包含主鏈含硫聚合物的固態(tài)電解質(zhì)及其構(gòu)成固態(tài)二次鋰電池及其制備及應(yīng)用 991     

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本發(fā)明涉及固態(tài)聚合物電解質(zhì)，具體的說是一類主鏈含硫聚合物的固態(tài)電解質(zhì)及其構(gòu)成的固態(tài)二次鋰電池及其制備和應(yīng)用。固態(tài)電解質(zhì)包括主鏈含硫的聚合物、鋰鹽及多孔支撐材料；其厚度為20~800μm，機械強度為10~80MPa，室溫離子電導(dǎo)率為5×10?5~7×10?4S/cm，電化學(xué)窗口4.5~7V。本發(fā)明的聚合物固態(tài)電解質(zhì)制備容易，成型簡單，機械性能優(yōu)良，同時具有較高的離子電導(dǎo)率和較寬的電化學(xué)窗口，且能夠有效抑制負(fù)極鋰枝晶的生長，能夠提高電池的界面穩(wěn)定性和長循環(huán)性能。

鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法、負(fù)極和鋰離子電池 994     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法、負(fù)極和鋰離子電池。該負(fù)極活性材料為三層核殼結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為石墨烯，中間層為納米硅，最外層為無定形碳，石墨烯、納米硅和無定形碳的質(zhì)量份數(shù)分別為：石墨烯50?80份，納米硅20?30份，無定形碳30?40份。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極材料用于鋰離子電池中，倍率性能高，循環(huán)穩(wěn)定性強。

鋰離子電池正極材料錳鋁酸鋰固溶體 1074     

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本發(fā)明涉及一種具有正尖晶石結(jié)構(gòu)的固溶體錳鋁酸鋰LiMn2-xMxO4·yLiAlO2(0≤x<0.1,0

摻雜型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰粉體的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種摻雜型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰粉體的制備方法,它屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備過程通過固相燒結(jié)方法完成,將鋰源、Fe3+化合物、磷酸鹽、和過度元素?fù)诫s物按比例混合,加入濕磨介質(zhì)球磨,然后將混合漿料烘干,在還原氣氛或惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行煅燒,得到摻雜型磷酸鐵鋰。制備過程中工藝參數(shù)易于控制,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,所得材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和電學(xué)性能。

鋰離子電池集流體及鋰離子電池 852     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池集流體，包括聚酰亞胺石墨膜，由聚酰亞胺膜經(jīng)1000-1600?C炭化后，再于2600-3000?C石墨化得到的石墨膜壓制而成，所述的石墨膜石墨層間距小于0.3360納米，石墨化度大于93%，碳原子含量大于96%，壓制后的厚度5-50微米。本發(fā)明還還公開了一種鋰離子電池，該電池包括密封在包裝膜內(nèi)的正極、負(fù)極、隔膜和電解質(zhì)，所述的正極包括正極集流體和涂覆在集流體上的正極活性物質(zhì)，所述的負(fù)極包括負(fù)極集流體和涂覆在集流體上的負(fù)極活性物質(zhì)，所述的正極集流體和負(fù)極集流體均為聚酰亞胺石墨膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以有效避免電池中的腐蝕性電解質(zhì)或其副產(chǎn)物對集流體造成的破壞，提高電池使用穩(wěn)定性和安全性。

錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池 880     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池，包括正極、負(fù)極、多個隔膜、聚合物凝膠電解質(zhì)、電池殼體，其特征在于，包括：正極由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極集流體組成，正極活性物質(zhì)采用錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰材料；粘結(jié)劑采用聚偏氟乙烯；導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、納米碳、纖維粉中的一種或多種；正極集流體采用鋁箔；鎳鈷錳酸鋁25％-30％；錳酸鋰35％-43％；納米碳、纖維粉5％-7％；導(dǎo)電炭黑1％-5％；鱗片石墨1％-4％；聚偏氟乙烯3％-5％；余量為鋁箔，提高錳酸鋰和鎳鈷錳酸動力電池比能量、功率、容量、放電效率、使用壽命、安全性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

一步燒結(jié)固相反應(yīng)制備復(fù)合摻雜錳酸鋰的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種一步燒結(jié)固相反應(yīng)制備復(fù)合摻雜錳酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)按照鋰錳摩爾比為0.5-0.6，稱量鋰源化合物和其中一種摻雜化合物放入高速混合造粒機中進(jìn)行混料，混料時間設(shè)置為10-30分鐘；(2)再加入另一種摻雜化合物進(jìn)行混合，混合時間設(shè)置為10-30分鐘；(3)最后加入錳源化合物充分混合，混合時間設(shè)置為30-60分鐘；(4)待所有反應(yīng)物混合均勻后，按配比加入粘合劑進(jìn)行造粒；(5)放料，將物料放入烘箱中干燥；(6)待干燥完成后，放入氣氛爐進(jìn)行煅燒；(7)將煅燒后的物料解碎，過篩，進(jìn)行各項性能檢測；每加入一種物質(zhì)都先混合一段時間再加入另一種物質(zhì)進(jìn)行混合，該法改善了材料混合的均勻性，從而促進(jìn)了固相反應(yīng)的發(fā)生，提高了材料的電化學(xué)性能。制備工藝簡單，能夠使得材料的性能提高，并且適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

鋰離子電池極片及其制備方法和鋰離子電池 976     

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本發(fā)明提出一種鋰離子電池極片及其制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所提供的鋰離子電池極片的制備方法，包括：(1)制備漿料；(2)漿料涂布；(3)等離子體刻蝕：在室溫下采用等離子體刻蝕設(shè)備對干燥后的極片進(jìn)行刻蝕，在涂層中形成垂直于極片表面的孔洞；(4)完成刻蝕的極片經(jīng)壓延、收卷備用。通過采用等離子體刻蝕的方法，對極片內(nèi)水平方向分布的石墨烯進(jìn)行選擇性刻蝕，有利于鋰離子在極片中的傳輸，降低了石墨烯的位阻效應(yīng)，大大增強了鋰離子電池極片的離子導(dǎo)電能力。

熔涂金屬鋰/鋰合金復(fù)合帶生產(chǎn)線 942     

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本實用新型公開了一種熔涂金屬鋰/鋰合金復(fù)合帶生產(chǎn)線，包括：放卷機構(gòu)；熔涂復(fù)合成型裝置，用于將金屬鋰層或鋰合金層熔涂復(fù)合在金屬箔材上并得到金屬鋰/鋰合金復(fù)合帶；收卷機構(gòu)；熔涂復(fù)合成型裝置包括對應(yīng)設(shè)置并分別位于金屬箔材上下兩側(cè)的上控制輥和下控制輥，上控制輥的前側(cè)設(shè)有送料裝置、后側(cè)設(shè)有使金屬鋰/鋰合金復(fù)合帶冷卻定型的冷卻區(qū)；送料裝置包括送料通道，送料通道包括靠近金屬箔材設(shè)置的前內(nèi)擋板和位于前內(nèi)擋板背向金屬箔材一側(cè)的前外擋板，送料通道與金屬箔材及上控制輥之間形成熔涂復(fù)合區(qū)，熔涂復(fù)合區(qū)內(nèi)設(shè)有用于破壞熔融金屬鋰或熔融鋰合金的表面張力并使融金屬鋰或熔融鋰合金與金屬箔材復(fù)合在一起的熔涂復(fù)合輥。

多孔碳材料及其制備方法、鋰硫電池改性隔膜及其制備方法和鋰硫電池 910     

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本發(fā)明提供了一種多孔碳材料及其制備方法、鋰硫電池改性隔膜及其制備方法和鋰硫電池，涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多孔碳材料的制備方法，先將碳源、模板劑和水形成的膠體涂布成膜，然后采用CO2激光器對基體上的薄膜進(jìn)行激光直寫加工以制得多孔碳材料，該制備方法工藝簡潔，生產(chǎn)成本低，實驗周期短，操作簡單易行，且所制得的多孔碳材料具有多級孔隙結(jié)構(gòu)同時富含本征缺陷。本發(fā)明還提供一種鋰硫電池改性隔膜，采用上述多孔碳材料制成，鑒于上述多孔碳材料所具有的優(yōu)勢，使得該鋰硫電池改性隔膜能夠有效抑制鋰硫電池充放電過程中多硫化物的穿梭現(xiàn)象，提高鋰硫電池活性物質(zhì)利用率，從而提高電池的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

抑制鋰枝晶生長的高鎂含量鋰-鎂合金/銅復(fù)合箔負(fù)極及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰枝晶生長的高鎂含量鋰?鎂合金/銅復(fù)合箔負(fù)極及其制備方法；所述負(fù)極由鋰?鎂合金箔和銅箔復(fù)合軋制而成，所述鋰?鎂合金箔中鎂的質(zhì)量百分比為40％?50％，鋰的質(zhì)量百分比為50％?60％。本發(fā)明的鋰?鎂合金/銅復(fù)合箔負(fù)極具有高鎂含量，在鋰?鎂合金箔中鎂的質(zhì)量百分比為40％?50％，該合金配比范圍內(nèi)的鋰?鎂合金/銅復(fù)合箔負(fù)極具有十分優(yōu)異的抑制鋰枝晶生長的能力，并且力學(xué)性能等其他性能也非常優(yōu)異。

對位芳綸聚合體、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池 928     

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本申請?zhí)峁┮环N對位芳綸聚合體、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池，涉及鋰電池領(lǐng)域。對位芳綸聚合體：惰性氣體下將助溶劑加入反應(yīng)溶劑中，加熱攪拌溶解后降至室溫，加入陶瓷顆粒攪拌分散均勻；加入對苯二胺溶解，冷卻，加對苯二甲酰氯，反應(yīng)完成，調(diào)節(jié)pH值至中性；反應(yīng)溫度?5～5℃，反應(yīng)時間3～30分鐘。鋰電池隔膜，包括基材和涂覆在基材表面的涂覆層，涂覆層由對位芳綸聚合體制得。鋰電池隔膜的制備方法包括將對位芳綸聚合體涂覆在基材上，厚度1～10μm，產(chǎn)物在空氣中停留5～100秒，凝固處理和干燥處理；涂覆前將對位芳綸聚合體進(jìn)行脫泡處理。鋰電池包括鋰電池隔膜。本申請?zhí)峁┑匿囯姵馗裟ぶ频玫匿囯姵匕踩阅芎谩?/p>

鋰離子電容器預(yù)鋰化裝置 927     

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本申請公開了一種鋰離子電容器預(yù)鋰化裝置，包括支撐底座；加熱組件，其包括加熱件和固定件；所述加熱件滑動設(shè)置于所述支撐底座上；所述固定件與所述加熱件平行設(shè)置，且其固定于所述支撐底座上；鋰離子電容器放置于所述加熱件與固定件之間；加壓組件，所述加壓組件的一端與所述加熱件相連接，其另一端與所述固定件相連接，用于固定所述加熱件與固定件之間的間距，使得鋰離子電容器受到壓力，解決了有技術(shù)中鋰離子電池預(yù)鋰化工藝過程復(fù)雜且不適合連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)問題。

啞鈴型NiCo2O4鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 744     

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本發(fā)明屬于電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種啞鈴型NiCo2O4鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O為反應(yīng)原料，以尿素或六次亞甲基四胺為沉淀劑，乙二醇為溶劑，利用溶劑熱合成技術(shù)制備啞鈴型NiCo2O4鋰離子電池負(fù)極材料，制備過程簡便，反應(yīng)溫度低，易于大量生產(chǎn)，所得到的產(chǎn)品作為鋰離子電池負(fù)極材料比容量高，循環(huán)性能好。

防止鋰離子產(chǎn)生鋰晶枝的銅鋅合金箔生產(chǎn)方法 725     

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本發(fā)明公開了一種防止鋰離子產(chǎn)生鋰晶枝的銅鋅合金箔生產(chǎn)方法，屬于電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括酸洗、清洗、電沉積、沉積鋅、清洗鈍化、擠壓、烘干步驟，由此生產(chǎn)出防止鋰離子電池鋰晶枝鋅銅合金箔，該鋅銅合金箔集流體均勻分布的鋅原子缺陷可以作為金屬鋰沉積成核的誘導(dǎo)晶種，因而可以有效改善鋰離子在集流體表面的分布，使鋅銅合金箔中鋅層晶體組織緊密均勻，分布整齊，厚度均勻偏差小于0.01um，附著力好，抗拉強度和延伸率均達(dá)到鋰離子電池使用標(biāo)準(zhǔn)、表面可焊性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良。

鋰硫電池硫正極漿料及其制備方法、鋰硫電池的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池硫正極漿料，以阿拉伯膠作為單質(zhì)硫和導(dǎo)電劑的粘結(jié)劑，用水作為溶劑。本發(fā)明利用價格低廉、安全綠色的阿拉伯膠為鋰硫二次電池正極材料粘結(jié)劑，顯著提高了硫正極的電化學(xué)性能。本發(fā)明同時還提供了一種鋰硫電池硫正極漿料的制備方法，以及鋰硫電池的制備方法。

熱輻射保溫系統(tǒng)及其在全固態(tài)鋰或鋰離子電池的應(yīng)用 673     

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本發(fā)明涉及一種全固態(tài)鋰或鋰離子電池恒溫?zé)彷椛浼夹g(shù)，具體的說是一種固態(tài)鋰或鋰離子動力電池恒溫?zé)彷椛渥钥販囟认到y(tǒng)及其在固態(tài)鋰或鋰離子動力電池裝置中的應(yīng)用。根據(jù)不同運行工況要求，將n個動力電池單體進(jìn)行串并聯(lián)組成標(biāo)準(zhǔn)的電池模組，每個模組由外殼、電池單體、電源管理系、柔性恒溫?zé)彷椛鋯卧冉M成，多個模組組成完整的動力裝置。本發(fā)明所制造的自控溫度恒溫?zé)彷椛湎到y(tǒng)具有高能效、高安全、高保溫、自控溫等特點，可根據(jù)需要為全固態(tài)鋰或鋰離子電池創(chuàng)造50～120℃的應(yīng)用環(huán)境，大大提高固態(tài)電解質(zhì)的離子導(dǎo)電性能，是全固態(tài)鋰或鋰離子電池的應(yīng)用伴侶。

補鋰型電池極組及制備方法、補鋰型電池 1114     

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本發(fā)明公開了一種補鋰型電池極組，包括正極片、負(fù)極片和隔膜；電池極組為由正極片、負(fù)極片和隔膜通過卷繞或疊片形式所制備獲得的極組；負(fù)極片，包括銅箔集流體、負(fù)極活性物質(zhì)層、補鋰單元及保護(hù)層；銅箔集流體的上下兩側(cè)表面分別涂覆有一層負(fù)極活性物質(zhì)層；每層負(fù)極活性物質(zhì)層在遠(yuǎn)離銅箔集流體的一面均勻地粘附有多個補鋰單元；每層負(fù)極活性物質(zhì)層和每個補鋰單元的外露表面上，噴涂有一層保護(hù)層；補鋰單元為預(yù)設(shè)形狀的鋰金屬單體；所述隔膜在朝向正極片的一側(cè)設(shè)置有多個粘結(jié)單元。本發(fā)明還公開了一種補鋰型電池極組的制備方法和一種補鋰型電池。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，能夠有效地提高電池的能量密度，并且保證具有較長的循環(huán)壽命。

鋰金屬電池用超薄鋰帶的制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種鋰金屬電池用超薄鋰片的制備方法。本發(fā)明將熔融的鋰錠通過流延至超薄銅箔基材上，并輔以雙輥冷壓，來制備鋰金屬電池用超薄鋰帶。相對于傳統(tǒng)的市售較厚(大于100μm)的鋰帶，本發(fā)明制備的超薄鋰帶厚度可控制在10μm?50μm，從而提升了鋰電池的體積能量密度，非常適合制備超薄的鋰電池等柔性儲能器件，并且可以減少鋰的用量，具有較好的實用意義。

鋰硫電池用導(dǎo)電漿料及其制備方法、鋰硫電池硫正極電極片的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用導(dǎo)電漿料，各組分按重量份計包括：黃蓍膠2份、水35-40份、單質(zhì)硫4-8份、KS-6?2-6份。黃蓍膠是膠黃蓍樹的分泌物。在樹膠中以它的溶液的粘度最高，主要用于食品、醫(yī)藥和化妝品，但無人想到將其應(yīng)用于電池的制備中。本發(fā)明經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，利用黃蓍膠作為鋰硫二次電池正極材料粘結(jié)劑，不僅提高了電極材料的電化學(xué)性能，而且對環(huán)境無任何污染，對人體無傷害。經(jīng)測試，本發(fā)明正極材料的鋰硫電池在高放電比電容(1200mAh/g)時，循環(huán)次數(shù)在200次以上，電容仍可以保持穩(wěn)定。KS-6為大顆粒石墨粉，羽毛狀，具有一定的儲鋰功能，實際生產(chǎn)中用于正極。本發(fā)明將KS-6導(dǎo)電劑，和黃蓍膠協(xié)同，摻入硫后，其導(dǎo)電性能不容易下降，硫碳比達(dá)到4：1仍保持優(yōu)良的電化學(xué)性能。

鋰硫電池用隔膜及包含該隔膜的鋰硫電池 944     

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本發(fā)明公開了鋰硫電池用隔膜的制備方法及包含該隔膜的鋰硫電池，方法包括：（1）將鋰鑭鋯氧（LLZO）和單離子導(dǎo)體聚合物混合，并加入到溶劑中進(jìn)行攪拌，得到分散均勻的涂層漿料；（2）將涂層漿料涂覆于隔膜基體表面，涂覆厚度為1?10μm，真空烘干，制得鋰硫電池用復(fù)合隔膜。本發(fā)明通過在隔膜表面涂覆納米鋰鑭鋯氧與單離子導(dǎo)體聚合物混合漿料，使得隔膜表面形成致密的有機無機復(fù)合單離子導(dǎo)體涂層，通過“滲流效應(yīng)”使得鋰離子在LLZO和單離子導(dǎo)體聚合物的體相內(nèi)導(dǎo)通，達(dá)到了抑制多硫離子的“穿梭效應(yīng)”，提高鋰硫電池的性能，使鋰硫電池能夠進(jìn)一步滿足社會發(fā)展對高比能動力電池的需求。

用于磷酸錳鐵鋰電池的電解液及制備方法和磷酸錳鐵鋰電池 679     

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本發(fā)明公開了一種用于磷酸錳鐵鋰電池的電解液，其包括鋰鹽、溶劑和添加劑；所述鋰鹽，包括六氟磷酸鋰、雙氟甲基磺酰亞胺鋰、二氟草酸硼酸鋰和二氟磷酸鋰中的至少一種；所述溶劑，包括碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯中的至少一種；所述添加劑，包括碳酸亞乙烯酯、硫酸乙烯酯和N,N?二甲基丙烯酰胺DMAA中的至少一種。此外，本發(fā)明還公開了一種磷酸錳鐵鋰電池以及一種用于磷酸錳鐵鋰電池的電解液的制備方法。本發(fā)明通過采用一種用于磷酸錳鐵鋰體系的碳酸酯溶劑與酰胺添加劑的電解液配方，可以改善正極與電解液的穩(wěn)定性，抑制電解液的氧化分解，降低了過渡金屬的溶出，有效提升磷酸錳鐵鋰電池的電性能。

磷酸鐵鋰電池電芯、高能量密度磷酸鐵鋰電池及電池的制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池電芯、高能量密度磷酸鐵鋰電池及電池的制備方法，其中，磷酸鐵鋰電池電芯由正極極片、第一隔膜、負(fù)極極片、第二隔膜依次重疊并卷繞制成；正極極片包括正極集流體和涂覆在正極集流體表面的正極涂層，負(fù)極極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極涂層。本發(fā)明將磷酸鐵鋰電池的單體能量密度提高到190～195Wh/kg，成組后系統(tǒng)能量密度超過140Wh/kg，滿足乘用車400km以上續(xù)航要求，為鐵鋰電池廣泛應(yīng)用于乘用車領(lǐng)域提供了解決方案。

低膨脹磷酸鐵鋰極片和磷酸鐵鋰電池及制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹磷酸鐵鋰極片，包括正極集流體；正極集流體的上下兩側(cè)表面，分別涂覆有至少一層正極活性物質(zhì)材料層；或者，正極集流體的上側(cè)表面或下側(cè)表面，涂覆有至少一層正極活性物質(zhì)材料層；其中，正極活性物質(zhì)材料層，包括符合第一材料條件的磷酸鐵鋰顆粒、符合第二材料條件的磷酸鐵鋰顆粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散劑和無機填料。此外，本發(fā)明還公開了一種磷酸鐵鋰電池，以及公開了一種低膨脹磷酸鐵鋰極片的制備方法、一種磷酸鐵鋰電池的制備方法。本發(fā)明提供了一種低膨脹磷酸鐵鋰極片和磷酸鐵鋰電池及制備方法，其設(shè)計科學(xué)，該磷酸鐵鋰極片的膨脹率低，能夠有效提升電池的循環(huán)壽命及安全性能，具有重大的實踐意義。

錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池 972     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池，包括正極、負(fù)極、多個隔膜、聚合物凝膠電解質(zhì)、電池殼體，其特征在于，包括：正極由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極集流體組成，正極活性物質(zhì)采用錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰材料；粘結(jié)劑采用聚偏氟乙烯；導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、納米碳、纖維粉中的一種或多種；正極集流體采用鋁箔；鎳鈷錳酸鋁30％-40％；錳酸鋰40％-50％；納米碳、纖維粉3％-6％；導(dǎo)電炭黑2％-4％；鱗片石墨1％-4％；聚偏氟乙烯4％-7％；余量為鋁箔，提高錳酸鋰和鎳鈷錳酸動力電池比能量、功率、容量、放電效率、使用壽命、安全性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

帶石墨烯導(dǎo)電骨架的鋰電池正極片、鋰電池及制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種帶石墨烯導(dǎo)電骨架的鋰電池及其制備方法，解決現(xiàn)有的以磷酸鐵鋰為正極材料的鋰離子電池導(dǎo)電率低和擴(kuò)散速率低的技術(shù)問題。包括正極基板、石墨烯導(dǎo)電骨架和正極活性材料；石墨烯導(dǎo)電骨架由多個彼此相連的單元槽體組成；石墨烯導(dǎo)電骨架以3D打印工藝打印于正極基板上；多個單元槽體內(nèi)填充正極活性材料。帶石墨烯的導(dǎo)電骨架能夠有效提高正極活性材料中的電子導(dǎo)電率和鋰離子擴(kuò)散速率，能夠提高鋰電池體積比容量和能量密度，進(jìn)而提高充電速度，改善了鋰電池的倍率性能和循環(huán)性能。

具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池 1100     

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本發(fā)明提供一種具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體、芳綸鑄膜液、鋰電池隔膜及制備方法和鋰電池。具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體，其制備方法包括：將芳香族二胺溶于有機溶劑，在惰性氣體環(huán)境下加入芳香族二酰氯和芳香族二酸酐，進(jìn)行第一反應(yīng)；加入脫水劑進(jìn)行第二反應(yīng)。芳綸鑄膜液，其原料包括具有聚酰亞胺結(jié)構(gòu)的改性芳綸聚合體和無機顆粒。鋰電池隔膜包括基材和涂覆在基材表面的涂覆層，涂覆層包括芳綸鑄膜液。鋰電池隔膜的制備方法包括將包括芳綸鑄膜液在內(nèi)的物質(zhì)涂覆在基材上，再進(jìn)行凝固處理，然后置于水中浸泡，最后進(jìn)行干燥處理。鋰電池包括鋰電池隔膜。本申請?zhí)峁┑匿囯姵馗裟ぶ频匿囯姵匕踩阅芎谩?/p>

鋰離子電池微米硅基負(fù)極用粘結(jié)劑及鋰離子電池 942     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池微米硅基負(fù)極用粘結(jié)劑及鋰離子電池，包括聚磷酸鹽和有機聚合物，所述有機聚合物含?OH、?COOH、?NH2至少一種官能團(tuán)，本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池，包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電添加劑和微米硅顆粒，本發(fā)明通過聚磷酸鹽和含?OH、?COOH、?NH2至少一種官能團(tuán)的有機聚合物之間的強相互作用而形成的網(wǎng)絡(luò)粘結(jié)劑；聚磷酸鹽中富含極性P?O?和P＝O官能團(tuán)，能夠與有機聚合物中的?OH、?COOH、?NH2官能團(tuán)形成強的離子?偶極和偶極?偶極力；該作用力強于傳統(tǒng)的氫鍵作用，賦予了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)粘結(jié)劑更強健的機械性能，使其能夠有效地維持微米硅電極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；本發(fā)明粘結(jié)劑制備方法簡單，原料價格便宜，易于大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。

具有大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及具有大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料的制備方法，具體涉及一種利用液相法先合成前驅(qū)體，再通過氣相方法將前驅(qū)體轉(zhuǎn)化成形貌和尺寸可控具有大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料的方法，其具體制備工藝為：稱取一定量磷鉬酸(H3PMo12O40·nH2O)溶于一定量去離子水中，將一定量吡咯溶于一定量無水乙醇后逐滴加入上述溶液，不斷攪拌，在室溫下反應(yīng)一定時間，將得到的藍(lán)色沉淀離心，在60℃干燥一定時間。將所得產(chǎn)物前驅(qū)體和硫磺按質(zhì)量比1 : 2放置在管式爐中，硫磺前置，在Ar氣氣流中在600℃保溫一定時間，800℃保溫一定時間。前后升溫速率分別為1℃min?1和3℃min?1。所得到的大層間距MoS2@C空心球高性能鋰離子負(fù)極材料具有尺寸均勻，導(dǎo)電性好，儲鋰容量高等優(yōu)點。本發(fā)明材料制備方法簡易，設(shè)備簡單；原材料價格低廉，重復(fù)性好。

無鈷富鋰錳基正極材料及鋰離子電池 874     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無鈷富鋰錳基正極材料及鋰離子電池。所述鋰離子電池，包括無鈷富鋰錳基正極材料和高性能電解液。與其他技術(shù)相比，本發(fā)明提供的無鈷富鋰錳基正極材料，實現(xiàn)真正意義上的無鈷化，其制備工藝簡單并且容易工業(yè)化，制備的鋰離子電池具有循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能高以及循環(huán)過程中電壓衰降低的優(yōu)點，具有很大的商業(yè)化前途和應(yīng)用價值。