鋰離子電池負極片的制備方法、鋰離子電池負極片及鋰離子電池 773     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極片的制備方法、鋰離子電池負極片及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。該鋰離子電池負極片的制備方法，包括如下步驟：將負極材料與水混合均勻制得負極漿料；所述負極材料包括負極活性物質(zhì)、導電劑、粘結劑、添加劑，負極活性物質(zhì)、導電劑、粘結劑、添加劑的質(zhì)量比為85.5?95.5:1?3:1.5?3.5:2?8；所述添加劑為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一種；將制得的負極漿料涂布在負極集流體上，烘干即得。本發(fā)明的鋰離子電池負極片的制備方法在合漿過程中加入了添加劑，能夠最大程度地減少涂布烘干后極片開裂、卷邊等問題，大幅度提高了極片的合格率，減少因為極片質(zhì)量導致的電池性能下降。

鋰二次電池正極活性物質(zhì)的制造方法、鋰二次電池用正極活性物質(zhì)和鋰二次電池 915     

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本發(fā)明提供一種能夠對鋰二次電池賦予優(yōu)異的循環(huán)特性和工作電壓等的性能的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)的制造方法以及循環(huán)特性和工作電壓優(yōu)異的鋰二次電池。該鋰二次電池用活性物質(zhì)的制造方法的特征在于，包括：得到含有鋰化合物、鈷化合物、鍶鹽、二氧化鈦和根據(jù)需要添加的含添加元素（M）的化合物的混合物的原料混合工序；接著將該混合物進行燒制而生成平均粒徑為15～30μm的鋰鈷類復合氧化物的燒制工序。

從粗品磷酸鋰回收鋰磷制備電池級碳酸鋰和磷酸鐵的工藝 896     

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本發(fā)明提供一種從粗品磷酸鋰回收鋰磷制備電池級碳酸鋰和磷酸鐵的工藝，屬于資源回收利用技術領域。包括磷酸鋰漿化：將粗品磷酸鋰加純水或洗水調(diào)制成漿料，經(jīng)高速分散、研磨分散得到均勻的磷酸鋰漿料；鐵溶液配制：將鐵鹽溶液過濾后得到精制的鐵溶液；正磷酸鐵制備：在純水底液中加無機酸調(diào)節(jié)pH為2～3，升溫后加入磷酸鋰漿料和精制的鐵溶液，反應完成后固液分離，固體經(jīng)純水初洗、調(diào)漿再洗、干燥、粉碎得到正磷酸鐵；電池級碳酸鋰制備：將制備正磷酸鐵得到的含鋰母液除雜輸入碳酸鈉和EDTA的混合溶液中進行沉鋰反應，經(jīng)分離、洗滌、烘干、粉碎后得到碳酸鋰。通過本發(fā)明工藝對磷酸鋰粗品處理，可得到滿足鋰電池質(zhì)量要求的正磷酸鐵和碳酸鋰產(chǎn)品。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取氫氧化鋰和碳酸鋰的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取出氫氧化鋰和碳酸鋰的方法，包括以下工藝步驟：(1)將鹽田提鉀后鹵水在穩(wěn)定池內(nèi)進一步穩(wěn)定形成低鉀鈉的硼鋰鹵水；(2)硼鋰鹵水經(jīng)過提硼處理后形成硼酸產(chǎn)品與鋰鹵水；(3)～(5)鋰鹵水經(jīng)過三次精制后得到三次精制液；(6)三次精制液經(jīng)過雙極膜電滲析器形成氫氧化鋰溶液；(7)將氫氧化鋰溶液通過蒸發(fā)結晶器得到一水合氫氧化鋰固體與蒸發(fā)母液；(8)將所述一水合氫氧化鋰固體通過洗滌重結晶而形成電池級氫氧化鋰與洗液；(9)將蒸發(fā)母液與洗液通過氣液反應器與二氧化碳氣體反應形成碳酸鋰。本發(fā)明具有良好的可操作性，大幅提高了鋰離子的回收率。

鋰離子二次電池用負極材料、使用該負極材料的鋰離子二次電池用負極和鋰離子二次電池 1061     

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本發(fā)明提供與現(xiàn)有的鋰離子二次電池相比不可逆容量小、輸入輸出特性和壽命特性優(yōu)異的鋰離子二次電池以及用于獲得該鋰離子二次電池的鋰離子二次電池用負極材料，和使用該負極材料而形成的鋰離子二次電池用負極。一種鋰離子二次電池用負極材料，其為在成為核的碳材料的表面具有碳層的鋰離子二次電池用負極材料，（A）由XRD測定求得的碳002面的面間隔為（B）前述碳層相對于前述碳材料的比率（質(zhì)量比）為0.005～0.1，（C）由77K下的氮吸附測定求得的比表面積為0.5～10.0m2/g，（D）由273K下的二氧化碳吸附求得的比表面積Y和前述碳層相對于前述碳材料的比率（質(zhì)量比）X滿足下述式（I）。0

鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法及車用鋰離子電池 1020     

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本發(fā)明涉及一種電池正極材料的制備工藝及相關的車用電池,具體公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法,該方法是以鋰源、Mn3O4和納米級摻雜金屬添加物作為原料并同時進行配料,然后對Mn3O4或者經(jīng)過球磨處理后的Mn3O4預燒,將預燒后的Mn3O4與配好的鋰源及金屬添加物進行混合;對混合原料進行一次燒結、二次燒結,最后對燒結后產(chǎn)物進行分級、篩選,得到所需粒徑的尖晶石型錳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種車用鋰離子電池,其是以本發(fā)明方法制得的尖晶石型錳酸鋰作為正極、以石墨作為負極進行組裝后得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單、環(huán)境友好,且制得的錳酸鋰產(chǎn)品性能優(yōu)異。

鋰離子電池正極脈沖預鋰化方法及鋰離子電池 625     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極脈沖預鋰化方法及鋰離子電池，該方法包括S1、將預鋰電極貼合在電芯外側，且預鋰電極與電芯主體之間由隔膜隔開，再將電芯置于盛有電解液的裝置中；S2、將導線與預鋰電極連接后引出裝置，再將裝置抽真空并使電芯于電解液中浸潤一段時間；S3、對電芯進行化成；S4、化成結束后，將電芯的正極和預鋰電極進行連接作為第一通道，將電芯的正極和負極進行連接作為第二通道，并使第一通道和第二通道以交替循環(huán)的方式進行放電和充電；S5、對S4預鋰后的電芯進行入殼、組裝，分容。本發(fā)明所提供的該方法預鋰速度快，預鋰化效果好，可以有效地提高鋰離子電池的容量、能量密度、首次充放電效率及循環(huán)性能等等。

鋰離子電池用可溶解型雙氟磺酰亞胺鋰/硅酸鎂鋰涂覆隔膜及其制備方法 666     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用可溶解型雙氟磺酰亞胺鋰/硅酸鎂鋰涂覆隔膜及其制備方法，所述隔膜包括基膜和涂覆在基膜上單面的涂層，所述基膜單面為隔膜對著負極一側的表面，所述涂層包括雙氟磺酰亞胺鋰、硅酸鎂鋰、聚甲基丙烯酸甲酯以及溶劑；制備方法具體為先制備硅酸鎂鋰/聚甲基丙烯酸甲酯復合顆粒，再與雙氟磺酰亞胺鋰混合溶于溶劑中得到穩(wěn)定分散液，最后將制備完成的穩(wěn)定分散液噴涂到卷繞時對著負極一側的隔膜基材表面，烘干。本發(fā)明的鋰電池用可溶解型雙氟磺酰亞胺鋰/硅酸鎂鋰涂覆隔膜具有減輕卷芯變形和增加電解液鋰離子遷移數(shù)的特點，隔膜的制備方法原料易得，操作簡便，易于實現(xiàn)工業(yè)化操作。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法、鋰離子電池正極材料以及鋰離子電池 1044     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法、鋰離子電池正極材料以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：配制重量濃度為45％～60％的三元材料前驅體的水溶液；配制重量濃度為20％～30％的鋰源化合物的水溶液；將所述三元材料前驅體的水溶液和鋰源化合物的水溶液分別用泵輸送到攪拌機中，混合攪拌均勻，得到懸浮液；將所述懸浮液進行噴霧干燥，得到配鋰混合粉體；將所述配鋰混合粉體進行燒結，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明能夠提高前驅體與鋰源化合物的混合效率及混合粒徑的均勻性，同時操作方便，反應條件溫和、易于控制，制得的正極材料具有優(yōu)異的電化學性能。

鋰電池正極材料、鋰電池正極及其制備方法和鋰電池 782     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體涉及鋰電池正極材料、鋰電池正極及其制備方法和鋰電池，所述鋰電池正極材料包括正極活性材料、導電劑、粘結劑；其中，所述正極活性材料包括碳包覆型磷酸鐵鋰材料，所述碳包覆型磷酸鐵鋰材料的體積平均粒徑分布D50為1～5μm；所述磷酸鐵鋰的振實密度為0.9～1.3g/cm³；所述磷酸鐵鋰的比表面積為7.5～11.3m²/g。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)正極活性材料的粒徑，提高了鋰離子在充放電過程中的脫嵌效率和遷移速率，減小電極的極化，提高鋰電池在高溫下的充放電性能和循環(huán)性能。

制備鋰二次電池用正極材料的方法、鋰二次電池用正極材料和包含該正極材料的鋰二次電池 752     

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本發(fā)明提供一種制備鋰二次電池用正極材料的方法、鋰二次電池用正極材料和包含所述正極材料的鋰二次電池。具體地，本發(fā)明涉及一種制備鋰二次電池用正極材料的方法，通過以上述方法制備的鋰二次電池用正極材料，和包含所述正極材料的鋰二次電池，所述方法包括：第一步：合成由化學式1表示的鋰過渡金屬氧化物；第二步：通過研磨所述鋰過渡金屬氧化物而制備鋰過渡金屬氧化物粉末；第三步：通過在氧化鋁納米溶膠中混合以及分散所述鋰過渡金屬氧化物粉末而制備包含氧化鋁涂層的正極材料；以及第四步：干燥所述正極材料，[化學式1]Li(1+a)(Ni(1-a-b-c)MnbCoc)On其中0≤a≤0.1，0≤b≤1，0< c≤1，且n為2或4的整數(shù)。

鈦酸鋰及使用該鈦酸鋰負極活性物質(zhì)的鋰離子電池 1190     

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本發(fā)明公開了鈦酸鋰及使用該鈦酸鋰負極活性物質(zhì)的鋰離子電池，鋰離子電池用活性物質(zhì)是用化學式為LixTiyMzOc表示的鈦酸鋰，其中M為Cu、Mg、Nb、Mo、Ga、Ge、Sb、Te、Ta、W、Zn、Ni和Al等金屬元素中至少一種，1.3

鋰金屬負極預制件、鋰金屬負極和鋰金屬二次電池 940     

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本實用新型涉及一種鋰金屬負極預制件、鋰金屬負極和鋰金屬二次電池。鋰金屬負極預制件具有由塑料基底層、固態(tài)電解質(zhì)層和鋰金屬層依次層疊而成的一體結構。其制作過程簡單易行，有效的改善鋰金屬負極與固態(tài)電解質(zhì)的接觸界面，防止鋰枝晶的形成，顯著改善了全固態(tài)電池的性能。

從磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品 1053     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術領域，具體而言，涉及一種從磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明從磷酸鐵鋰正極材料中回收鋰的方法工藝簡單，鋰的浸出率和回收率高，能夠有效實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收和利用，適于大規(guī)模生產(chǎn)推廣。本發(fā)明碳酸鋰產(chǎn)品的浸出率和回收率高，純度高，成本低。

UPS鋰電池浮充控制電路、鋰電池系統(tǒng)、UPS鋰電池充電控制方法 730     

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本發(fā)明公開了一種UPS鋰電池浮充控制電路、鋰電池系統(tǒng)、UPS鋰電池充電控制方法。所述UPS鋰電池浮充控制電路包括：第一輸入端、第二輸入端、第一輸出端、第二輸出端、第一開關單元、浮充電阻及控制單元；控制單元用于在充電階段根據(jù)鋰電池的當前電壓、預設浮充電壓及進入浮充的電壓控制UPS鋰電池浮充控制電路為恒充狀態(tài)或浮充狀態(tài)；第一開關單元的第一端與所述第一輸入端電連接，第一開關單元的第二端與所述浮充電阻的第一端電連接，所述第一開關單元的第三端與所述第一輸出端電連接；所述浮充電阻的阻值由所述預設浮充電壓、進入浮充的電壓、UPS鋰電池浮充控制電路的功耗及預設公式確定。本發(fā)明實施例能夠使得鋰電池能夠長期處于浮充且不過充的狀態(tài)。

鋰硫電池的陰極材料的制造方法、鋰硫電池的陰極材料以及鋰硫電池 672     

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本發(fā)明的目的之一在于，提供容易地制造高性能的鋰硫電池的陰極材料的方法。本發(fā)明的鋰硫電池的陰極材料的制造方法依次具備以下工序：制作在硫酸鋰溶液中分散有碳顆粒的第1分散液的工序；在前述第1分散液中添加不溶解硫酸鋰的溶劑的工序；從添加有前述溶劑的前述第1分散液分離前體顆粒的工序；以及，在非活性氣氛下加熱前述前體顆粒、制成陰極活性物質(zhì)顆粒的工序。

鋰云母精礦混合堿壓煮法制取碳酸鋰 1146     

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一種鋰云母精礦混合堿壓煮法制取碳酸鋰,是將精礦通入水蒸汽進行焙燒,然后將焙料配入混合堿(如氧化鈣、碳酸鈉或氫氧化鈉)進行研磨調(diào)漿、溶液凈化、蒸發(fā)濃縮、碳酸化提鋰,混合堿回收循環(huán)使用,鉀、銣、銫綜合回收等過程。本發(fā)明具有溶出過程壓力、溫度低,生產(chǎn)過程簡單,生產(chǎn)設備易解決,操作安全可靠,能耗低,堿用量少(每噸碳酸鋰僅消耗0.6噸碳酸鈉),生產(chǎn)成本低,金屬回收率高等特點,在工業(yè)生產(chǎn)中值得推廣應用。

負極補鋰的方法、補鋰負極片及鋰電池 956     

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本發(fā)明涉及鋰電池領域，具體涉及一種負極補鋰的方法、補鋰負極片及鋰電池。負極補鋰的方法為：S1：將粉末狀的鋰源、熔融態(tài)的EC以及負極片三者接觸，通過對熔融態(tài)的EC冷卻形成固態(tài)，使鋰源被EC包裹并固定在負極片上；S2：對負極片進行加熱以使EC揮發(fā)除去，即完成負極補鋰并得到補鋰負極片。采用本方案的補鋰過程更易于控制安全性問題，能降低鋰源與水發(fā)生反應的概率，即提高了補鋰過程的安全穩(wěn)定性，同時也降低對加工環(huán)境的要求。采用該方法得到的補鋰負極片應用到鋰離子電池中，能提升鋰離子電池的能量密度。

基于硅化鋰復合材料對鋰離子電池補鋰的結構和方法 684     

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本發(fā)明基于硅化鋰復合材料對鋰離子電池補鋰的結構和方法，在電池殼體內(nèi)底部設置一硅化鋰極片，硅化鋰極片通過鎳帶連接導通至電池芯的正極極耳或者負極極耳上；在首次充放電過程中，硅化鋰復合材料釋放鋰離子到電解液中彌補不可逆容量對應的鋰離子，提升電池首次庫倫效率；在后續(xù)充放電循環(huán)過程中，硅化鋰復合材料不斷的釋放鋰離子到電解液中，鋰電池體系始終保持一定可逆容量的鋰，減少電池容量衰減，能夠持續(xù)釋放鋰離子對鋰電池進行補鋰，補鋰更加安全、便捷，對工藝設備和環(huán)境條件要求較低，操作簡單，安全性好，易于規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子電池阻燃材料及其制備方法、鋰離子電池正極、負極、隔膜、鋰離子電池及電池模組 748     

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本公開涉及一種鋰離子電池阻燃材料及其制備方法、鋰離子電池正極、負極、隔膜、鋰離子電池及電池模組，該阻燃材料包括核殼結構的復合材料顆粒，所述復合材料的顆粒包括內(nèi)核和包覆在所述內(nèi)核的外表面的外殼，所述內(nèi)核含有阻燃劑，所述外殼含有聚合物。本公開的阻燃材料具有較寬的防止鋰離子電池發(fā)生熱失控的溫控范圍，在保證鋰離子電池電化學性能良好的同時可以有效地避免鋰離子電池發(fā)生熱失控的問題。

鋰電池用粘結劑 804     

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本發(fā)明的課題在于提供一種電極，該電極即使在使用含有硅的活性物質(zhì)的情況下，也能夠得到優(yōu)異的充放電容量。本發(fā)明涉及“一種鋰電池用粘結劑，其以來自丙烯酸的單體單元和1～2種來自通式(I)、通式(II)或通式(III)所表示的化合物的單體單元作為構成成分，包含利用選自下述通式[1]～[13]記載的化合物和下述通式[14]記載的聚合物中的交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得到的聚合物”、“一種鋰電池的電極制作用組合物，其包含1)含有硅的活性物質(zhì)、2)導電助劑和3)上述電池用粘結劑而成”、“一種鋰電池用的電極，其具有1)含有硅的活性物質(zhì)、2)導電助劑、3)上述電池用粘結劑和4)集電體”。

金屬鋰復合結構負極與鋰鹽類正極匹配的鋰離子電池 1072     

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本實用新型涉及金屬鋰復合結構負極與鋰鹽類正極匹配的鋰離子電池，其特征在于：1)正極采用鋰離子電池所用的鋰鹽正極材料制備的薄板；2)采用金屬鋰片作為鋰離子電池負極核心材料，在金屬鋰片與離子膜相對的外表面包覆有阻隔鋰枝晶朝阻隔層方向長大、防止刺穿離子膜作用的阻隔層，在阻隔層中設有能導通電解液的孔洞，在負極金屬鋰片上開設有孔洞，該孔洞用于容納首次充電時從正極轉移過來的鋰；3)正極與負極重疊在一起，之間設有離子膜。本實用新型能大幅度提高鋰離子電池容量。

鋰離子電池的補鋰盒制備工藝及補鋰盒 789     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的補鋰盒制備工藝，包括以下步驟：補鋰鋰箔制作；封裝；凝固；包膜。本發(fā)明采用絕緣槽對補鋰鋰箔進行防護，且采用EC將補鋰鋰箔封裝起來，阻止其與空氣直接接觸，因而對其起到了防護作用，制作完成的補鋰盒可以在空氣氛圍中，在低于EC熔點的溫度范圍內(nèi)安全使用，且設置有焊接引腳，焊接引腳通過引線與補鋰鋰離子電池的正極或負極連接起來，進行補鋰。

用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 1094     

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本發(fā)明涉及一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過回轉窯高溫煅燒，冷卻窯冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經(jīng)過顎式破碎機，球磨機球磨，酸化窯焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出，壓濾機壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結晶、干燥等工藝步驟而得。本發(fā)明與傳統(tǒng)的工藝相比較，用鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰是以鋰聚合物和鋰輝石為原料，其中鋰聚合物品位達到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且雜質(zhì)含量少，是一種新型礦源，極具提取價值，具有極大的經(jīng)濟效益，同時也解決了鋰輝石資源不足的困境。

利用廢舊磷酸鐵鋰和錳酸鋰材料制備磷酸鐵錳鋰的方法 862     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊磷酸鐵鋰和錳酸鋰材料制備磷酸鐵錳鋰的方法，包括如下步驟：(1)廢舊錳酸鋰回收處理得濾液A；(2)廢舊磷酸鐵鋰回收處理得濾液B；(3)對濾液A、濾液B進行ICP測試，得到兩組濾液中各主要元素的含量；(4)按照兩組濾液中Fe、Mn元素的摩爾數(shù)x+y＝1，確定濾液A、濾液B的比例，其中：x＝(0.9～0.1)，y＝(0.1～0.9)；之后按照所需P、Li、Mn、Fe摩爾比補入磷源、鋰源，經(jīng)反應后得到磷酸鐵錳鋰前驅體；然后再高溫焙燒熱反應得到磷酸鐵錳鋰正極材料。本發(fā)明提供的方法，工藝較為簡單、操作方便，兩種廢舊原料來料廣泛、價格低、能減少資源的損耗以及輔料的加入，還能提高材料回收率，降低設備、生產(chǎn)、原料等成本。

鋰電池核殼正極材料、含鋰電池核殼正極材料的鋰電池及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池核殼正極材料、含鋰電池核殼正極材料的鋰電池及其制備方法。所述正極材料的核心為鋰離子電池正極材料，殼層為由固態(tài)電解質(zhì)與(或)導電碳和鋰鹽組成的復合導電網(wǎng)絡。制備方式是利用鋰鹽的低溫溶解性，通過球磨鋰鹽溶液與固態(tài)電解質(zhì)融合后，溶劑蒸發(fā)再結晶固化的方式在正極材料的表面形成穩(wěn)固均勻的包覆層。本發(fā)明的制備方法具有低溫環(huán)保的優(yōu)勢，在保證低碳低能耗的前提下，通過在鋰電池正極材料的表面穩(wěn)定形成高離子與電子導電的均勻包覆層，實現(xiàn)了對界面電阻的降低及副反應的弱化，最終大幅度提高了正極材料的穩(wěn)定性及電化學性能。

鋰粉、鋰離子二次電池用負極及鋰離子二次電池 1050     

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本發(fā)明提供一種大氣中保存穩(wěn)定性優(yōu)異的鋰粉、鋰離子二次電池用負極及鋰離子二次電池。一種鋰粉，具備由金屬鋰構成的核、包覆上述核的表面的包覆層，上述包覆層含有碳酸鋰，在上述碳酸鋰的表面的至少一部分存在氧化鋰。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰二次電池用電極和鋰二次電池 921     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池用正極活性物質(zhì)，其含有鋰過渡金屬復合氧化物，所述鋰過渡金屬復合氧化物具有α?NaFeO2結構，過渡金屬(Me)含有Co、Ni和Mn，鋰(Li)相對于所述過渡金屬的摩爾比Li/Me大于1.2且小于1.6，在根據(jù)使用氮氣吸附法的吸附等溫線并以BJH法求得的微分細孔容積顯示最大值的細孔直徑在至60nm為止的范圍內(nèi)的細孔區(qū)域具有0.055cc/g以上且0.08cc/g以下的細孔容積，在1000℃下顯示歸屬于空間群R3?m的單一相。

鈦酸鋰與磷酸釩鋰體系鋰離子電池及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰與磷酸釩鋰體系鋰離子電池及其制備方法,其負極材料由鈦酸鋰85~90%、水性粘合劑3~10%、導電劑3~10%組成,其正極材料由磷酸釩鋰85~95%、水性粘合劑3~10%、導電劑3~10%組成;其中,百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。正、負極材料經(jīng)制漿、涂布、層疊、注液、化成分容等制備方法得到磷酸釩鋰-鈦酸鋰電池。本發(fā)明涉及的鋰離子電池容量大,電壓高,平臺好,安全性能好,倍率充放電優(yōu)良,循環(huán)壽命長,與BMS系統(tǒng)配合方便,特別適合于串聯(lián)組合使用。

雙層鋰離子導體包覆改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設備 711     

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本發(fā)明公開了一種雙層鋰離子導體包覆改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和用電設備。其中雙層鋰離子導體包覆改性鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括：制備納米磷酸鈦鋁；制備納米磷酸鈦鋁鋰包覆改性鈷酸鋰正極材料；制備雙層離子導體包覆改性鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的雙層鋰離子導體包覆改性鈷酸鋰正極材料，采用鋰離子導體納米磷酸鈦鋁鋰對鈷酸鋰進行表面包覆，改善了正極鋰離子傳導，并在此基礎上進一步包覆鋰離子導體，提高了鈷酸鋰表面包覆層的均勻性和連續(xù)性，穩(wěn)定了鈷酸鋰正極體相結構及其與電解液之間的界面，提高了高電壓下鈷酸鋰體相和鈷酸鋰/電解液界面的穩(wěn)定性，進而提高了鈷酸鋰正極材料的高壓循環(huán)穩(wěn)定性。