基于格柵增強(qiáng)泡沫的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備方法 802     

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本發(fā)明提供一種基于格柵增強(qiáng)泡沫的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備方法，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具上正向間隔鋪放泡沫塊，相鄰泡沫塊之間間距相同且相互平行；將裁剪好的第一干態(tài)纖維布平整鋪敷于正向間隔鋪放的整齊泡沫塊之上；在第一干態(tài)纖維布上、相鄰正向鋪放泡沫塊之間反向鋪放泡沫塊，并使之自上而下擠入正向鋪放的相鄰泡沫塊間隙之中；采用LCM成型工藝制備單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板；按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并垂直于格柵結(jié)構(gòu)方向切割單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板，得到條狀單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫塊；重復(fù)上述步驟制備雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板；在單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板或雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫板上下表面鋪敷纖維布，采用LCM成型工藝制備基于格柵增強(qiáng)泡沫的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

BiOI-Bi₅O₇I-Bi三相復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 898     

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本發(fā)明屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種BiOI?Bi₅O₇I?Bi三相復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，旨在提供一種具有更高光催化活性的三相復(fù)合光物。本發(fā)明一種三相復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將一定量的硝酸鉍溶解于水中，得到白色懸濁液；然后將一定量的碘化鉀溶解于所述白色懸濁液中，得到紅色懸濁液；在紅色懸濁液中加入一定量的硼氫化鈉，充分反應(yīng)得到紅褐色懸濁液；2)以氫氧化鈉調(diào)節(jié)紅褐色懸濁液至pH＝6?7，然后轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；3)將水熱反應(yīng)完全后的懸濁液自然冷卻至常溫，離心，取沉淀物洗滌并干燥，即得。本發(fā)明還涉及該三相復(fù)合物的應(yīng)用。本發(fā)明的方法制備的三相復(fù)合物能夠高效降解有機(jī)污染物。

氮摻雜二維二硫族化合物/硫摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和用途 958     

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本發(fā)明屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮摻雜二維二硫族化合物/硫摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料及其制備方法和用途。該氮摻雜二維二硫族化合物/硫摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料具有良好的光催化產(chǎn)氫性能，且制備方法簡單，按照本發(fā)明的方法通過一步反應(yīng)即可制得，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)石墨相氮化碳和硫化鉬的雙摻雜，反應(yīng)的重復(fù)性好。

各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將CNTs與PP粒料置于烘箱中烘干水分，再于微型雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出造粒，得到PP/CNTs粒料；將PP/CNTs粒料加入三層共擠吹膜機(jī)的中間層加料口內(nèi)，PP粒料分別加入三層共擠吹膜機(jī)的內(nèi)層加料口和外層加料口內(nèi)，于三層共擠吹膜機(jī)中熔融擠出吹膜，用三層共擠吹膜機(jī)上的收集輥收集成卷，得到具有“三明治結(jié)構(gòu)”的復(fù)合膜；裁剪所得的“三明治結(jié)構(gòu)”的復(fù)合膜，進(jìn)行疊加后于真空壓膜機(jī)中熱壓成型，得到具有交替多層結(jié)構(gòu)的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。該方法環(huán)境友好，工藝簡單，成本低廉，易于控制，生產(chǎn)效率高，解決了現(xiàn)有制備方法中難以規(guī)模化、低成本生產(chǎn)ACPCs的問題。

地鐵隧道用復(fù)合材料疏散平臺(tái) 879     

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本發(fā)明提供了一種地鐵隧道用復(fù)合材料疏散平臺(tái)，包括支撐架和平臺(tái)板，所述支撐架固定在隧道壁上用于支撐平臺(tái)板，所述平臺(tái)板設(shè)置在支撐架的頂部，所述支撐架包括承載件、橫梁和電纜支架，所述承載件固定在隧道壁上，在承載件內(nèi)設(shè)置安裝槽，所述電纜支架的一端安裝在所述安裝槽內(nèi)。本發(fā)明所述的地鐵隧道用復(fù)合材料疏散平臺(tái)，將電纜支架和疏散平臺(tái)的支撐架相結(jié)合，方便施工安裝，適用范圍廣泛。第一支撐板和第二支撐板的設(shè)置，使得第一支撐板、第二支撐板、橫梁分別與隧道壁形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，且能夠分擔(dān)平臺(tái)板的部分重力，減輕平臺(tái)板對(duì)橫梁的壓力，提高疏散平臺(tái)的整體穩(wěn)定性。

碳化硅莫來石質(zhì)蓄熱體復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅莫來石質(zhì)蓄熱體復(fù)合材料及其制備方法,原料組成:黑碳化硅粉75-85%,莫來石粉14-20%,金屬硅粉1-3%,紅柱石粉1-4%,高嶺土1-4%,上述原料總量為100%;外加羥丙基纖維素、桐油、甘油和水。制備時(shí)先將黑碳化硅粉球磨,加入輔料,干混,再加入羥丙基纖維素、桐油、甘油和水,濕混,陳腐、煉泥;擠出成型,將毛坯烘干至含水量≤2%,裝爐,在1350℃燒成。本產(chǎn)品材質(zhì)密度大、容重小,能增加蓄熱量,減少蓄熱室體積;產(chǎn)品強(qiáng)度高,能適應(yīng)高溫下較大蓄熱室的裝載要求;受熱時(shí)膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性好,荷重軟化點(diǎn)高;高溫蠕變值小,硬度大,抗化學(xué)腐蝕性好,熱導(dǎo)率高,同時(shí)具有很好的抗氧化作用,特別適用于環(huán)境惡劣、蓄熱室氧化腐蝕較為嚴(yán)重的場(chǎng)合。

熱防護(hù)用氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明提出了一種熱防護(hù)用氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，涉及輕質(zhì)熱防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，熱防護(hù)用氣凝膠復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的耐燒蝕層和隔熱層，耐燒蝕層包括纖維增強(qiáng)樹脂材料，隔熱層包括氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物。耐燒蝕材料的制備方法包括：S1、制備氣凝膠膏；S2、采用壓延的方式將氣凝膠膏壓至纖維增強(qiáng)材料中，烘干后得到氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物；S3、將若干層纖維增強(qiáng)樹脂材料、氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物層疊鋪放，然后熱壓制得耐燒蝕材料，其中纖維增強(qiáng)樹脂材料形成耐燒蝕層，氣凝膠膏和纖維增強(qiáng)材料的復(fù)合物形成隔熱層。本發(fā)明的耐燒蝕材料即能夠抵御高溫火焰燒蝕和熱沖擊，又具備優(yōu)異的隔熱性能，還具有較強(qiáng)的力學(xué)強(qiáng)度。

浸漬模具及連續(xù)纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明提供了一種浸漬模具及連續(xù)纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)方法，所述浸漬模具中設(shè)置相互連通的樹脂熔體流道(5)、連續(xù)纖維鋪設(shè)流道(10)，其特征在于，所述浸漬模具上設(shè)有樹脂出口管路(9)，所述樹脂出口管路(9)與樹脂熔體流道(5)連通，用于對(duì)過量的樹脂熔體進(jìn)行回收；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維雙面的熔融浸漬，提高熱塑性樹脂對(duì)連續(xù)纖維的表面浸漬程度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)纖維復(fù)合材料預(yù)浸帶的生產(chǎn)過程和熱塑性樹脂的回收再利用過程的同步進(jìn)行，解決了生產(chǎn)過程中過量的樹脂熔體造成的模具漏料問題。

金屬有機(jī)骨架光催化產(chǎn)氫復(fù)合材料及其制法 1009     

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本發(fā)明涉及光催化產(chǎn)氫材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬有機(jī)骨架光催化產(chǎn)氫復(fù)合材料及其制法，包括以下配方原料：二氧化鈦納米棒、硫酸汞、有機(jī)配體。該一種金屬有機(jī)骨架光催化產(chǎn)氫復(fù)合材料及其制法，金屬有機(jī)骨架Hg₃(TATAB)₂是穩(wěn)定的正八面體錐形結(jié)構(gòu)，具有大量規(guī)整的孔道結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，使其具有密度高和分散均勻的催化活性位點(diǎn)，促進(jìn)了反應(yīng)底物和產(chǎn)物的傳輸和遷移，提高了光生電子和空穴的分離效率，加快催化反應(yīng)的進(jìn)行，Hg₃(TATAB)₂均勻地分散在二氧化鈦納米棒的表面，避免了Hg₃(TATAB)₂在反應(yīng)過程中容易團(tuán)聚成大顆粒的現(xiàn)象，均勻分布的Hg₃(TATAB)₂增大了與光輻射和水分子直接接觸的活性位點(diǎn)，使二氧化鈦納米棒與Hg₃(TATAB)₂之間能夠高效地進(jìn)行電子的轉(zhuǎn)移。

高導(dǎo)熱的金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱的金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將表面進(jìn)行除油和粗化處理后的金剛石與鎢粉按照質(zhì)量比1:4.5混合均勻，將混合粉體在真空條件下加熱，1030℃保溫2?8h，其中真空度10^?2?10^?4Pa，升溫速率5℃/min，最后分離出改性后的鍍鎢金剛石；（2）將表面改性后平均粒度為125μm鍍鎢金剛石按照總體積55%體積含量與平均粒度為45μm銅粉混合均勻，將所得到的混合粉體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)參數(shù)：壓制壓力40MPa，溫度1000℃，升溫速率100℃/min，燒結(jié)時(shí)間10min，氣氛為真空，然后冷卻至室溫，即可得到金剛石/銅復(fù)合材料。

氮化鈦包覆聚晶立方氮化硼的復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種氮化鈦包覆聚晶立方氮化硼的復(fù)合材料及其制備方法，要解決的是現(xiàn)有立方氮化硼與結(jié)合劑結(jié)合的復(fù)合材料存在的問題。本產(chǎn)品包括立方氮化硼微粉、結(jié)合劑和鈦粉，立方氮化硼微粉、結(jié)合劑和鈦粉的體積比為（30?70）：（5?10）：（25?65）。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，制備效率高，人工消耗小，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明的成品具有高致密度和高強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的耐磨性能和長的使用壽命，解決了現(xiàn)有聚晶立方氮化硼刀具外圍沒有保護(hù)層，磨削過程易氧化、刀具使用壽命短、加工效率低的問題。

用于海水浸泡環(huán)境的水泥基復(fù)合材料及其制備方法 820     

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一種用于海水浸泡環(huán)境的水泥基復(fù)合材料及其制備方法，由火山灰基料、鋁酸鹽水泥、增強(qiáng)粉、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、速凝劑和添加劑組成，火山灰基料由單質(zhì)硅粉、氧化鋁微粉、石英砂、骨粉、金屬粉、鈉長石燒結(jié)后與火山灰混合粉磨而成，增強(qiáng)粉由煅燒高嶺土、黏土、煤矸石、鋁灰、赤泥、鉬鐵粉、鎳鐵粉和硅鐵粉燒結(jié)后粉磨而成，添加劑由淀粉、碳酸鈉和羧甲基纖維素組成。在使用時(shí)，將該復(fù)合材料與砂石、水拌合形成混凝土進(jìn)行施工，與現(xiàn)有的普通水泥混凝土相比，具有很高的強(qiáng)度和耐海水沖刷侵蝕性，能夠大幅度提高堤壩的使用壽命。

電子設(shè)備用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種電子設(shè)備用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，所述電子設(shè)備用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：硅膠27?33份、乙烯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物15?25份、石墨烯4?9份、鋁粉2?4份、聚乙二醇2?8份、二氧化鈦0.5?1.5份、支鏈淀粉5?10份、抗氧化劑1?3份、金剛烷酮1?4份、N?羥乙基全氟辛酰胺1?2份、聚苯胺5?10份。本發(fā)明的制備的復(fù)合導(dǎo)熱導(dǎo)電材料，既具有塑料的剛性和耐熱性，又具有塑料的耐溶劑性，而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良，加工性能好，成本低，可廣泛適用于電子電器、儀器儀表、照明、通訊等領(lǐng)域。

富勒烯-納米金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 893     

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本發(fā)明涉及富勒烯-納米金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，有效解決富勒烯-納米金復(fù)合材料的制備及作為在腫瘤原位深度光熱治療中射頻或微濾照射藥物中的應(yīng)用，方法是，將富勒烯氨基化衍生物溶于有機(jī)溶劑A中，加入氫化鈉，攪拌均勻后加入溴代丙二酸二乙酯，除去氫化鈉和有機(jī)溶劑A，真空干燥，得到的溴代丙二酸二乙酯取代的富勒烯和氫化鈉加入有機(jī)溶劑A中，磁力攪拌至無色，除去有機(jī)溶劑A，加入濃鹽酸，過濾，濾餅溶于甲醇中，除去不溶物，旋蒸除去甲醇，真空干燥，得到的富勒烯羧基化衍生物加入氯金酸水溶液中，再加入溶液B、乙醇或丙酮，過濾，濾餅用乙醇或丙酮洗滌，真空干燥，即得，本發(fā)明易操作，效果好，是抗腫瘤藥物上的創(chuàng)新。

鎂基復(fù)合材料焊接方法 798     

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一種鎂基復(fù)合材料焊接方法，涉及金屬復(fù)合材料的焊接方法，先是對(duì)焊接試樣進(jìn)行焊前處理，包括打磨、清洗、裝夾，烘干幾個(gè)過程，采用激光焊焊接過程中，選用了合適的焊接工藝參數(shù)，如光斑直徑1.5mm，脈寬0.5ms，激光脈沖頻率60Hz，焊接功率340~360W，激光掃描速度300~400mm/min。最終取得了較好的焊接結(jié)果，焊縫連續(xù)、完全熔透、呈魚鱗狀、接頭變形小，接頭強(qiáng)度最高可達(dá)80.6Mpa，焊縫顯微硬度在180~200HV。

適合拉擠工藝的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種適合拉擠工藝的酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂及其制備方法，選用低粘度的酚醛環(huán)氧樹脂（室溫粘度8000?12000mPa·s，環(huán)氧當(dāng)量150?200g/eq）作為基體樹脂兼?zhèn)浞尤渲母邿岱€(wěn)定性及環(huán)氧樹脂的主反應(yīng)性，同時(shí)采用含有咪唑基團(tuán)的復(fù)配固化劑，粘度低，適用期長，固化物力學(xué)性能好、耐熱性高。本發(fā)明酚醛環(huán)氧復(fù)合材料樹脂的制備方法簡單方便，具有良好的拉擠工藝性。

玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料導(dǎo)電性能測(cè)試裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料導(dǎo)電性能測(cè)試裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下表面固定安裝有輔助支撐腿，所述支撐底板的上表面固定安裝有測(cè)試箱，所述測(cè)試箱的上表面固定安裝有導(dǎo)電性能測(cè)試儀，所述測(cè)試箱的內(nèi)底壁固定安裝有支撐立柱和加熱箱，所述支撐立柱的上表面開設(shè)有搭接槽，所述搭接槽的表面搭設(shè)有待測(cè)纖維板，所述加熱箱的內(nèi)壁通過陶瓷座固定安裝有電加熱絲。該玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料導(dǎo)電性能測(cè)試裝置，通過設(shè)置電動(dòng)伸縮桿和加熱箱，能夠?qū)χ瘟⒅系拇郎y(cè)纖維板分別施加擠壓力和提高測(cè)試箱的溫度，進(jìn)而通過導(dǎo)電性能測(cè)試儀測(cè)試待測(cè)纖維板在不同環(huán)境下的導(dǎo)電性能，操作簡單方便。

復(fù)合材料車廂旋轉(zhuǎn)模具 1150     

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本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合材料車廂旋轉(zhuǎn)模具，包括固定支架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定支架上的車廂模具、安裝于固定支架上并用于驅(qū)使車廂模具轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力組件以及設(shè)置于車廂模具一側(cè)的復(fù)合纖維供紗組件，車廂模具與復(fù)合纖維供紗組件之間設(shè)置有固定臺(tái)，固定臺(tái)上安裝有紗線架、紗線浸膠組件及用于驅(qū)使紗線架沿固定臺(tái)的長度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本申請(qǐng)的復(fù)合材料車廂旋轉(zhuǎn)模具能夠使得車廂一體成型，這樣做出的車廂整體強(qiáng)度高，中間連接件少隔熱性能優(yōu)良，同時(shí)降低了因車輛震動(dòng)而使得車廂發(fā)生松散的概率，有利于延長車廂的使用壽命。

直升機(jī)復(fù)合材料防鼠裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種直升機(jī)復(fù)合材料防鼠裝置，包括平墊圈、立管組件和螺栓，所述立管組件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，立管組件的上端和下端均設(shè)有一組平墊圈，平墊圈與立管組件之間通過螺栓固定，所述立管組件包括兩個(gè)上下平行的鋼絲繩，兩個(gè)鋼絲繩之間均勻穿有立管，立管的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，通過固定螺釘可以將鋼絲繩一端固定到首端的立管上，通過螺母與螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，來使得鋼絲繩張緊力，以此進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過通過平墊圈來組成環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得安裝更方便，通過外螺紋位于連接柱的一端有效的防止螺栓從螺栓連接通槽內(nèi)部脫落，該直升機(jī)復(fù)合材料防鼠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的防止老鼠從飛機(jī)輪跑道飛機(jī)內(nèi)部破壞線路，而且安裝更方便。

陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料涂釉設(shè)備 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料涂釉設(shè)備，涉及涂釉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料涂釉設(shè)備不方便釉液回收，造成資源浪費(fèi)，且在生產(chǎn)過程中，有釉液飛出裝置，影響工作人員的健康的問題。所第一支架的上端安裝有第二支架，所述第二支架與第一支架焊接連接，所述第一支架的上端安裝有電機(jī)保護(hù)支架，所述電機(jī)保護(hù)支架與第一支架焊接連接，所述電機(jī)保護(hù)支架內(nèi)部的上端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)有電機(jī)保護(hù)支架通過螺釘連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有導(dǎo)流工作臺(tái)，所述導(dǎo)流工作臺(tái)與旋轉(zhuǎn)盤焊接連接，所述導(dǎo)流工作臺(tái)內(nèi)部的下端安裝有蓄電池。

用于架空電纜的碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯 793     

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本實(shí)用新型涉及用于架空電纜的碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯，其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護(hù)層構(gòu)成，其中，所述保護(hù)層是纖維氈和纖維織物增強(qiáng)的樹脂材料層，所述碳纖維的K數(shù)在16K-80K之間。本實(shí)用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。

片狀氧化鋁夾心復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種片狀氧化鋁夾心復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：在模板液中滴入鋁鹽溶液，靜置反應(yīng)，依次洗滌和干燥，制得片狀氫氧化鋁；將制得的片狀氫氧化鋁煅燒，制得片狀氧化鋁夾心復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單快捷，可選用不同的鋁鹽溶液和堿溶液，原料簡單易得，所得材料為氧化鋁夾心復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有片狀形貌，且片徑較大。

制備單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種制備單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的2H相硫化鉬塊體，插鋰的2H相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成2H相單層MoS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層2H相二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價(jià)格低廉，綠色環(huán)保。

耐腐蝕復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯60?100份、正溴丙烷10?15份、芥酸酰胺7?12份、月桂酰二乙醇胺6?13份、焦磷酸鎂8?15份、納米二氧化鈦2?8份。本發(fā)明的復(fù)合材料可達(dá)到優(yōu)異的耐磨效果，且具有良好的耐磨強(qiáng)度，符合污水管道要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

鋰離子電池用硅基復(fù)合材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于硅碳復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為類核殼結(jié)構(gòu)，類核殼結(jié)構(gòu)包括內(nèi)核及包覆在內(nèi)核外的殼層；內(nèi)核包括70％?95％的硅、4％?20％的鈦(Ti)和5％?15％鈮(Nb)，硅為內(nèi)核的內(nèi)層，鈦(Ti)和鈮(Nb)元素分散在內(nèi)層的表面；殼層由石墨烯及碳納米管構(gòu)成，與內(nèi)核的質(zhì)量比為11％?42％，上述百分比為質(zhì)量百分比；制備過程中采用對(duì)輥碾壓工藝。其具有高循環(huán)穩(wěn)定性、高容量的特點(diǎn)，能解決硅碳負(fù)極材料體積效應(yīng)及首次放電效率低的瓶頸問題等優(yōu)點(diǎn)。

高韌性石墨烯/ZK61鎂合金復(fù)合材料的制備方法 656     

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本發(fā)明提出了一種高韌性石墨烯/ZK61鎂合金復(fù)合材料的制備方法，該制備方法通過在ZK61鎂合金粉末中添加GO，煅燒得RGO/ZK61鎂合金粉末，采用放電等離子燒結(jié)，制備石墨烯/ZK61鎂合金復(fù)合材料。由此方法制備出的石墨烯/ZK61鎂合金相比未添加石墨烯的ZK61鎂合金，在強(qiáng)度和韌性上有顯著的提升，同時(shí)在力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的各向異性。

碎石增強(qiáng)高聚物復(fù)合材料的細(xì)觀分析方法 638     

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本發(fā)明公開了一種碎石增強(qiáng)高聚物復(fù)合材料的細(xì)觀分析方法，獲取碎石增強(qiáng)高聚物復(fù)合材料SRP中碎石的結(jié)構(gòu)特征的參數(shù)值和統(tǒng)計(jì)模型，建立隨機(jī)碎石數(shù)值模型和結(jié)構(gòu)模型，經(jīng)過網(wǎng)格單元剖分，并建立SRP各組成單元的本構(gòu)關(guān)系和破壞準(zhǔn)則，在建立SRP數(shù)值模型邊界條件后，根據(jù)本構(gòu)關(guān)系、破壞準(zhǔn)則和SRP各組成單元的材料屬性，計(jì)算SRP力學(xué)性能。本發(fā)明建立的數(shù)值模型能夠反映真實(shí)界面中的碎石形貌，計(jì)算方法能夠較好的預(yù)測(cè)和揭示SRP承受外部荷載作用時(shí)的彈性模量、強(qiáng)度變化和破壞過程，同時(shí)也證明了本數(shù)值模型的準(zhǔn)確性、適用性和穩(wěn)定性，為建立更加完善的SRP細(xì)觀數(shù)值模型、找到微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能之間的定量關(guān)系，提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

復(fù)合材料的醫(yī)用導(dǎo)管 675     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的醫(yī)用導(dǎo)管，包括導(dǎo)管近端、導(dǎo)管主體和導(dǎo)管遠(yuǎn)端柔順段，導(dǎo)管各段由最外層、次外層、中間層和光滑內(nèi)層組成；最外層材料為尼龍或者嵌段聚醚酰胺彈性體Pebax或者聚酯型聚氨酯；次外層材料是聚醚型聚氨酯；中間層為一段或者多段的金屬編織網(wǎng)或金屬彈簧網(wǎng)；內(nèi)層材料為聚四氟乙烯PTFE，或者高密度聚乙烯HDPE，或是含有降低摩擦系數(shù)添加劑的嵌段聚醚酰胺彈性體Pebax。本發(fā)明的復(fù)合材料導(dǎo)管，導(dǎo)管遠(yuǎn)端更柔順同時(shí)又具有很好的抗拉伸性和耐用性，導(dǎo)管內(nèi)層PTFE和導(dǎo)管外層結(jié)合更緊密，導(dǎo)管安全性提高，具有優(yōu)越的通過性、抗折性能和操控性能，可以推送到更遠(yuǎn)端、更細(xì)小的血管，手術(shù)成功率高。

高性能鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明提供一種高性能鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(a)按化學(xué)計(jì)量比稱取二氧化鈦和五氧化二鈮加入到球磨罐中，以無水乙醇介質(zhì)球磨1-24小時(shí)后烘干，在720-1300℃下煅燒2-60小時(shí)，冷卻后即得Ti2Nb10O29；(b)將聚乙烯吡咯烷酮溶于還原性有機(jī)溶劑中，加入步驟(a)制得的Ti2Nb10O29，超聲0.1-6小時(shí)，然后加入硝酸銀，繼續(xù)超聲0.1-15小時(shí)；(c)將步驟(b)超聲后所得懸濁液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)0.1-48小時(shí)，離心分離，真空干燥即得Ti2Nb10O29/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是在不影響Ti2Nb10O29自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)，大幅提高了其電化學(xué)性能。

同時(shí)具有耐低溫性能和耐高溫性能的尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明屬于一種同時(shí)具有耐低溫性能和耐高溫性能的尼龍復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料組成：尼龍66樹脂65?90份；尼龍6樹脂5?20份；聚烯烴彈性體2?10份；碘化亞銅0.1?1份；成核劑0.1?1份；蒙旦蠟0.1?1份。本發(fā)明制備的尼龍復(fù)合材料，同時(shí)具有耐具有耐低溫性能和耐高溫性能，可在180℃高溫、?40℃低溫交替條件下長效使用。