三維碳?xì)譂櫥鰪?qiáng)體改性MC尼龍復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種三維碳?xì)譂櫥鰪?qiáng)體改性MC尼龍復(fù)合材料及其制備方法，按照重量百分比計(jì)包括：80％～90％聚酰胺樹脂和10％～20％三維碳?xì)譂櫥鰪?qiáng)體；其中，所述的聚酰胺樹脂為MCPA6，所述的三維碳?xì)譂櫥鰪?qiáng)體是指在三維碳?xì)直砻尕?fù)載氮摻雜氧化石墨烯/石蠟。本發(fā)明利用刻蝕改性劑將氮摻雜氧化石墨烯和石蠟潤滑劑構(gòu)筑在碳?xì)掷w維表面形成具有“池?渠”結(jié)構(gòu)的三維潤滑網(wǎng)絡(luò)，使石墨烯和石蠟潤滑劑均勻分散在MC尼龍基體材料中，有效改善了石墨烯填料的分散性，同時提高了樹脂與填料界面的相容性；所制備的三維碳?xì)譂櫥鰪?qiáng)體改性MC尼龍復(fù)合材料的力學(xué)性能、摩擦學(xué)性能均得到了顯著的提升。

用于氯化法二氧化鈦粉生產(chǎn)的鈦碳復(fù)合材料制備方法 1104     

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本申請公開了一種用于氯化法二氧化鈦粉生產(chǎn)的鈦碳復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：將含鈦原料粉體與煅后焦粉、粘結(jié)劑混合均勻后進(jìn)行造球、焙燒碳化、破碎篩分得到鈦碳復(fù)合材料；含鈦原料粉體的加入量為混合原料總質(zhì)量的30～65％；煅后焦粉的加入量為混合原料總質(zhì)量的30～55％；粘結(jié)劑及添加劑的加入量為混合原料總質(zhì)量的5～15％；提高原料顆粒間的接觸面積及反應(yīng)活性，促進(jìn)原料在沸騰爐中的反應(yīng)，提高產(chǎn)品中金紅石型二氧化鈦粉比例，減少三價鈦等影響產(chǎn)品亮度白度的物質(zhì)形成，有效提高最終制得二氧化鈦粉的亮度和白度、分散性，有利于制得遮蓋力和耐候性更強(qiáng)的二氧化鈦粉。

一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復(fù)合材料的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將鐵銹粉末和分析純的葡萄糖通過研磨混合，再將研磨后的混合粉料均勻鋪設(shè)于矩形敞口剛玉坩堝中，然后將剛玉矩形片置于混合粉末上使剛玉矩形片完全遮蓋混合粉末，將矩形敞口剛玉坩堝置于流量為10mL/min的體積百分?jǐn)?shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至510℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料。本發(fā)明原料廉價易得，制備方法簡易，降低了實(shí)驗(yàn)對產(chǎn)品的污染，對環(huán)境友好。在此實(shí)驗(yàn)過程中使用的設(shè)備和儀器簡單常見，而且實(shí)驗(yàn)條件易得，操作簡便，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

新型電纜涂層復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種新型電纜涂層復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚二甲基硅氧烷55－65份、硫酸鈣15－28份、偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷35－45份。其制備方法是，將偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷溶于250－290ml無水乙醇中，于33－42℃下攪拌3?5小時，抽濾6?7次；然后將偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸鈣，加入無水乙醇中，并攪拌36?45分鐘，超聲9?11分鐘，再攪拌10?15分鐘；用無水乙醇抽濾、清洗2?3次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小時得到改性無水硫酸鈣；將聚二甲基硅氧烷、改性無水硫酸鈣加入高速攪拌器中，于30?35℃下攪拌25－35min，得聚二甲基硅氧烷與改性無水硫酸鈣的混合物；將所得混合物在100?170℃溫度下固化40?60min，然后用常溫水冷卻，即得。

熱塑性長纖維復(fù)合材料漏糞板的加工方法 775     

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一種熱塑性長纖維復(fù)合材料漏糞板的加工方法，其特征是，該方法包括以下步驟：將熱塑性聚合物及添加劑混合；進(jìn)入螺桿擠出機(jī)塑化，得到的熔融化合物，連同連續(xù)纖維紗一起進(jìn)入到螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)螺桿剪切、分散、熔煉后，送入模具中成型；或，將纖維增強(qiáng)熱塑性塑料粒料加熱熔融擠出后注塑成型；或，將纖維增強(qiáng)熱塑性塑料片材烘烤軟化后置于模具上，壓制成型。該復(fù)合材料漏糞板的加工方法中半成品步驟被省去了，直接由原料加工得到成品，降低了加工成本以及二次加工對材料性能的影響。

汽車輕量化外殼體用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種汽車輕量化外殼體用鋁合金復(fù)合材料，它包括以下重量份原料制成：鋁合金50?70、碳纖維材料20?30和聚氨酯樹脂10?25，所述鋁合金呈發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，發(fā)泡體孔隙內(nèi)注入碳纖維材料與聚氨酯樹脂混合物；所述碳纖維材料主要由聚丙烯基碳纖和石墨纖維組成，聚丙烯基碳纖和石墨纖維的質(zhì)量比為1：（2~3）。本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料不僅具有密度小、耐腐蝕、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，而且易于制造各種形狀的曲面，便于一體成形，減少裝配工序。

耐溫克蝕復(fù)合材料、及其制備方法 839     

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本發(fā)明的目的在于提供一種耐溫克蝕復(fù)合材料、及其制備方法，利用聚乙烯醇縮丁醛、芳綸、聚苯咪唑纖維、聚四氟乙烯，作為原料，再在硅烷偶聯(lián)劑、鈣皂穩(wěn)定劑的輔助作用下，提高材料相關(guān)性能。本發(fā)明制備的耐溫克蝕復(fù)合材料具有高剛度和高耐溫性，且同時具有阻燃性和抗老化性能，延長了其使用壽命。

彌散銅基真空開關(guān)觸頭復(fù)合材料的制備工藝方法 756     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。提出的一種彌散銅基真空開關(guān)觸頭復(fù)合材料的制備工藝方法，采用低固溶度Cu－Al合金粉末，其鋁含量不大于1.00wt％，余量為Cu，純鉻金屬粉末、工業(yè)級Cu2O作為原材料，其中，Cu－Al合金粉與氧化劑Cu2O的混合比例為(94～96)wt％∶(6～4)wt％，Cu－Al合金粉和氧化劑Cu2O的總量與Cr粉的混合比例為(75～50)wt％∶(25～50)wt％；制備工藝包括：合金熔煉，制粉，混粉，壓制，內(nèi)氧化和熱擠壓，冷拉拔成型；其中內(nèi)氧化與燒結(jié)同時進(jìn)行，燒結(jié)的溫度為900－1050℃，燒結(jié)時間4～10小時；獲得的彌散銅基真空開關(guān)觸頭復(fù)合材料主要包含有彌散銅基體Cu－Al2O3和Cr質(zhì)點(diǎn)，其Al2O3含量≤1.50wt％，顆粒直徑不大于100nm，Cr含量25wt％～50wt％。

硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 664     

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一種硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：先取多孔納米硅溶于堿性溶液中接枝堿性基團(tuán)，然后加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，碳化后得到硅碳前驅(qū)體，再通過電化學(xué)沉積法，在硅碳前驅(qū)體表面沉積鋰鹽，即得所述硅碳負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法通過化學(xué)法在多孔納米硅表面沉積含氮的碳層降低阻抗及其提升包覆層的結(jié)合力，改善倍率和循環(huán)，并通過電化學(xué)法進(jìn)行補(bǔ)鋰提升材料的首次效率。

耐低溫的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 811     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料按照重量份的原料包括：聚三氟氯乙烯20?30份、四氫糠醇5?12份、二丙二醇丁醚3?7份、苯醚甲環(huán)唑1?5份、丁苯乳液16?24份、癸二酸二辛酯11?19份。將聚三氟氯乙烯粉碎、與四氫糠醇溶液混合加熱密封攪拌；然后加入苯醚甲環(huán)唑、丁苯乳液，加熱密封攪拌處理，再與癸二酸二辛酯混合，升溫至195℃并在該溫度下密封攪拌處理45?50min，再在220℃的溫度下攪拌30?35min，加熱后通過擠出機(jī)擠出即得。本發(fā)明使材料易于加工成型，耐磨性、抗沖擊性能等得到了提升，而且還具有優(yōu)異的耐低溫性能，可廣泛應(yīng)用于電子電器、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域，特別適用于極寒地區(qū)。

新的復(fù)合材料 844     

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本發(fā)明涉及一種新的復(fù)合材料技術(shù)。該技術(shù)包括以下配方：廢紙、乙丙橡膠、高密度聚乙烯、聚乙烯。這種復(fù)合材料具有熱穩(wěn)定性，防火性優(yōu)先于一般樹脂材料，機(jī)械性能優(yōu)先于摻有木粉的合成樹脂材料，成型結(jié)合力好且收縮率低，在空氣中不吸潮，外形穩(wěn)定性好，適合于制作各種汽車部件。

制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，其包括以下步驟：（1）將陶瓷顆粒在干燥箱中60℃保溫8-12小時；（2）對鋁合金熔體進(jìn)行細(xì)化、變質(zhì)及精煉處理；（3）從干燥箱中取出處理好的陶瓷顆粒用鋁箔包裹后，在鋁合金熔體溫度處于其固相線溫度之上20-40℃時，用工具將其壓入真空攪拌鑄造裝置中的鋁合金熔體中，然后抽真空；待真空度小于1帕后，開始進(jìn)行攪拌過程，正反轉(zhuǎn)攪拌過程持續(xù)30-60分鐘；本發(fā)明的方法采用專用真空攪拌鑄造裝置，該裝置解決了增強(qiáng)體與基體熔液潤濕差、分布不均勻的問題，從而能夠制備體積分?jǐn)?shù)最高能達(dá)到60%的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

鉻剛玉復(fù)合材料表面拋光裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了一種鉻剛玉復(fù)合材料表面拋光裝置，包括拋光輪，拋光輪的頂端固定設(shè)有操作箱，操作箱的頂端固定設(shè)有連接柱，連接柱的側(cè)面底端設(shè)有沖洗輔助組件，且連接柱的側(cè)面設(shè)有高度調(diào)節(jié)組件，連接柱的頂端設(shè)有水流接口，連接柱的側(cè)面頂端設(shè)有操作輔助組件。該種鉻剛玉復(fù)合材料表面拋光裝置，提高了單人操作時的便利性，同時避免了使用者的手部距離拋光輪過近的問題，提高了裝置使用過程中的安全性。

透波復(fù)合材料加工用冷卻固化裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種透波復(fù)合材料加工用冷卻固化裝置，包括設(shè)備底座、旋轉(zhuǎn)盤和噴淋管道，所述設(shè)備底座的底部貫穿連接有驅(qū)動電機(jī)，且設(shè)備底座的正上方焊接固定有支撐力臂，所述支撐力臂的正上方焊接固定有注料箱體，且注料箱體的正下方連接有排料管道，所述旋轉(zhuǎn)盤的正上方設(shè)置有限位底座，且限位底座的正上方連接有模具箱體，所述模具箱體的正上方貫穿連接有注液孔，所述旋轉(zhuǎn)盤的正上方焊接固定有冷卻風(fēng)箱，且冷卻風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)扇葉，所述噴淋管道貫穿連接有設(shè)備底座。該透波復(fù)合材料加工用冷卻固化裝置，采用限位底座與滾珠絲杠，通過等間距分布的限位底座對模具箱體進(jìn)行垂直固定，方便快速將模具箱體內(nèi)部熱量疏散到空氣內(nèi)部。

碳基相變復(fù)合材料制備裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種碳基相變復(fù)合材料制備裝置，包括浸漬罐，還包括浸漬溶解機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)，所述浸漬罐內(nèi)部安裝有浸漬溶解機(jī)構(gòu)，所述浸漬溶解機(jī)構(gòu)具體由驅(qū)動電機(jī)、攪拌桿、螺旋架、機(jī)構(gòu)旋軸和旋軸扣組成，所述浸漬溶解機(jī)構(gòu)中央安裝有機(jī)構(gòu)旋軸，所述機(jī)構(gòu)旋軸上固定安裝有螺旋架，所述螺旋架兩側(cè)均固定安裝有攪拌桿，所述機(jī)構(gòu)旋軸上端安裝于驅(qū)動電機(jī)上，所述機(jī)構(gòu)旋軸下端鑲套安裝有旋軸扣，所述浸漬罐通過安裝架懸掛安裝于機(jī)架懸梁上?？蓪υ鰪?qiáng)體浸漬熔融的石油或煤瀝青進(jìn)行充分的混合攪拌，提高了石油或煤瀝青的熔融效果和溶解率，并且提高復(fù)合壓制效率，能夠?qū)μ蓟鶑?fù)合材料進(jìn)行快速加壓復(fù)合。

復(fù)合材料鐵路橋梁護(hù)木 939     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料鐵路橋梁護(hù)木，所述的護(hù)木（4）包括第一基材（9）和第二基材（10），所述的第二基材（10）一側(cè)與第一基材（9）固定連接，另一側(cè)設(shè)有定位卡槽（7），第一基材（9）在護(hù)木（4）的一端向外凸出形成第一搭接部（6），第二基材（10）在護(hù)木（4）的另一端向外凸出形成第二搭接部（11）；本實(shí)用新型具有力學(xué)強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐疲勞、免維護(hù)，使用壽命長，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)；采用本實(shí)用新型平臺的復(fù)合材料鐵路橋梁護(hù)木可以避免樹木的過度砍伐，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

大型偏心復(fù)合材料殼體的自動翻轉(zhuǎn)裝置 874     

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本實(shí)用新型提供一種大型偏心復(fù)合材料殼體的自動翻轉(zhuǎn)裝置，屬于翻轉(zhuǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座架，所述底座架的兩端均設(shè)有立支架，所述立支架的頂端設(shè)有連接立架，所述連接立架與立支架之間可拆卸連接，所述連接立架的頂端與吊裝橫架連接，所述連接立架的頂端設(shè)有用于與吊裝橫架滑動連接的安裝座；所述吊裝橫架一端的連接立架的底端設(shè)有從動翻轉(zhuǎn)座，所述吊裝橫架另一端的連接立架的底端設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述從動翻轉(zhuǎn)座與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的相對側(cè)均設(shè)有翻轉(zhuǎn)連接架；本實(shí)用新型適用于大型偏心復(fù)合材料殼體的自動翻轉(zhuǎn)需求，降低翻轉(zhuǎn)難度、提高作業(yè)安全和翻轉(zhuǎn)效率。

復(fù)合材料保溫管的快速接頭 936     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料保溫管的快速接頭，所述復(fù)合材料保溫管包括有多個依次連接的工作管道和包裹工作管道外側(cè)的保溫層，相鄰工作管道端口平行相對且留有間隙，工作管道的端口位置為管頭凸緣，相鄰工作管道用快速接頭夾于管頭凸緣處連接固定，所述快速接頭包括有管卡和環(huán)形橡膠密封圈，環(huán)形橡膠密封圈內(nèi)側(cè)為倒錐形空腔，外側(cè)為梯形凸起，管卡由兩個半環(huán)形體組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述半環(huán)形體內(nèi)側(cè)為與環(huán)形橡膠密封圈外側(cè)梯形凸起對應(yīng)的梯形凹槽，所述環(huán)形橡膠密封圈卡于兩個相鄰工作管道的管頭凸緣上，所述倒錐形空腔與所述間隙連通，所述管卡夾于環(huán)形橡膠密封圈外側(cè)。本實(shí)用新型的保溫管快速接頭結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封效果好。

環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及降低填料沉淀速度的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及降低填料沉淀速度的方法，在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料混合溶液中加入重量為樹脂重量2%的三氧化二鐵粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡單，通過在填料中加入重量為樹脂重量2%的三氧化二鐵粉末，攪拌即可起到降低環(huán)氧樹脂混合溶液中800目以下填料沉淀速度的作用；本發(fā)明不增加成本，三氧化二鐵粉末價格低，添加量少；本發(fā)明在生產(chǎn)過程中使用方便，由于沉淀速度減慢，在使用過程中攪拌步驟可以取消，節(jié)約了能耗，降低了成本。

吸波復(fù)合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明提供了一種吸波復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：將二氧化硅包覆在磁性金屬顆粒表面，得到改性磁性金屬顆粒；采用包括硅烷偶聯(lián)劑和乙醇的表面改性劑對玻璃纖維進(jìn)行改性，得到改性玻璃纖維；將改性磁性金屬顆粒、改性玻璃纖維和樹脂母料混煉，得到吸波復(fù)合材料。通過對磁性金屬顆粒的改性，使得二氧化硅包覆在磁性金屬顆粒表面，降低了磁性金屬顆粒表面的極性，使得其在尼龍中分散度得以提升，從而在改善吸波性能的同時提升了材料的抗沖擊性能；并且，通過對玻璃纖維進(jìn)行表面處理，再采用共混的方式使其分散于樹脂中，使其與吸波劑起到協(xié)同增韌的作用，玻璃纖維的加入同時也提高了材料的抗拉伸強(qiáng)度。

基于高分子復(fù)合材料的真空成型架構(gòu)輔助裝置 1149     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于高分子復(fù)合材料的真空成型架構(gòu)輔助裝置，包括殼體，所述殼體的底部內(nèi)壁固定連接有真空箱，真空箱的上表面開設(shè)有兩個安裝槽，安裝槽內(nèi)活動連接有固定套筒，固定套筒的一側(cè)固定連接有第三彈簧，且第三彈簧的另一端與安裝槽的一側(cè)內(nèi)壁固定連接。本發(fā)明不僅能夠避免膜片的表面產(chǎn)生褶皺，使膜片充分沾覆在定型模具的表面，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠?qū)Σ煌叽绲哪＞哌M(jìn)行夾持固定，提高裝置的靈活性，還能夠?qū)⒍ㄐ湍＞呦蛏咸⒋┻^模具初步定型，提高了裝置的工作效率，并且能夠?qū)怏w中的雜質(zhì)過濾并收集，從而凈化了操作空間的空氣質(zhì)量，并便于對雜質(zhì)進(jìn)行清潔處理。

鋰硫電池硫/碳正極復(fù)合材料的制備方法 933     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池硫/碳正極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備預(yù)反應(yīng)溶液a；（2）將一定量的鹽酸多巴胺加入到預(yù)反應(yīng)溶液a中，然后進(jìn)行超聲聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到固體狀態(tài)的前驅(qū)體b；（3）將前驅(qū)體b在Ar氣氛下先升溫至400℃，高溫?zé)Y(jié)3h，然后再升溫至850℃，高溫?zé)Y(jié)3h，得到載硫碳基質(zhì)材料c；（4）將載硫碳基質(zhì)材料c與單質(zhì)硫按一定比例混合，研磨均勻以后在惰性氣體氣氛中密閉狀態(tài)下，高溫155℃保溫12h，然后升溫至300℃保溫2h，得到硫/碳復(fù)合材料d。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高了單質(zhì)硫的導(dǎo)電性，優(yōu)化碳骨架的比表面積，為活性單質(zhì)硫的負(fù)載和膨脹留出空間，同時阻擋多硫化物向電解液中溶解，提高硫電極的電性能。

纖維增強(qiáng)型層結(jié)構(gòu)汽車輕量化復(fù)合材料 687     

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一種纖維增強(qiáng)型層結(jié)構(gòu)汽車輕量化復(fù)合材料，該復(fù)合材料由最內(nèi)層向最外層依次為彈性橡膠層、纖維布層、纖維混雜層、鋁合金薄板層、聚氨酯泡沫層、金屬絲網(wǎng)層和環(huán)氧樹脂強(qiáng)化纖維板層。本發(fā)明通過以鋁合金薄板層和金屬絲網(wǎng)層作為基體，然后在兩者之間粘接聚氨酯泡沫層，在鋁合金薄板層的下表面依次設(shè)置纖維混雜層、纖維布層和彈性橡膠層，從而在不降低材料強(qiáng)度的條件下，大幅度提高了材料的柔韌性和緩沖性能，在金屬絲網(wǎng)層表面設(shè)置環(huán)氧樹脂強(qiáng)化纖維板層作為最表層，其實(shí)質(zhì)是對玻璃纖維、金屬纖維和芳綸纖維組成的復(fù)合纖維進(jìn)行改性、而后再進(jìn)行預(yù)浸環(huán)氧樹脂后用于增強(qiáng)聚丙烯，從而使其不僅具有高強(qiáng)度的特點(diǎn)，而且大幅度降低了重量。

制造玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的方法及在制造船體上的應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明介紹了一種制造玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的方法,以及這種方法在制造船體上的應(yīng)用。該方法配方包括乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂、過氧化物引發(fā)劑、促進(jìn)劑,經(jīng)原料混合、樹脂在真空輔助樹脂傳遞模塑條件下注入、固化成型,特征是原料中含有30～70%質(zhì)量玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料。以該工藝制造軍輔船和高速船船體,該船體除具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐海洋環(huán)境性能和耐高溫性能外,還具有突出的耐老化性能、蠕變性能以及抗爆炸沖擊性能,同時還可以降低船體的建造成本,延長艦船的使用壽命。

固結(jié)植生生態(tài)復(fù)合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明屬于肥料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了固結(jié)植生生態(tài)復(fù)合材料及其制備方法，生態(tài)復(fù)合材料主要由土壤肥、土壤粘合劑、發(fā)泡劑、蒙脫土、聚丙烯酰胺等部件構(gòu)成，其制備成顆粒狀，由蒙脫土將土壤肥、土壤粘合劑、發(fā)泡劑包裹起來，利于其在地下進(jìn)行釋放營養(yǎng)成分，通過下滲作用對土壤顆粒的進(jìn)行包裹，使土壤顆粒具有粘聚性和保水性，干燥狀態(tài)下，固結(jié)植生生態(tài)材料自動脫水，土壤呈松散狀態(tài)，具有透氣性和透水性，兼具抗風(fēng)蝕性(風(fēng)吹不散、不起塵)；遇水時，固結(jié)植生生態(tài)材料與水分子自動聚合，將土壤固結(jié)形成一個整體，可給植被創(chuàng)造快速生長條件，形成坡面局部良好植物生態(tài)環(huán)境，誘導(dǎo)生態(tài)鏈系統(tǒng)建立，達(dá)到生態(tài)自然循環(huán)的目的。

感光防靜電復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種感光防靜電復(fù)合材料，由以下重量比的原料組成：二烯丙級雙酚A改性雙馬來酰亞胺樹脂：導(dǎo)電硫酸鋇：氧化釹：納米填料=10:1.25:1.25:1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用二烯丙級雙酚A改性雙馬來酰亞胺樹脂為基體樹脂生產(chǎn)出來的感光防靜電復(fù)合材料既能對光敏感起到感光作用可以被電路焊接設(shè)備所識別，又能起到防靜電的作用，達(dá)到焊接工藝對防護(hù)材料防靜電的要求，完全滿足現(xiàn)在焊機(jī)技術(shù)的使用工藝，且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用次數(shù)較高，達(dá)到30000次以上。產(chǎn)品的成本較低，達(dá)到了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

砂輪用復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 930     

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本發(fā)明提供了一種砂輪用復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，采用易與金剛石磨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的硅材料作為結(jié)合劑，使兩者發(fā)生熱固化反應(yīng)，在接觸界面生成碳化硅過度層，有效解決了傳統(tǒng)工件加工用金剛石材料存在的問題。本發(fā)明制備的砂輪用復(fù)合材料能夠用于超硬材料砂輪，包括硅片減薄砂輪和晶圓切割加工用砂輪等，能夠大大提高結(jié)合劑對金剛石磨料的把持力，加工溫度低，結(jié)合劑成分簡單，能夠有效提高砂輪使用壽命和工件加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品成品率。

碳納米管和磷酸鹽協(xié)同增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管和磷酸鹽協(xié)同增強(qiáng)鎳鋁基復(fù)合材料，以碳納米管和磷酸鹽為協(xié)同增強(qiáng)相，以鎳鋁合金為基體，碳納米管為基體體積的1~3vol.%，磷酸鹽為基體質(zhì)量的6~10wt.%。制備方法：1）按配比分別稱取碳納米管和磷酸鹽，將碳納米管、磷酸鹽與鎳鋁合金混合得到初始配料；2）料置于多維擺動式球磨機(jī)進(jìn)行3h無球擺動混粉，得到配料；3）將配料裝入石墨模具中，通過粉末冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓處理得到冷壓成型試樣；4）將成型試樣裝入石墨模具中，通過放電等離子燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)制得。本發(fā)明提出碳納米管和磷酸鹽協(xié)同增強(qiáng)，有效解決磷酸鹽作為固體潤滑劑導(dǎo)致基體材料強(qiáng)度降低的問題，且制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異寬溫域摩擦學(xué)性能。

添加泡沫顆粒的鋼-聚丙烯纖維人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種添加泡沫顆粒的鋼?聚丙烯纖維增強(qiáng)人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法，將骨料、泡沫顆粒，鋼纖維與聚丙烯纖維按照比例稱重，將泡沫顆粒和混雜后的兩種纖維與骨料混合均勻得到混合物1。按照配比要求稱取復(fù)合粘結(jié)劑和填料，將填料與復(fù)合粘結(jié)劑混合后得到混合物2。將混合物1和混合物2用攪拌機(jī)攪拌均勻后注入涂有脫模劑的鋼模具中，鋼模具固定在振動臺上振動密實(shí)成型，脫模后經(jīng)室溫固化、養(yǎng)護(hù)得成品。添加泡沫顆粒可以增加復(fù)合材料的多相界面，泡沫顆粒的本征具有高阻尼，其可以有效消耗振動產(chǎn)生的能量，提高材料的抗振性能；添加鋼纖維和聚丙烯纖維可以同時提高材料的力學(xué)性能和抗振性能。

石墨烯負(fù)載氧化鋯復(fù)合材料、制備方法及其作為脫硫吸附劑的應(yīng)用 942     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載氧化鋯復(fù)合材料、制備方法及其作為脫硫吸附劑的應(yīng)用，該石墨烯負(fù)載氧化鋯復(fù)合材料是由包括以下步驟的方法制備的：1)將氧化石墨烯分散液與氧氯化鋯溶液混合，后加入氫氧化鈉至體系pH為8～14，得前驅(qū)混合物；2)將所得前驅(qū)混合物在190～210℃條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)20～60min，后經(jīng)洗滌、干燥，即得。復(fù)合前驅(qū)體經(jīng)水熱反應(yīng)生成的納米氧化鋯粒徑均勻且均勻地負(fù)載在石墨烯表面，防止了納米氧化鋯的團(tuán)聚，使材料具有大的比表面積，充分利用了氧化鋯的高效吸附性能；作為吸附劑去除水體中的硫酸根離子時，吸附容量大，吸附速率塊，易再生循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，具有廣泛的應(yīng)用前景。