有機污染物還原催化劑的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種有機污染物還原催化劑的制備方法，用一鍋法制備氧化亞銅/銅復(fù)合催化劑，取硫酸銅或氯化銅或醋酸銅中銅源的一種，用去離子水在圓底燒瓶中攪拌至完全溶解；加入的苯甲醇，室溫下攪拌；水浴鍋中進行反應(yīng)；同時，滴加一定量的氫氧化鈉，攪拌均勻，加入一定量的葡萄糖，反應(yīng)30分鐘后，逐漸冷卻至室溫；再離心洗滌3?5次去除雜質(zhì)，最后在干燥溫度為55?65℃下干燥4小時，即可得到氧化亞銅/銅復(fù)合催化劑。通過本發(fā)明方法制備氧化亞銅/銅復(fù)合催化劑，簡單，廉價，高效，在廢水處理中能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

關(guān)于污泥增效的新型水處理工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種關(guān)于污泥增效的新型水處理工藝，包括以下步驟：A、首先將污泥投入生活污水處理廠進行處理，得到第一階段污泥；B、將第一階段污泥進行再處理，得到第二階段污泥。本發(fā)明采用的水處理工藝操作簡單，經(jīng)生活污水處理廠處理后的污泥含有豐富的有機質(zhì)、氮、磷等營養(yǎng)元素，將這些污泥投入工業(yè)廢水處理廠生化系統(tǒng)中，不僅提高了B/C比，同時補充了C、N、P等營養(yǎng)元素，解決了因進水營養(yǎng)物質(zhì)低不利于微生物生長繁殖的問題，提高了生物處理系統(tǒng)的生化性。也解決了活性污泥濃度增值慢的難題，便于推廣使用。

沸石處理劑及其處理污水的工藝和設(shè)備 994     

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本發(fā)明提供了一種沸石處理劑,并用沸石處理劑處理污水的工藝及其設(shè)備。它是在污水中加入以沸石為主要成分,并按比例配入無機鹽類絮凝劑的污水處理劑,使污水在特制設(shè)備中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)和混合后,達到中和、吸附、絮凝、混凝沉淀、離子交換、過濾,分離出清水,分離出的清水再經(jīng)過離子交換柱和消毒殺菌池處理,達到中水回用標準的出水。本發(fā)明提供的污水處理劑具有極強的吸附、絮凝、過濾和沉降作用,處理后的污泥可以全部回收利用,可處理各種生活污水和工業(yè)廢水使出水達到中水回用的要求,占地小、投資少、能耗低、運轉(zhuǎn)費用少,以沸石處理劑處理各類污水,可以從根本上治理污染物給環(huán)境帶來的危害,對創(chuàng)建綠色環(huán)境,改變生態(tài)良性循環(huán)有著積極的意義。

撤熱型乙炔發(fā)生器 702     

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本實用新型涉及乙炔發(fā)生器撤熱技術(shù)領(lǐng)域，是一種撤熱型乙炔發(fā)生器；包括乙炔反應(yīng)罐、布料盤、電機、攪拌軸，乙炔反應(yīng)罐頂部分別設(shè)有工業(yè)水加入口、氮氣加料口、電石加料口、乙炔氣出口和廢水罐接口，乙炔反應(yīng)罐右側(cè)設(shè)有平衡管出口，平衡管出口下方設(shè)有至少一個人孔，乙炔反應(yīng)罐的下部呈上寬下窄的錐臺形，乙炔反應(yīng)罐下端設(shè)有排渣口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本實用新型通過在乙炔發(fā)生器上筒體周圍布滿冷卻管進行降溫，將反應(yīng)中多余的反應(yīng)熱移除，避免發(fā)生器反應(yīng)溫度過高，從而提高了產(chǎn)能，增加了乙炔發(fā)生器的使用效率，解決了電石渣漿含固量大從而造成溢流不暢和排渣困難。

甘草酸聯(lián)產(chǎn)甘草浸膏和低酸甘草霜的水氨循環(huán)生產(chǎn)方法 705     

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本發(fā)明涉及一種甘草酸聯(lián)產(chǎn)甘草浸膏和低酸甘草霜的水氨循環(huán)生產(chǎn)方法，先將甘草粉加入氨水溶液滲漉，再將提取液經(jīng)過濾、膜濃縮，將濃縮液中加酸調(diào)節(jié)pH值，靜置，沉淀經(jīng)干燥得甘草酸的粗品，向上層清液中分批加入生石灰或熟石灰，靜置后，將新的上層清液放出，沉淀分離另用；將新的上層清液與濃縮時的透過液合并后補充氨水代替氨水溶液用于第二輪甘草酸制備中甘草粉的滲漉，進行甘草酸制備4-8輪后，將得到的新的上層清液直接加熱濃縮得低甘草酸甘草浸膏，將甘草渣和分離出的沉淀混合、酸調(diào)，加入菌種發(fā)酵液發(fā)酵，加入尿素、硫酸鉀后經(jīng)擠出成型得甘草有機復(fù)合肥。本發(fā)明為一種適合工業(yè)生產(chǎn)的、甘草有效利用的、無廢水污染的甘草酸生產(chǎn)方法。

熱泵溫室 690     

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本發(fā)明公開一種熱泵溫室，包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的進口端通過管道與熱水源連通，其出口端與廢水排出口連通，熱水從進口端進入蒸發(fā)器中，放出熱量后從出口端排出；還包括熱泵壓縮機，該熱泵壓縮機的吸氣端與蒸發(fā)器連接，其排氣端與暖氣換熱器連接，熱泵壓縮機將熱水在蒸發(fā)器中放出的熱量從蒸發(fā)器吸收，通過工質(zhì)傳遞至暖氣換熱器；暖氣換熱器通過水循環(huán)系統(tǒng)與溫室連接，暖氣換熱器與溫室之間通過該水循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)熱交換；熱水源為地熱井或下水管道。該熱泵溫室可利用種植區(qū)的地下水、工業(yè)或生活污水熱源、廢氣熱源等，用熱泵技術(shù)提取熱量來進行供暖，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、低碳的生產(chǎn)方式，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)溫室提供廉價充足的熱能供應(yīng)，降低溫室的生產(chǎn)運行費用。

用于廢渣制水泥的生料均化系統(tǒng) 715     

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一種用于廢渣制水泥的生料均化系統(tǒng)，包括子系統(tǒng)1和子系統(tǒng)2依次連接組成，子系統(tǒng)1包括進料三通a、進料輸送裝置a、均化庫a、均化庫出料輸送裝置a、出料三通a用管線依次順序連接；子系統(tǒng)2包括進料三通b、進料輸送裝置b、均化庫b、均化庫出料輸送裝置b、出料三通b用管線順序連接。通過本系統(tǒng)的有序配置，對固廢物料的相關(guān)參數(shù)波動進行檢測分類，控制進均化庫a和/或出均化庫的固廢物料流向，讓固廢物料在入窯煅燒前實現(xiàn)多次循環(huán)均化，降低工業(yè)固廢物成分頻繁波動對水泥燒成工藝的影響，有效提高了工業(yè)固廢水泥生料成品合格率。

甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑的機械化學(xué)合成方法 811     

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本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，是一種甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑的機械化學(xué)合成方法；按下述步驟進行：第一步，將鉬酸鹽和鐵鹽按Mo/Fe摩爾比為1.5：1至5：1混合均勻，得到混合料；第二步，混合料經(jīng)球磨機球磨后得到球磨料；第三步，球磨料經(jīng)干燥、冷卻和焙燒后，得到甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑。本發(fā)明較現(xiàn)有鐵鉬催化劑步驟簡單，能夠大幅度減少水消耗，降低含鉬鐵及銨鹽等工業(yè)廢水的排放量，節(jié)約催化劑生產(chǎn)成本；同時本發(fā)明甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑選擇性和活性好，研磨條件易于控制，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種綠色高效的鐵鉬催化劑的制備方法。

甲醇氧化制甲醛鐵鉬催化劑的改性方法 901     

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本發(fā)明屬于工業(yè)催化領(lǐng)域，涉及一種甲醇氧化制甲醛的鐵鉬催化劑的改性方法，特別涉及一種利用機械化學(xué)法，金屬助劑改性鐵鉬催化劑的方法；本發(fā)明利用機械化學(xué)法，首先按照一定鉬：鐵：金屬助劑摩爾比稱取相應(yīng)的鉬酸鹽、鐵鹽和金屬助劑鹽；然后將金屬助劑鹽與固相鐵鹽和鉬酸鹽直接混合，經(jīng)球磨、干燥和焙燒制得金屬助劑改性的鐵鉬催化劑原粉。本發(fā)明中將金屬助劑鹽與鐵源和鉬源經(jīng)固相機械球磨工藝制備鐵鉬催化劑，與不加金屬鹽相比，甲醇轉(zhuǎn)化率和甲醛選擇性明顯提高。此外，該法工序簡單，無需溶劑水及其他沉淀劑，能夠大幅度降低工業(yè)廢水的排放，縮減催化劑制造成本。

三價鈦自摻雜銳鈦礦二氧化鈦納米晶的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種三價鈦自摻雜銳鈦礦二氧化鈦納米晶的制備方法，該方法基于溶劑熱反應(yīng)形成納米單晶的原理，由二價鈦源的氧化凝膠化、溶劑熱形成納米晶、產(chǎn)品洗滌及干燥步驟完成，通過本發(fā)明所述方法獲得的三價鈦自摻雜銳鈦礦二氧化鈦納米晶與傳統(tǒng)三價鈦摻雜銳鈦礦二氧化鈦納米晶相比，尺寸分布均勻、不引入其它雜元素，三價鈦缺陷的引入賦予材料優(yōu)異的可見光光催化性能。本發(fā)明所述方法具有操作簡單、條件溫和、工藝簡易，具有三價鈦濃度高，摻雜濃度可控，可見光吸收度高等優(yōu)點，所制備的三價鈦自摻雜銳鈦礦二氧化鈦納米晶在可見光下降解工業(yè)有機染料亞甲基藍效率優(yōu)于P25，在無機催化劑處理工業(yè)廢水等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

腐植酸改性飛灰磁性材料的制備及油水分離方法 829     

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本發(fā)明涉及一種腐植酸改性飛灰磁性材料的制備及油水分離方法，該方法利用煉鋼過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢料——磁性飛灰為原料，通過飛灰的純化、腐植酸與飛灰的球磨處理及復(fù)合材料后處理等步驟對飛灰的表面進行疏水化改性，從而完成水處理用腐植酸改性飛灰磁性材料的制備。通過該方法獲得的腐植酸改性飛灰磁性材料具有較好的吸附性能和較強的磁分離性能。結(jié)合油水磁分離方法，可對水體中分散油、乳狀油和部分溶解性油等污染物質(zhì)加以吸附、分離和去除，同時可以加快絮體沉降、降低絮凝劑的加入量、以及減少污泥的產(chǎn)生量。本發(fā)明方法工藝簡單，易控制，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)油水分離材料，處理后的水體可以達到國家廢水排放標準，并達到以廢治廢的目的。

黑色單一板鈦礦相二氧化鈦的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種黑色單一板鈦礦相二氧化鈦的制備方法，該方法基于水熱反應(yīng)形成微晶的原理，以類凝膠狀的鈦源進行水熱反應(yīng)形成微晶，再經(jīng)煅燒過程得到含三價鈦缺陷的黑色單一板鈦礦相二氧化鈦。與傳統(tǒng)板鈦礦相二氧化鈦的制備方法相比，通過本發(fā)明所述方法獲得的板鈦礦相二氧化鈦晶相單一、粒度分布均勻、晶粒形狀相近，并且三價鈦缺陷的引入賦予材料優(yōu)異的可見光光催化性能。本發(fā)明提供的水熱制備方法具有原料單一、操作簡單、條件溫和、工藝簡易，具有晶相純度高、三價鈦缺陷濃度高、可見光吸收度高等優(yōu)點，所制備的黑色單一板鈦礦相二氧化鈦微晶在可見光下降解工業(yè)污染物有機染料亞甲基藍的效率優(yōu)于P25，在無機催化劑處理工業(yè)廢水等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

組合式MBR膜生物反應(yīng)器 770     

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本實用新型公開一種組合式MBR膜生物反應(yīng)器，該組合式MBR膜生物反應(yīng)器膜組件與倒置A2/O、生物接觸氧化工藝的組合，能有效防治控制膜污染，膜組件的使用壽命長，具有高質(zhì)量出水,能維持高效活性污泥和較高的硝化效率的特點,可廣泛應(yīng)用在高層建筑及小區(qū)中水回用、生活污水處理、高濃度工業(yè)有機廢水及有機廢水的處理上。

電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng) 900     

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本實用新型涉及一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法，汽提系統(tǒng)包括冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩者之間的廢次鈉加熱器、汽提塔，冷卻塔下部通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通，汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔，空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與次鈉配置系統(tǒng)連通。本實用新型利用冷卻塔、噴霧冷卻塔、汽提塔，有效去除次氯酸鈉廢液中乙炔含量，使次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)使用。兩級冷卻塔的使用，水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量，大量的節(jié)省了工業(yè)用水。

用于生產(chǎn)鉆井液用封堵防塌劑的裝置 867     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)鉆井液用封堵防塌劑的裝置，包括混合攪拌罐，所述混合攪拌罐的頂部設(shè)有加料口，所述加料口設(shè)有閥門，所述混合攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述混合攪拌罐外的攪拌電機傳動相連通；所述混合攪拌罐的側(cè)壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，并設(shè)有進液口和出液口，所述的進液口和進液口分別通過循環(huán)泵與水源管道相連，所述水源為鍋爐廢水或工業(yè)高溫廢水；本實用新型的優(yōu)點在于：提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

鹽敏感絮凝劑的制備方法以及使用方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種鹽敏感絮凝劑的制備方法以及使用方法，制備方法包括以下步驟：步驟a：用三聚氯氰和親核試劑制備絮凝劑中間體；步驟b：以淀粉、絮凝劑中間體、NaOH和二甲基亞砜制備鹽敏感絮凝劑。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的制備方法制備得到的鹽敏感絮凝劑，具有良好的鹽敏感性，不僅能夠有效地處理含有活性染料的工業(yè)印染廢水，同時能夠根據(jù)活性印染廢水中固有鹽的特點，通過調(diào)節(jié)絮凝體系的鹽濃度拓寬絮凝過程中絮凝平臺的大小，絮凝平臺的寬度隨著鹽濃度的增加而加大，有效地解決了聚合物電解質(zhì)絮凝劑在使用過程中容易出現(xiàn)“分散再穩(wěn)”的問題。其次，由于絮凝劑的鹽敏感性，其在回用水中的殘余量較低，所以保證了殘液的回收利用。

爐渣處理劑及其處理污水的工藝和設(shè)備 910     

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本發(fā)明提供了一種爐渣處理劑,并用爐渣處理劑處理污水的工藝及其設(shè)備。它是在污水中加入以爐渣為主要成分,并按比例配入無機鹽類絮凝劑的污水處理劑,使污水在特制設(shè)備中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)和混合后,達到中和、吸附、絮凝、混凝沉淀,分離出清水,分離出的清水再經(jīng)過離子交換柱和消毒殺菌池處理,達到中水回用標準的出水。本發(fā)明提供的污水處理劑具有極強的吸附、絮凝、過濾和沉降作用,處理后的污泥可以全部回收利用,可處理各種生活污水和工業(yè)廢水使出水達到中水回用的要求,占地小、投資少、能耗低、運轉(zhuǎn)費用少,以燃煤爐渣處理城市污水、廢水的以廢制廢方式,可以從根本上治理污染物給環(huán)境帶來的危害,對創(chuàng)建綠色環(huán)境,改變生態(tài)良性循環(huán)有著積極的意義。

利用廢棄絮體制備鐵摻雜碳材料的方法及碳材料 1068     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄絮體制備鐵摻雜碳材料的方法及碳材料，制備方法包括：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀后干燥，得到干燥的絮凝淤泥，將干燥的絮凝淤泥、羧甲基纖維素鈉和高鐵酸鉀按比例混合；步驟b：將混合物加入管式爐真空處理后，再進行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入去離子水攪拌后，采用抽濾并反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后真空干燥得到鐵摻雜碳材料。本發(fā)明的有益效果：能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥作為熱解前體，并與羧甲基纖維素鈉(CMC)和高鐵酸鉀混合干燥后，熱解制備得到鐵摻雜碳材料，變廢為寶，達到保護環(huán)境和經(jīng)濟創(chuàng)收兩者的兼顧。

利用絮凝淤泥與石油焦制備碳材料的方法及碳材料 920     

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本發(fā)明公開了一種利用絮凝淤泥與石油焦制備碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥；將干燥絮凝淤泥和石油焦混合后粉碎過篩；然后進行真空處理；步驟b：對真空處理后的干燥絮凝淤泥和石油焦的混合物進行熱解；步驟c：將絮體和石油焦混合物熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜攪拌后，采用板框抽濾機進行抽濾，反復(fù)水洗至濾液pH值為6?8；最后真空干燥，得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥和石油焦復(fù)配作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，變廢為寶，從而達到保護環(huán)境和經(jīng)濟創(chuàng)收兩者的兼顧。

水中總α/β的液體閃爍能譜儀快速分析方法 984     

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本發(fā)明屬于水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水中總α/β的液體閃爍能譜儀快速分析方法，包括一、樣品前處理；二、最佳PSA優(yōu)化；三、系列放射性標準源測量；四、系列樣品測量；五、數(shù)據(jù)處理；五個步驟。采用譜反卷積快速分析水中總α/β，可用于放射性廢水、工業(yè)廢水、生活飲用水或環(huán)境水樣等領(lǐng)域總α/β的分析。

分鹽蒸發(fā)結(jié)晶及純化方法 796     

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本發(fā)明公開了一種分鹽蒸發(fā)結(jié)晶及純化方法，包括一次蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶、蒸發(fā)提純、二次蒸發(fā)四個步驟，該發(fā)明實現(xiàn)了印染高鹽廢水硫酸鈉和氯化鈉的分鹽，并保證了硫酸鈉和氯化鈉的純度，硫酸鈉純度≥99％，氯化鈉純度≥98％，產(chǎn)出的鹽分可以回用到工業(yè)生產(chǎn)中，最終無廢水和固廢排出，實現(xiàn)了真正的零排放。

飛灰處理系統(tǒng) 1009     

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本發(fā)明提供了一種飛灰處理系統(tǒng)。該飛灰處理系統(tǒng)包括：前處理系統(tǒng)、熔融系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)和回收系統(tǒng)；前處理系統(tǒng)用于對飛灰進行前處理，并輸出脫鹽半干飛灰；熔融系統(tǒng)與前處理系統(tǒng)連接，熔融系統(tǒng)燃燒布朗氣對脫鹽半干飛灰進行加熱，使脫鹽半干飛灰形成高溫熔體和廢過熱蒸汽；水淬系統(tǒng)與熔融系統(tǒng)連接，用于對高溫熔體進行水淬，并至少輸出玻璃體和濃縮高鹽廢水；回收系統(tǒng)分別與水淬系統(tǒng)和熔融系統(tǒng)連接，并從熔融系統(tǒng)排出的廢過熱蒸汽中回收金屬，從水淬系統(tǒng)排出的濃縮高鹽廢水中回收工業(yè)鹽。該飛灰處理系統(tǒng)的飛灰處理效果更好。

電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法，汽提系統(tǒng)包括冷卻塔和噴霧冷卻塔，設(shè)置在兩者之間的廢次鈉加熱器、汽提塔，冷卻塔下部通過廢次鈉循環(huán)泵與廢次鈉加熱器相連，廢次鈉加熱器與汽提塔上部連通，汽提塔外接真空泵組、空氣冷凝器，后接噴霧冷卻塔，空氣冷凝器的排液管與曝氣池相連，排氣管與真空泵組的排氣管相連，在噴霧冷卻塔后連通廢水泵，廢水泵與次鈉配置系統(tǒng)連通。汽提方法包括一級冷卻、加熱、汽提、排廢、收集和二級冷卻循環(huán)四步。本發(fā)明利用冷卻塔、噴霧冷卻塔、汽提塔，有效去除次氯酸鈉廢液中乙炔含量，使次氯酸鈉廢液能夠循環(huán)使用。兩級冷卻塔的使用，水量損失僅為冷卻塔的蒸發(fā)量，大量的節(jié)省了工業(yè)用水。

強風化強氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法 928     

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本發(fā)明涉及一種強風化強氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣，對制得的礦樣進行無試劑攪拌浸出試驗，對濾液和尾渣進行鈾含量分析，計算液計和渣計浸出率，采用201×7樹脂回收浸出液中的鈾，采用NaCl和H₂SO₄進行淋洗，得到合格液，然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾，得到“111”產(chǎn)品，沉淀母液循環(huán)使用，用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實現(xiàn)閉路循環(huán)使用，并提高了鈾的回收率和產(chǎn)品的純化度。采用無試劑浸出，避免了硫酸等化學(xué)試劑的使用，實現(xiàn)了無廢水排放，節(jié)約了成本，保護了環(huán)境。

三維電芬頓水處理裝置 817     

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本實用新型涉及一種三維電芬頓水處理裝置，該裝置是由反應(yīng)器、多孔電極板、活性炭負載的零價金屬芬頓催化劑、出水口、進水口、正電極和負電極組成，通過該反應(yīng)裝置將反應(yīng)區(qū)域分割為正電極電芬頓氧化區(qū)和負電極離子還原區(qū)，電極材料是由活性炭負載的零價金屬鐵、鎳、鈷、鉑、銀或鈀，進水經(jīng)過正電極電芬頓氧化區(qū)，在電場的作用下，金屬離子溶出形成區(qū)域高濃度離子溶液，強化均相芬頓反應(yīng)；反應(yīng)后水體進入負電極還原區(qū)，溶液中的金屬離子被還原到陰極活性炭電極上進行回收；負電極反應(yīng)區(qū)也可以通過氧氣曝氣產(chǎn)生雙氧水，減少外加雙氧水用量。處理印染廢水的結(jié)果表明：采用本實用新型所述方法，可以顯著提高印染廢水中色度及CODCr的去除效率，使出水達到國家工業(yè)廢水回用標準。

旋流電催化水處理裝置 665     

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本實用新型涉及一種旋流電催化水處理裝置，該裝置是由旋流電解反應(yīng)器殼體、電催化陰極電極、導(dǎo)流槽、電催化陽極電極、導(dǎo)流槽入口和出水口組成，以旋流電催化水處理技術(shù)為核心，通過反應(yīng)器設(shè)計將水利旋流技術(shù)與電催化氧化技術(shù)結(jié)合，電催化陽極電極為二氧化釕、二氧化鉛、銻-錫氧化物、氧化銥、鉑涂覆的鈦電極，電催化陰極電極的材質(zhì)為鈦、不銹鋼；利用水利旋流作用增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑，提高電催化氧化的反應(yīng)效率；電催化電極采用陰極和陽極交錯排列方式，增加了電極放置密度，從而增強反應(yīng)效率。經(jīng)處理油田高含鹽廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度及COD的去除效率，使出水達到國家工業(yè)廢水排放二級標準。

旋流電催化水處理方法 773     

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本發(fā)明涉及一種旋流電催化水處理方法，該方法涉及的裝置是由旋流電解反應(yīng)器殼體、電催化陰極電極、導(dǎo)流槽、電催化陽極電極、導(dǎo)流槽入口和出水口組成，以旋流電催化水處理技術(shù)為核心，通過反應(yīng)器設(shè)計將水利旋流技術(shù)與電催化氧化技術(shù)結(jié)合，電催化陽極電極為二氧化釕、二氧化鉛、銻-錫氧化物、氧化銥、鉑涂覆的鈦電極，電催化陰極電極的材質(zhì)為鈦、不銹鋼；利用水利旋流作用增加反應(yīng)傳質(zhì)效率及反應(yīng)路徑，提高電催化氧化的反應(yīng)效率；電催化電極采用陰極和陽極交錯排列方式，增加了電極放置密度，從而增強反應(yīng)效率。經(jīng)處理油田高含鹽廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度及COD的去除效率，使出水達到國家工業(yè)廢水排放二級標準。

利用絮凝淤泥與染料危廢制備碳材料的方法及碳材料 693     

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本發(fā)明公開了一種利用絮凝淤泥與染料危廢制備碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥絮凝淤泥；將染料廢水注入噴霧干燥塔中干燥得到染料危廢粉末；將絮體和染料危廢粉末混合后粉碎過篩；然后進行真空處理；步驟b：然后將絮體和染料危廢再進行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入去離子水攪拌；采用板框抽濾機進行抽濾并反復(fù)水洗；真空干燥得到碳材料。本發(fā)明的有益效果:能夠?qū)⒑腥玖系墓I(yè)廢水處理后的絮體淤泥與染料危廢作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，將廢棄絮凝淤泥與染料危廢轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档奶疾牧?，變廢為寶，從而達到保護環(huán)境和經(jīng)濟創(chuàng)收兩者的兼顧。

三維電芬頓水處理方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種三維電芬頓水處理方法，該方法中涉及的裝置是由反應(yīng)器、多孔電極板、活性炭負載的零價金屬芬頓催化劑、出水口、進水口、正電極和負電極組成，以三維電強化芬頓氧化方法為核心，通過反應(yīng)裝置將反應(yīng)區(qū)域分割為正電極電芬頓氧化區(qū)和負電極離子還原區(qū)，電極材料是由活性炭負載的零價金屬鐵、鎳、銅、鈷、鉑、銀或鈀，進水經(jīng)過正電極電芬頓氧化區(qū)，在電場的作用下，金屬離子溶出形成區(qū)域高濃度離子溶液，強化均相芬頓反應(yīng)；反應(yīng)后水體進入負電極還原區(qū)，溶液中的金屬離子被還原到陰極活性炭電極上進行回收；負電極反應(yīng)區(qū)也可以通過氧氣曝氣產(chǎn)生雙氧水，減少外加雙氧水用量。處理印染廢水的結(jié)果表明：采用本發(fā)明所述方法，可以顯著提高印染廢水中色度及CODCr的去除效率，使出水達到國家工業(yè)廢水回用標準。

脫硅除硬集成化的裝置和方法 700     

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本發(fā)明提供一種脫硅除硬集成化的裝置和方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置將調(diào)節(jié)池、除硬池、除硅池、混凝池、絮凝池與沉淀池集成一體，使高硅高硬度廢水經(jīng)除硬、脫硅后在同一個沉淀池中進行泥水分離。本發(fā)明的方法是在調(diào)節(jié)池、除硬池、除硅池、混凝池、絮凝池依次加入氫氧化鈉、碳酸鈉、脫硅劑、混凝劑和絮凝劑，在各池停留一段時間后進入沉淀池，在沉淀池上部出口得到澄清的脫硅除硬廢水，底部得到含除硬產(chǎn)物和脫硅產(chǎn)物的污泥。本發(fā)明集成化程度高，減少了混凝池、絮凝池和沉淀池的設(shè)置數(shù)量，簡化了工藝流程，對高硅高硬度廢水中硬度和硅的去除率分別達95%和90%，滿足下游進水水質(zhì)要求，是一種快捷高效的脫硅除硬方法，適合工業(yè)化應(yīng)用。