金屬，示例性地可以為碳鋼，以提供較強(qiáng)的力學(xué)性能，提高螺栓本體11與陽(yáng)極件13之間的連接效果。

承上，本實(shí)施例通過(guò)在螺栓本體11的一端設(shè)置陽(yáng)極件13，可使腐蝕物質(zhì)先對(duì)陽(yáng)極件13進(jìn)行腐蝕，從而消耗至少一部分腐蝕物質(zhì)，起到減緩腐蝕物質(zhì)對(duì)襯板以及整個(gè)棒磨機(jī)的腐蝕作用，使棒磨機(jī)設(shè)備可以高效地長(zhǎng)周期運(yùn)行。

實(shí)施例2

請(qǐng)參照?qǐng)D2，本實(shí)施例提供一種棒磨機(jī)襯板2，包括襯板本體21以及實(shí)施例1中的襯板螺栓1；

襯板本體21的表面設(shè)有至少一個(gè)螺栓孔22，襯板螺栓1的螺栓本體11與螺栓孔22配合連接且陽(yáng)極件13可從螺栓孔22穿過(guò)。

可理解為：陽(yáng)極塊的形狀和尺寸基本與襯板本體21開(kāi)設(shè)的螺栓孔22的形狀和尺寸相當(dāng)。具體的，可略小于螺栓孔22于螺栓孔22的形狀和尺寸，也可與螺栓孔22的形狀和尺寸相等。

在一些具體的實(shí)施方式中，棒磨機(jī)襯板2包括多塊襯板本體21，多塊襯板本體21沿襯板本體21的長(zhǎng)度方向依次連接。

可參考地，棒磨機(jī)襯板2所具有的襯板本體21的數(shù)量示例性地可以為1塊、2塊、3塊、4塊或更多。

當(dāng)棒磨機(jī)襯板2所具有的襯板本體21的數(shù)量≥2塊時(shí)，相鄰2塊襯板本體21之間的縫隙的密封方式不限，只要滿足棒磨機(jī)工況要求即可。

在此基礎(chǔ)上，可以是其中部分襯板本體21表面開(kāi)設(shè)有螺栓孔22，也可以是所有的襯板本體21表面均開(kāi)設(shè)有螺栓孔22。

需說(shuō)明的是，每塊襯板本體21所設(shè)置的螺栓孔22的數(shù)量可以相等，也可以不相等。示例性地，每塊襯板本體21開(kāi)設(shè)的螺栓孔22的數(shù)量獨(dú)立地可以為1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)或更多。

襯板螺栓1的數(shù)量與螺栓孔22的數(shù)量相同，襯板螺栓1的螺栓本體11分別與各螺栓孔22一一配合連接。

實(shí)施例3

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)施例提供了一種棒磨機(jī)，其包括筒體3以及前實(shí)施例2中的棒磨機(jī)襯板2，棒磨機(jī)襯板2設(shè)置于筒體3內(nèi)，襯板螺栓1的遠(yuǎn)離陽(yáng)極件13的一端穿過(guò)筒體3頂部并延伸至筒體3外。

以下內(nèi)容主要涉及棒磨機(jī)的密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的棒磨機(jī)還包括密封函4以及充氣密封圈6，密封函4套裝延伸至筒體3外的襯板螺栓1，充氣密封圈6設(shè)置于密封函4內(nèi)且用于密封襯板螺栓1與筒體3的連接處，密封函4設(shè)有與充氣密封圈6連通的充氣孔5。

具體的，充氣孔5開(kāi)設(shè)于密封函4的側(cè)壁。充氣孔5的數(shù)量可以僅為1個(gè)，也可以為多個(gè)。

充氣密封圈6的材質(zhì)示例性地可以為橡膠。

密封函4與筒體3為非焊接方式連接。

當(dāng)需要密封時(shí)，通過(guò)充氣孔5向充氣密封圈6內(nèi)充氣，使其不斷膨脹并夾設(shè)于密封函4以及延伸至筒體3外的襯板螺栓1的區(qū)域之間，從而起到一定的密封作用，有利于解決和避免相鄰襯板本體21之間、襯板本體21與襯板螺栓1之間的縫隙腐蝕導(dǎo)致的跑漿、漏漿問(wèn)題。

進(jìn)一步地，棒磨機(jī)還包括壓蓋7，壓蓋7套裝延伸至筒體3外的襯板螺栓1并與密封函4配合以封裝充氣密封圈6。

可參考地，密封函4和壓蓋7可以是分體設(shè)計(jì)，也可以是整體設(shè)計(jì)。

在某些實(shí)施方式中，壓蓋7的周緣設(shè)置有臺(tái)階部，以更好地用于卡接密封函4。

進(jìn)一步地，棒磨機(jī)還包括螺母9，螺母9設(shè)置于螺栓本體11的遠(yuǎn)離陽(yáng)極件13的一端并用于在使用狀態(tài)下抵接于壓蓋7遠(yuǎn)離密封函4的一側(cè)。

進(jìn)一步地，棒磨機(jī)還包括彈性墊圈8或碟簧，彈性墊圈8或碟簧套裝延伸至筒體3外的襯板螺栓1，且位于螺母9與壓蓋7之間。

通過(guò)在上述位置設(shè)置彈性墊圈8或碟簧，可進(jìn)一步減輕螺栓的松動(dòng)。

承上，通過(guò)采用上述棒磨機(jī)，不但有效解決了襯板間隙大面積跑漿和漏漿的問(wèn)題，而且還有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中棒磨機(jī)所存在的縫隙腐蝕加劇的問(wèn)題。

需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所保護(hù)的方案還包括單獨(dú)由實(shí)施例1的襯板螺栓1與具有實(shí)施例3中的密封結(jié)構(gòu)的棒磨機(jī)結(jié)合的方案，以及，由具有實(shí)施例2中的襯板本體21與具有實(shí)施例3中的密封結(jié)構(gòu)的棒磨機(jī)結(jié)合的方案。

綜上，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案至少具有以下優(yōu)勢(shì)：

1)針對(duì)大面積跑漿、局部跑漿設(shè)計(jì)了從內(nèi)到外組合式的腐蝕控制措施，解決了化工廢水對(duì)磨機(jī)運(yùn)行帶來(lái)的不利影響，保證了化工廢水的有效處理；

2)大大縮減了企業(yè)的維護(hù)費(fèi)用投入，有效延長(zhǎng)了棒磨機(jī)的工作周期，檢維修次數(shù)從一周1次，提升到每季度1次，保障了后續(xù)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。