耐磨復(fù)合材料的制備方法 642     

 0

本發(fā)明提供了一種耐磨復(fù)合材料的制備方法，包括將陶瓷顆粒與高溫易熔化有機(jī)顆粒按比例混合，然后使用高溫熔融金屬材料進(jìn)行澆鑄，其中，所述陶瓷顆粒與所述高溫易熔化有機(jī)顆粒通過無機(jī)粘合劑進(jìn)行混合制備預(yù)制件，并在所述澆鑄前高溫去除所述高溫易熔化有機(jī)顆粒。并且所述陶瓷顆粒與所述高溫易熔化有機(jī)顆粒的混合比例在所述澆鑄方向上是變化的。本發(fā)明所述耐磨復(fù)合材料的制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，所制備的耐磨材料具有高耐磨性和高韌性，其工件使用壽命不僅能提高一到二倍，而且對(duì)于設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，減少維護(hù)成本有重大意義。

秸稈纖維水泥復(fù)合材料 884     

 0

本發(fā)明為建筑材料領(lǐng)域,提供了一種秸稈纖維水泥復(fù)合材料,主要特點(diǎn)是采用以下重量百分比原料:秸稈纖維1-75,水泥10-95及適量的防霉劑、減水劑、防水劑、增強(qiáng)劑等,與水混和加壓成型為多種型材,適用于制造裝飾板材,木工板材,防火板(不需另處理),吊頂材料,保溫隔熱板材,輕型墻體,地板(可現(xiàn)場(chǎng)施用),通風(fēng)管道,模板(可一次性不脫模)及包裝箱板等,具有替代節(jié)約木材,使廢棄秸稈利用增值,施用方便,不污染環(huán)境,防火性,耐久性、防水性、耐腐蝕性、裝飾性提高等明顯優(yōu)點(diǎn)和良好社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料柱塞泥漿泵 977     

 0

本發(fā)明公開了一種泵,尤其是一種柱塞式泥漿泵。復(fù)合材料柱塞泥漿泵由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、柱塞組合(2)、水清洗系統(tǒng)和閥箱組合(5)組成,柱塞組合中的柱塞(10)是由陶瓷或工程塑料材料制成,密封圈組件(9)由耐磨聚氨脂材料制成;閥箱組合(5)包括入口管、出口管、泵室(8)和入口活塞閥(7)、出口活塞閥(4),活塞閥的閥座和閥芯的材質(zhì)一個(gè)是陶瓷,另一個(gè)是工程塑料,閥膠皮(16)的材質(zhì)為聚氨脂。其所使用的陶瓷或工程塑料比原金屬材料耐磨強(qiáng)度高4-5倍,采用的聚氨脂的耐磨強(qiáng)度比橡膠高出7倍,本發(fā)明所選材料獨(dú)特,克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員的偏見。

電磁屏蔽復(fù)合材料 737     

 0

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電磁屏蔽復(fù)合材料，包括依次層疊設(shè)置的高頻反射層、低頻吸收層和電磁波吸收層；以及電磁屏蔽層；其中，所述電磁屏蔽層設(shè)置在所述低頻吸收層的側(cè)壁。本實(shí)用新型的電磁屏蔽復(fù)合材料能夠?qū)⒌皖l電磁波限制在低頻吸收貼片內(nèi)部，然后利用低頻吸收貼片將低頻電磁波進(jìn)一步耗散掉，提升對(duì)低頻電磁波的屏蔽效果，電磁波吸收層所在側(cè)朝向需求屏蔽的電子設(shè)備設(shè)置，吸收電子設(shè)備產(chǎn)生的輻射，減少了電磁波的二次干擾，且僅在低頻吸收層側(cè)壁設(shè)置電磁屏蔽層，在提升了屏蔽效果的同時(shí)降低了整體的重量增幅。

添加有氧化石墨烯-介孔二氧化硅復(fù)合材料的卷煙濾棒 663     

 0

本實(shí)用新型屬于卷煙濾棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種添加有高效吸附能力的氧化石墨烯-介孔二氧化硅復(fù)合材料的卷煙濾棒。該濾棒為二元復(fù)合濾棒，包括普通醋纖濾棒單元、顆粒醋纖濾棒單元以及依次包裹在兩段濾棒單元外的外成型紙和接裝紙。本申請(qǐng)所提供卷煙濾棒，同時(shí)結(jié)合了介孔二氧化硅和氧化石墨烯兩種吸附材料的優(yōu)異性能，在添加量較少的情況下，即可對(duì)揮發(fā)性醛酮類促癌分子、苯酚等有害物質(zhì)進(jìn)行高效吸附，而且該復(fù)合材料綠色環(huán)保，無附加毒害；同時(shí)其制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，易于規(guī)?；a(chǎn)且生產(chǎn)成本低廉，因而在卷煙減害降焦領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

新型網(wǎng)狀復(fù)合材料鉛蓄電池板柵 1033     

 0

一種新型網(wǎng)狀復(fù)合材料鉛蓄電池板柵，包括：板柵極耳、矩形骨架、連接體、塑料支撐體、導(dǎo)電體，本實(shí)用新型提供了一種新型網(wǎng)狀復(fù)合材料鉛蓄電池板柵，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有輕便、放電效率高、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅克服了普通蓄電池質(zhì)量過重的問題，還克服了蓄電池放電性能低的問題，本裝置市場(chǎng)潛力大，可以在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣。

無機(jī)高性能復(fù)合材料金屬板 781     

 0

本實(shí)用新型公開的屬于材料板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無機(jī)高性能復(fù)合材料金屬板，包括板體，所述板體的內(nèi)腔頂部和底部設(shè)置有防腐銹層一、防腐銹層二，所述防腐銹層一的底部設(shè)置有銅板層一，所述銅板層一的底部設(shè)置有填充腔一，該新型方案是把無機(jī)物和金屬整合在一起的新型復(fù)合材料金屬板，銅板層具有良好的抗腐蝕和抗氧化性，同時(shí)還具有良好的導(dǎo)電性，填充腔內(nèi)填充有二氧化硅氣凝膠，可以很好地絕熱、耐火、隔聲，低碳鋼層為碳素鋼，有一定的延展性，其特性使金屬板不易裂開和破碎，電磁鋼板層為無取向性鈦鋼板材，具有均一磁極和導(dǎo)磁通路的特性，該金屬板適合工業(yè)制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電工業(yè)輔助使用。

復(fù)合材料電纜 843     

 0

一種復(fù)合材料電纜，其特征是在碳纖維加強(qiáng)芯外包裹有多股合金絲，碳纖維加強(qiáng)芯和合金絲絞接，合金絲采用HB為100的中強(qiáng)度銅絲，在銅絲表面進(jìn)行加壓電鍍，形成均勻的鋁薄膜，其中，所述復(fù)合材料中的彈性體為其非交聯(lián)形式。本實(shí)用新型具有耐腐蝕，防滯后，熱膨脹系數(shù)小，高導(dǎo)電率，質(zhì)量輕的有益效果。

多鈮氧簇/ZIF-67衍生物復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用 781     

 0

本發(fā)明提供一種多鈮氧簇/ZIF?67衍生物復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用。本發(fā)明選用ZIF?67的衍生物Z?Co3O4和K7HNb6O19為原料，采用溶劑熱法制備了一種新穎的多鈮氧簇/ZIF?67衍生物復(fù)合材料。本發(fā)明是K7HNb6O19與ZIF?67衍生物的首次結(jié)合，并用于光催化消除新興醫(yī)藥污染物二甲雙胍，同現(xiàn)有已報(bào)道的多酸基體系相比，具有最高的二甲雙胍降解效率。優(yōu)異的性能源于緊密的接觸界面及異質(zhì)結(jié)的構(gòu)建，不僅促進(jìn)了電荷轉(zhuǎn)移效率，且有效增強(qiáng)了光生電子與空穴的分離，延長(zhǎng)了光生載流子的壽命，從而提高了光催化效率。

可控制粘接厚度的復(fù)合材料單搭接試件定位夾具 1069     

 0

本發(fā)明提供一種可控制粘接厚度的復(fù)合材料單搭接試件定位夾具。該可控制粘接厚度的復(fù)合材料單搭接試件定位夾具包括上下平行間隔布置的頂板、底板以及連接在所述頂板與底板一側(cè)的連接板，所述頂板與所述底板另一側(cè)設(shè)有擋止件，底板與所述頂板之間設(shè)有間隔布置的第一壓板、第二壓板，所述底板上設(shè)有位于所述第二壓板下側(cè)的支撐板，所述支撐板與所述底板之間設(shè)有彈簧，所述頂板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓板下行的第一頂緊螺栓，所述頂板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述第二壓板下行的第二頂緊螺栓，所述連接板上設(shè)有用于將支撐板上側(cè)的試件頂緊在所述擋止件上的第三頂緊螺栓。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明發(fā)明能夠控制產(chǎn)生不同的粘接厚度，保證粘接厚度的均勻性。

LTO/CVO復(fù)合材料及其制備方法 888     

 0

本發(fā)明公開了一種LTO/CVO復(fù)合材料及其制備方法,屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法為稱取Li₄Ti₅O₁₂材料和CuV₂O₆材料，研磨；轉(zhuǎn)移至燒杯中，加入無水乙醇，攪拌均勻；進(jìn)行超聲處理，然后進(jìn)行攪拌，得到均勻的液體；轉(zhuǎn)移至離心管中，離心；取上清液，真空干燥，取出后研磨，得到復(fù)合材料。本發(fā)明通過控制復(fù)合電極材料的電流密度和截止電壓，原位電化學(xué)可控析出金屬Cu顆粒，從而構(gòu)筑具有金屬Cu顆粒導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的LTO復(fù)合物電極，提高了LTO本體材料的電子電導(dǎo)率。

三維編織復(fù)合材料的編織工藝及所用編織機(jī) 733     

 0

一種三維編織復(fù)合材料的新型編織工藝及所用編織機(jī)，屬于三維編織材料領(lǐng)域，是將紗錠以一定規(guī)律排布在矩陣軌道層和條形軌道層穿插形成的軌道面上，并沿矩陣軌道層和條形軌道層做逆時(shí)針循環(huán)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行編織得到的新型三維編織復(fù)合材料。本發(fā)明通過采用獨(dú)特的矩陣軌道層和條形軌道層穿插形成軌道面，而后在軌道面上以一定的規(guī)律排布未掛紗紗錠和掛紗紗錠，并使其按照一定的方式運(yùn)動(dòng)進(jìn)行編織，從而最終得到一種新結(jié)構(gòu)的三維編織材料，其編織工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)，而且得到的新型三維編織材料幾何結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，力學(xué)性能更加優(yōu)異。

碳纖維增強(qiáng)鋁鋰合金復(fù)合材料及其制備方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)鋁鋰合金復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由經(jīng)過預(yù)先處理的碳纖維與鋁鋰合金粉末混合燒結(jié)而成，碳纖維體積分?jǐn)?shù)含量1～10%。本發(fā)明的制備方法主要包括碳纖維的灼燒、粗化、中和處理、球磨混料以及真空熱壓燒結(jié)。通過調(diào)控碳纖維的體積分?jǐn)?shù)，能降低鋁鋰合金的密度，提升鋁鋰合金的強(qiáng)度、韌性并改善其各向異性。本發(fā)明特別適用于要求材料具有輕質(zhì)、較高強(qiáng)度綜合性能良好的航空航天飛行器零部件。

非金屬?gòu)?fù)合材料保溫車廂及其制造方法 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種非金屬?gòu)?fù)合材料保溫車廂，包括內(nèi)纖維層和外纖維層，內(nèi)外纖維層均由浸潤(rùn)著樹脂的纖維一體纏繞成型，內(nèi)外纖維層之間設(shè)置有骨架層和保溫層。一種非金屬?gòu)?fù)合材料保溫車廂制造方法，包括以下步驟：在車廂模具上打脫模臘，噴涂膠衣；膠衣固化至80％，將浸潤(rùn)著樹脂的玻璃纖維紗交叉纏繞整個(gè)模具；樹脂固化后，修整平整；將方形管放在內(nèi)纖維層上用樹脂粘接；將保溫材料填充到方形管間用聚氨酯膠粘接；纏繞浸潤(rùn)著樹脂的玻璃纖維紗構(gòu)成外纖維層；樹脂固化至80％時(shí)，修整外表面，噴一層膠衣；完全固化后，脫模。將車廂設(shè)計(jì)成層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)外纖維層通過玻璃纖維紗纏繞一體成型，結(jié)構(gòu)更加緊密，防漏性好，保溫性好，制作工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕強(qiáng)度高。

帶有復(fù)合材料成型用混料裝置 1044     

 0

本發(fā)明涉及一種帶有復(fù)合材料成型用混料裝置,所述帶有復(fù)合材料成型用混料裝置包括：底座以及安裝在所述底座上的多組一號(hào)固定桿，所述一號(hào)固定桿上固定有支撐板以及固定安裝在所述支撐板上的攪拌桶，所述攪拌桶上固定有固定板；所述固定板上還設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件上活動(dòng)安裝有呈對(duì)稱設(shè)置的一號(hào)套筒，其中一個(gè)所述一號(hào)套筒上固定有一號(hào)電機(jī)，兩個(gè)所述一號(hào)套筒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過一號(hào)皮帶連接，所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上還固定安裝有攪拌葉和與所述導(dǎo)向組件連接的一號(hào)齒輪；所述底座上還設(shè)置有下料成型機(jī)構(gòu)；所述支撐板上設(shè)置有與所述下料成型機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐板上還設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)。

界面結(jié)構(gòu)可控銀納米顆粒/納米金剛石復(fù)合材料及制備方法 1131     

 0

本發(fā)明提供了一種界面結(jié)構(gòu)可控銀納米顆粒/納米金剛石復(fù)合材料及制備方法，包括以下步驟：（1）納米金剛石在空氣氣氛中熱處理；（2）將步驟（1）熱處理后的納米金剛石進(jìn)行酸處理；（3）將步驟（2）酸處理后的納米金剛石與SOCl₂和二甲基甲酰胺混合，加熱回流處理，冷卻至室溫、離心沉淀；（4）將步驟（3）得到的沉淀物用四氫呋喃清洗，真空干燥，得到氯化金剛石；（5）將氯化金剛石加入到AgNO₃水溶液中，紫外燈輻照得到銀納米顆粒/納米金剛石復(fù)合材料。

聚乳酸復(fù)合增塑劑、立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1086     

 0

本發(fā)明提出了聚乳酸復(fù)合增塑劑、立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，立構(gòu)聚乳酸復(fù)合材料包括增塑劑PLLA?PEG?PLLA 1?10wt%、45?49.5wt%PLLA和45?49.5wt%PDLA；其中所述PLLA和所述PDLA使用比例相同。本發(fā)明在高分子量PLLA/PDLA等量共混體系中，在兼顧相容性的情況下，改善高分子量PLA分子鏈運(yùn)動(dòng)能力，加快促進(jìn)體系結(jié)晶，提高SC晶體的相對(duì)含量。

復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 825     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括泡沫塑料；以及包含聚氨酯并且形成在泡沫塑料的表面上的緩沖材料。本發(fā)明通過將具有高吸能效果的緩沖材料和泡沫塑料進(jìn)行復(fù)配，實(shí)現(xiàn)抗沖擊性能優(yōu)異的頭盔緩沖材料的制備，同時(shí)對(duì)其整體重量影響不大，能夠有效地降低騎行者在發(fā)生事故時(shí)頭部受傷的幾率，從而更好地保障騎乘者的生命安全。

多元木塑復(fù)合材料 710     

 0

本發(fā)明公開了一種多元木塑復(fù)合材料，由下列組份混合而成：廢舊木屑45?55份、多元廢棄輕薄塑料20?30份、滑石粉3?5份、活性碳酸鈣6?10份、氧化PE蠟2?4份、改性劑4?8份、偶聯(lián)劑1?2份、穩(wěn)定劑3?4份。本發(fā)明成功制備了多元木塑復(fù)合材料，機(jī)械力學(xué)性能好，并且不含甲苯、甲醛等有毒氣體，能夠有效防潮防蟲，值得推廣應(yīng)用。

碳纖維增強(qiáng)鋁鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 725     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)鋁鎂合金復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由經(jīng)過預(yù)先處理的碳纖維與鋁鎂合金粉末混合燒結(jié)而成，碳纖維體積分?jǐn)?shù)含量1～10%。本發(fā)明的制備方法主要包括碳纖維的灼燒、粗化、中和處理、球磨混料以及真空熱壓燒結(jié)。通過調(diào)控碳纖維的體積分?jǐn)?shù)，能降低鋁鎂合金的密度，提升鋁鎂合金的強(qiáng)度、韌性。本發(fā)明特別適用于要求材料具有輕質(zhì)、較高強(qiáng)度綜合性能良好的航空航天飛行器零部件。

納米碳材料增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 934     

 0

本發(fā)明公開了一種納米碳材料增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，將氮氧自由基與三價(jià)鐵鹽反應(yīng)，再與聚酯型二醇反應(yīng)形成齊聚物，然后與二異氰酸酯反應(yīng)形成異氰酸酯基端封的齊聚物，采用該齊聚物對(duì)納米碳粒子進(jìn)行表面改性，然后與環(huán)氧樹脂共混在磁場(chǎng)作用下固化而成。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，在納米碳材料的表面引入具有可反應(yīng)官能團(tuán)，在環(huán)氧樹脂集體中具有良好的分散性，大大改善了納米碳材料的可加工性，同時(shí)通過鐵離子連接有氮氧自由基，是納米碳粒子具有一定的順磁性，可以在較低的外加磁場(chǎng)下實(shí)現(xiàn)在環(huán)氧樹脂中的定向排列，從而能夠充分的發(fā)揮納米碳材料的增強(qiáng)特性。

耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法 966     

 0

一種耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料保持架的加工方法，本發(fā)明在加工毛坯料內(nèi)外徑時(shí)采用工裝裝夾工件，防止工件在裝夾中變形，車削加工中統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，一次定位加工到尺寸要求后再拆卸工裝，保證了保持架內(nèi)外徑同心度和圓度，同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行退火處理減小了聚酰亞胺復(fù)合材料成型過程中的熱應(yīng)力，材料的抗拉強(qiáng)度、寬溫度范圍內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性以及加工性能得以進(jìn)一步提升，進(jìn)一步，本發(fā)明采用YT15、YG合金車削刀具以及YG合金鉆頭，通過合適的切削參數(shù)使得保持架無振紋和裂紋、光潔度高以及尺寸精度高，在鉆削兜孔時(shí)采用數(shù)控兜孔鉆床和工裝，保證了保持架兜孔共面性、對(duì)稱性以及分度均勻性，使加工的保持架具有高的尺寸精度和良好的形位公差。

中空夾層復(fù)合材料桿塔的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法 730     

 0

本發(fā)明提出了一種中空夾層復(fù)合材料桿塔的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)線包括封閉式的空中輸送軌道，空中輸送軌道上設(shè)置有行走的輸送架，輸送架用于豎向桿塔的吊裝輸送，空中輸送軌道下方的地面上設(shè)置有地下輸送室，地下輸送室下端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐滾輪組，地下輸送室沿輸送方向依次設(shè)置有注漿振動(dòng)區(qū)、靜置區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品區(qū)，注漿振動(dòng)區(qū)設(shè)置有附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)以及底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)，底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩支撐滾輪組之間，附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)沿豎向滑動(dòng)設(shè)置于地下輸送室和空中輸送軌道之間。本發(fā)明便于進(jìn)行豎向桿塔在各個(gè)區(qū)域中的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)，提高轉(zhuǎn)運(yùn)的效率；而且附著式振動(dòng)機(jī)構(gòu)和底部振動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，滿足復(fù)合材料的澆筑振實(shí)需求。

TiO2/ACF復(fù)合材料的制備方法及測(cè)試裝置和測(cè)試方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種TiO2/ACF復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將ACF裁灰塵清洗干凈；（2）在氨水溶液中浸泡并將ACF中的水分壓干；（3）將經(jīng)氨水處理后的ACF置于硝酸溶液浸泡將ACF的水分盡量壓干；（4）將經(jīng)處理過的ACF置于乙醇溶液中浸泡25?35min并烘干；（5）量取無水乙醇，滴入鈦酸四丁酯溶解完全；（6）加入乙酰丙酮作為溶液A，將無水乙醇、微/納米氣泡水及乙酸快速混合均勻，利用濃硝酸調(diào)節(jié)PH=2.5，作為溶液B；（7）B液滴入A液中，滴加完畢后活化ACF；（8）將烘干浸漬后的ACF放入管式爐中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，焙燒制得TiO2/ACF復(fù)合材料。本發(fā)明采用微/納米氣泡法輔助合成的TiO2/ACF復(fù)合光催化材料對(duì)于甲苯具有很高的去除效率。

用于甲醛清除的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 960     

 0

本發(fā)明提供了一種用于甲醛清除的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，先將碳氮氧化鈦利用γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行改性處理得到改性碳氮氧化鈦，然后將硅、硼共摻雜石墨烯利用3?氨基丙基三乙氧基硅烷改性處理得到改性石墨烯，最后將改性碳氮氧化鈦、改性石墨烯與改性硅膠混合反應(yīng)即得；其中，改性硅膠是將硅膠利用3?氨丙基三羥基硅烷改性處理而得。該石墨烯復(fù)合材料可在常溫下催化氧化甲醛轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)甲醛的徹底去除。

鞋子用復(fù)合材料及其制備方法 1004     

 0

本發(fā)明公開了一種鞋子用復(fù)合材料，所述鞋子用復(fù)合材料，以重量份計(jì)，原料為：尼龍20?30份、植物纖維10?15份、棕櫚油2?6份、卡托普利1?3份、蠶絲7?20份、抗菌噴劑3?5份；所述抗菌噴劑包括姜黃素5?9份、大蒜素10?20份、柚子皮萃取液15?20份、蘆薈萃取液4?6份、苦麻菜葉萃取液10?13份、高絲氨酸內(nèi)酯1?3份。本發(fā)明制備得到的鞋子衛(wèi)生安全可降解，還可根據(jù)需要加工成各種規(guī)格形狀的鞋子備用；具有殺菌、除臭、止汗、祛濕、保持鞋子干燥的作用，達(dá)到國(guó)家紡織品的抗菌標(biāo)準(zhǔn)。

類石墨氮化碳/二硫化鉬納米復(fù)合材料的合成方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種類石墨氮化碳/二硫化鉬(g?C3N4/MoS2)納米復(fù)合材料的合成方法，包括如下步驟：1)稱取一定量的尿素放入剛玉坩堝中；2)將盛有尿素的剛玉坩堝放入馬弗爐中在一定溫度下進(jìn)行煅燒，獲得g?C3N4；3)稱取一定量的鉬酸銨((NH4)6Mo7O24·4H2O)和硫代乙酰銨(CH3CSNH2)分別溶于去離子水中，獲得均勻的溶液；4)將鉬酸銨溶液緩慢滴加至硫代乙酰銨溶液中；5)攪拌后移入反應(yīng)釜中，在195℃水熱條件下保溫30h，獲得MoS2納米粉，進(jìn)行分離、洗滌和干燥；6)取一定量的g?C3N4和一定量的MoS2溶于無水乙醇中，恒溫超聲2h后在40℃的水浴鍋中烘干后獲得最終產(chǎn)物。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，比表面積大(65～75m2/g)，具有優(yōu)異的可見光光催化性能。

金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料、鍍液及其制備方法 842     

 0

本發(fā)明屬于金剛石鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料、鍍液及其制備方法。由以下步驟組成：預(yù)處理：a.除油：將金剛石顆粒放入NaOH溶液中在100?150℃下，煮20?30min，再將金剛石取出，用蒸餾水將金剛石清洗3?5次；b.粗化：將步驟a中清洗后的金剛石使用稀HNO₃在100?150℃下，煮25?30min，得粗化后的金剛石；本發(fā)明所制得的金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料穩(wěn)定，熱導(dǎo)率好，環(huán)保。

玻纖增強(qiáng)尼龍66、尼龍612復(fù)合材料及其制備方法 866     

 0

本發(fā)明屬于一種玻纖增強(qiáng)尼龍66、尼龍612復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料組成：尼龍66樹脂30?40份、尼龍612樹脂20?40份、相容劑3?5份、玻璃纖維20?40份、抗氧劑0.5?1.0份，潤(rùn)滑劑0.5?1.0份。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)尼龍66、尼龍612復(fù)合材料既具有常溫下尼龍66的高剛性效果，也具備了?60℃溫度下的高抗沖效果，改變了低溫易脆的缺陷，使制品的使用溫度從傳統(tǒng)的0℃到90℃，提高到?60℃到180℃。

陶瓷基復(fù)合材料螺柱及其制備方法 980     

 0

本發(fā)明屬于緊固件的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種陶瓷基復(fù)合材料螺柱及其制備方法。（1）、根據(jù)螺柱的設(shè)計(jì)尺寸加工纖維預(yù)制體；（2）、在纖維預(yù)制體表面制備界面層，所述界面層為復(fù)合界面層或梯度界面層；（3）、浸漬?固化?低溫裂解步驟重復(fù)3~6次；（4）、浸漬?固化?高溫裂解重復(fù)1~3次；（5）、機(jī)械精加工；（6）、加工螺紋：（7）、重復(fù)上述浸漬?固化?高溫裂解步驟1~2次；（8）、精修螺紋；（9）、CVI?SiC致密化，即得陶瓷基復(fù)合材料螺柱。本發(fā)明方法制備周期短，所制備的螺柱芯部強(qiáng)度較高，力學(xué)性能優(yōu)異。