制備鋰電池材料用匣缽機(jī) 1146     

 0

本發(fā)明屬于新能源電池制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有制備鋰電池材料用匣缽機(jī)的整機(jī)裝配不緊湊、自動化程度低、破塊壓碎的效果不佳且效率低的技術(shù)問題，提供了一種制備鋰電池材料用匣缽機(jī)，該匣缽機(jī)包括機(jī)架和裝在機(jī)架上的輸送機(jī)構(gòu)和多個破塊裝置，輸送機(jī)構(gòu)用于將匣缽沿輸送方向進(jìn)行輸送，各個破塊裝置沿輸送方向依次排布且均包括安裝在機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)以及刀片組件，升降機(jī)構(gòu)用于對位于待升降位的匣缽驅(qū)動以做升降運(yùn)動；伸縮機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動刀片組件做進(jìn)退運(yùn)動；多個刀片組件均設(shè)有用于破塊壓碎結(jié)塊物料且具有不同排布方式的多個刀片。本發(fā)明制備鋰電池材料用匣缽機(jī)具有整機(jī)裝配緊湊、自動化程度高、破塊壓碎的效果佳且效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池隔膜漿料及其制備的鋰電池隔膜、鋰電池 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜漿料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：去離子水100份、分散劑3?15份、單質(zhì)納米硅20?80份、增稠劑3?15份、造孔劑5?20份和粘合劑3?15份。由該鋰電池隔膜漿料涂覆制備的鋰電池隔膜，由于鋰電池隔膜漿料中含有單質(zhì)納米硅，其形成的涂層中存在大量顆粒間孔，可以改善隔膜的電解液吸收能力和電解液潤濕性。當(dāng)制備的鋰電池隔膜用于鋰金屬電池中時，循環(huán)失效時長顯著高于對比例，0.5C倍率下電池循環(huán)性能保持良好，而對比例失效。鋰金屬電池中，負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性良好，鋰電池使用壽命顯著延長。

鋰離子電池復(fù)合活性物質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池電極漿料、正極或負(fù)極以及鋰離子電池 940     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池復(fù)合活性物質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池電極漿料、正極或負(fù)極以及鋰離子電池。該鋰離子電池復(fù)合活性物質(zhì)為添加劑包覆的活性物質(zhì)，添加劑為M(OH)a，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0。將該鋰離子電池復(fù)合活性物質(zhì)作為正負(fù)極活性物質(zhì)制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極，能夠明顯提高由此制備得到的鋰離子電池的安全性。

復(fù)合型鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和鋰電池負(fù)極、鋰電池 989     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合型鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和鋰電池負(fù)極、鋰電池，所述復(fù)合型鋰電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將含有錫源、硫源、石墨烯衍生物、表面活性劑和堿源的溶液在160～240℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到復(fù)合型鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明中通過將石墨烯衍生物和硫化錫復(fù)合不僅能抑制電池的放電產(chǎn)物中聚硫鋰的損耗和穿梭效應(yīng)，提高電池的循環(huán)性能，還能提高硫化錫的導(dǎo)電性和庫倫效率；抑制硫化錫在充放電過程中的體積膨脹，抑制放電過程中單質(zhì)錫和硫化鋰的團(tuán)聚，從而提高電池的循環(huán)性能。

利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法。所述利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法包括以下步驟：步驟A：在常溫條件下，取一定質(zhì)量的叔戊醇鋰廢料溶解加入反應(yīng)容器中，邊攪拌邊加入一定質(zhì)量的純水，純水與廢料的質(zhì)量比為2～3:1，待叔戊醇鋰廢料完全溶解后，得到混合溶液；步驟B：在常溫下，將所述步驟A得到的所述混合溶液倒入到分液漏斗中，靜止1～2h，混合溶液分為上下兩層，將下層含鋰溶液放入至反應(yīng)器中，上層溶液為叔戊醇。本發(fā)明的利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，工藝簡單，鋰回收率高，經(jīng)濟(jì)價值高，對環(huán)境污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

鋰離子電池電極片及鋰離子電池 843     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極片以及鋰離子電池，所述鋰離子電池電極片的材料為3R結(jié)構(gòu)的NbS2電極材料、導(dǎo)電劑和粘接劑混合形成的混合物。采用具有層狀結(jié)構(gòu)的NbS2作為電極材料，鋰離子可以在夾心層自由嵌入與脫出，形成3R-LixNbS2(0≤x≤1)結(jié)構(gòu)的脫嵌鋰結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。Nb4+/Nb3+電對進(jìn)行可逆還原及氧化，使得鋰離子電池電極片具有較高的初始容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了采用上述鋰離子電池電極片的鋰離子電池。

從鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 1116     

 0

本發(fā)明涉及一種從鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：a.高溫焙燒脫氟；b.磨細(xì)；c.壓煮：將磨好的鋰云母、氧化鈣、鈉鹽投到高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行壓煮，不斷攪拌的狀態(tài)下使鋰云母分解，將其中的堿金屬進(jìn)行離子交換變成鹽溶出；d.除雜：分離壓煮后得到的壓煮母液與壓煮渣，按壓煮母液中氧化鋰含量相比加略過量的燒堿攪勻，而后加活性碳過濾除雜；e.濃縮；f.冷凍析鈉；g.碳化沉鋰：往析鈉母液通入CO2，直到溶液的pH值等于9－10為止，加熱攪拌碳化完母液進(jìn)行離心甩水分離得粗碳酸鋰，將粗碳酸鋰進(jìn)行逆洗干燥得產(chǎn)品碳酸鋰。該方法具有鋰收率較高、余渣可利用、鈉鹽可循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)。

鈷酸鋰高電壓鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池 962     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰高電壓鋰離子電池非水電解液，包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括功能添加劑和具有式(Ⅰ)結(jié)構(gòu)的苯并咪唑類化合物。本發(fā)明通過優(yōu)化電解液配方，采用獨(dú)特組合的添加劑、混合鋰鹽和混合溶劑，各組分協(xié)同作用，能夠有效地在鋰離子電池負(fù)極成膜，抑制電解液的分解，防止高溫環(huán)境下鋰離子電池電解質(zhì)在陰極表面的分解和電解液的氧化，從而明顯改善鋰離子電池的循環(huán)壽命和高低溫性能。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰-氟磷酸釩鋰的制備方法 864     

 0

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰-氟磷酸釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將含鐵元素的鐵源溶液和含釩元素的釩源溶液，按鐵元素與釩元素的摩爾比為1 : 1，同時加入到反應(yīng)器中反應(yīng)，生成非晶態(tài)釩酸鐵沉淀；（2）將非晶態(tài)釩酸鐵沉淀在空氣中400—650℃燒結(jié)4—10h；（3）將所得結(jié)晶態(tài)釩酸鐵前驅(qū)體與鋰源、氟源、磷源和碳源混合均勻；（4）將混合物經(jīng)置于管式燒結(jié)爐中，于非氧化氣氛下600℃-800℃燒結(jié)4-20h，冷卻到室溫。本發(fā)明所得正極復(fù)合材料，把磷酸亞鐵鋰的高比容量和氟磷酸釩鋰的快速鋰離子通道與相對較高的電子電導(dǎo)率以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性相結(jié)合形成新型正極復(fù)合材料，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鈦酸鋰材料的制備方法及鈦酸鋰材料、鋰離子電池 748     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰材料的制備方法以及鈦酸鋰材料，同時還公開了一種鋰離子電池。該制備方法包括將含有鋰源和鎳源的混合物進(jìn)行初步球磨，然后煅燒，得到前體；然后將前體與鈦源混合并進(jìn)行二次球磨，再在惰性或還原性氣氛中煅燒，得到所述鈦酸鋰材料。通過該方法制備得到的鈦酸鋰材料具有優(yōu)異的倍率放電性能，尤其適合用于動力電池等需大倍率充放電領(lǐng)域。

鋰電池單體以及包含該鋰電池單體的鋰電池組 926     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池單體，其特征在于，所述鋰電池單體包括鋰電池、雙金屬片、第一絕緣片、第二絕緣片以及彈性片，所述第一絕緣片和第二絕緣片分別設(shè)置在鋰電池的兩端，所述雙金屬片和彈性片分別設(shè)置在鋰電池的兩端，所述第一絕緣片設(shè)置在鋰電池與雙金屬片之間，且第一絕緣片上設(shè)有供雙金屬片向鋰電池方向延伸的第一通孔，所述第二絕緣片設(shè)置在鋰電池與彈性片之間，且第二絕緣片上設(shè)有供彈性片與鋰電池相抵觸的第二通孔。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種鋰電池單體，該鋰電池單體上設(shè)有雙金屬片，在鋰電池發(fā)生短路等情況時，雙金屬片自動與鋰電池?cái)嚅_，起到保護(hù)作用，防止鋰電池發(fā)生爆炸等情況。

鋰電池補(bǔ)鋰隔膜、其制備方法和鋰電池 891     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電池補(bǔ)鋰隔膜、其制備方法和鋰電池。該鋰電池補(bǔ)鋰隔膜包括隔膜基膜和設(shè)置在隔膜基膜一側(cè)的補(bǔ)鋰層，補(bǔ)鋰層包括：無機(jī)化合物、鋰粉、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，導(dǎo)電劑在補(bǔ)鋰層中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。該補(bǔ)鋰隔膜在電池充放電的過程中，可釋放出鋰在負(fù)極參與成膜反應(yīng)或嵌入到負(fù)極中，根據(jù)不同的電池規(guī)格要求通過控制隔膜補(bǔ)鋰層的厚度及鋰粉的含量可對補(bǔ)鋰量進(jìn)行定量控制，防止出現(xiàn)因補(bǔ)鋰過量或不均勻造成界面析鋰，增強(qiáng)了電池的安全性。補(bǔ)鋰層中加入導(dǎo)電劑，使首效顯著提升，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、完全補(bǔ)鋰，減少鋰粉在隔膜中的殘留。無機(jī)化合物可以保持鋰電池補(bǔ)鋰隔膜的穩(wěn)定性及絕緣性，且無機(jī)材料能夠提升鋰電池補(bǔ)鋰隔膜在高溫下的穩(wěn)定性。

預(yù)鋰化材料及制備、前驅(qū)體材料、鋰電池負(fù)極漿料及鋰電池 959     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一預(yù)鋰化材料的制備方法，該制備方法包括：將前驅(qū)體材料與鋰源進(jìn)行混合形成混合物；其中，所述前驅(qū)體材料包括內(nèi)核和包覆于所述內(nèi)核之外的外殼，所述內(nèi)核用于存儲鋰或鋰離子，所述外殼用于保護(hù)所述內(nèi)核；將上述混合物在惰性氣氛的保護(hù)下依次進(jìn)行燒結(jié)和冷卻，獲得燒結(jié)產(chǎn)物；對燒結(jié)產(chǎn)物的外表面進(jìn)行脫鋰處理，獲得所述預(yù)鋰化材料。工藝整體無需采用有機(jī)溶劑對鋰源進(jìn)行加熱熔融處理，環(huán)境友好，工藝簡單易操作。預(yù)鋰化工藝對環(huán)境要求低，工藝整體的安全性高。本發(fā)明還提供一種前驅(qū)體材料、預(yù)鋰化材料、鋰電池負(fù)極漿料及鋰電池。

廢舊鋰離子電池回收負(fù)極制備鋰離子篩復(fù)合材料的方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收負(fù)極制備鋰離子篩復(fù)合材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池負(fù)極的回收再利用領(lǐng)域。鋰離子篩復(fù)合材料的制備方法，步驟為：將廢舊鋰離子電池破碎、篩分，得混合回收粉料，再加到硫酸和雙氧水中，浸出、過濾，得濾渣；將濾渣水洗，干燥，配成5～50g/L的漿液，再加入錳鹽、氧化劑和輔劑，混勻，再加入氫氧化鋰溶液，得到褐色漿液；將褐色漿液水熱反應(yīng)后得褐色固體；將褐色固體洗滌，干燥，在含氧氣氛下，300～600℃焙燒0.5～4h后得鋰鹽吸附劑前驅(qū)體；將褐色鋰鹽吸附劑前驅(qū)體酸洗脫鋰，得到鋰離子篩復(fù)合材料。本發(fā)明的鋰離子篩復(fù)合材料，具有良好的過濾性能和提鋰效率，且易過濾回收，錳溶解率低。

金屬鋰負(fù)極的制備方法、金屬鋰負(fù)極以及鋰金屬電池 1126     

 0

一種金屬鋰負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：提供鋰片以及前驅(qū)體溶液，前驅(qū)體溶液包括四氫呋喃以及溶于四氫呋喃中的多烷基化合物，其中，多烷基化合物中的碳原子數(shù)為10?20；以及將鋰片置于前驅(qū)體溶液中，使得位于表面的部分鋰片與多烷基化合物反應(yīng)以形成鈍化層，從而得到金屬鋰負(fù)極，其中，鈍化層包括多烷基鋰鹽。本申請還提供一種制備方法制備的金屬鋰電極以及包括金屬鋰電極的鋰金屬電池。本申請?zhí)峁┑慕饘黉囏?fù)極的制備方法簡單，成本低，原材料易得，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)，具有實(shí)用價值；所述制備方法制備的具有鈍化層的金屬鋰負(fù)極，阻水隔氧性能好，同時還能保證鋰離子在充放電過程中快速傳輸。

含鋰復(fù)合氧化物、其制造方法、正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極以及鋰離子二次電池 845     

 0

本發(fā)明提供可得到放電容量以及循環(huán)特性優(yōu)良的鋰離子二次電池的含鋰復(fù)合氧化物、其制造方法、正極活性物質(zhì)、含有含鋰復(fù)合氧化物的鋰離子二次電池用正極以及鋰離子二次電池。含鋰復(fù)合氧化物用aLi(Li1/3Mn2/3)O2·(1-a)LiNiαCoβMnγO2(其中，0＜a＜1，0＜α＜1，0≤β＜1，0＜γ≤0.5，α+β+γ＝1。)表示，根據(jù)X射線衍射圖譜中的屬于空間群R-3m的晶體結(jié)構(gòu)的(003)面的峰求出的微晶粒徑分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差在0.198以下。

鋰離子二次電池用正極、鋰離子二次電池用負(fù)極、鋰離子二次電池及其制造方法 951     

 0

本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高能量密度的固體電池的鋰離子二次電池用正極、鋰離子二次電池用負(fù)極、鋰離子二次電池、及鋰離子二次電池的制造方法。在固體二次電池的制造過程中，利用具有鋰離子傳導(dǎo)性的固體填充不可避免地形成的空隙。

鎳鈷錳混合粒子及其制備方法、鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池 709     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳混合粒子及其制備方法、鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鎳鈷錳混合粒子的制備方法包括將鎳的可溶鹽、鈷的可溶鹽和錳的可溶鹽溶于水中，攪拌至完全溶解，制得混合溶液；接著對混合溶液進(jìn)行干燥，獲得鎳鈷錳混合粒子。獲得的鎳鈷錳混合粒子可直接與鋰源混合，然后燒結(jié)。本申請省去了三元前驅(qū)體的制備過程，以及三元前驅(qū)體制備過程中廢水的后續(xù)處理，此外，制備三元前驅(qū)體的制備過程復(fù)雜，對設(shè)備要求高，導(dǎo)致整個生產(chǎn)成本增加，采用本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒ǎ瑹o需制備三元前驅(qū)體，節(jié)約了成本，在一定程度上提高了電池的市場競爭力。

用于鋰二次電池的補(bǔ)鋰漿料及鋰二次電池的制備方法 822     

 0

本發(fā)明提供了一種用于鋰二次電池的補(bǔ)鋰漿料，包括：含鋰化合物、導(dǎo)電劑、粘合劑和有機(jī)溶劑，所述粘合劑為可溶于非水電解質(zhì)溶液的粘合劑。本發(fā)明所得的鋰二次電池在保證電池的循環(huán)性能不變，顯著的提高了鋰二次電池的能量密度。

鋰陽極顆粒及其制備和在制備鋰陽極、鋰電中的應(yīng)用 942     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰陽極顆粒的制備方法與應(yīng)用。所述的的鋰陽極顆粒由碳層包覆的SiOx空心球(0<x<2)球和負(fù)載在SiOx空心球內(nèi)部的金屬鋰組成。其優(yōu)勢在于，碳層作為導(dǎo)電層提供良好的電導(dǎo)率同時又可以有效避免熔融金屬鋰吸附在SiOx空心球的外表面，而SiOx空心球?qū)饘黉囉辛己玫臐櫇裥允谷廴诘慕饘黉囃ㄟ^虹吸作用將金屬鋰吸附在內(nèi)部空腔，有效的避免的金屬鋰與電解液的直接接觸而引發(fā)副反應(yīng)。得益于這種特殊的結(jié)構(gòu)，C@SiOx@Li復(fù)合材料可以在超高的電流密度下和超高的面積容量下穩(wěn)定循環(huán)800圈以上。此外，這種鋰陽極可以通過傳統(tǒng)石墨負(fù)極材料涂覆的方法來制備鋰電池的負(fù)極，從而便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

鈦酸鑭鋰-鈦酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 759     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦酸鑭鋰?鈦酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：S1：將有機(jī)鈦源和鑭源溶于有機(jī)溶劑，攪拌得混合溶液；S2：向混合溶液中加入鎳鈷鋁酸鋰和表面活性劑，于60~80℃攪拌得懸浮液；S3：在攪拌條件下逐滴加入水，繼續(xù)攪拌至有機(jī)溶劑揮發(fā)完全，烘干得包覆材料；S4：將包覆材料于450~650℃條件下煅燒5~10?h即得到鈦酸鑭鋰?鈦酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單、易于工業(yè)化，適于在本領(lǐng)域內(nèi)推廣使用；制備得到的鈦酸鋰?鈦酸鑭鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝 721     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝，包括釜體外殼，釜體外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管，釜體外殼與內(nèi)套管間設(shè)有多個定位盒，釜體外殼頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)提液裝置，釜體外殼外壁設(shè)有多個伸縮過濾裝置；旋轉(zhuǎn)提液裝置包括輸液軸管，設(shè)于釜體外殼頂部的驅(qū)動部件以及加液部件，以及設(shè)于輸液軸管上的單向閥、螺旋葉片以及攪拌桿；伸縮過濾裝置包括平移部件，設(shè)于平移部件執(zhí)行端的U形板，滑動連接U形板內(nèi)壁的滑動架，以及通過安裝部件連接滑動架的濾盒，滑動架靠近平移部件的一端通過智能斷連部件連接U形板，滑動架遠(yuǎn)離平移部件的一端設(shè)有卡接部件。本發(fā)明是一種便于富鋰母液與堿液快速融合的，避免鋰沉淀堆積釜底的，便于鋰沉淀分級濾出的沉鋰釜。

鋰離子二次電池負(fù)極用活性物質(zhì)及使用其的鋰離子二次電池負(fù)極以及鋰離子二次電池 727     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池的具備放電容量、初期效率、輸入特性、容量維持率等也可應(yīng)對HEV用、PHEV用等車載用途的實(shí)用特性的每單位體積(重量)的容量高的鋰離子二次電池負(fù)極用活性物質(zhì)、使用其的鋰離子二次電池負(fù)極及鋰離子二次電池。鋰離子二次電池負(fù)極用活性物質(zhì)由真比重為2.00～2.16g/cm3的碳材料形成，對于以體積基準(zhǔn)計(jì)的粒子的粒度分布而言，D10為3～9μm、D50為10～20μm、D90為21～40μm、及D90-D10為15～35μm的范圍，且振實(shí)密度為0.8g/cc以上，另外，負(fù)極在集電體上具備將該鋰離子二次電池負(fù)極用活性物質(zhì)和粘合劑混合而形成的復(fù)合材料層、及鋰離子二次電池是該負(fù)極和正極經(jīng)由間隔件對向而成。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 929     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。該復(fù)合導(dǎo)電劑主要由以下重量比的組分組成：導(dǎo)電劑：有機(jī)鋰化合物：功能性物質(zhì)＝(5～10)：(0.5～1)：(0.5～1)，所述功能性物質(zhì)為三聚氰胺磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸鹽、多聚磷酸銨、聚二甲基硅氧烷、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽中的一種或多種的組合。該復(fù)合導(dǎo)電劑在為負(fù)極補(bǔ)充鋰離子的基礎(chǔ)上，可以通過功能性物質(zhì)的使用提高負(fù)極在充放電過程中的安全性，導(dǎo)電劑、有機(jī)鋰化合物可以提高負(fù)極的電子和離子導(dǎo)電能力，提高電子和鋰離子的傳輸速率，從而優(yōu)化負(fù)極材料的克容量發(fā)揮及首次效率。

鋰離子電池隔膜的干法單向拉伸工藝、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 946     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜的干法單向拉伸工藝、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池，涉及鋰離子電池隔膜制備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池隔膜的干法單向拉伸工藝包括以下步驟：在退火處理前對聚烯烴基膜進(jìn)行預(yù)拉伸，退火處理后進(jìn)行二次拉伸；預(yù)拉伸的拉伸倍率為1.1～1.5，拉伸溫度為100～150℃。本發(fā)明緩解了傳統(tǒng)干法單向拉伸鋰電隔膜拉伸強(qiáng)度和穿刺強(qiáng)度較低，拉伸強(qiáng)度最高達(dá)到170～180MPa，不能滿足對隔膜強(qiáng)度的要求。本發(fā)明提供的隔膜干法單向拉伸工藝通過先在退火前進(jìn)行預(yù)拉伸使拉伸過程分級進(jìn)行，該工藝能夠提升干法單向拉伸鋰電隔膜強(qiáng)度，可使干法單向拉伸隔膜在拉伸強(qiáng)度上提升20～30％，在穿刺強(qiáng)度上提升10～20％。

鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極、鋰離子二次電池、電子裝置和車輛 690     

 0

本發(fā)明的目的在于提供：顯示高的充放電容量并且包括巖鹽型結(jié)構(gòu)的Li2TiO3系的鋰過渡金屬復(fù)合氧化物的鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極、鋰離子二次電池、電子裝置和車輛。所述鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)具有由通式(1)...LixTi2x?1Mn2?3xO(0.50

鋰離子二次電池的正極材料的制備方法 822     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極材料的制備方法,該種材料為鋰鈷氧、鋰鎳氧、鋰錳氧中的任二種或三種物質(zhì)混合,再以700～1000℃溫度氧氣氛下焙燒處理8～16小時,經(jīng)研磨篩分得灰黑色粉末,粒度分布控制在5～25um。所制復(fù)合材料可形成穩(wěn)定的混合晶體結(jié)構(gòu),晶格更加穩(wěn)定。使用本發(fā)明的正極材料制成的鋰離子二次電池可分別提高鋰離子二次電池的容量、循環(huán)壽命和過充安全性。

以鋰輝石為原料生產(chǎn)硫酸鋰母液或碳酸鋰的方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及以鋰輝石為原料生產(chǎn)硫酸鋰母液或碳酸鋰的方法，屬于鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的以鋰輝石為原料生產(chǎn)硫酸鋰母液的方法。本發(fā)明方法，將鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)型出爐后，不經(jīng)冷卻直接進(jìn)行破碎，然后利用破碎后的鋰輝石粉余熱在保溫裝置中進(jìn)行硫酸化，硫酸化時無需焙燒，極大程度地節(jié)約了能源，從而降低了鋰鹽的生產(chǎn)成本，且無需大型的硫酸化窯爐，在保證生產(chǎn)效率的同時，精簡了生產(chǎn)線，降低了設(shè)備成本。采用本發(fā)明方法，鋰的回收率高，成本低，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

鋰離子電池原位預(yù)鋰化的方法及鋰離子電池 970     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池原位預(yù)鋰化的方法及鋰離子電池。該方法包括以下步驟：(1)將硅基負(fù)極材料與正極材料匹配，組裝成鋰離子電池，其中硅基負(fù)極材料的嵌鋰容量為N1，脫鋰容量為N2；正極材料充電容量為P1，放電容量為P2，N2/N1＞P2/P1，N1/P1＜N2/P2，N2/P2的值為1.02～1.20，N1/P1的值為0.85～1.05；(2)將鋰離子電池進(jìn)行分階段活化，第一階段：充電至容量不高于N1/P1×100％SOC₁，放電至不低于電池設(shè)計(jì)電壓范圍的下限電壓；第二階段：充電至容量不高于100％SOC₂，放電至不低于電池設(shè)計(jì)電壓范圍的下限電壓，活化3?30周。本發(fā)明未增加鋰離子電池的制作工序，操作安全方便。包含該方法原位預(yù)鋰化的硅基負(fù)極的鋰離子電池具有高能量密度、長循環(huán)等特性。

鋰離子電池正極材料復(fù)合磷酸鐵鋰及其制備方法和鋰離子電池 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料復(fù)合磷酸鐵鋰及其制備方法和鋰離子電池，要解決的技術(shù)問題是提高正極材料容量和倍率性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料復(fù)合磷酸鐵鋰，以摻雜有摻雜物的磷酸鐵鋰為基體，基體外包覆有TiC包覆層。本發(fā)明的制備方法，包括制備TiC，制作球磨漿料，烘干，球磨，預(yù)燒，恒溫，球磨或粉碎，機(jī)械振實(shí)處理。本發(fā)明的鋰離子電池，正極活性材料以摻雜有摻雜物的磷酸鐵鋰為基體，基體外包覆有TiC包覆層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用TiC的導(dǎo)電性，提升了磷酸鐵鋰材料容量和倍率性，穩(wěn)定并且耐腐蝕性好，鋰離子電池極化減小，電極材料加工性能優(yōu)異，制備工藝簡單、成本低廉，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。