鋰電池散熱結(jié)構(gòu)與一種太陽能路燈 873     

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本實用新型公開了一種鋰電池散熱結(jié)構(gòu)，包括用于容納鋰電池的殼體以及用于密封殼體的上蓋，殼體側(cè)面的壁板的內(nèi)部設(shè)有多個上下貫穿且連通外部大氣的散熱風道。使用過程中，鋰電池發(fā)出的熱量傳導(dǎo)至殼體的壁板，由于壁板中設(shè)有多個上下貫穿的散熱風道，鋰電池發(fā)出的熱量則可以加速散熱風道內(nèi)的空氣流動，改善散熱條件，從而加速熱量散發(fā)，同時，散熱風道可以阻擋殼體外部的熱量傳導(dǎo)至內(nèi)部的鋰電池。該結(jié)構(gòu)可以有效地將鋰電池的熱量散發(fā)出去，避免鋰電池過熱，提高鋰電池性能，延長使用壽命。本實用新型還公開了一種包括上述鋰電池散熱結(jié)構(gòu)的太陽能路燈。

鋰電池恒溫運行方法 753     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池恒溫運行方法，屬于鋰電池管理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋰電池與相變儲能材料相接觸，鋰電池與相變儲能材料與外界隔絕；預(yù)加熱或預(yù)制冷相變儲能材料至預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度為相變儲能材料的相變溫度±10℃范圍內(nèi)，所述相變溫度接近鋰電池的最佳工作溫度；在鋰電池組充放電時，獲取鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的溫度，在獲取鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的溫度后，向用戶展示鋰電池組內(nèi)鋰電池區(qū)塊的溫度。本發(fā)明在鋰電池組內(nèi)少于半數(shù)的鋰電池區(qū)塊的溫度過高時，將溫度過高的鋰電池區(qū)塊與溫度正常的鋰電池區(qū)塊進行位置對換，從而解決少于半數(shù)的鋰電池區(qū)塊的溫度過高。

鋰電池襯板及其加工工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池襯板，包括襯板本體，所述襯板本體上固接有若干凸包，所述凸包上開設(shè)有容納孔，容納孔連通襯板本體。所述襯板本體上開設(shè)有凹槽，襯板上的凹槽連通襯板本體；所述襯板本體的兩側(cè)均有凸包和凹槽，所述凸包上開設(shè)有若干連接孔，連接孔連通凸包內(nèi)的容納孔；所述凹槽的孔徑與容納孔的孔徑相等。襯板本體上開設(shè)容納孔和連接孔，能夠便于鋰離子在運動過程中穿過襯板本體；凹槽和凸包間隔設(shè)置能夠增加襯板本體與鋰離子的接觸面積，能夠增加與鋰離子之間的連接，從而便于鋰離子的運動，從而延長鋰電池的續(xù)航能力。

新型石墨烯摻雜的鎳酸鋰電正極材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種新型石墨烯摻雜的鎳酸鋰電正極材料及其制備方法。本新型石墨烯摻雜的鎳酸鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯20、活性材料80、功能性材料15、導(dǎo)電材料10、粘結(jié)材料10。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鎳酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

新型鋰電池正極材料 863     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰電池正極材料。本新型鋰電池正極材料，按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料80~85、功能性材料5~10、導(dǎo)電材料4~8、粘結(jié)材料4~8。功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。正極材料為錳酸鋰。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨鱗片石墨，輔助導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

新型鋰電池正極組合物 808     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰電池正極組合物。本新型鋰電池正極組合物，按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料80~85、功能性材料5~10、導(dǎo)電材料4~8、粘結(jié)材料4~8。功能性材料為70%的磷酸鐵鋰溶液。正極材料為錳酸鋰。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨乙炔炭黑，輔助導(dǎo)電劑為乙炔炭黑。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

硫/炭摻雜的鎳酸鋰正極材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種硫/炭摻雜的鎳酸鋰正極材料及其制備方法。本硫/炭摻雜的鎳酸鋰正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料5～15、活性材料80～85、功能性材料5～10、導(dǎo)電材料4～8、粘結(jié)材料4～8。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鎳酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

改性石墨烯包覆的鈷酸鋰電正極材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種改性石墨烯包覆的鈷酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯包覆的鈷酸鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯30、鈷酸鋰60、45％的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨3、粘結(jié)材料3。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

利用Ti凝膠合成鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷粉體的方法 842     

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本發(fā)明涉及材料學(xué)科的微波介質(zhì)陶瓷領(lǐng)域,具體涉及一種利用Ti凝膠合成鋰鈮鈦微波介質(zhì)陶瓷粉體的方法,該方法選用鈦酸丁酯、碳酸鋰、氧化鈮為原料,將鈦酸丁酯溶于無水乙醇與冰醋酸的混合溶液中,添加硝酸調(diào)節(jié)pH值;所得溶液攪拌均勻,密封靜置后得到Ti凝膠,所得凝膠干燥后進行研磨;按Li∶Nb∶Ti的摩爾比為1.075∶0.625∶0.45將碳酸鋰與氧化鈮添加到凝膠粉體中,然后以無水乙醇為介質(zhì)球磨混合,所得粉體干燥、煅燒,得到本發(fā)明的陶瓷粉體。該方法合成工藝簡單,在常溫下工藝穩(wěn)定,可重復(fù)性強,具有廣泛的應(yīng)用前景。

高能鋰離子電池正極材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明涉及一種微米級單晶顆粒鋰離子電池正極材料LiNixCoyM1-x-yO2(0

基于CNN-BiLSTM-AT混合模型的鋰離子電池健康狀態(tài)預(yù)測方法 789     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于CNN?BiLSTM?AT混合模型的鋰離子電池健康狀態(tài)預(yù)測方法，其中，方法包括：采集鋰離子電池充放電過程中的參數(shù)數(shù)據(jù)，作為輸入數(shù)據(jù)；對參數(shù)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)預(yù)處理，將數(shù)據(jù)劃分為訓(xùn)練集和測試集；將訓(xùn)練集輸入卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，經(jīng)過卷積和池化操作，輸出深層特征矩陣；深層特征矩陣輸入雙向長短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，通過正向和反向?qū)ζ溥M行雙向深度分析，建立數(shù)據(jù)過去和未來之間的相關(guān)性；添加注意力機制層，增強模型對特征信息的學(xué)習(xí)，為相關(guān)性更高的特征賦予更高的權(quán)重；訓(xùn)練CNN?BiLSTM?AT混合模型，輸入測試集，全連接層輸出鋰離子電池SOH預(yù)測值；制定CNN?BiLSTM?AT混合模型預(yù)測精度和鋰離子電池健康狀態(tài)的評價標準，用來評判模型預(yù)測SOH值的準確性，并預(yù)測該鋰離子電池的健康狀態(tài)。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制備方法，確切地說是一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括三元共沉淀物的制備、離子熱合成、高溫處理以及分離、洗滌過程，所述的離子熱合成是將三元共沉淀物和鋰源按1:2的摩爾比加入環(huán)胺類離子液體中于240℃下攪拌反應(yīng)38小時，經(jīng)分離、洗滌得到鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體；所述的高溫處理是將鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體于1100℃條件下處理9小時。本發(fā)明方法離子熱合成在常壓低溫下進行，且離子液體能回收重復(fù)利用，是一種鎳鈷錳酸鋰材料的新型制備方法。

強迫式鋰電池充電器 836     

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本發(fā)明涉及一種強迫式鋰電池充電器，屬于鋰電池充電裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的強迫充電極，是在原充電極方向上設(shè)置的一個同向的強迫充電電場，使鋰電池中的鋰離子獲得更大的充電勢，鋰離子深入到負極的深處；豎直充電極，是在原充電極垂直方向設(shè)置的一個豎直變向振蕩電場，使鋰電池中的鋰離子不斷處于沿前進方向的上下振動而減小和避免擁堵；水平充電極，是在原充電極垂直方向設(shè)置的一個水平變向振蕩電場，使鋰電池中的鋰離子不斷處于沿前進方向的左右振動而減小和避免擁堵；在強迫充電電場、豎直變向振蕩電場和水平變向振蕩電場作用下，鋰電池中的鋰離子始終處于三維運動。本發(fā)明可以提高充電速度、減少充電時間、提高充電飽和度。

用于鋰離子電池的隔膜 975     

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本發(fā)明的用于鋰離子電池的隔膜，隔膜包括：基膜和涂層，在基膜的單面或者雙面上涂覆有厚度為1?6μm的導(dǎo)鋰涂層，該導(dǎo)鋰涂層的材料是由在40℃?50℃下占重量比1?3％聚合物、1?3％納米鋰離子導(dǎo)體、93?97％溶劑和0.5?1.5％造孔劑組成的漿料，該漿料在40℃至50℃溫度下混合均勻并涂覆在基膜的單面或者雙面上，在濕度為35?45％的環(huán)境下、溫度為70?100℃下烘干該漿料，使得該漿料在基膜上形成導(dǎo)鋰涂層，該導(dǎo)鋰涂層的玻璃化溫度在300℃以上，熱分解溫度達到550℃以上，導(dǎo)鋰涂層具有鋰離子傳導(dǎo)功能和電子絕緣功能，使得鋰離子電池的耐高溫性能得到提高。

氟代烷氧基三氟硼酸鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明涉及離子電池電解液，具體的說是一種氟代烷氧基三氟硼酸鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用：氟代烷氧基三氟硼酸鋰鹽結(jié)構(gòu)如通式1所示，其中的R為：c1?c5的氟代烷基或含有芳環(huán)c1?c5的氟代烷基。本發(fā)明所得鋰鹽具有高離子電導(dǎo)率、寬電化學(xué)窗口、寬溫度工作范圍的優(yōu)點，該鋰鹽可用于鋰離子二次電池，鋰硫電池中。

電解液添加劑及其在可充鋰亞硫酰氯電池中的應(yīng)用 715     

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本發(fā)明屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，進一步的說是鋰二次電池領(lǐng)域，具體涉及一種電解液添加劑及其在可充鋰亞硫酰氯電池中的應(yīng)用?？沙滗噥喠蝓Ｂ入姵氐碾娊庖禾砑觿榈鈫钨|(zhì)和/或碘基化合物；添加劑的質(zhì)量占電解液總質(zhì)量的0.1％～10％。所述添加劑添加到以導(dǎo)電碳為正極材料鋰亞硫酰氯電池用的基礎(chǔ)電解液中。本發(fā)明添加劑的引入改變了鋰鹽在電解液環(huán)境，同時與活性物質(zhì)亞硫酰氯發(fā)生作用，能明顯提升在大電流密度下的放電平臺和改善電極極化，使鋰/亞硫酰氯電池取得了良好的放電電壓和放電容量，顯著改善了鋰/亞硫酰氯電池的電壓滯后現(xiàn)象。使用本發(fā)明提供的添加劑的電池，較未添加的對比樣，其放電電壓顯著提升，倍率性能得到改善。

鋰電池負壓封口機 1131     

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本實用新型涉及一種適用于鋰電池的注液口封口操作的鋰電池負壓封口機，包括鋰電池定位機構(gòu)、滑套、滑套推拉機構(gòu)、真空泵、鋼珠推送機構(gòu)、以及鋼珠擊打機構(gòu)，滑套通過管路與真空泵連接，滑套上設(shè)置有鋼珠放置部；鋰電池定位機構(gòu)對鋰電池進行定位后，滑套推拉機構(gòu)向下拉動滑套，使得滑套底部設(shè)置的導(dǎo)向套與鋰電池的注液口貼緊，啟動真空泵，為鋼珠打壓提供一個負壓環(huán)境，鋼珠推送機構(gòu)將鋼珠放置部內(nèi)的鋼珠推送至沖頭的下方，然后在鋼珠擊打機構(gòu)中的沖頭作用下，將鋼珠精確、高效的打入鋰電池的注液口內(nèi)部。本實用新型中的鋰電池負壓封口機，自動化程度高，具有很好的成品率。

高強度鎂鋰合金 940     

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本發(fā)明公開了一種合金，尤其公開了一種高強度鎂鋰合金。該高強度鎂鋰合金，其特征在于：包括重量百分比的如下成分組成：Li：4?7%，Al:2?7%，Zn：0.5?2%，Ce：0.1?1.5%，余量為Mg。本發(fā)明的有益效果是：在降低鋰的含量的同時，為保持合金的低密度，盡量提高強化元素中低密度元素鋁的含量，盡量降低強化元素中高密度元素的含量，并選用輕稀土元素作為晶粒細化元素，鋰含量的降低使得金屬合金處于單項區(qū)，因此具有較高的強度，同時由于合金強化元素和晶粒細化元素種類及含量的優(yōu)化調(diào)整，使得合金不會因為鋰含量的降低而使得合金的密度增加過大，而且這些元素對于合金也發(fā)揮了較優(yōu)的強化和細化作用。此外，鋰含量的降低，也使得鎂鋰合金的耐蝕性及熱穩(wěn)定性得到提高。

具有保護涂層的金屬鋰負極及其制備和應(yīng)用 872     

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本發(fā)明涉及一種具有保護涂層的金屬鋰負極及基于分子層層自組裝的制備方法。該涂層的實質(zhì)是由組裝分子層和無機快離子導(dǎo)體層在金屬鋰負極活性物質(zhì)層表面構(gòu)建的固態(tài)電解質(zhì)界面膜。該固態(tài)電解質(zhì)界面膜有以下作用：（1）有效隔離電解液和鋰片，防止鋰片受到侵蝕和反應(yīng)；(2)實現(xiàn)鋰離子的均勻分布，抑制鋰枝晶的生成；(3)無機快離子導(dǎo)體可以傳輸鋰離子，并有效提高膜強度。因此受到該保護層保護的金屬鋰極片用于鋰電池中可以有效提升電池的庫倫效率和改善循環(huán)壽命。

煤礦隔爆型鋰電池啟動電源 1091     

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本發(fā)明公開了一種煤礦隔爆型鋰電池啟動電源，包括電源電路、電源管理電路、司控室電路、充放電保護電路、充電電路和啟動電路。在電源管理電路上設(shè)有鋰電池管理單元，在充放電保護電路上設(shè)有中間繼電器和直流接觸器，通過鋰電池管理單元能夠?qū)崿F(xiàn)單體電池的電壓、溫度、電流檢測和報警；并且當鋰電池組充電完成后，鋰電池管理單元會自動控制中間繼電器斷開，使直流接觸斷開，鋰電池組充電終止；當鋰電池組出現(xiàn)非正常使用的情況下，鋰電池管理單元通過控制中間繼電器斷開，使直流接觸斷開，實現(xiàn)鋰電池組的充放電終止，使鋰電池組得到保護。另外，通過第一二極管和第二二極管能夠在鋰電池組完全沒電時，利用充電機為鋰電池管理單元供電。

高效的圓柱型鋰離子電池快速充電方法 668     

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本發(fā)明提出的一種高效的圓柱型鋰離子電池快速充電方法，將充電過程劃分為多個充電階段，且充電過程中，多個充電階段的充電電流依次減小。本發(fā)明中，采用逐漸較小的充電電流進行充電，通過前期的大電流充電，保證了鋰電池的充電效率；通過后期的小電流充電，保證了鋰離子在大量消耗后有足夠的析出時間，從而保證鋰電池內(nèi)部鋰離子的濃度，保證鋰電池的循環(huán)容量。同時，由于充電電流的逐步減小，在鋰離子析出的同時，兼顧了鋰離子的析出速度和充電消耗速度，平衡了充電效率和循環(huán)容量。即，本實施方式中采用的充電方法，既保證了電池的循環(huán)性能，又減少了電池實際充電時間，對整車充電策略的選擇具有指導(dǎo)性意義。

高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性鈷酸鋰正極材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性鈷酸鋰正極材料及其制備方法。正極材料具有鋰層、氧層、過渡金屬層交替排列的層狀結(jié)構(gòu)，且過渡金屬層中含有團簇結(jié)構(gòu)；即正極材料的通式為：Li_aCo_xMo_yM_zO_2+δ，式中0.9≤a≤1.1，0.8≤x≤1.0，0﹤y≤0.1，0≤z≤0.1，?0.25≤δ≤0.25；其中，所述元素M選自Na、K、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、Y、Zr、Nb、La、B、F、P中的一種或多種。本發(fā)明公開的高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性鈷酸鋰正極材料可以大幅提升鋰離子電池的能量密度、庫倫效率、循環(huán)性能和安全性，并且該材料的制備方法簡單易行，適宜進行大規(guī)?；a(chǎn)。

鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收方法 907     

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本發(fā)明涉及電池回收領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：第一步：將報廢的鋰離子電池進行拆解，獲得分離掉集流體的鋰電池正極回收材料；第二步：將鋰電池正極回收材料放在鋰離子溶液中通過水熱法進行補鋰；第三步：將補鋰后的材料固液分離并干燥；第四步：將第三步的產(chǎn)物破碎并篩選；第五步：將篩選后的產(chǎn)物通過直接燒結(jié)法進行燒結(jié)來提高材料的結(jié)晶性。本發(fā)明通過補鋰和水熱燒結(jié)再生處理對鋰電池正極回收材料進行處理，材料不僅保持了原有的形貌和顆粒尺寸，循環(huán)過程中流失的鋰也得到了補充，循環(huán)過程中形成的尖晶石和巖鹽結(jié)構(gòu)可以轉(zhuǎn)變回層狀結(jié)構(gòu)。

鋰電池擴散應(yīng)力預(yù)測方法 803     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池擴散應(yīng)力預(yù)測方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：根據(jù)待測鋰電池所在的環(huán)境溫度、所述待測鋰電池的擴散周期對應(yīng)的放電容量和屬性的鋰電池對應(yīng)的擬合公式，預(yù)測所述待測鋰電池對應(yīng)每個擴散周期的最大應(yīng)力，所述擬合公式用于表征在至少一種擴散周期對應(yīng)的放電容量的組合下，屬性的鋰電池最大應(yīng)力和擴散周期的映射關(guān)系；確定產(chǎn)品的各特征參數(shù)，將鋰電池擴散的參數(shù)化的三維實體模型導(dǎo)出為幾何信息，網(wǎng)格剖分采用以六面體占優(yōu)，四面體為輔的網(wǎng)格劃分方法將生成的幾何模型的表層劃分成六面體網(wǎng)格和四面體網(wǎng)格，將擴散的彈性模量和割線剛度這兩個參數(shù)進行網(wǎng)格剖分的幾何模型中，建立擴散的應(yīng)力模型。

錳酸鋰溫度安全控制方法 773     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰溫度安全控制方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)鋰電池模塊的電池屬性、充放電倍率及充放電時間，擬合放熱曲線，預(yù)判電池箱體升溫情況，計算制冷劑預(yù)投放用量；所述電池屬性包括鋰電池重量和鋰電池比熱容；從磷酸鐵鋰電池開始投入實際工程應(yīng)用開始，以24h為循環(huán)周期，確定每一周期內(nèi)磷酸鐵鋰電池的充電量；確定磷酸鐵鋰電池的總充電量：從磷酸鐵鋰電池開始投入實際工程應(yīng)用開始，K為截至計算時的循環(huán)周期數(shù)；SoC為第k次循環(huán)周期的磷酸鐵鋰電池充電量；自動控制閥門根據(jù)接收鋰電池溫度傳感器與鋰電池模塊工作溫度限定值的比較結(jié)果，控制制冷劑速度和投放量。本發(fā)明可廣泛運用于鋰電池場合。

抑制枝晶生長的鋰金屬復(fù)合帶材及其生產(chǎn)設(shè)備和儲能裝置 899     

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本實用新型公開了一種抑制枝晶生長的鋰金屬復(fù)合帶材，包括鋰金屬帶材，所述鋰金屬帶材包括鋰金屬層，所述鋰金屬層上設(shè)有用于抑制鋰枝晶的鋰合金層。本實用新型還公開了一種儲能裝置，包括正極和負極，所述正極與所述負極之間設(shè)有電子絕緣且離子導(dǎo)通的電解質(zhì)，所述正極和/或所述負極采用如上所述的鋰金屬復(fù)合帶材制成。本實用新型還公開了一種抑制枝晶生長的鋰金屬復(fù)合帶材的生產(chǎn)設(shè)備，包括：放卷機構(gòu)，用于放卷鋰金屬帶材；涂料工段，用于在鋰金屬層的表面涂上一層液態(tài)的所述鋰合金層：定型工段，所述定型工段內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，使液態(tài)鋰合金層冷卻定型并在鋰金屬層表面上形成鋰合金層，得到鋰金屬復(fù)合帶材；收卷機構(gòu)，用于收卷得到的所述鋰金屬復(fù)合帶材。

用于鋰電池的寬溫度窗口雙主鹽電解液 1013     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的寬溫度窗口雙主鹽電解液，包括兩種主鋰鹽、有機溶劑和功能添加劑，其中，上述兩種主鋰鹽為磺酰亞胺鋰和氟代烷氧基三氟硼酸鋰，兩種主鋰鹽總濃度為0.8?mol/L~8?mol/L，兩種主鋰鹽濃度比例為1:9~9:1。根據(jù)本發(fā)明的所配制的電解液能夠有效抑制負極產(chǎn)生鋰枝晶，屬于一種兼具離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口寬、工作溫度范圍寬的新型雙主鹽電解液體系。本發(fā)明還公開了上述電解液在鋰電池中的應(yīng)用。

用于鋰離子電池的電池單元及鋰離子電池 953     

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本公開涉及一種用于鋰離子電池的電池單元，其包括主體、正極耳和負極耳。所述主體具有第一側(cè)面以及與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面。所述主體具有被限定在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面之間的長度。所述正極耳從所述主體的第一側(cè)面向外延伸。所述負極耳從所述主體的第二側(cè)面向外延伸。在垂直于所述主體的長度方向截取的橫截面中，所述正極耳的橫截面積與所述負極耳的橫截面積之比在1.1至1.5之間。本公開還涉及一種鋰離子電池，其包括兩個或更多個上述電池單元。

片材裁切轉(zhuǎn)運機構(gòu)、鋰電容制造設(shè)備及鋰電容覆合片裁切轉(zhuǎn)運方法 945     

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本發(fā)明提供一種片材裁切轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括：支撐組件；裁切組件，所述裁切組件與所述支撐組件相對豎直移動連接；轉(zhuǎn)運組件，所述轉(zhuǎn)運組件包括：水平位移驅(qū)動件，所述水平位移驅(qū)動件與所述支撐組件相連接；豎直位移驅(qū)動件，所述豎直位移驅(qū)動件與所述水平位移驅(qū)動件相連接；移動件，所述移動件與所述豎直位移驅(qū)動件相連接，所述移動件可移動至所述裁切組件的裁切處。本發(fā)明提供了一種片材裁切轉(zhuǎn)運機構(gòu)，能夠有效改善覆合片粘刀的現(xiàn)象，減少生產(chǎn)過程中刀具的清洗頻率，從而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供了一種鋰電容制造設(shè)備及鋰電容覆合片裁切轉(zhuǎn)運方法。

具有耐高溫特性的鋰離子電池隔膜、其制備方法及由其制得的鋰離子電池 846     

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本發(fā)明提供了一種具有耐高溫特性的鋰離子電池隔膜、其制備方法及由其制得的鋰離子電池，屬于鋰離子電池隔膜領(lǐng)域。該隔膜厚度為3.5?30μm，孔隙率為30?80％，孔徑為20?2000nm可調(diào)，雙向拉伸強度≥50MPa，透氣值≤400s/100cc，破膜溫度≥160℃。該制備方法為：將聚丙烯主材20％～60％、增溶劑2％～10％、溶劑30％～80％、成核助劑0.1％～5％和/或抗氧劑0.1％～1％混合熔融塑化，雙螺桿擠出后熱致相分離得到鑄片，然后經(jīng)鑄片拉伸、萃取及后處理或直接經(jīng)萃取和后處理即得。該隔膜具有耐高溫、雙向高強度、孔徑均勻、高比電阻等特性；同時，得益于該發(fā)明產(chǎn)品的耐高溫特性、高孔隙率特性和孔徑易調(diào)整特性，該隔膜制造的電池具有更高的安全性和更好的電化學(xué)性能。