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本發(fā)明公開了一種高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝,具體包括以下步驟:S1、混合反應(yīng)器,S2、絮凝處理,S3、斜管沉淀池,S4、澄清水和絮凝污泥的回收,S5、V型濾池過濾處理,S6、清水PH調(diào)節(jié)處理,S7、電滲析濃縮處理,本發(fā)明涉及高含鹽廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域。該高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝,可實(shí)現(xiàn)通過電滲析進(jìn)一步濃縮2?3倍后,使?jié)馑耆_(dá)到進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工段的要求,有效的避免了軟化柱除硬帶來的二次污染處理問題,對(duì)濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶出鹽,實(shí)現(xiàn)高鹽廢水回收利用零排放,該除硬的工藝組合能對(duì)高鹽高硬度脫硫廢水提高硬度去除率,減輕管道、電滲析膜組和泵體結(jié)垢,提高蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)效果,使高含鹽廢水處理回用實(shí)現(xiàn)零排放。
本實(shí)用新型涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種還原爐鐘罩清洗系統(tǒng),其包括:廢水收集構(gòu)件,其用于聚集清洗廢水;脫鹽水罐,其用于儲(chǔ)備脫鹽水;堿液罐,其用于儲(chǔ)備堿液;堿液罐與廢水收集構(gòu)件連通;清洗裝置的進(jìn)液口分別與脫鹽水罐的出液口、堿液罐的出液口和廢液罐的出液口連通;清洗裝置能夠選擇地從脫鹽水罐或堿液罐或廢液罐抽取液體;沉降池與廢水收集構(gòu)件連通;廢堿泵的進(jìn)液口能夠選擇地與沉降池的出液口或廢液罐的出液口連通;廢堿泵的出液口能夠選擇地與堿液罐連通或通向下一工藝;廢液罐與廢水收集構(gòu)件連通。采用本實(shí)用新型能夠提升還原爐鐘罩清洗和廢液處理的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種用于收集顆粒物的收集裝置及下水系統(tǒng),包括:桶狀結(jié)構(gòu)的裝置主體、多個(gè)矩形板狀結(jié)構(gòu)的回收擋板及下收集嘴;多個(gè)所述回收擋板交錯(cuò)布置在所述裝置主體的內(nèi)壁上;所述下收集嘴設(shè)置在所述裝置主體的底部,所述裝置主體的頂部設(shè)有進(jìn)水口,所述裝置主體的側(cè)面設(shè)有出水口。本實(shí)用新型將廢水從進(jìn)水口進(jìn)入裝置主體后,回收擋板在緩沖廢水的同時(shí)擋住廢水中的顆粒物,顆粒物再逐漸沉積到裝置主體底部的下收集嘴處,除去了顆粒物后的廢水從出水口排出后,即可將裝置主體內(nèi)沉積的顆粒物進(jìn)行回收再利用,減少了顆粒物浪費(fèi)的同時(shí)節(jié)約了成本,起到廢水水質(zhì)過濾的作用,避免了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種生物制藥污水處理系統(tǒng)及方法,依照生物制藥污水處理流程,依次設(shè)置如下處理池:調(diào)節(jié)池、水解酸化池、第一曝氣池、第二曝氣池、沉淀池、MBR池、膜清洗池、污泥池、高濃度廢水池。污水處理的工藝流程包括如下步驟:廢水轉(zhuǎn)移至調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池的廢水轉(zhuǎn)移至水解酸化池進(jìn)行酸化分解;廢水在水解酸化池反應(yīng)后依次進(jìn)入第一曝氣池、第二曝氣池;再進(jìn)入沉淀池,通過沉淀分離上清液和污泥,分離后的上清液進(jìn)入MBR池;上清液在MBR池中經(jīng)過鼓風(fēng)曝氣、過濾、交換后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水用于回收或排放。本發(fā)明的方法有效處理生物制藥排出的廢水,降低COD、氨氮、總磷的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),節(jié)省成本,使用時(shí)間長(zhǎng)。
本發(fā)明公開一種Rhodoblastus sphagnicola耦合復(fù)合菌劑及其在降解淀粉廢水方面的應(yīng)用,根據(jù)淀粉廢水水質(zhì)特點(diǎn),利用Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW與萎縮芽孢桿菌生態(tài)位分化和代謝互補(bǔ)特點(diǎn),通過優(yōu)化二者比例制備液體種子,最終得到復(fù)合菌劑按照質(zhì)量體積比15%接種于淀粉廢水中,144h內(nèi)淀粉廢水COD、氨氮、總磷、硫醇、硫化氫等均顯著降低,降解效率均大于98%,并且經(jīng)降解后的廢水實(shí)現(xiàn)菌株自絮凝功能,從而簡(jiǎn)化了廢水處理中繁瑣的酸堿調(diào)節(jié),絮凝沉淀等步驟。利用該Rhodoblastus sphagnicola PNSB?MHW耦合復(fù)合菌劑降解特性,對(duì)于微生物菌種應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明屬于水處理材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性磁性埃洛石材料的制備方法及應(yīng)用,該方法以埃洛石為模板,通過原位合成法,在埃洛石納米管表面附著四氧化三鐵顆粒;將硅烷偶聯(lián)劑與埃洛石/Fe3O4混合,通過反應(yīng)將硅烷偶聯(lián)劑嫁接到埃洛石表面。本發(fā)明所述方法原料廉價(jià)易得,通過本發(fā)明所述方法獲得的硅烷偶聯(lián)劑改性磁性埃洛石材料表面的功能化基團(tuán)以化學(xué)鍵與基體結(jié)合,結(jié)合力強(qiáng),材料熱穩(wěn)定性高,分離回收方便快捷,可多次循環(huán)使用,可作為去除印染廢水重金屬污染的吸附劑,并且處理后的印染廢水可以達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明為一種氧化石墨烯生產(chǎn)中廢液資源化利用的處理方法,包括:(1)廢水進(jìn)行預(yù)處理,得廢水A;(2)將廢水A進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理,過濾,得晶體、冷凝水Ⅰ和廢水B;將晶體洗滌、干燥,得硫酸錳晶體;(3)將廢水B真空蒸餾濃縮,得冷凝水Ⅱ和回收酸;冷凝水Ⅰ、冷凝水Ⅱ、回收酸返回至生產(chǎn)工藝中循環(huán)再利用。本發(fā)明所述的一種氧化石墨烯生產(chǎn)中廢液資源化利用的處理方法,利用硫酸錳在硫酸中的溶解度特性,采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝去除晶體,得硫酸錳;分離過程中所獲取的廢水濃縮制備成品酸,將成品酸以及蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水返回至生產(chǎn)流程中重復(fù)使用,實(shí)現(xiàn)氧化石墨烯生產(chǎn)廢水的零排放和高效回收利用。
本發(fā)明公開了一種用于農(nóng)田污水的脫色劑,屬于鋼鐵廢水循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由全鐵、氧化鋁、氧化鎂、礬土粉和鋼鐵廢水組成,其組成比例為全鐵10%-15%,氧化鋁為0.1%-0.3%,氧化鎂為0.8%-1.0%,礬土粉所占比例不大于0.5%,余量為鋼鐵廢水。本發(fā)明利用鋼鐵廢水結(jié)合全鐵、氧化鋁、氧化鎂和礬土粉組成脫色劑,從而可以對(duì)紡織行業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化和脫色處理,從而可以直接利用鋼鐵廢水對(duì)紡織廢水進(jìn)行處理,從而防止廢水流入農(nóng)田,這樣可以節(jié)省鋼鐵廢水處理的工藝,大大節(jié)省了成本,也符合國(guó)家提倡環(huán)保節(jié)能的要求,值得在市場(chǎng)推廣和銷售。
本實(shí)用新型公開了一種錳礦粉浸出酸霧處理裝置,通過風(fēng)機(jī)使裝置內(nèi)部形成負(fù)壓,使得經(jīng)過反應(yīng)槽反應(yīng)后產(chǎn)生的酸霧被抽取,通過罩體進(jìn)入連接管內(nèi),從而進(jìn)入處理管內(nèi),經(jīng)過霧化口和直流口噴出,水壓交底,液體分布較散,與處理管內(nèi)部酸霧充分反應(yīng),從而降低空氣中酸霧的濃度,廢水通過第一開口流入廢液瓶,當(dāng)工作結(jié)束后,通過推拉裝置推動(dòng)第一噴頭組和第二噴頭組運(yùn)動(dòng),使第一噴頭組和第二噴頭組與橡膠環(huán)對(duì)接,水流只從直流口流出,水壓大,水流集中,此裝置通過調(diào)節(jié)第一噴頭組和第二噴頭組與噴頭的位置關(guān)系從而控制噴頭噴出的水流狀態(tài),在中和酸霧后能夠?qū)μ幚砉苓M(jìn)行清理,防止酸霧對(duì)處理管的腐蝕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便快捷,節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開了一種釉水輸送系統(tǒng),所述釉水輸送系統(tǒng)由深井、第一水管、氣動(dòng)泵、第二水管、容器和壓力表構(gòu)成,所述第一水管的一端連接深井,另一端連接氣動(dòng)泵,所述第二水管的一端與氣動(dòng)泵連接,另一端連接容器,所述壓力表安裝在所述容器的頂部。本實(shí)用新型釉水輸送系統(tǒng)的優(yōu)越效果在于:由于氣動(dòng)泵流量大、抗腐蝕、耐磨損、節(jié)能環(huán)保,對(duì)煤礦釉水的輸送效率高,速度快。能夠快速將煤礦礦床地表疏干、能夠?qū)⑿麻_的深井洗井排漿,而且還能夠用于水庫(kù)、河流排水,以及廢水排放及一切工農(nóng)業(yè)用戶之需,使用壽命長(zhǎng)。
本公開涉及一種基板玻璃清洗裝置,該清洗裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、以及沿前后方向依次相鄰布置且用于對(duì)基板玻璃進(jìn)行清洗的N個(gè)清洗單元,N為≥2的自然數(shù),轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)用于將基板玻璃沿前后方向在N個(gè)清洗單元之間依次進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn);每個(gè)清洗單元均包括對(duì)應(yīng)的清洗單元本體、供水箱以及集水箱,在每個(gè)清洗單元中,供水箱與清洗單元本體連通以向該清洗單元本體供水,清洗單元本體用于對(duì)基板玻璃進(jìn)行清洗,集水箱用于將清洗單元本體清洗基板玻璃所產(chǎn)生的污水進(jìn)行收集;位于最前方的清洗單元的集水箱用于與廢水池連通,位于最前方的清洗單元后方的每個(gè)清洗單元的集水箱均與前方相鄰的一個(gè)清洗單元的供水箱連通并向其輸送污水。該清洗裝置能夠減少水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型屬于給排水設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種集水管,包括位于集水管上部的集水段和集水管下部的儲(chǔ)水段,在所述的集水段外表面設(shè)有吸水或透水層,在儲(chǔ)水段外表面設(shè)有防滲水層;所述的集水段上均設(shè)有貫通集水段的透水孔。使用本集水管,能較好的收集所謂的廢水或者雨水,從而達(dá)到水資源的環(huán)保利用,這種集水管成本較低而且易操作,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開了一種冷凝水與污水生化處理裝置,包含生化處理裝置,用于對(duì)生活廢水進(jìn)行生物處理,包含間隔連通的好氧生物處理單元、厭氧生物處理單元以及供水的配水渠;換熱站,其與暖氣供回水連通,冷凝水管包含第一冷凝水管和第二冷凝水管,其中第一冷凝水管與閥門井連通,且第一冷凝水管上設(shè)有截?cái)嚅y,第二冷凝水管與配水渠連通,且第二冷凝水管上設(shè)有電磁閥;本方案將污水處理系統(tǒng)和供暖換熱站結(jié)合,在北方冬季可提高生化反應(yīng)池水溫,提高生化系統(tǒng)反應(yīng)活性,減少能量的浪費(fèi),而且可依據(jù)溫度傳感器監(jiān)測(cè)的生化池溫度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整電磁閥開度控制冷凝水進(jìn)水量,夏季兩套系統(tǒng)分離獨(dú)立運(yùn)行,互不影響,有效提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng),屬于PVC生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本體法PVC生產(chǎn)沖釜料收集系統(tǒng),包括多個(gè)絞龍過濾器、輸送罐和壓濾機(jī),多個(gè)所述絞龍過濾器均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在多個(gè)聚合釜的出口端,多個(gè)所述絞龍過濾器均通過對(duì)應(yīng)的支管道連接主管道的一端,所述主管道的另一端連通所述輸送罐上的進(jìn)水口,所述輸送罐的底部設(shè)有用于推送所述輸送罐的沖釜水的推送裝置,所述輸送罐的頂部設(shè)有出水口,所述出水口通過管道連通所述壓濾機(jī)。有益效果:解決本體法PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沖釜料,撈取人工成本高、廢水處理困難、廢料品質(zhì)低。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置,它涉及污水處理用具技術(shù)領(lǐng)域;殼體的底部安裝有排污閥,殼體中部的兩端均安裝有排水頭,排水頭的內(nèi)部穿接有進(jìn)液管,進(jìn)液管的兩端均安裝有進(jìn)液頭,進(jìn)液管的中部安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭,氮液混合流體進(jìn)管穿接在殼體的頂端,且氮液混合流體進(jìn)管的底部與旋轉(zhuǎn)噴頭連接,殼體上側(cè)的兩端均安裝有排污管;本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)廢水的快速分離,操作簡(jiǎn)便,且分離速度快,節(jié)省時(shí)間,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種氯化汞自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),包括底座、處理箱和分離機(jī)構(gòu);所述處理箱固接在底座的頂部;所述分離機(jī)構(gòu)包括過濾網(wǎng)、L形桿、條形板和電機(jī)一;所述過濾網(wǎng)固接在處理箱的內(nèi)壁;所述L形桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理箱的內(nèi)部,且位于過濾網(wǎng)的下方;所述處理箱的內(nèi)壁固接有一號(hào)板,且一號(hào)板位于L形桿的上方;所述L形桿與一號(hào)板之間通過彈簧一連接;所述條形板貫穿且滑動(dòng)連接在處理箱的一側(cè);所述條形板的頂部固接有推板,且推板位于L形桿的左側(cè);所述條形板位于處理箱外的一側(cè)固接有二號(hào)板;通過實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化汞沉淀和堿性溶液的分離,能夠避免這些廢水排放后污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種鴨廠用污水處理裝置,包括支撐架、過濾結(jié)構(gòu)和凈化結(jié)構(gòu),所述過濾結(jié)構(gòu)設(shè)于支撐架上,所述凈化結(jié)構(gòu)設(shè)于支撐架上,所述過濾結(jié)構(gòu)包括固體收集箱、清理口、收集管道、過濾管、過濾網(wǎng)和排液管一,所述固體收集箱設(shè)于支撐架上,所述清理口開合設(shè)于固體收集箱上,所述收集管道設(shè)于固體收集箱上,所述過濾管設(shè)于收集管道上,所述過濾網(wǎng)設(shè)于過濾管內(nèi),所述排液管一設(shè)于過濾管上。本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種鴨廠用污水處理裝置,有效的解決了目前市場(chǎng)上鴨廠用污水處理裝置只是將鴨毛的固定廢棄物過濾,然后進(jìn)行排放,廢水中含有大量有機(jī)物排放后發(fā)酵產(chǎn)生惡臭,影響生態(tài)環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型的脫水過程中防止帶油的介質(zhì)回流罐裝置屬于石化機(jī)械領(lǐng)域,在原介質(zhì)回流罐內(nèi)的脫水包底部含油污水排放管線上加裝連通的含油污水輸送管線,后者連通有破乳劑注入管線。二級(jí)沉降分離罐腔內(nèi)分為前后隔離區(qū),含油污水輸送管線與前區(qū)連通;在后隔離區(qū)連通裝設(shè)有遠(yuǎn)程浮筒式液位計(jì),在該區(qū)罐頂連通裝設(shè)有油品回流管,該管另一端與回流罐連通。在二級(jí)沉降分離罐前地面裝設(shè)有控制閥主、副線,主線上連通裝有氣動(dòng)活塞調(diào)節(jié)閥,主、副線通過管線分別與后隔離區(qū)罐底和污水管溝連通。含油污水輸送管線和破乳劑注入管線均緊靠有伴熱管線。本裝置可對(duì)廢水中所含少量油品進(jìn)行再次脫水,獲得更多的油品,原油資源得以充分利用。
本實(shí)用新型涉及尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺技術(shù)領(lǐng)域,是一種差異化尿素與三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)的裝置,其包括第一蒸發(fā)分離器、換熱器、第二蒸發(fā)分離器、造粒裝置、差異化尿素裝置和三聚氰胺裝置,第一蒸發(fā)分離器上部進(jìn)口固定連通有第一進(jìn)料管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,一方面本實(shí)用新型設(shè)備、人工投資成本低,同時(shí),在蒸發(fā)指標(biāo)允許范圍內(nèi),提高了尿素蒸發(fā)分離設(shè)備的利用率,降低了生產(chǎn)成本;另一方面,本實(shí)用新型通過改變差異化尿素原料的添加位置,避免了大尿素裝置設(shè)備管道的腐蝕和產(chǎn)生無法處理的廢水,也能達(dá)到三聚氰胺裝置使用熔融尿素的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí),能得到優(yōu)質(zhì)的差異化尿素產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開的屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁化好氧式垃圾熱解爐,包括爐體,爐體的頂部開設(shè)有上排煙口,上排煙口的前側(cè)頂部鉸接有風(fēng)門,上排煙口的右側(cè)開設(shè)有下排煙口,爐體的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,爐體的內(nèi)腔頂部安裝有拆流裝置,拆流裝置包括盲板,該裝置爐體上部裝有折流板,分散熱量防止垃圾只在爐體中間燃燒,折流板下安裝有回流裝置,處理垃圾熱解的尾氣的廢水可以再利用來給爐體內(nèi)降溫,該裝置爐體下部安裝有沉降罩,防止燃燒后的垃圾淤堵出渣口,沉降罩支架上裝有進(jìn)風(fēng)裝置,有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口通往爐體外,給爐體內(nèi)補(bǔ)充氧氣,該裝置爐體下部有震動(dòng)爐排裝置,可有助于灰渣排出,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高、易操作。
本實(shí)用新型公開了一種鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置,包括:蒸汽噴射式抽空器,包括:第一入口部,包括:第一入口部本體、第一流量閥,第一入口部本體用于通入水蒸汽;第二入口部,包括:第二入口部本體、第二流量計(jì),第二入口部本體用于通入鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣,第一流量閥用于根據(jù)第二流量計(jì)測(cè)得的尾氣流量控制通入到第一入口部本體的水蒸汽的流量;反應(yīng)室,分別與第一入口部、第二入口部連接,尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅。該裝置使得尾氣中的四氯化硅與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)生成二氧化硅,避免了原硅酸的形成,從而保證管線不會(huì)堵塞,進(jìn)而在廢水處理時(shí)避免了硅酸鈉的產(chǎn)生,減少了固廢的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種循環(huán)水過濾器,其包括過濾罐、水帽、安裝板、過濾填料、進(jìn)液管、出液管和反沖排液管,過濾罐下部?jī)?nèi)側(cè)安裝有安裝板,安裝板上設(shè)有若干個(gè)上下貫通的安裝孔,每個(gè)安裝孔內(nèi)均固定安裝有上端位于安裝板上方的水帽,安裝板上設(shè)有覆蓋于水帽上方的過濾填料;過濾罐頂部設(shè)有進(jìn)液口和排液口,對(duì)應(yīng)進(jìn)液口位置的過濾罐上固定安裝有進(jìn)液管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過設(shè)置水帽使反洗水分流,使反洗水在過濾器中水流均勻分布,實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾填料全方位利用與清洗,改善過濾效果,具有環(huán)保、易清理和過濾效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種固定床或移動(dòng)床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法,屬于脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供的固定床或移動(dòng)床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng),包括物料混合成型單元、烘干焙燒單元和浸漬單元。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)可以制備固定床或移動(dòng)床用脫硫劑,且脫硫劑質(zhì)量好,應(yīng)用于含硫廢氣催化脫硫中,脫硫系統(tǒng)不存在結(jié)垢以及堿腐蝕的問題,可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用,劑耗較低;此外,在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑可回收,整個(gè)脫硫系統(tǒng)沒有固體廢棄物產(chǎn)生,也沒有廢水產(chǎn)生。
一種高效COD去除劑,其按重量份包括:高鐵酸鉀30?45份;高錳酸鉀15?25份;固體二氧化氯35?45份;偏鋁酸鈉1?5份。將本發(fā)明水處理劑應(yīng)用到廢水處理中,可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用,COD去除速度快,且本發(fā)明水處理劑制備方法簡(jiǎn)單,適用范圍廣。
本發(fā)明提供了一種流化床用脫硫劑的生產(chǎn)系統(tǒng)、脫硫劑及其制備方法,屬于脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)包括噴霧干燥單元、焙燒單元、浸漬單元和閃蒸干燥單元。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)可以制備流化床用脫硫劑,且脫硫劑質(zhì)量好,應(yīng)用于含硫廢氣催化脫硫中,脫硫系統(tǒng)不存在結(jié)垢以及堿腐蝕的問題,可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用,除正常磨損產(chǎn)生的消耗,劑耗較低;此外,在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑和因流化床磨損而產(chǎn)生的進(jìn)入布袋除塵器的脫硫劑細(xì)粉可回收,整個(gè)脫硫系統(tǒng)沒有固體廢棄物產(chǎn)生,也沒有廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種污水處理用生物促生劑,由A劑和B劑組成,按照質(zhì)量比(1?2):20配合使用,包括如下質(zhì)量百分比的各組分,A劑:復(fù)合酶制劑2%?6%、復(fù)合氨基酸10%?15%、復(fù)合維生素6%?8%、腺嘌呤1%?5%、卵磷脂2%?6%、甘油6%?10%、棉籽餅粉水解液20%?28%、玉米漿10%?18%、余量為磷酸緩沖鹽溶液;B劑:有機(jī)酸15%?22%、丁二酸鈉8%?12%、甲醇25%?30%、鐵卟啉3%?6%、黃腐酸鉀8%?12%、磷酸吡哆醛3%?6%、氯化錳2%?6%、硫酸銅2%?5%,余量為無菌水。本發(fā)明的生物促生劑用量少,有利于有益微生物的快速富集,快速提高污泥活性和濃度,從而提高污水處理的效率、提高系統(tǒng)抗沖擊能力、提高污泥馴化速率,能夠迅速修復(fù)受損的活性污泥,縮短系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間;提高廢水生化處理系統(tǒng)對(duì)化學(xué)物質(zhì)的耐受度,提高微生物對(duì)于溫度、鹽度的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種回用水處理工藝,其特征在于,所述回用水處理工藝使用調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池后依次連接混凝沉淀室、過濾室、超濾-反滲透系統(tǒng),所述超濾-反滲透系統(tǒng)中設(shè)置有超濾裝置和脫鹽水裝置,所述脫鹽水裝置的后部設(shè)置有消毒殺菌室,所述混凝沉淀室中安裝有混凝沉淀器和污泥收集槽,所述污泥收集槽中設(shè)置有污泥泵,所述污泥泵的延伸處設(shè)置有污泥脫水間,所述污泥脫水間中設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)脫水裝置,所述高速旋轉(zhuǎn)脫水裝置和混凝沉淀器一側(cè)設(shè)置有PLC控制器。本發(fā)明提供了一種高效去除廢水污泥雜質(zhì),消毒殺菌,回收再利用,節(jié)省資源,環(huán)保安全的回用水處理工藝。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合脫色絮凝劑及其制備方法,包含如下重量的百分含量計(jì)的原料:聚合氯化鋁10?15%、氯化鐵1?3%、聚二甲基二烯丙基氯化銨25?30%、雙氰胺甲醛樹脂15?20%、余量為去離子水。本發(fā)明采用無機(jī)、有機(jī)物質(zhì)相結(jié)合,具有脫色效率高、絮凝效果好的特點(diǎn),同時(shí)還具有投資成本較低、運(yùn)行費(fèi)用省、出水色度低等特點(diǎn),經(jīng)過本發(fā)明復(fù)合脫色絮凝劑處理后的印染廢水的出水能夠達(dá)到色度低于30倍、懸浮物低于20mg/L的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明提供了一種氨氮復(fù)合菌劑及其制備方法,所述氨氮復(fù)合菌劑主要由如下原料制得:以質(zhì)量份數(shù)計(jì),耐鹽堿別樣海源菌劑5?15份、黃孢原毛平革菌劑7?12份、臺(tái)灣卓貝爾氏菌劑10?15份、采絨革蓋菌劑10?15份、惡臭假單胞菌劑10?20份、克雷伯氏菌劑8?13份、簡(jiǎn)單節(jié)桿菌劑15?18份。本發(fā)明的氨氮復(fù)合菌劑實(shí)現(xiàn)了將多種菌株進(jìn)行配伍,協(xié)同作用強(qiáng),能夠有效去除廢水中的氨氮,投入成本低廉,可大規(guī)模推廣使用。
本發(fā)明涉及一種海水養(yǎng)殖熱/冷能回收系統(tǒng),包括海水養(yǎng)殖大棚、板式換熱器和水源熱泵裝置,所述海水養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)設(shè)有潛水泵,所述潛水泵的出水口與所述板式換熱器的熱水進(jìn)口連接,所述板式換熱器的冷水出口與所述水源熱泵裝置的水源端進(jìn)水口連接,所述水源熱泵裝置的水源端出水口連通廢水排放管道,本發(fā)明還包括海水源,所述海水源通過水泵與所述板式換熱器的冷水進(jìn)口連接,所述板式換熱器的熱水出口與所述水源熱泵裝置的使用端進(jìn)水口連接,所述水源熱泵裝置的使用端出水口與所述海水養(yǎng)殖大棚連通。本發(fā)明能夠回收海水養(yǎng)殖大棚中排出的廢海水中的熱量用來加熱補(bǔ)充的新鮮海水,節(jié)約能源,保證海水養(yǎng)殖大棚中海水的恒溫。
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