鋰輝石精礦懸浮焙燒的方法、一種鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法 1038     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰輝石精礦懸浮焙燒的方法、一種鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法。本發(fā)明采用懸浮焙燒技術(shù)對(duì)鋰輝石進(jìn)行焙燒，相比常規(guī)的焙燒手段，能精準(zhǔn)控制溫度，產(chǎn)熱傳質(zhì)效率高，能快速、高效、完全地將鋰輝石由α?相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?相；由于晶型轉(zhuǎn)換采用了懸浮焙燒技術(shù)，轉(zhuǎn)化率高，因此酸化焙燒時(shí)硫酸不需過(guò)量，減少反應(yīng)時(shí)間，減少設(shè)備腐蝕；相比其他離子交換樹脂除雜、重鈣除雜，本發(fā)明利用分步添加NaOH法進(jìn)行除雜，方法簡(jiǎn)單，除雜效率高，可有效防止兩性氫氧化物在過(guò)堿條件下二次溶解，有效控制凈化液中的雜質(zhì)離子，提高產(chǎn)品純度。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備處理量大，能耗低，浸出率高，產(chǎn)品純度高，各步驟易于控制，節(jié)能環(huán)保。

鋰電池外殼、鋰電池正極蓋板及鋰電池 836     

 0

本發(fā)明的一種鋰電池外殼，包括柱形管、正極蓋板和負(fù)極蓋板，正極蓋板和負(fù)極蓋板可分別封堵于柱形管的兩端，所述正極蓋板和負(fù)極蓋板封堵柱形管后形成容納腔，所述容納腔用于容納鋰電池電芯。所述正極蓋板包括端蓋和集電盤，所述端蓋用于與所述柱形管固定連接；所述集電盤與所述端蓋固定連接，并設(shè)置于端蓋面向所述容納腔的表面。鋰電池，包括鋰電池外殼，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有鋰電池電芯。其正極蓋板與柱形管電連接，正極蓋板簡(jiǎn)化為有端蓋和集電盤組成，成品的成本約為現(xiàn)有正極蓋板的1/3?1/2，經(jīng)濟(jì)效益明顯。同時(shí)將正極蓋板與外殼的金屬柱形管直接導(dǎo)通(電連接)，消除了電池正極與金屬管之間的電勢(shì)差，徹底杜絕了在柱形管表面的電化學(xué)腐蝕作用的發(fā)生。

鋰離子電池隔膜用聚乙烯組合物、鋰離子電池隔膜及其制備方法以及鋰離子電池 998     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體地，公開了一種鋰離子電池隔膜用聚乙烯組合物、鋰離子電池隔膜及其制備方法以及鋰離子電池。聚乙烯組合物包括聚乙烯、成孔劑、交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑；所述聚乙烯的熔融指數(shù)MI為0.02g/10min～6g/10min；相對(duì)于100重量份的所述聚乙烯，所述交聯(lián)劑的含量為0.03～8重量份，所述交聯(lián)助劑的含量為0.03～10重量份，所述成孔劑的含量為54～160重量份。采用所述聚乙烯組合物可以制得耐熱性能提高的鋰離子電池隔膜。

從鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種從鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，以鋰廢舊電池為原料提鋰制備電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明主要包括以下步驟：（1）電池拆解、（2）酸化浸出、（3）除鐵、鋁、（4）氟化沉鋰、（5）鎂鹽轉(zhuǎn)型、（6）堿化除雜、（7）純堿沉鋰等。本發(fā)明的從鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，具有鋰回收率高、其它金屬元素?fù)p失小、環(huán)境友好、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品主含量超過(guò)99.5%，達(dá)到電池級(jí)產(chǎn)品要求，且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鎢酸鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明具體公開了一種鎢酸鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料，其化學(xué)通式為(xLi2MnO3·(1?x)LiMO2)/yLi2WO4；其中，0.1≤x≤0.9，0.001≤y≤0.4，M為Mn、Co和Ni；其包括以下原料組分：錳原料、鎳原料、鈷原料、鋰鹽、鎢鹽、絡(luò)合劑、還原劑和液體溶劑；并公開了鎢酸鋰改性富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明利用鎢酸鋰的良好導(dǎo)電性，對(duì)鋰離子電池正極材料的倍率性能有很大的提升，同時(shí)改善了其電化學(xué)穩(wěn)定性，顯著提高了鋰離子電池正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，使得本發(fā)明的鎢酸鋰包覆富鋰錳基層狀鋰離子電池正極材料的放電平臺(tái)和容量衰減變緩。

鈷酸鋰前驅(qū)體及其制備方法與由該鈷酸鋰前驅(qū)體所制備的鈷酸鋰復(fù)合物 716     

 0

本申請(qǐng)涉及鈷酸鋰前驅(qū)體及其制備方法與由該鈷酸鋰前驅(qū)體所制備的鈷酸鋰復(fù)合物。具體地，本申請(qǐng)涉及使用金屬氧化物對(duì)鈷酸鋰前驅(qū)體進(jìn)行表面包覆以獲得具有表面包覆結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰前驅(qū)體，并用該前驅(qū)體合成電化學(xué)裝置用的正極材料鈷酸鋰復(fù)合物。用此前軀體合成的正極材料鈷酸鋰復(fù)合物及包含該正極材料的電化學(xué)裝置，在高電壓下具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、較好的循環(huán)穩(wěn)定性和較好的存儲(chǔ)及安全性能。

鋰電池干燥架、鋰電池干燥裝置及干燥鋰電池的方法 1109     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池干燥架、鋰電池干燥裝置及干燥鋰電池的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰電池干燥架包括干燥架本體，所述干燥架本體包括沿前后方向延伸的干燥架橫梁以及固定設(shè)置在干燥架橫梁一側(cè)或者兩側(cè)并沿左右方向延伸的電池托盤，所述干燥架橫梁上固定設(shè)置有用來(lái)與電池的抽氣口密封連接的抽真空管路，所述電池托盤上固定設(shè)置有用來(lái)使電池保持在與抽真空管路處于密封連接狀態(tài)的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的鋰電池干燥架提高了鋰電池的干燥效率，降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池用聚合物、鋰離子電池凝膠電解質(zhì)、鋰離子電池及它們的制備方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用聚合物、鋰離子電池凝膠電解質(zhì)、鋰離子電池及它們的制備方法，其特征在于，由包括異氰酸酯和聚環(huán)氧乙烷在內(nèi)的原料交聯(lián)形成；所述聚環(huán)氧乙烷中的羥基與所述異氰酸酯中的異氰酸酯基的摩爾數(shù)比為0.8～1.2:1。本發(fā)明提供的鋰離子電池用聚合物、鋰離子電池凝膠電解質(zhì)及使用該種凝膠電解質(zhì)的鋰離子電池，較傳統(tǒng)的鋰離子電池，保液能力大大提高強(qiáng)，可有效防止漏液，避免因漏液引起的爆炸、燃燒等危險(xiǎn)的發(fā)生，安全系數(shù)高。

鋰離子電池用導(dǎo)電性碳材料分散劑、鋰離子電池電極用漿料、鋰離子電池用電極以及電池 944     

 0

[技術(shù)問(wèn)題]提供鋰離子電池用導(dǎo)電性碳材料分散劑、鋰離子電池電極用漿料、鋰離子電池用電極以及鋰離子電池。[技術(shù)手段]本公開提供鋰離子電池用導(dǎo)電性碳材料分散劑，所述鋰離子電池用導(dǎo)電性碳材料分散劑含有水溶性聚(甲基)丙烯酰胺(A?1)，所述水溶性聚(甲基)丙烯酰胺(A?1)含有2摩爾％～60摩爾％的來(lái)自含(甲基)丙烯酰胺基的化合物(a)的結(jié)構(gòu)單元以及10摩爾％～70摩爾％的來(lái)自不飽和磺酸或其鹽(b)的結(jié)構(gòu)單元且重均分子量為1萬(wàn)～30萬(wàn)。

鋰離子電池隔膜用涂覆漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池 804     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池隔膜用涂覆漿料及其制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池。所述鋰離子電池隔膜用涂覆漿料的制備方法包括：步驟1、提供第一溶液，所述第一溶液包含陶瓷和納米線；步驟2、在所述第一溶液中加入膠黏劑，得到第二溶液；步驟3、將所述第二溶液加熱到60?80℃，反應(yīng)30min?6h。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜用涂覆漿料的制備方法，通過(guò)設(shè)置交聯(lián)反應(yīng)步驟且控制反應(yīng)溫度在60?80℃范圍內(nèi)，反應(yīng)時(shí)間在30min?6h范圍內(nèi)，能夠使陶瓷和納米線充分交聯(lián)，進(jìn)而使鋰離子電池隔膜的熱穩(wěn)定性能得到顯著改善。

鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物、過(guò)渡金屬氫氧化物前體、過(guò)渡金屬氫氧化物前體的制造方法、鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物的制造方法、非水電解質(zhì)二次電池用正極活性物質(zhì)、非水電解質(zhì)二次電池用電極、非水電解質(zhì)二次電池和蓄電裝置 961     

 0

本發(fā)明提供高密度的氫氧化物前體、使用該前體的鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物的制造方法、使用該復(fù)合氧化物的單位體積的放電容量大的正極活性物質(zhì)、非水電解質(zhì)二次電池用電極和非水電解質(zhì)二次電池。一種在鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物的制造中使用的過(guò)渡金屬氫氧化物前體的制造方法，是在具備預(yù)先溶解有絡(luò)合劑和還原劑的水溶劑的反應(yīng)槽中加入含有過(guò)渡金屬(Me)的溶液，使含有Mn和Ni、或者M(jìn)n、Ni和Co且摩爾比Mn/Me大于0.5、摩爾比Co/Me為0.15以下的過(guò)渡金屬氫氧化物共沉淀的方法。另外，一種鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物，具有α－NaFeO2型晶體結(jié)構(gòu)，摩爾比Li/Me大于1，具有上述的Mn、Co的摩爾比，具有可歸屬于R3－m的X射線衍射圖譜，(003)面的衍射峰的半峰寬與(104)面的衍射峰的半峰寬的比(FWHM(003)/FWHM(104))為0.72以下，由使用氮?dú)馕椒ǖ奈降葴鼐€通過(guò)BJH法求出的峰值微分細(xì)孔容積為0.50mm³/(g·nm)以下。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰二次電池用正極及鋰二次電池 773     

 0

本發(fā)明的目的在于提供對(duì)顯示高充放電循環(huán)特性、且顯示高放電容量的鋰二次電池有用的正極活性物質(zhì)。本發(fā)明為至少包含鎳、鈷和錳，具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)，其滿足下述的(1)～(3)。(1)一次粒徑為0.1μm以上且1μm以下，50％累積體積粒度為1μm以上且10μm以下(2)90％累積體積粒度D90與10％累積體積粒度D10的比率D90/D10為2以上且6以下(3)通過(guò)中和滴定測(cè)定的粒子表面殘留的堿中包含的碳酸鋰量為0.1質(zhì)量％以上且0.8質(zhì)量％以下。

鋰硫電池正極材料及其制備方法、一種鋰硫電池正極及其制備方法以及一種鋰硫電池 814     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法、一種鋰硫電池正極及其制備方法以及一種鋰硫電池，屬于鋰硫電池領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極材料包括MXene和功能化碳布，所述MXene附著在功能化碳布的纖維表面，所述MXene包括金屬碳化物或者金屬氮化物，所述金屬碳化物和金屬氮化物中的金屬成分獨(dú)立地包括鈦、釩、鉻或鉬；所述功能化碳布表面含有羥基和羧基官能團(tuán)。本發(fā)明提供的鋰硫電池具有較高的循環(huán)壽命、比容量和庫(kù)倫效率。

低鋰用量下失效磷酸鐵鋰正極材料補(bǔ)鋰修復(fù)方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種低鋰用量下失效磷酸鐵鋰正極材料補(bǔ)鋰修復(fù)方法，屬于廢舊鋰離子電池的回收、電極材料的循環(huán)再利用領(lǐng)域。該方法首先將失效磷酸鐵鋰正極材料與含鋰水溶液、還原劑混合于反應(yīng)容器中，在低液固比、高鋰濃度的反應(yīng)體系中對(duì)缺鋰態(tài)的磷酸鐵鋰進(jìn)行一次補(bǔ)鋰修復(fù)，然后不進(jìn)行液固分離直接蒸干水分，再通過(guò)煅燒進(jìn)行二次補(bǔ)鋰，最終獲得組成、結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能均得到有效恢復(fù)的磷酸鐵鋰粉末。該方法在低溫(<100℃)、常壓(1atm)實(shí)現(xiàn)失效LFP正極材料液相補(bǔ)鋰，規(guī)避了使用高溫、高壓的液相反應(yīng)條件，全過(guò)程鋰用量?jī)H為理論用量的1.1～1.2倍，具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

磷酸鐵鋰材料及以混合鐵源和混合鋰源為原料制備磷酸鐵鋰材料的方法 693     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰材料及以混合鐵源和混合鋰源為原料制備磷酸鐵鋰材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)以磷酸鐵和氧化鐵為鐵源、碳酸鋰和磷酸鋰為鋰源，將鐵源和鋰源加入分散劑中，并向分散劑中加入碳源和添加劑，球磨后得到漿料；(2)將步驟(1)中得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；(3)將步驟(2)中得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣氛下燒結(jié)，破碎后得到磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明所述的方法以磷酸鐵與氧化鐵為混合鐵源，碳酸鋰與磷酸鋰為混合鋰源，通過(guò)高溫煅燒實(shí)現(xiàn)碳包覆以及陽(yáng)離子摻雜，制得的磷酸鐵鋰材料表現(xiàn)出了較高的首次充放電比容量以及較好的倍率充放電性能。

鋰離子電池負(fù)極極片的補(bǔ)鋰裝置及其補(bǔ)鋰方法 763     

 0

本發(fā)明提供了鋰離子電池負(fù)極極片的補(bǔ)鋰裝置及其補(bǔ)鋰方法，所述補(bǔ)鋰裝置包括沿物料流動(dòng)方向設(shè)置的鋰轉(zhuǎn)移單元、鋰?yán)鋮s單元、鋰壓延單元和鋰回收單元、以及套設(shè)在所述鋰?yán)鋮s單元、所述鋰壓延單元和所述鋰回收單元的外周的鋰輸送裝置。所述鋰轉(zhuǎn)移單元將熔融鋰液涂覆在所述鋰輸送裝置的表面，所述鋰?yán)鋮s單元對(duì)所述鋰輸送裝置的表面的所述熔融鋰液進(jìn)行冷卻以形成鋰層，所述鋰壓延單元將所述鋰層壓至負(fù)極極片上，所述鋰回收單元將所述鋰輸送裝置表面剩余的所述鋰層進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極極片的補(bǔ)鋰裝置及其方法，能夠在補(bǔ)鋰均勻性好的基礎(chǔ)上，在負(fù)極片裁片后實(shí)現(xiàn)疊片補(bǔ)鋰，并且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)殘留鋰的熔融回收利用。

鋰離子電池的富鋰鈷錳酸鋰正極材料的改性方法 660     

 0

一種鋰離子電池的富鋰鈷錳酸鋰正極材料的改性方法，包括以下步驟：1）以鈦片為基底和工作電極，以石墨為對(duì)電極，采用電沉積法在基底上沉積出氧化鈷錳，2）將上步得到的氧化鈷錳與可溶性鋰鹽混溶于水中，加熱、恒溫、離心、清洗、干燥，得到鈷錳酸鋰粉末；3）將上步得到的鈷錳酸鋰粉末與可溶性鋰鹽混溶于水中，加熱、恒溫、離心、清洗、干燥，得到富鋰鈷錳酸鋰納米粉末；4）將苯胺單體、無(wú)機(jī)酸、水三者混溶，在室溫下攪拌，得到苯胺酸液；5）將上步得到的富鋰鈷錳酸鋰納米粉末制成水溶液；6）將步驟5）所得的溶液與步驟4）所得的苯胺酸液混合，并加入過(guò)硫酸銨，攪拌，過(guò)濾得濾渣，洗滌，干燥，得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品減少鋰嵌入和脫出過(guò)程造成的主要金屬的相變和溶解流失。

鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)的制造方法、鋰離子二次電池 805     

 0

一種鋰離子二次電池用正極活性物質(zhì)，其含有鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物，鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物以物質(zhì)量的比計(jì)為L(zhǎng)i:Ni:Co:M＝1+a:1?x?y:x:y的比例含有Li、Ni、Co以及元素M(?0.05≤a≤0.50，0≤x≤0.35，0≤y≤0.35，元素M為選自Mg、Ca、Al、Si、Fe、Cr、Mn、V、Mo、W、Nb、Ti、Zr、Ta中的至少1種元素)，在4.3V充電時(shí)的鋰金屬?gòu)?fù)合氧化物的粒子截面上，從粒子的表面朝向中心利用STEM?EELS進(jìn)行射線分析的情況下，在O?K端530eV附近的峰(1st)與545eV附近(2nd)的峰的強(qiáng)度比成為0.9以下的氧易放出層的厚度為200nm以下，比表面積為0.7m²/g以上2.0m²/g以下。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)、鋰二次電池用正極以及鋰二次電池 763     

 0

本發(fā)明的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)由能夠摻雜和脫摻雜鋰離子的一次顆粒凝聚而成的二次顆粒形成，上述二次顆粒在由壓汞法測(cè)定的細(xì)孔分布中具有10nm～50nm的細(xì)孔半徑的細(xì)孔的比表面積總計(jì)為0.27m²/g～0.90m²/g。

鋰離子二次電池負(fù)極集電體用的銅箔、鋰離子二次電池負(fù)極材料及鋰離子二次電池負(fù)極集電體的選定方法 754     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種即使反復(fù)充放電也可防止集電體的變形的鋰離子二次電池負(fù)極集電體用的銅箔、鋰離子二次電池負(fù)極材料及鋰離子二次電池負(fù)極集電體的選定方法。為解決上述課題，本發(fā)明采用了一種鋰離子二次電池負(fù)極集電體用的銅箔，該銅箔的特征在于，在將由該銅箔構(gòu)成且寬度為10mm的試驗(yàn)片提供到拉伸試驗(yàn)時(shí)的荷重-延伸率曲線中，在以O(shè)為原點(diǎn)、將延伸率為EQ時(shí)且荷重為PQ時(shí)的該荷重-延伸率曲線上的點(diǎn)設(shè)為Q時(shí)，在由下述式（1）表示的L值為0.8以上的區(qū)域中，將該試驗(yàn)片提供到所述拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大拉伸荷重為30N以上。

鋰電池集流體、極片和鋰電池及其制備方法、鋰電池應(yīng)用 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池集流體及其制備方法、鋰電池極片及其制備方法、鋰電池及其制備方法和應(yīng)用。該鋰電池集流體，包括多孔集流體本體，在所述多孔集流體本體中還填充或/和沉積有鋰源材料，所述鋰源材料為鋰金屬或/和富鋰材料。鋰電池極片、鋰電池中均含有該鋰電池集流體。本發(fā)明鋰電池集流體使得鋰源材料能有效的固定在集流體本體中。含有該鋰電池集流體的鋰電池極片在電化學(xué)的活化中能使得鋰源材料中的鋰離子化，并且完全被正極層中的正極活性物質(zhì)或負(fù)極層中的負(fù)極活性物質(zhì)所吸收，以達(dá)到補(bǔ)償在首次充/放電過(guò)程中損失掉的鋰離子，從而減少不可逆容量，因此，該鋰電池具有高的首次庫(kù)倫效率和容量和安全性能。

鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極片及鋰硫電池 1053     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極片和鋰硫電池。鋰硫電池正極材料包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，粘結(jié)劑為改性聚丙烯酰胺粘結(jié)劑，改性聚丙烯酰胺粘結(jié)劑包括如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示的改性聚丙烯酰胺：其中，R1為不飽和酸基團(tuán)，R2為含有羥基的基團(tuán)。改性聚丙烯酰胺粘結(jié)劑的存在有利于吸附電池在充放電過(guò)程中產(chǎn)生的多硫化物，抑制多硫化物在電解液中的溶解、提高硫元素的利用效率從而提高鋰硫電池的放電容量，由于改性聚丙烯酰胺粘結(jié)劑的高粘附力，很大程度避免極片掉粉、剝離和活性物質(zhì)脫落等現(xiàn)象且抑制正極材料在電池循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的體積膨脹和收縮、應(yīng)力變化。

基于鎳錳酸鋰與鈦酸鋰構(gòu)成的鋰電池及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種基于鎳錳酸鋰與鈦酸鋰構(gòu)成的鋰電池及其制備方法，包括鋁塑膜殼體、正極耳、負(fù)極耳及極耳膠，鋁塑膜殼體內(nèi)由電芯及電解液構(gòu)成，電芯包括正極片、隔膜和負(fù)極片。正極片的材料由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑構(gòu)成的正極漿料涂層，以及正極集流體組成。正極活性物質(zhì)采用鎳錳酸鋰的Al2O3包覆物；粘結(jié)劑采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種或兩種；導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管中的一種或多種；溶劑采用N-甲基吡咯烷酮；正極集流體采用鋁箔。負(fù)極片采用水系負(fù)極或油系負(fù)極。本發(fā)明設(shè)計(jì)的鋰離子電池，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也達(dá)到了提高電池可逆比容量、能量密度和快速充放電能力，改善循環(huán)性能和安全性能的目的。

用于鋰離子電池的涂布液、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 829     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜的涂布液、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池，所述涂布液的原料包括：納米線、陶瓷粉、膠黏劑和溶劑；所述納米線為納米纖維素、碳納米管、納米銀線、碳化硼納米線、氫氧化銅納米線、芳綸納米纖維、一氧化硅納米線和羥基磷灰石納米線中的至少一種；所述納米線的直徑為1～100nm，長(zhǎng)度為0.1～100μm；所述陶瓷粉為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、勃姆石和凹凸棒中的至少一種。本發(fā)明將采用納米線、陶瓷粉及膠黏劑等混合得到涂布液涂布在隔膜本體的表面，并固化，得到由隔膜本體和負(fù)載在所述隔膜本體上的涂層組成的鋰離子電池隔膜，該鋰離子電池隔膜具有良好的熱穩(wěn)定性和抗穿刺性能等。

鋰離子電池用集流體及其制備方法，鋰離子電池用極片及鋰離子電池 994     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用集流體及其制備方法，鋰離子電池用極片及鋰離子電池。該集流體包括鋁箔，所述鋁箔的一面或兩面附著有PTC層；所述PTC層中含有正溫度系數(shù)材料，所述正溫度系數(shù)材料為摻雜金屬氧化物的鈦酸鍶燒結(jié)體或鈦酸鉛燒結(jié)體，所述金屬氧化物為Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La中任意一種的氧化物或氧化物的組合。該集流體在電池內(nèi)部溫度上升到臨界點(diǎn)時(shí)，PTC(正溫度系數(shù)電阻)層電阻急速變大甚至絕緣，從而能夠有效控制鋰離子電池在大倍率充放電時(shí)的電池溫度；當(dāng)電池受到穿刺等傷害時(shí)可以有效阻止負(fù)極與鋁箔的直接接觸，從而避免負(fù)極與鋁箔短路放電的可能，減緩了短路時(shí)電池放熱反應(yīng)，進(jìn)一步提高鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池用正極的制造方法、鋰離子電池用正極及采用所述正極的鋰離子電池 878     

 0

用洗凈液對(duì)作為正極具備含有鋰鎳氧化物等鋰過(guò)渡金屬氧化物的正極活性物質(zhì)層的鋰離子電池用正極進(jìn)行洗凈,所述洗凈液包含含有碳酸亞丙酯等的非質(zhì)子性溶劑、以及選自LiPF6等含氟鋰鹽和氟化氫等鹵化氫中的至少任1種。通過(guò)采用該洗凈液洗凈正極,在正極活性物質(zhì)的表面,相對(duì)于1g正極活性物質(zhì)附著300～4000μg的鹵化鋰。

鋰電池保護(hù)電路及采用該鋰電池保護(hù)電路的防爆鋰電池 848     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池保護(hù)電路，包括：用于連接鋰電池的兩端口B+端和B-端、用于連接負(fù)載的兩輸出端口P+端和P-端以及第一保護(hù)電路，所述B+端與P+端相連接，所述B-端通過(guò)兩電容C5和C6連接至P-端，所述P+端通過(guò)一穩(wěn)壓電容連接P-端，所述第一保護(hù)電路分別連接所述B+端、B-端以及P-端，所述第一保護(hù)電路包括相互連接的一電池保護(hù)芯片和一集成MOS管芯片。所述鋰電池保護(hù)電路具有過(guò)充保護(hù)、過(guò)流保護(hù)以及短路保護(hù)功能。本實(shí)用新型還提供了一種采用該鋰電池保護(hù)電路的防爆鋰電池，其能有效防止因鋰電池外部短路引發(fā)的爆炸以及因過(guò)充導(dǎo)致內(nèi)部短路引發(fā)的爆炸，具有更高的穩(wěn)定性和安全性。

改性石墨及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極片和鋰電池 759     

 0

本發(fā)明提供一種改性石墨及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極片和鋰電池，該改性石墨的制備方法包括：對(duì)石墨進(jìn)行氧化預(yù)處理，得到預(yù)處理石墨；將含有預(yù)處理石墨與含羥基聚合物的混合物與氯化鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，然后干燥，得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理，得到改性石墨。本發(fā)明通過(guò)對(duì)石墨進(jìn)行氧化預(yù)處理后將其和含羥基聚合物的混合物與氯化鋅絡(luò)合反應(yīng)，干燥得到凝膠狀前驅(qū)體，再將前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理得到sp²+sp³無(wú)定型碳包覆sp²石墨的核殼結(jié)構(gòu)的多孔改性石墨；該改性石墨應(yīng)用于鋰電池中為電子傳導(dǎo)、鋰離子存儲(chǔ)和電解液浸泡提供了新的方式，大大提升了鋰電池的電化學(xué)性能。

鋰電池材料體系、鋰電池組件及鋰電池 767     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池材料體系、鋰電池組件及鋰電池。該鋰電池材料體系包括正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液、正極集流體和負(fù)極集流體，正極集流體為具有導(dǎo)電碳黑涂層的鋁箔，負(fù)極集流體為具有導(dǎo)電碳黑涂層的銅箔，正極材料為磷酸鐵鋰LiFePO₄，負(fù)極材料為石墨、硬碳或軟碳中的一種或多種，隔膜為涂覆氧化鋁的聚烯烴隔膜；電解液為L(zhǎng)iPF₆有機(jī)溶液。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)各種電池材料的組合可使該材料體系發(fā)揮各個(gè)材料特性，可在?30℃時(shí)正常使用，?40℃時(shí)才達(dá)到絕對(duì)放電溫度，相比于傳統(tǒng)電池材料體系，采用該體系制作的鋰離子電池在低溫方面性能更加優(yōu)良，放電性能出色，低溫循環(huán)性能好。

鋰鹽電解液添加劑及其制備方法、鋰離子電解液、鋰離子電池 944     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰鹽電解液添加劑，其結(jié)構(gòu)式為其中，R₁至R₇可獨(dú)立地表示氫、C₁～C₁₀烷基、C₁～C₁₀烷氧基、C₁～C₁₀鹵代烷基、C₁～C₁₀鹵代烷氧基或?OLi，R₁至R₇中至少有一個(gè)為?OLi。本發(fā)明的鋰鹽電解液添加劑具有較高的占據(jù)分子軌道(HOMO)能級(jí)，在正極表面形成CEI膜，能夠?qū)㈦娊庖号c正極分隔，降低HF對(duì)正極的腐蝕。