富鋰錳基鋰離子電池正極材料及制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳基鋰離子電池正極材料及制備方法，制備過(guò)程由如下步驟組成：先將金屬鋰鹽、鎳鹽、錳鹽和鈷鹽溶于去離子水中，混合形成透明的溶液，再向透明的溶液中加入蔗糖，攪拌直至透明，然后將溶液加熱，不斷攪拌蒸發(fā)除去溶液中的水份，先形成溶膠，最后得到凝膠；2)將該凝膠在500℃～550℃第一次煅燒2h～4h除去有機(jī)成分，經(jīng)研磨后再在800℃～900℃第二次煅燒15h～20h，制備過(guò)程大大簡(jiǎn)化，無(wú)需精確控制共沉淀體系的溫度、pH值、進(jìn)料速度等，有效改善了一次顆粒間的接觸，有效提高了材料的倍率性能。

可用于抑制鋰離子電池?zé)崾Э氐淖枞枷嘧儾牧霞捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用、鋰離子電池 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于抑制鋰離子電池?zé)崾Э氐淖枞枷嘧儾牧霞捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用、鋰離子電池，該阻燃相變材料由相變材料基材和復(fù)合阻燃劑組成，所述復(fù)合阻燃劑由氫氧化鋁和氫氧化鎂混合而成，在保持相變基材的吸熱控溫能力的同時(shí)，又提高了其阻燃耐火性能。本發(fā)明還提供了所述阻燃相變材料的應(yīng)用方法，該阻燃相變材料實(shí)現(xiàn)了抑制電池?zé)崾Э匕l(fā)生的同時(shí)，又提升了相變材料在濫用條件下的安全性，降低燃燒風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電容電芯模組數(shù)據(jù)采集板及鋰電容電芯模組 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電容電芯模組數(shù)據(jù)采集板及鋰電容電芯模組，其中包括：兩排定位通孔，分設(shè)在數(shù)據(jù)采集板的上下兩側(cè)；走線，從數(shù)據(jù)采集板的一側(cè)延伸向數(shù)據(jù)采集板的另一側(cè)；多個(gè)電壓檢測(cè)觸點(diǎn)，分設(shè)在走線的上下兩側(cè)且與走線電性連接，與鋰電容電芯模組的匯流排對(duì)應(yīng)；多個(gè)電壓檢測(cè)線束，與電壓檢測(cè)觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)設(shè)置并電性連接；多個(gè)溫度檢測(cè)觸點(diǎn)，分設(shè)在走線的上下兩側(cè)且與走線電性連接；多個(gè)溫度檢測(cè)線束，與溫度檢測(cè)觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)設(shè)置并電性連接；線束連接器，安裝在數(shù)據(jù)采集板的一側(cè)且與走線電性連接，數(shù)據(jù)采集板通過(guò)線束連接器與一電壓溫度保護(hù)板連接。本實(shí)用新型中電壓與溫度采樣均采用非直接固定方式，降低線束制作成本，提高生產(chǎn)效率。

氮摻雜碳納米片及其制備方法、鋰離子電池電極、鋰離子電池和電動(dòng)裝置 761     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜碳納米片及其制備方法、鋰離子電池電極、鋰離子電池和電動(dòng)裝置，涉及鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氮摻雜碳納米片的制備方法，以石油瀝青為碳源、三聚氰胺為氮源，并以熔鹽作為反應(yīng)媒介，煅燒得到氮摻雜碳納米片；其中，石油瀝青作為碳源，可實(shí)現(xiàn)其高價(jià)值利用，三聚氰胺作為氮源進(jìn)行氮摻雜，可使得氮周?chē)嬖诖罅康娜毕菘瘴缓蛻铱真I，有效增強(qiáng)氮摻雜碳納米片的無(wú)定形程度，形成較寬的層間距，提供大量的活性位點(diǎn)；熔鹽則為石油瀝青和三聚氰胺在煅燒中提供穩(wěn)定均一的液態(tài)環(huán)境，從而有利于氮摻雜碳納米片形貌的控制。本發(fā)明還提供了氮摻雜碳納米片，采用上述制備方法制得，該氮摻雜碳納米片為薄片狀，形貌可控。

制備碳包覆磷酸鐵鋰鋰離子電池正極復(fù)合材料的高壓、低溫方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)一種制備碳包覆磷酸鐵鋰鋰離子電池正極復(fù)合材料的高壓、低溫方法，其先將鐵源、磷源、鋰源與碳源混合，然后以乙醇或水為球磨介質(zhì)，進(jìn)行球磨混合，得到混合物料；再將混合物料進(jìn)行真空干燥，然后裝入耐高溫、高壓的密閉不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫煅燒，煅燒溫度為400～650℃，煅燒時(shí)間為4～8h，煅燒完成后冷卻至室溫，即得到碳包覆磷酸鐵鋰鋰離子電池正極復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備磷酸鐵鋰所需溫度低，可以低至400℃，煅燒時(shí)間短，因而能耗低，但可以制備晶型良好、性能優(yōu)越的碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合材料，同時(shí)制得的復(fù)合材料具有較高的振實(shí)密度。

鋰硫電池正極材料以及鋰硫電池 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法，該正極材料由單質(zhì)硫與Ti₃SiC₂基材料、部分還原的氧化石墨烯復(fù)合而成；Ti₃SiC₂基材料為多孔核殼結(jié)構(gòu)，核為碳化鈦和碳化硅；殼層為二氧化鈦和二氧化硅；多孔核殼結(jié)構(gòu)為離子提供快速的傳輸路徑，對(duì)充放電過(guò)程中帶來(lái)的體積膨脹起到緩沖作用，極性結(jié)構(gòu)對(duì)于抑制多硫化物的穿梭起到重要作用，減少了活性物質(zhì)的不可逆損失。此外，將S與部分氧化的石墨烯復(fù)合后，提升正極材料導(dǎo)電性的同時(shí)進(jìn)一步抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)。

雙重界面包覆解決鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極脹氣的方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種雙重界面包覆解決鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極脹氣的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于對(duì)鈦酸鋰負(fù)極材料首先進(jìn)行氮化物進(jìn)行界面穩(wěn)定層包覆，構(gòu)建電極材料和電解液間電化學(xué)穩(wěn)定界面，接著采含氟化合物進(jìn)行疏水表面層包覆，構(gòu)建疏水電極界面，防止電極材料中的結(jié)晶水進(jìn)入電解液，同時(shí)也抑制電解液體系的痕量水分?jǐn)U散到電極界面發(fā)生催化反應(yīng)，限制充放電過(guò)程中的電解液分解產(chǎn)生氣體，從而防止解決鋰離子電池脹氣問(wèn)題，提高電池的循環(huán)壽命。

SnO2/石墨烯/SnO2鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種SnO2/石墨烯/SnO2鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以SnCl4·5H2O和氧化石墨烯水溶液為反應(yīng)原料，利用微波輻射合成技術(shù)制備SnO2/石墨烯/SnO2鋰離子電池負(fù)極材料，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，耗費(fèi)時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，易于批量生產(chǎn)，SnO2納米粒子結(jié)晶性好且均勻負(fù)載與石墨烯的表面，形成三明治型結(jié)構(gòu)，能有效阻止石墨烯材料的團(tuán)聚，而且石墨烯增強(qiáng)電極材料的導(dǎo)電性，從而提高材料的充放電性能。

鋰電池用錳酸鋰正極材料的包覆方法 903     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用錳酸鋰正極材料的包覆方法，步驟如下：配制MnSO4水溶液和碳酸鈉水溶液，向碳酸鈉水溶液加入絡(luò)合劑氨水；然后用蠕動(dòng)泵將上述混合水溶液連續(xù)輸入到反應(yīng)燒瓶中；反應(yīng)完后，將沉淀進(jìn)行離心分離、用蒸餾水多次洗滌除去殘余離子后干燥；然后與Li2CO3或LiOH混合研末均勻后在馬氟爐中分步煅燒，煅燒后產(chǎn)物分散在氧化石墨溶液中，超聲分散、離心、干燥；然后放入真空管式爐中，在保護(hù)氣氛、400-700°C下煅燒。本發(fā)明可以有效減少正極材料和電解液的直接接觸，減少M(fèi)n離子的溶解，同時(shí)，也有利于提高錳酸鋰的導(dǎo)電性能，降低電損耗，大大提高錳酸鋰正極材料的比容量和倍率性能。

改性鋰硫電池硫正極納米漿料及其制備方法、改性鋰硫電池硫正極電極片的制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性鋰硫電池硫正極納米漿料，各組分按重量份計(jì)包括：田菁膠1份、水45-52份、單質(zhì)硫2.5-8份、碳納米管2-5份。本發(fā)明利用安全綠色的田菁膠為鋰硫二次電池正極材料粘結(jié)劑，不僅提高了電極材料的電化學(xué)性能，而且對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，對(duì)人體無(wú)傷害。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明正極材料的鋰硫電池在高放電比電容(1200mAh/g)時(shí)，循環(huán)次數(shù)在200次以上，電容仍可以保持穩(wěn)定。

用于鋰離子電池的復(fù)合型富鋰錳基正極材料及制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的復(fù)合型富鋰錳基正極材料及制備方法。該復(fù)合型富鋰錳基正極材料，包括復(fù)合富鋰錳基正極材料活性物質(zhì)和復(fù)合導(dǎo)電劑，所述復(fù)合富鋰錳基正極材料活性物質(zhì)為富鋰錳基正極材料與磷酸鐵鋰的混合物，所述復(fù)合導(dǎo)電劑為炭黑、石墨烯與碳納米管的混合物。該復(fù)合型富鋰錳基正極材料有利于提高鋰離子電池的電池循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

具有蛋黃結(jié)構(gòu)的高電壓氮摻雜鎳錳酸鋰電極材料及其儲(chǔ)鋰應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用碳酸氫氨沉淀劑制備具有類(lèi)蛋黃結(jié)構(gòu)的氮摻雜鎳錳酸鋰電極材料的方法。該方法是以碳酸氫銨作為沉淀劑，以水溶性金屬鹽（硫酸鎳、硝酸鎳、氯化鎳、硫酸錳、氯化錳等）分別作為鎳源和錳源，將碳酸氫氨沉淀劑緩慢滴加到金屬離子溶液中，形成碳酸鹽前驅(qū)體沉淀。水浴中攪拌，在室溫下老化。離心分離，烘干后加入乙酸鋰研磨，在馬弗爐中煅燒得到氮摻雜鎳錳酸鋰。所制備蛋黃結(jié)構(gòu)有利于縮短鋰離子的傳輸路徑，增加反應(yīng)界面，同時(shí)氮摻雜有助于形成Ni?N和Mn?N鍵合，提升電極材料的穩(wěn)定性，從而使該材料作為高電壓鋰離子電池正極材料表現(xiàn)出高容量和長(zhǎng)循環(huán)性能。

基于鋰離子電池的啟動(dòng)方法及組裝工藝 939     

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本發(fā)明涉及基于鋰離子電池的啟動(dòng)方法及組裝工藝，用于電連接發(fā)電機(jī)及啟動(dòng)馬達(dá)；啟動(dòng)用鋰離子電池組包括A組電池組、B組電池組；發(fā)電機(jī)，用于通過(guò)充電電路給A組電池組及B組電池組充電；A組電池組，作為啟動(dòng)電源，用于啟動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)；B組電池組，作為蓄能電源，用于通過(guò)電路平衡器給A組電池組單向電連接，以補(bǔ)充電能。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

鋰離子電池負(fù)極材料、鋰離子電池及方法 961     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料、鋰離子電池及方法，所述方法包括：在保護(hù)性氣體氣氛中將鋰金屬單質(zhì)置于鉭坩堝中，加熱坩堝至鋰金屬單質(zhì)呈熔融狀態(tài)；將MemXn加入到熔融狀態(tài)的鋰金屬單質(zhì)之中，直至反應(yīng)完全，產(chǎn)物為粉末狀固體；將所述加熱臺(tái)升溫，將所述粉末狀固體進(jìn)行固相煅燒，獲得電子導(dǎo)體/離子導(dǎo)體復(fù)合材料。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的電子導(dǎo)體/離子導(dǎo)體復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：不同于以往的插層、轉(zhuǎn)化、合金類(lèi)電極反應(yīng)機(jī)理，電子導(dǎo)體/離子導(dǎo)體復(fù)合材料基于自旋極化電容儲(chǔ)能機(jī)制，具有超高的倍率性能和超長(zhǎng)的循環(huán)穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)快速充放電，在便攜式電子設(shè)備以及其它儲(chǔ)能器件領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用 750     

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本發(fā)明涉及油田化學(xué)領(lǐng)域，公開(kāi)了疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種制備疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復(fù)合物的方法，該方法包括：(1)在水存在下，將納米鋰皂石與降粘劑進(jìn)行第一接觸反應(yīng)，得到物料A；(2)將所述物料A與至少兩種親水性單體進(jìn)行第二接觸反應(yīng)，得到物料B；(3)在引發(fā)劑和乳化劑存在下，將所述物料B與疏水性單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，其中，在進(jìn)行所述聚合反應(yīng)之前，所述物料B的pH值為6?8。本發(fā)明的疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復(fù)合物能夠提高聚合物的抗溫能力，在水基鉆井液中用作降濾失劑。

鋰離子電池隔膜、制備方法及鋰離子電池 757     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池隔膜、其制備方法及鋰離子電池，其中，所述鋰離子電池隔膜包括多孔基膜、耐高溫聚合物、聚偏氟乙烯共聚物，所述耐高溫聚合物和聚偏氟乙烯共聚物注于所述多孔基膜的孔內(nèi)。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜具有耐高溫、高粘結(jié)性、優(yōu)良的力學(xué)性能、高孔低透、高倍率放電性能等特性。

磷酸鐵鋰/鈷酸鋰復(fù)合正極的制備方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰/鈷酸鋰復(fù)合正極的制備方法,包括以下步驟:(1)首先根據(jù)重量比磷酸鐵鋰∶PVDF∶SP=93∶3.5∶3.5的比例準(zhǔn)確稱(chēng)取磷酸鐵鋰、PVDF、SP,并加入5-20wt%的鈷酸鋰;(2)將步驟(1)中稱(chēng)取的配料混合攪拌4～8小時(shí),并用涂布機(jī)均勻涂布制成電極片;(3)將步驟(2)得到的電極片放入真空干燥箱中在100℃～110℃下干燥11～13小時(shí)。在磷酸鐵鋰中按比例加入SP,提高了電極的導(dǎo)電性、加入PVDF,提高了正極涂層的粘合強(qiáng)度和牢固度,采用金屬離子鈷的摻雜方式,大大提高了磷酸鐵鋰材料正極的電導(dǎo)率,并且避免了碳包覆過(guò)程中高溫對(duì)碳損失的影響和生產(chǎn)的復(fù)雜過(guò)程;該方法簡(jiǎn)單,能耗低,效率高;原料易得,成本低。

減少固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12鋰離子流失的燒結(jié)方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)一種減少固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12鋰離子流失的燒結(jié)方法，包括將鋰源、La2O3和ZrO2混合燒結(jié)，其特點(diǎn)在于，所述鋰源為L(zhǎng)i2CO3、LiNO3和LiOH，燒結(jié)溫度為750-900℃，其中，Li2CO3、LiNO3和LiOH的質(zhì)量比為1 : (2～3) : (1～2)。本發(fā)明煅燒溫度低，操作簡(jiǎn)單，避免了高溫?zé)б敕欠磻?yīng)物的雜質(zhì)，常溫下的離子電導(dǎo)可高達(dá)2.23×10-4S/cm。

鋰離子電容器負(fù)極片及使用該負(fù)極片的鋰離子電容器 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電容器負(fù)極片，該負(fù)極片是將活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合成漿料后涂覆于集流體得到，其中負(fù)極活性物質(zhì)為球形聚酰亞胺炭材料，集流體具有可以自由穿梭鋰離子的孔道結(jié)構(gòu)，開(kāi)孔率為20%~60%，厚度為10~30μm。該負(fù)極片具有球形度好、粒徑小、比表面積高、導(dǎo)電性好成本低的優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高鋰離子電容器中鋰離子在負(fù)極材料中的嵌入/脫出速度，從而提高鋰離子電容器的大電流充放電能力。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用該負(fù)極片的鋰離子電容器，該鋰離子電容器包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及鋰輔助電極。

溶膠-凝膠法制備固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12的方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)一種溶膠-凝膠法制備固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12的方法，步驟如下：(1)將醋酸鋰和醋酸鑭溶解于水中；(2)將鋯酸四丁酯溶解于乙醇-醋酸溶液中；在攪拌下將步驟(1)的溶液加入到步驟(2)的溶液中，陳化10-12小時(shí)，得到凝膠；將凝膠在80-100℃下干燥1-2小時(shí)后，升溫至600-700℃煅燒1-2小時(shí)，自然冷卻，得到所述的固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明采用溶膠-凝膠法制備Li7La3Zr2O12，可煅燒溫度低，反應(yīng)溫和，能避免鋰元素的高溫?zé)В哂懈叩某仉x子電導(dǎo)率，可達(dá)(1.5-1.8)×10-4S/cm。

鋰離子正極材料尖晶石型錳酸鋰制備過(guò)程中氧缺陷的修復(fù)方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子正極材料尖晶石型錳酸鋰制備過(guò)程中氧缺陷的修復(fù)方法，包括以下步驟：(1)以碳酸鋰和電解二氧化錳為主要反應(yīng)物質(zhì)，摻雜氫氧化鋁；(2)按照配比稱(chēng)量各反應(yīng)物，放入臥式球磨罐中粗混；(3)將粗混后的物料放入自動(dòng)造粒機(jī)中細(xì)混，細(xì)混結(jié)束后直接在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；(4)將造粒物料放入烘箱中干燥，待干燥完成后放入氣氛爐進(jìn)行一次煅燒；(5)將一次煅燒后的物料解碎，進(jìn)行鋰的補(bǔ)充后，二次煅燒。本發(fā)明使得材料的性能提高，并且制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，原料廉價(jià)易得，得到的產(chǎn)物均勻。

鈷碳復(fù)合材料、電極材料、鋰離子電容器及其制備方法 1097     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種鈷碳復(fù)合材料、電極材料、鋰離子電容器及其制備方法，所述鈷碳復(fù)合材料包括碳基和鈷顆粒，所述鈷顆粒均勻地分布在所述碳基上，所述鈷顆粒的大小為1?10nm。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鈷碳復(fù)合材料基于界面電荷存儲(chǔ)的自旋電容效應(yīng)進(jìn)行能量存儲(chǔ)，應(yīng)用于鋰離子電容器具有較高的功率密度、能量密度以及循環(huán)壽命。

電化學(xué)法回收廢舊鋰電池正極材料中的鋰的方法 1059     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池材料回收領(lǐng)域，具體涉及電化學(xué)法回收廢舊鋰電池正極材料中的鋰的方法。本發(fā)明的方法將鋰電池正極材料作為正極，鋰電池正極材料為能可逆嵌入脫出的含鋰化合物；金屬或碳類(lèi)作為負(fù)極，水性溶液作為電解質(zhì)，所述水性溶液濃度為0.01～1mol/L；施加電勢(shì)，施加0.1～2.0V的電勢(shì)，施加電勢(shì)的時(shí)間為1.5～8h；使鋰電池正極材料中的鋰離子遷入電解質(zhì)水溶液中形成含鋰溶液。本發(fā)明提供的回收方法，避免現(xiàn)有技術(shù)中使用化學(xué)試劑提取廢舊電池中正極活性材料引起的污染問(wèn)題，能夠獲得較好的回收效率，且工藝步驟簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。

鋰離子正極材料類(lèi)球形錳酸鋰的制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子正極材料類(lèi)球形錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：(1)、按照配比稱(chēng)量碳酸鋰和氫氧化鋁放入立式攪拌球磨機(jī)中；(2)、往球磨機(jī)中加入適量的水開(kāi)動(dòng)攪拌開(kāi)始球磨；(3)、待碳酸鋰的粒度磨到一定要求后，按配比加入電解二氧化錳繼續(xù)攪拌一段時(shí)間；(4)、放料，將物料放入烘箱中干燥；(5)、待干燥完成后，用造粒機(jī)解碎；(6)、對(duì)解碎的物料進(jìn)行噴霧造粒干燥；(7)、充分干燥后進(jìn)行煅燒。碳酸鋰的粒度磨到D50，0.3-1.0微米，并且加入二氧化錳繼續(xù)攪拌，提高了均勻程度，有效保證了粒度的大小均勻，結(jié)晶完整，使得材料的性能提高，并且制備工藝簡(jiǎn)單，得到的產(chǎn)物均勻，提高了材料的合成效果有效保證了材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)充放電性能。

富鋰錳基固溶體鋰電正極材料的改性方法 889     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基固溶體鋰電正極材料的改性方法，步驟如下：（1）將制得的Li2MnO3-LiMO2(M＝Ni，Co，Mn中至少一種)和導(dǎo)電聚合物單體分散在酸溶液中，超聲分散均勻；（2）配制一定濃度的氧化劑酸溶液，然后把氧化劑的酸溶液加入上述溶液中，攪拌反應(yīng)。（3）將得到產(chǎn)物經(jīng)抽濾、離心、洗滌、干燥后得到導(dǎo)電聚合物包覆的富鋰錳基固溶體鋰電正極材料。本發(fā)明改性方法簡(jiǎn)單，包覆的厚度可控，可大批量生產(chǎn)，不僅可以降低富鋰正極材料的首次不可逆容量損失，改善其倍率性能，能夠滿(mǎn)足高功率鋰離子電池的要求，而且柔性的導(dǎo)電聚合物還可以提高正極材料的壓實(shí)密度，減輕壓實(shí)過(guò)程對(duì)正極料的破壞。

鋰離子組合物及其新用途 1092     

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本發(fā)明涉及鋰離子的新用途，特別涉及一種鋰離子組合物在治療痛風(fēng)、高尿酸血癥產(chǎn)品中的新用途。并且，通過(guò)后續(xù)的臨床試驗(yàn)，證實(shí)濃度含量為0.13mg/L～0.43mg/L的鋰離子具有有效緩解和治療痛風(fēng)、高尿酸的作用。

鋰離子電池析鋰情況的快速無(wú)損檢測(cè)方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池析鋰情況的快速無(wú)損檢測(cè)方法，包括步驟：步驟S1，對(duì)于目標(biāo)電池進(jìn)行預(yù)設(shè)圈數(shù)的充放電循環(huán)測(cè)試，在測(cè)試過(guò)程中實(shí)時(shí)采集放電過(guò)程中具有的電池電壓V，并記錄放電時(shí)間t；步驟S2，在每一圈充放電循環(huán)測(cè)試后，分別以電壓V對(duì)放電時(shí)間t進(jìn)行微分，獲得dV/t，以dV/t為縱坐標(biāo)，以t為橫坐標(biāo)，繪制目標(biāo)電池在每一圈充放電循環(huán)測(cè)試的放電電壓變化率曲線；步驟S3，對(duì)于充放電循環(huán)測(cè)試的放電電壓變化率曲線，通過(guò)判斷特征點(diǎn)峰值的漲幅比例是否大于預(yù)設(shè)漲幅比例閾值，來(lái)判斷鋰離子電池是否發(fā)生析鋰。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有檢測(cè)析鋰方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力、準(zhǔn)確率低的問(wèn)題，能夠快速、準(zhǔn)確地對(duì)鋰離子電池是否發(fā)生析鋰進(jìn)行判斷。

鋰離子電池負(fù)極的制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 675     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其包括如下步驟：(1)在碳布上制備二氧化硅納米棒；(2)通過(guò)電化學(xué)沉積法在二氧化硅表面生長(zhǎng)硫化鈷鎳；(3)將步驟(2)碳布置于NaOH溶液中刻蝕SiO₂從而得到負(fù)載有空心的納米管硫化鎳鈷的碳布；(4)將步驟(4)中的碳布隨后置于HAuCl₄溶液，超聲處理后，微波輻射得空心狀管硫化鎳鈷/Au納米顆粒復(fù)合材料；制備工藝簡(jiǎn)單高效，將該負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰硫電池復(fù)合一體化隔膜及制備方法和鋰硫電池 838     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池復(fù)合一體化隔膜及制備方法和鋰硫電池，涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰硫電池復(fù)合一體化隔膜的制備方法，先采用靜電紡絲技術(shù)制得聚酰胺酸纖維膜，再將聚酰胺酸纖維膜進(jìn)行熱亞酰胺化處理得到聚酰亞胺纖維膜，然后對(duì)聚酰亞胺纖維膜表面進(jìn)行CO2激光輻照，得到鋰硫電池復(fù)合一體化隔膜；其中，CO2激光輻照聚酰亞胺纖維膜，可誘導(dǎo)聚酰亞胺纖維膜表層碳化，且瞬態(tài)熱沖擊過(guò)程導(dǎo)致生成的多孔碳富含本征缺陷，進(jìn)而構(gòu)筑三維蓬松泡沫結(jié)構(gòu)，而且所形成的多孔碳與底層的聚酰亞胺纖維膜無(wú)縫銜接，形成具有貫通發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、高機(jī)械穩(wěn)定性、高柔韌性和高耐熱性的多孔碳與聚酰亞胺纖維膜復(fù)合的一體化隔膜。

鋰電容插片機(jī)及鋰電容插片方法 978     

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本發(fā)明提供一種鋰電容插片機(jī)，包括：底板；頂升裝置，所述頂升裝置與所述底板相連接；轉(zhuǎn)換裝置，所述轉(zhuǎn)換裝置與所述底板相連接，所述轉(zhuǎn)換裝置包括第一機(jī)械手，所述第一機(jī)械手與所述底板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一機(jī)械手位于所述頂升裝置上方；定位裝置，所述定位裝置與所述底板相連接，所述定位裝置位于所述第一機(jī)械手下方；移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括第二機(jī)械手，所述第二機(jī)械手與所述底板相對(duì)移動(dòng)連接，所述第二機(jī)械手位于所述定位裝置的上方。本發(fā)明提供的鋰電容插片機(jī)，設(shè)置有定位裝置，在插片的過(guò)程中，對(duì)鋰電容覆合片進(jìn)行定位，提高鋰電容覆合片的位置精度及一致性，從而提高鋰電容的成品質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種鋰電容插片方法。