快速去除氨氮的水處理劑 803     

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本發(fā)明公開了一種快速去除氨氮的水處理劑，由下列重量份的組分配制而成：三氯異氰尿酸30～45份、氯酸鉀15～25份、固體二氧化氯35～50份。將本發(fā)明水處理劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間的協(xié)同作用，氨氮去除速度快。尤其本發(fā)明水處理劑制備方法簡單，適用范圍廣。

霧化干燥污水處理設(shè)備 891     

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本發(fā)明公開了一種霧化干燥污水處理設(shè)備，包括熱媒發(fā)生裝置、霧化干燥裝置、冷卻吸收裝置與熱風(fēng)系統(tǒng)；熱媒發(fā)生裝置包括原液濃縮塔、第二旋風(fēng)分離器，原液濃縮塔的下方安裝第二旋風(fēng)分離器；霧化干燥裝置包括霧化器、干燥塔、直流收集器與第一旋風(fēng)分離器；冷卻吸收裝置包括噴霧濃縮塔、液料儲蓄罐、收料罐、涼水塔、收水池與酸霧吸收塔；熱風(fēng)系統(tǒng)采用煙道氣或者飽和蒸汽。本發(fā)明由于對原水硬度無要求，無需進行化學(xué)軟化，大大降低了系統(tǒng)的運行成本，同時也消除化學(xué)軟化后形成的污泥的處理環(huán)節(jié)。本發(fā)明達到了綠色節(jié)能目標(biāo)：污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水零排放，同時減少了COD、鹽量的外排量，保護環(huán)境，節(jié)約水資源。

谷氨酸鈉提取新工藝 1123     

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本發(fā)明涉及一種谷氨酸鈉發(fā)酵工藝，其包括如下步驟：在谷氨酸發(fā)酵液中同時加入液氨和碳酸鈉進行反應(yīng)，液氨和碳酸鈉的摩爾比為2∶1，得到pH為6.9-7.1的含有谷氨酸鈉粗產(chǎn)物的發(fā)酵液；經(jīng)微膜過濾，所述微膜孔徑為0.04-0.06μm，2000r/min離心3-5分鐘，收集除菌液，以及沉淀菌體蛋白；除菌液泵入脫色罐進行脫色處理，脫色罐中添加除菌液質(zhì)量1.5％的粉狀活性炭，控制脫色罐內(nèi)的溫度為45-50℃，脫色30分后濃縮、所述濃縮參數(shù)為：溫度60-70℃，真空度為-0.1kpa，一次結(jié)晶獲得谷氨酸鈉粗晶體；然后精制并處理廢水，本發(fā)明工藝經(jīng)濟環(huán)保，其具有廣闊的應(yīng)用前景。

差異化尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺裝置及生產(chǎn)方法 757     

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本發(fā)明涉及尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺技術(shù)領(lǐng)域，是一種差異化尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺裝置及生產(chǎn)方法，前者包括第一蒸發(fā)分離器、換熱器、第二蒸發(fā)分離器、造粒裝置和差異化尿素裝置，第一蒸發(fā)分離器上部進口固定連通有第一進料管線，第一蒸發(fā)分離器底部出口與換熱器底部低溫側(cè)進口之間固定連通有第二進料管線。一方面，本發(fā)明設(shè)備、人工投資成本低，同時，在蒸發(fā)指標(biāo)允許范圍內(nèi)，提高了尿素蒸發(fā)分離設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，本發(fā)明通過改變差異化尿素原料的添加位置，避免了大尿素裝置設(shè)備管道的腐蝕和產(chǎn)生無法處理的廢水，也能達到三聚氰胺裝置使用熔融尿素的標(biāo)準(zhǔn)，同時，能得到優(yōu)質(zhì)的差異化尿素產(chǎn)品。

耐低溫脫色復(fù)合功能菌劑及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫脫色復(fù)合功能菌劑及其制備方法，包含如下重量百分比計的原料：黃孢原毛平革菌培養(yǎng)物20?25％、耐冷嗜冷芽孢桿菌培養(yǎng)物15％?20％、脫色芽孢桿菌培養(yǎng)物15％?20％、脫色希瓦氏菌培養(yǎng)物15％?20％、采絨革蓋菌培養(yǎng)物10％?15％、克雷伯氏菌培養(yǎng)物10％?15％、復(fù)合維生素0.05％?0.08％。本發(fā)明中的復(fù)合菌劑包含多種菌株，配伍合理，可減少冬季污泥膨脹發(fā)生率，能夠在低溫條件下對印染廢水中的染料進行高效脫色和降解，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法 956     

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一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法，屬于漿粕制漿技術(shù)領(lǐng)域。含有以下步驟；不經(jīng)過蒸煮，對紙漿進行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿粕。水力碎漿備料步驟、堿精制步驟、漂白步驟、酸處理步驟、水洗步驟、精選除雜步驟、抄造成漿粕步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是不經(jīng)過蒸煮，對紙漿進行再生處理，制成適合粘膠短纖維用漿粕，而且降低了能源消耗（電耗、汽耗、水耗）和廢水污染負荷，所用的紙漿不受木材原料（針葉木、闊葉木）的限制，經(jīng)本發(fā)明方法的一系列工藝處理后，使紙漿再生改性為適合粘膠短纖維用的漿粕，且無黑液產(chǎn)生，降低污染負荷，緩解了粘膠短纖維原料缺口的難題，極大地拓寬了粘膠短纖維生產(chǎn)所需的原料品種。

利用泔水制備生物促生劑的工藝 1072     

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本發(fā)明屬于餐廚垃圾泔水無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用泔水制備生物促生劑的工藝，該工藝由下述步驟組成：（1）將收集的餐廚泔水進行固體雜質(zhì)分離，并去除泔水表面的油層；然后將泔水進行離心脫水，對脫水的泔水沉淀物粉碎，備用；（2）獲得生物促生劑基礎(chǔ)液，備用；（3）獲得生物促生劑原液；（4）調(diào)節(jié)步驟（3）中制備好的生物促生劑原液pH為5.0-5.5；然后將生物促生劑原液濃縮55-60倍即可獲得生物促生劑。本發(fā)明主要用于廢水處理領(lǐng)域。

生產(chǎn)、分離和提取L-谷氨酰胺的方法 1158     

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本發(fā)明屬于L?谷氨酰胺的生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)、分離和提取L?谷氨酰胺的方法，其包括如下步驟：1）發(fā)酵，2）陶瓷膜過濾，3）濃縮重溶，4）模擬移動床色譜，5）活性炭脫色，6）精制濃縮、結(jié)晶和離心，7）流化床烘干。本發(fā)明提高了L?谷氨酰胺的產(chǎn)量、純度、提取收率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，同時，減少了酸堿的用量，降低了廢水、廢物的排放量，減輕了環(huán)保壓力。

復(fù)合除磷劑 816     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合除磷劑，包括按照重量份計的如下組份：聚合硫酸鐵20?35份、聚二甲基二烯丙基氯化銨1?5份、氯化鐵5?10份、氯化鎂5?10份、去離子水45?55份。本發(fā)明提出了一種復(fù)合除磷劑采用無機、有機物質(zhì)相結(jié)合，具有投資成本較低、運行費用省、產(chǎn)生污泥量較少等特點，經(jīng)過本發(fā)明除磷劑處理后的含磷廢水的出水能夠達到低于0.5mg/L的標(biāo)準(zhǔn)要求，本發(fā)明對于社會環(huán)境治理具有重要意義。

制備提取L-谷氨酰胺的工藝 672     

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本發(fā)明屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種制備提取L?谷氨酰胺的工藝，包括制備L?谷氨酰胺料液，進行超濾處理，除去菌體蛋白及其他大分子物質(zhì)，之后再使超濾液經(jīng)過活性炭脫色、強酸性陽離子交換、減壓濃縮、等電點冷卻結(jié)晶和離心等過程得到粗品；然后再將粗品回溶并依次經(jīng)弱酸、弱堿性離子交換樹脂除雜、減壓濃縮、等電點冷卻結(jié)晶、離心和烘干，制得精品L?谷氨酰胺。本發(fā)明提高了L?谷氨酰胺發(fā)酵效率，成品純度和總收率高，且該工藝生產(chǎn)技術(shù)簡便，并顯著降低了交換樹脂的用量，同時也大大減少了酸、堿用量，從而減少廢水排放，有利于環(huán)保。

多胺改性膨脹蛭石絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明涉及一種多胺改性膨脹蛭石絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于改性材料治理環(huán)境污染技術(shù)領(lǐng)域，本制備方法包括以下步驟：取0.01?0.3g膨脹蛭石加入到有機溶劑中，超聲波處理，得到蛭石納米片懸浮液；取0.0015?0.03mol的烯酸酰鹵類化合物加入到蛭石納米片懸浮液中，攪拌均勻，再加入0.0018?0.033mol的三乙胺，并繼續(xù)攪拌；溶液攪拌完成后進行離心分離，得到預(yù)處理蛭石；取0.01?0.15g預(yù)處理蛭石加入到去離子水中，并加入偶氮二氰基戊酸和多胺單體，除氧操作后進行加溫反應(yīng)；得到多胺改性膨脹蛭石絮凝劑。本制備方法通過絮凝劑對污水內(nèi)雜質(zhì)吸附沉降，實現(xiàn)高效處理廢水的目的。

谷氨酸鈉發(fā)酵新工藝 820     

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本發(fā)明涉及一種谷氨酸鈉發(fā)酵工藝，其包括如下步驟：在谷氨酸發(fā)酵液中同時加入液氨和氫氧化鈉進行反應(yīng)，液氨和氫氧化鈉的摩爾比為2∶1，得到pH為6.9-7.1的含有谷氨酸鈉粗產(chǎn)物的發(fā)酵液；經(jīng)微膜過濾，所述微膜孔徑為0.04-0.06μm，2000r/min離心3-5分鐘，收集除菌液，以及沉淀菌體蛋白；除菌液泵入脫色罐進行脫色處理，脫色罐中添加除菌液質(zhì)量1.5％的粉狀活性炭，控制脫色罐內(nèi)的溫度為45-50℃，脫色30分后濃縮、所述濃縮參數(shù)為：溫度60-70℃，真空度為-0.1kpa，一次結(jié)晶獲得谷氨酸鈉粗晶體；然后精制并處理廢水，本發(fā)明工藝經(jīng)濟環(huán)保，其具有廣闊的應(yīng)用前景。

丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 980     

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本發(fā)明涉及一種丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于改性材料治理環(huán)境污染技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：取0.01?0.3g膨脹蛭石加入到15?300ml的有機溶劑中，超聲波處理，得到蛭石納米片懸浮液；取0.0015?0.03mol的烯酸酰鹵類化合物加入到蛭石納米片懸浮液中，攪拌均勻，再加入0.0018?0.033mol的三乙胺，并繼續(xù)攪拌；得到預(yù)處理蛭石；取0.01?0.15g預(yù)處理蛭石加入到去離子水中，并加入引發(fā)劑、丙烯酸和丙烯酰胺，除氧操作后進行加溫反應(yīng)；得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑。通過絮凝劑對污水內(nèi)雜質(zhì)吸附沉降，實現(xiàn)高效處理廢水的目的。

環(huán)保領(lǐng)域用的除塵裝置 1033     

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本實用新型提供了一種環(huán)保領(lǐng)域用的除塵裝置，包括：吸塵器頭部、負壓風(fēng)機、儲塵箱、儲水箱、出水管、水泵、收集箱；吸塵器頭部通過風(fēng)管連通負壓風(fēng)機的進風(fēng)口，負壓風(fēng)機的出風(fēng)口通過風(fēng)管與儲塵箱連通，出水管連通水泵的出水口；水泵的進水口通過導(dǎo)管連通儲水箱；在出水管的側(cè)壁上開設(shè)有多個噴口，在噴口處均設(shè)置有霧化噴頭，水泵通過導(dǎo)管與儲水箱連通，出水管螺旋設(shè)置在儲塵箱的內(nèi)部，水泵用于將存儲在儲水箱中的水抽送至霧化噴頭；收集箱用于收集廢水。采用本實用新型提供的環(huán)保領(lǐng)域用的吸塵器，被吸入的粉塵經(jīng)由霧化后的水蒸氣吸附，附著在儲塵箱的底部，在清理儲塵箱時，存儲在儲塵箱中的塵土不會從儲塵箱開口處飛出。

化工生產(chǎn)用攪拌裝置 877     

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本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有收集箱，所述收集箱頂部的四周均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有攪拌箱，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有過濾箱，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱。本實用新型通過水泵的輸入端從水箱的內(nèi)腔中吸入清水后，水泵的輸出端通過輸水管傳輸至攪拌箱的內(nèi)腔中，對攪拌箱進行沖洗，通過連接管將沖洗后的廢水傳輸至過濾箱的內(nèi)腔中，經(jīng)過氣液高效過濾網(wǎng)和活性炭過濾網(wǎng)的過濾以及等離子發(fā)生器和紫外線殺菌燈的殺菌后從出水口排出，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置在使用完成后不具備過濾廢水的功能，從而不便于人們使用的問題。

硫銨預(yù)熱器清洗管線 958     

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本實用新型公開了一種硫銨預(yù)熱器清洗管線，所述硫銨預(yù)熱器的底部與預(yù)熱器水封通過連通管道相連通，所述連通管道的兩端設(shè)有閥門，所述連通管道還與蒸氨廢水輸送管道相連，所述蒸氨廢水的出口端設(shè)置在兩個閥門之間，即在預(yù)熱器底部新增氨水清洗裝置；本實用新型的優(yōu)點在于：預(yù)熱器阻力明顯降低，在日常生產(chǎn)運行中系統(tǒng)阻力明顯降低。

用于橡膠原料的快速清理裝置 1119     

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本實用新型屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于橡膠原料的快速清理裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進水管，所述箱體的背面設(shè)置有第二電動滑軌，所述箱體通過第二電動滑軌活動連接有第二電機。該用于橡膠原料的快速清理裝置，通過清洗盤對橡膠原料刷洗的方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一方面能夠?qū)ο鹉z原料進行二次清洗，使橡膠原料更加干凈，能夠提高清洗效率，同時也保證了橡膠制品的質(zhì)量，另一方面做到了水資源的循環(huán)利用，節(jié)約水量，節(jié)能環(huán)保，通過第一活性碳層和第二活性碳層對清洗后的廢水進行過濾的方式，重復(fù)過濾，提高過濾效率，不僅能夠減少環(huán)境污染，而且能夠?qū)U水過濾的更加干凈供清掃盤使用。

棗清洗加工用生產(chǎn)線 813     

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本專利申請屬于棗類加工設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種棗清洗加工用生產(chǎn)線，包括一級清洗裝置、刷輥單元、二級清洗裝置和噴淋裝置；上述裝置依次連接，紅棗經(jīng)進料斗配送進入一級清洗裝置，一級清洗裝置去除泥土等雜質(zhì)，隨后紅棗在刷輥單元里搓洗去除棗皮褶皺內(nèi)的污垢，然后進入二級清洗裝置里清洗，最后進入噴淋裝置精洗。設(shè)有清洗廢水收集裝置，清洗廢水經(jīng)過過濾箱過濾后，再次用于紅棗清洗；這種棗清洗加工用生產(chǎn)線具有清洗方便，節(jié)約用水，清洗徹底和自動化程度高等特點，本實用新型解決了現(xiàn)有紅棗清洗生產(chǎn)線難以徹底清洗紅棗的問題。

萬壽菊加工過程中廢液內(nèi)原料再回收裝置 1066     

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本實用新型公開了一種萬壽菊加工過程中廢液內(nèi)原料再回收裝置，包括喂料刮板輸送機、脫液機、廢液回收罐、供液泵、離心機、脫液后物料絞龍；所述喂料刮板輸送機連接脫液機，所述脫液機分別連接脫液后物料絞龍與廢液回收罐，所述廢液回收罐連接供液泵，所述供液泵連接離心機，所述離心機連接脫液后物料絞龍。實用新型通過使用離心機，對脫液機脫出的廢液進行再次強制分離回收，從而增加了廢液的可利用率、提高了原料的利用率、降低了廢水中的固形物比例和廢水處理難度、提高了企業(yè)的整體效益。

氯乙烯回收單體除水裝置 892     

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本實用新型涉及一種氯乙烯回收單體除水裝置，包括：用于接收回收冷凝氯乙烯單體的傾析器，傾析器的底部設(shè)置有積水包；蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐與積水包之間設(shè)置有排水管，排水管的一端與積水包連接，排水管的另一端與蒸發(fā)罐連接，蒸發(fā)罐的頂部通過脫氣管連接VCM回收氣柜。本實用新型通過蒸發(fā)罐能夠?qū)A析器排出的廢水進行加熱，有利于蒸發(fā)廢水中的氯乙烯單體，使得氯乙烯單體能夠經(jīng)VCM回收氣柜回收，有利于減少氯乙烯回收單體除水過程中氯乙烯單體的損失。

氨氮去除劑及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種氨氮去除劑及其制備方法，其原料按重量組份計，包括如下組分：次氯酸鈣：30?50份；高鐵酸鉀：2?5份；羧甲基纖維素鈉：6?9份；氯化鈣：9?12份，本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氨氮去除劑及其制備方法，次氯酸鈣使廢水中的一水合氨通過氧化反應(yīng)為氮氣溢出；高鐵酸鉀能夠氧化分解有機物、微生物和藻類，減緩了雜質(zhì)在管道壁上的沉積結(jié)垢，而且其分解產(chǎn)物Fe(OH)3膠體還具有絮凝作用，可以吸附去除水中有機及無機污染物，對重金屬有特殊功效；羧甲基纖維素鈉能夠破壞水分子和NH3分子間的氫鍵，從而使氨氣溢出；氯化鈣和氫氧根離子反應(yīng)變?yōu)闅溲趸}絮凝沉淀后，廢水中的總氮中溶于水的部分二氧化氮溢出，起到了降低總氮的作用。

連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法 736     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了酚醛樹脂合成產(chǎn)生大量廢水的問題，也提高了樹脂合成的效率，同時解決用多聚甲醛合成酚醛樹脂發(fā)出大量熱控溫難的問題，由于精確控制了反應(yīng)時間為3h，因此制備得到的可發(fā)性酚醛樹脂粘度在5000～10000cps，發(fā)泡固化時間為2～3分鐘，具有泡體細膩，強度高，韌性好等優(yōu)點。

火電行業(yè)水資源高效利用集成方法 869     

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本發(fā)明公開了一種火電行業(yè)水資源高效利用集成方法，包括如下步驟：S1、循環(huán)水預(yù)處理：在絮凝槽中投加軟化藥劑進行預(yù)處理；S2、管式微濾膜過濾：將S1中的水通入到管式微濾膜中；S3、反滲透過濾：將S2中的水通入到反滲透系統(tǒng)中；S4、脫硫水預(yù)處理：將脫硫系統(tǒng)排水進行預(yù)處理后通入到蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中。本發(fā)明的火電行業(yè)循環(huán)水和脫硫廢水處理方法將水資源重復(fù)利用，污廢水外排，真正做到了零排放，同時大大提高了水資源利用率。

廢包裝桶清洗裝置 848     

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本發(fā)明公開了一種廢包裝桶清洗裝置，該裝置包括依次連通的清洗池、沉淀池、循環(huán)水池，循環(huán)水管道和加熱管道，循環(huán)水管道一端與循環(huán)水池連接，一端連接多條支路設(shè)置在清洗池內(nèi)，每條支路上均設(shè)置有噴頭，在循環(huán)水管道上設(shè)置有高壓泵，將噴頭插入廢包裝桶內(nèi)，廢包裝桶倒置在支架上，循環(huán)水池內(nèi)的循環(huán)水通過加熱管道內(nèi)的蒸汽加熱后通過高壓泵從噴頭噴出沖刷廢包裝桶內(nèi)壁，清洗后的廢水通過清洗池，沉淀池，再流回循環(huán)水池，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，該裝置沒有桶刷等清洗裝置，避免了桶刷對筒壁的磨損，直接用高壓熱水沖刷，廢水易處理，該裝置可設(shè)置多條支路，大大增加了清洗效率。

鑄膜液、鑄膜液制作方法及管式膜的制作方法 947     

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一種鑄膜液及使用該鑄膜液的特種管式膜的制作方法，包括鑄膜液的制作方法以及使用所述鑄膜液的特種管式膜的制作方法，其中鑄膜液的制作方法包括：混合液配置和負壓脫泡；所述特種管式膜的制作方法包括：卷膜、涂覆、浸泡、漂洗和二次浸泡。本發(fā)明針對高污染廢水處理難，出水水質(zhì)不達標(biāo)，分離膜污堵嚴重等問題，提出了一種用于高污染廢水預(yù)處理的特種管式膜的制備方法，該方法生產(chǎn)的特種管式膜能夠較好的改善現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

高純度亮氨酸的提取方法 809     

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本發(fā)明涉及一種高純度亮氨酸的提取方法，所述方法包括向亮氨酸洗脫液中添加95％的乙醇溶液降低其溶解度而析出，產(chǎn)生的母液廢水通過添加復(fù)合微生物菌劑使得達到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，亮氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟環(huán)保。本發(fā)明提取方法具有廣闊的應(yīng)用前景。

低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法 979     

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本發(fā)明涉及一種低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法，所述的系統(tǒng)包括依次連接的電捕焦單元、PSA吸附單元、硫回收單元、燃燒單元、發(fā)電單元，所述的電捕焦單元和燃燒單元均連接有廢水處理單元，所述的燃燒單元還連接有煙氣處理單元和循環(huán)冷卻單元，所述的循環(huán)冷卻單元還與發(fā)電單元和廢水處理單元連接。采用本發(fā)明的方法綜合利用荒煤氣尾氣進行發(fā)電，把荒煤氣中的H₂和CO提出作為下一步化工產(chǎn)品的原料，經(jīng)凈化處理作為鍋爐燃料氣，鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽帶動汽輪機及發(fā)電機組進行發(fā)電，燃燒后的煙氣進行處理后排放，本發(fā)明的方法是國內(nèi)低熱值發(fā)生爐產(chǎn)生的荒煤氣的一種綜合利用、變廢為寶的環(huán)保技術(shù)工藝。

能夠提高葉黃素含量的萬壽菊顆粒的生產(chǎn)方法 969     

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本發(fā)明公開了能夠提高葉黃素含量的萬壽菊顆粒的生產(chǎn)方法，屬于天然色素加工領(lǐng)域。新鮮采摘的萬壽菊經(jīng)過用乳酸菌稀釋液先后兩次發(fā)酵、物理擠壓烘干脫水、水冷降溫處理，之后在惰性氣體保護下進行粉碎制粒，得到了萬壽菊顆粒；同時依次使用板框過濾機與膜過濾對物理擠壓后廢水中殘留萬壽菊及葉黃素進行再回收，能夠提高萬壽菊加工過程中的葉黃素含量。本發(fā)明具有產(chǎn)出的萬壽菊顆粒葉黃素含量高，廢水利于處理的優(yōu)點。

耐熱除磷復(fù)合功能菌劑及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種耐熱除磷復(fù)合功能菌劑及其制備方法，包含如下重量份計的原料：水生異常球菌群10?20份、巨大芽孢桿菌群5?15份、反硝化無色桿菌群3?12份、蠟樣芽孢桿菌群15?35份。本發(fā)明利用水生異常球菌、巨大芽孢桿菌、反硝化無色桿菌、蠟樣芽孢桿菌的聚磷細胞能從廢水中大量攝取溶解態(tài)的正磷酸鹽，在細胞內(nèi)合成多聚磷酸鹽，并加以積累，供下階段對數(shù)生長時期合成核酸耗用磷素之需，能在較高溫度的環(huán)境下有效去除印染廢水中磷的含量，產(chǎn)品綠色環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染。

釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝 980     

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本發(fā)明屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝，包括以下步驟：將釩渣進行氧化鈉化焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料直接水浸、固液分離，得釩酸鈉溶液與殘渣；將釩酸鈉溶液進行鈣鹽沉釩、固液分離，得釩酸鈣與鈣鹽沉釩廢水；將釩酸鈣與硫酸溶液反應(yīng)、固液分離，得酸浸釩液與石膏渣；將酸浸釩液凈化處理、固液分離，得凈化釩液與凈化渣；將凈化釩液硫酸水解沉釩、固液分離得到紅釩與酸性廢水。本發(fā)明方法利用鈣鹽沉釩結(jié)合水解沉釩工藝，解決了現(xiàn)有工藝中的鈉鹽循環(huán)利用與氨氮散排問題，將鈉化提釩與鈣化提釩有效地整合到了一起，既保證了過程順行，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)保問題。