金屬—樹(shù)脂復(fù)合材料及制備工藝 1108     

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一種金屬—樹(shù)脂復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下述重量比的金屬結(jié)合劑和樹(shù)脂結(jié)合劑組成，其中：金屬結(jié)合劑85%—95%，樹(shù)脂材料5%—15%；所述金屬結(jié)合劑包括重量比為70%—80%的銅、3%—10%的鋅、3%—10%的錫、1%—5%的鉛，以及0%—20%的鋁、0%—20%的鎳、0%—20%的鐵；所述樹(shù)脂結(jié)合劑取自聚酰亞胺、酚醛樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂中的任一種。按上述配比將原料經(jīng)過(guò)球磨、混合、冷壓成型及真空熱壓工藝。本發(fā)明可以解決純金屬結(jié)合劑粘性大不易出刃，易堵塞，燒傷工件，而樹(shù)脂結(jié)合劑熱分解溫度低，耐熱性差等缺點(diǎn)。

冰箱用永久性除臭復(fù)合材料 797     

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一種冰箱用永久性除臭復(fù)合材料，先制成多孔陶瓷材料，再在孔中填入活性炭制備而成；多孔陶瓷材料由以下重量份的原料制備而成：負(fù)離子粉大于98?99.5份、黑毛土0.5?2份、碳粒11?13份、羧甲基纖維素1?5份。本發(fā)明提供的冰箱用永久性除臭復(fù)合材料，制得的多孔陶瓷周?chē)諝鉁y(cè)得每立方厘米40000左右的負(fù)離子數(shù)，具有優(yōu)異的抗菌保鮮作用，并在孔中填入活性炭，使用初期，迅速吸附空間有害氣體，而長(zhǎng)久除臭依靠負(fù)離子滅菌、抑菌，因此非常適宜用于冰箱快速和長(zhǎng)效永久性的除臭保鮮，而且也可適用于衣柜，及室內(nèi)凈化空氣使用，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)。

錫碳化鈦結(jié)合劑金剛石復(fù)合材料及其制備方法 762     

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一種錫碳化鈦結(jié)合劑金剛石復(fù)合材料，由錫碳化鈦結(jié)合劑和金剛石組成，其中，錫碳化鈦結(jié)合劑的體積百分?jǐn)?shù)為70~90%。相比其它高熔點(diǎn)陶瓷(TiC、SiC)，錫碳化鈦(Ti2SnC)具有較低的熔點(diǎn)(1250℃)，本發(fā)明中采用熔點(diǎn)較低、性能優(yōu)良的Ti2SnC材料作結(jié)合劑，通過(guò)優(yōu)化制備工藝，促進(jìn)錫碳化鈦結(jié)合劑金剛石復(fù)合材料在實(shí)際工業(yè)制備溫度(≦1000℃)下得到。大大推進(jìn)新型陶瓷結(jié)合劑的進(jìn)展和應(yīng)用，具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料玻璃鋼破碎回收裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料回收裝置領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料玻璃鋼破碎回收裝置，包括進(jìn)料倉(cāng)、破碎裝置、收集倉(cāng)、主軸、電機(jī)，破碎裝置包括破碎罩體、破碎刀、輥動(dòng)體、芯軸、鉸鏈桿、封蓋、連接軸、切換把手，進(jìn)料倉(cāng)設(shè)于破碎裝置的進(jìn)料口上，破碎裝置的下方設(shè)置有收集倉(cāng)，收集倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，破碎刀安裝在輥動(dòng)體的刀槽內(nèi)，破碎刀的后端設(shè)置有鉸鏈桿，鉸鏈桿與芯軸鉸接，芯軸通過(guò)連接軸與切換把手固定連接，輥動(dòng)體為圓柱缸體，芯軸通過(guò)與輥動(dòng)體的內(nèi)底面花鍵軸凸臺(tái)配合連接，輥動(dòng)體與主軸固定連接。本實(shí)用新型具有刀具更換便捷，刀具卡死易恢復(fù)的特點(diǎn)，同時(shí)破碎罩體有導(dǎo)流作用，提高了加工效率，從而減少了加工成本。

基于復(fù)合材料的快速脫模裝置 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的快速脫模裝置，所述契合滑槽內(nèi)部嵌入契合滑動(dòng)連接有頂出塊，所述下模座兩側(cè)邊部中端均開(kāi)設(shè)有壓孔，所述上模座底部與壓孔對(duì)應(yīng)位置處連接有壓柱，所述壓孔內(nèi)側(cè)底端固定安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧頂端連接有壓板，所述壓板內(nèi)側(cè)邊端連接有連接桿，且連接桿底部安裝有支撐塊，本實(shí)用新型通過(guò)契合滑槽、頂出塊、壓孔、壓柱、伸縮彈簧、壓板、連接桿、支撐塊和活動(dòng)空腔來(lái)組成頂出機(jī)構(gòu)，使得下模座與上模座之間在分離時(shí)，通過(guò)伸縮彈簧的彈性支撐力能夠?qū)㈨敵鰤K快速的從壓塑腔內(nèi)頂出，以此通過(guò)頂出塊來(lái)將壓塑腔內(nèi)成型的復(fù)合材料頂出，以實(shí)現(xiàn)脫模，以此方式脫模，操作便捷，加工效率高。

電器管井用復(fù)合材料電纜支架 936     

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本實(shí)用新型涉及電纜橋架技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電器管井用復(fù)合材料電纜支架，所述外框的內(nèi)部固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部固定連接有固定塊，所述固定塊的中部開(kāi)設(shè)有第一螺紋槽，所述第一螺紋槽的內(nèi)部螺紋連接有第一螺栓，所述固定塊表面位于第一螺紋槽的一端固定連接有伸縮管，所述伸縮管的內(nèi)部活動(dòng)連接有伸縮桿。該電器管井用復(fù)合材料電纜支架，通過(guò)在固定環(huán)的表面開(kāi)設(shè)分線孔，使電纜通過(guò)分線孔進(jìn)行分線，使得在固定電纜的同時(shí)可以有效的對(duì)電纜進(jìn)行分類處理，也對(duì)電纜的散熱起到了輔助作用通過(guò)散熱墊的設(shè)置，使電纜產(chǎn)生的熱量通過(guò)散熱墊進(jìn)行吸收然后散發(fā)，使得電纜所產(chǎn)生熱量能夠及時(shí)的散發(fā)，從而保證了電纜的安全和使用壽命。

碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料電鍍前處理工藝 1147     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料電鍍前處理工藝，包括超聲波除油、化學(xué)預(yù)粗化、物理粗化、去應(yīng)力、超聲波除油、二次粗化、表面金屬化、預(yù)鍍鎳?；瘜W(xué)預(yù)粗化采用的化學(xué)試劑中包含鉻酐CrO3350～450g/L和硫酸H2SO4300～400ml/L，化學(xué)預(yù)粗化的溫度為60～80℃，時(shí)間為5～8min。本發(fā)明采用了高鉻粗化配方，將碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的制件先進(jìn)行化學(xué)預(yù)粗化處理，再進(jìn)行吹砂與化學(xué)粗化相結(jié)合的方式，改善了因化學(xué)過(guò)粗化引起的鍍層發(fā)粗或粗化程度不夠引起的鍍層結(jié)合力不良的問(wèn)題；同時(shí)采用預(yù)浸、膠體鈀活化、速化、預(yù)鍍鎳等工藝，能夠獲得制件均勻、一致性的外觀及較高的結(jié)合強(qiáng)度，鍍層性能穩(wěn)定可靠。

復(fù)合材料敲擊檢測(cè)結(jié)果可視化成像系統(tǒng) 898     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料敲擊檢測(cè)結(jié)果可視化成像系統(tǒng)，包括手持式敲擊錘和顯示裝置，加速度傳感器檢測(cè)敲擊信號(hào)；錘頭固定在所述加速度傳感器下方；光電定位傳感器，設(shè)置在所述加速度傳感器下方，用于檢測(cè)錘頭的敲擊位置，并輸出定位信號(hào)；處理器接收加速度傳感器輸出的敲擊信號(hào)和光電定位傳感器輸出的定位信號(hào)，并將敲擊信號(hào)轉(zhuǎn)換為定量數(shù)據(jù)；顯示裝置接收處理器發(fā)送的定量數(shù)據(jù)和對(duì)應(yīng)的定位信號(hào)，在顯示屏上，在定位信號(hào)對(duì)應(yīng)的屏幕上的位置上進(jìn)行定量數(shù)據(jù)的顯示；錘頭安裝一個(gè)安裝面上；光電定位傳感器固定于所述安裝面上，位于錘頭附近，以解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料損傷檢測(cè)結(jié)果不直觀、可靠性低的問(wèn)題。

檢測(cè)復(fù)合材料基體樹(shù)脂氣泡含量的方法 862     

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一種檢測(cè)復(fù)合材料基體樹(shù)脂氣泡含量的方法，涉及高分子材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為：將三口容器的一個(gè)連接口連接真空泵、一個(gè)連接口連接真空表，將定量樹(shù)脂放入定量三口容器中，樹(shù)脂放置完畢后，使用橡膠塞密封第三個(gè)連接口；三口容器密封完畢后，開(kāi)啟真空泵對(duì)三口容器進(jìn)行真空處理，待三口容器內(nèi)壓力達(dá)到最大負(fù)壓時(shí)關(guān)閉真空泵、記錄真空表的示數(shù)A，隨后樹(shù)脂內(nèi)氣泡會(huì)在負(fù)壓的作用下逐漸溢出，待樹(shù)脂中氣泡不再溢出時(shí)記錄真空表示數(shù)B，通過(guò)三口容器內(nèi)真空度的變化判定復(fù)合材料基體樹(shù)脂氣泡含量。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明能夠以簡(jiǎn)單的操作步驟和較少的取樣量快速準(zhǔn)確的檢測(cè)出樹(shù)脂基體中的氣泡含量，使氣泡含量量化表示。

多級(jí)結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料/泡沫鎳超級(jí)電容器電極的制備方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料/泡沫鎳超級(jí)電容器電極的制備方法，屬于超級(jí)電容器電極的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：先以檸檬酸、乙二胺和五氧化二磷為原料于100?180℃水熱反應(yīng)制得碳量子點(diǎn)；再以泡沫鎳、硝酸鈷、硝酸鎳、硫脲和碳量子點(diǎn)為原料，以氟化銨為刻蝕劑，以聚乙烯吡咯烷酮為形貌控制劑，于100?180℃水熱反應(yīng)制得超薄片層組裝蜂窩狀多級(jí)結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料/泡沫鎳超級(jí)電容器電極。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，所制備的活性電極在堿性電解質(zhì)中，1A/g充放電電流密度下獲得了較高的比容，同時(shí)具備顯著的倍率性能，顯示出該活性電極在電化學(xué)儲(chǔ)能器件方面的應(yīng)用潛力。

強(qiáng)度高的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)度高的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該陶瓷復(fù)合材料，按照重量份的原料包括：氧化鋯15?25份、聚二甲基硅氧烷1?5份、聚乙烯醇3?7份、脂肪酸聚氧乙烯酯11?19份、蒙脫石20?30份、2?羥基?6?萘甲酸7?15份。將氧化鋯、蒙脫石混合研磨、加入2?羥基?6?萘甲酸溶液加熱密封攪拌處理，再加入聚二甲基硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚乙烯醇加熱密封攪拌處理、超聲處理、離心分離取沉淀、洗滌烘干、制成坯體，燒制冷卻即得。本發(fā)明具有良好的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度，且其色澤與人體牙齒近乎完全一致，仿真度極高。本發(fā)明原料簡(jiǎn)單、制備工藝參數(shù)易于控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

刃具復(fù)合材料的制備方法 765     

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一種復(fù)合材料的制備方法，該方法包括下述步驟：從fe、Ni、CO中選取Ti含量分為25?65％的TiCuNi合金，將所述TiCuNi合金粉碎后與Al粉攪拌，擠壓成片狀體金屬粘結(jié)劑。用石墨材料制成一空心圓柱形加熱塊，將所述片狀體金屬粘結(jié)劑放入加熱塊底部，再向加熱塊中注入立方氮化硼粉末。將上述裝有金屬粘結(jié)劑和立方氮化硼粉末的加熱塊，放入高溫高壓裝置內(nèi)，依次加壓，使壓力達(dá)到35千帕，使其升溫，直至金屬粘結(jié)劑化，正常冷卻后，即可獲得本發(fā)明所述的刃具復(fù)合材料。

改性石墨烯增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性石墨烯增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，是由以下重量份的主要原料共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯95～99.9份，改性石墨烯0.1～5份；其中改性石墨烯為表面連接有丙烯酸單元的改性石墨烯。本發(fā)明的復(fù)合材料與未采用改性石墨烯增強(qiáng)的聚雙環(huán)戊二烯材料相比，其沖擊強(qiáng)度由原來(lái)的100J/m提高到200～320J/m，拉伸強(qiáng)度由原來(lái)的25MPa提高到31～35MPa，并且改性石墨烯的添加量較低(在5％以內(nèi))，從而在提高韌性和強(qiáng)度的前提下，其制備成本較低。

水泥聚苯隔熱保溫復(fù)合材料 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥聚苯隔熱保溫復(fù)合材料,它主要包括下述原料及重量組份比配制而成:硅酸鹽水泥4～8(份);聚苯乙烯泡沫塑料0.8～1(份);水泥添加劑:適量。本隔熱保溫材料中因加入了合適的減水劑、擴(kuò)散劑、海泡石增強(qiáng)劑及粘合劑,不但使復(fù)合板隔熱保溫性能提高,而且其防水、防潮性能和強(qiáng)度也較原有的聚苯乙烯水泥隔熱保溫材料復(fù)合材料有所提高,達(dá)到或超過(guò)建筑業(yè)對(duì)保溫材料要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合材料纏繞成型產(chǎn)品同軸度和定位尺寸調(diào)整裝置 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料纏繞成型產(chǎn)品同軸度和定位尺寸調(diào)整裝置，包括卡環(huán)，卡環(huán)包括前部的連接定位段、中部的圓柱定心段和后部的軸向定位段，卡環(huán)的連接定位段的前端面通過(guò)周向一個(gè)以上連接塊與纏繞芯模的前端面連接，卡環(huán)的連接定位段的圓周面上還均布有兩個(gè)以上徑向螺紋孔，徑向螺紋孔內(nèi)連接有調(diào)整纏繞芯模和卡環(huán)同軸度的調(diào)整螺釘，卡環(huán)的軸向定位段外圓表面后部均布有三個(gè)突出的卡爪，卡環(huán)的軸向定位段的外徑小于卡環(huán)的圓柱定心段的外徑。本調(diào)整裝置不受纏繞芯模外形輪廓的限制，能實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料纏繞成型產(chǎn)品與纏繞芯模的軸向和徑向精確定位及同軸度要求，降低了模具的設(shè)計(jì)和加工難度，而且同軸度定位尺寸可以調(diào)整，適用范圍廣。

復(fù)合材料均勻熱固成型用模具 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料均勻熱固成型用模具，包括上座板、下座板和連接組件，所述上座板下表面固定有上模板，所述下座板上方安裝有下模板，兩個(gè)所述連接組件相對(duì)安裝在下模板與下座板之間，所述連接組件包括下底板、上卡板、活動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)板和卡柱，所述下底板和上卡板通過(guò)螺釘分別固定在下座板和下模板側(cè)面，所述活動(dòng)桿垂直且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下底板上，“L”型的所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在活動(dòng)桿端部，所述卡柱固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板端部，所述卡柱自由端活動(dòng)穿過(guò)上卡板露在下方；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有連接組件，既不影響模具對(duì)復(fù)合材料成型加工，又可增加下模板與下座板連接緊固性，降低二者因?yàn)橥饬Τ霈F(xiàn)松動(dòng)的幾率，從而減少二者晃動(dòng)對(duì)模具加工的影響。

基于土木復(fù)合材料的制作攪拌裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于土木復(fù)合材料的制作攪拌裝置，包括攪拌筒，所述轉(zhuǎn)軸頂部位于攪拌筒內(nèi)部位置處固定連接有連接座，所述連接座邊端均等角度連接有穩(wěn)定支架，所述穩(wěn)定支架邊端固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)底端固定連接有螺旋下料器，所述螺旋下料器邊端與攪拌筒內(nèi)壁的連接處固定粘接有橡膠刮片，本實(shí)用新型通過(guò)連接座、穩(wěn)定支架、安裝環(huán)、螺旋下料器和橡膠刮片能夠在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中來(lái)帶動(dòng)連接座和安裝環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺旋下料器能夠附著在攪拌筒的內(nèi)壁進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)結(jié)合螺旋下料器便邊部的橡膠刮片來(lái)實(shí)現(xiàn)在攪拌的過(guò)程中對(duì)攪拌筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮料清理，以此防止復(fù)合材料粘結(jié)在攪拌筒的內(nèi)壁造成難以清理和材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。

合成復(fù)合材料軸承溝道磨砂輪 1032     

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本實(shí)用新型涉及軸承溝道磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種合成復(fù)合材料軸承溝道磨砂輪，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的正面開(kāi)設(shè)有緊固孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端的頂部開(kāi)設(shè)有鍵槽，所述鍵槽的底面固定安裝底板，所述底板的頂面固定安裝有立柱，所述立柱的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述立柱在底板的頂面沿著底板的長(zhǎng)度方向呈均勻分布，中間所述立柱的圓周表面固定套接有彈簧，所述立柱的圓周表面且位于彈簧的頂部活動(dòng)套接有頂板。該種合成復(fù)合材料軸承溝道磨砂輪，鍵槽產(chǎn)生高度方向的損耗之后，彈簧回復(fù)部分彈性變形，將頂板沿著立柱向上推動(dòng)，直到再次與上凹槽接觸固定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償鍵槽損耗的效果，保證當(dāng)鍵槽磨損后也能牢靠地將砂輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間固定。

多重雷擊作用下碳纖維復(fù)合材料損傷狀態(tài)評(píng)估方法 1031     

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本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多重雷擊作用下碳纖維復(fù)合材料損傷狀態(tài)評(píng)估方法，包括設(shè)計(jì)CFRP多重雷擊損傷試驗(yàn)方案，方案包括CFRP試驗(yàn)件的設(shè)計(jì)制備，雷電波形幅值的選取，多重分量連續(xù)雷電流加載方式的制定，雷電流波形幅值、CFRP試驗(yàn)件表面溫度分布數(shù)據(jù)的采集提??；對(duì)不同雷電形式和損傷模式間的作用關(guān)系以及損傷機(jī)理進(jìn)行研究，對(duì)CFRP雷擊損傷的參數(shù)表征和識(shí)別提取方法進(jìn)行研究；構(gòu)建包括雷擊參數(shù)?損傷面積、雷擊參數(shù)?損傷深度的評(píng)估模型；本發(fā)明綜合考慮CFRP試驗(yàn)件表面和內(nèi)部損傷模式，構(gòu)建雷電流分量、時(shí)序等雷擊參數(shù)與損傷面積和損傷深度之間的模型關(guān)系，為CFRP多重雷擊損傷狀態(tài)評(píng)估提供一種準(zhǔn)確可行的計(jì)算方法。

增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料與鋼筋粘結(jié)性能的方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料與鋼筋粘結(jié)性能的方法，基于Harajli粘結(jié)滑移模型建立了一種改進(jìn)的數(shù)學(xué)模型以及采用Mori?Tanaka均勻化方法和Tsai?Hill失效準(zhǔn)則提出了一種有限元數(shù)值模型，并將有限元數(shù)值模型和改進(jìn)的數(shù)學(xué)模型的預(yù)測(cè)結(jié)果與已存在的Harajli模型和相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比和分析，能夠有效地預(yù)測(cè)納米SiO₂和PVA纖維增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料的粘結(jié)滑移行為。

地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供了地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料，屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域，其由下述重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹(shù)脂改性水性聚氨酯30?40份、有機(jī)硅樹(shù)脂10?20份、乙烯?四氟乙烯共聚物10?20份、甲基三乙氧基硅烷10?20份、納米氧化鎂1?5份、納米碳化硅1?8份、分散劑0.1?0.6份、固化劑0.5?2份、表面活性劑0.005?0.02份、二丙二醇二甲醚20?30份、丙二醇多元醚醋酸酯20?30份。本發(fā)明地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，涂覆于地埋式變壓器的表面，能夠加快地埋式變壓器表面的散熱，而且材料表現(xiàn)出良好的綜合性能。

改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板及其連續(xù)制備方法 881     

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本發(fā)明屬于濾板制備領(lǐng)域，具體涉及改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板及其連續(xù)制備方法，該濾板制備原料中包括A組份和B組份，A組分按重量百分比計(jì)包括：高熔體強(qiáng)度聚丙烯40～55wt％；玻璃纖維母粒30～40wt％；復(fù)合碳酸鈣15～20wt％；所述B組份包括β成核劑、復(fù)合偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、復(fù)合抗氧劑和耐高溫劑。本發(fā)明的改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板，抗拉伸強(qiáng)度達(dá)40MPa以上，沖擊強(qiáng)度達(dá)到4kJ/m²以上，耐高溫性能達(dá)到120～130℃。本發(fā)明的連續(xù)制備方法中使用了熔融擠出連續(xù)化生產(chǎn)工藝，有利于縮減設(shè)備和人工成本、提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。

氧化鋁/蒙脫石/環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料 676     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁/蒙脫石/環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料，制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）制備填料含量為2%～3%的納米氧化鋁/有機(jī)蒙脫石/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料；（2）在室溫下攪拌均勻經(jīng)超聲分散機(jī)進(jìn)行超聲波混合0.5～1h；（3）依次加入固化劑和促進(jìn)劑，所述的得重量比為環(huán)氧樹(shù)脂∶固化劑∶促進(jìn)劑=100∶80∶1，攪拌均勻后經(jīng)超聲分散機(jī)進(jìn)行超聲波混合0.5～1h；（4）在真空中保持0.5～1h，去除體系中的氣泡，獲得均一透明的體系；（5）將上述體系注入鋼制模具，分三步固化。本發(fā)明將零維納米氧化鋁與有機(jī)蒙脫石這兩種不同維度的納米物質(zhì)復(fù)合于環(huán)氧樹(shù)脂中，可使蒙脫石剝離為二維納米單片，得到綜合性能大幅提高的新型材料。

制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，具體過(guò)程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過(guò)簡(jiǎn)單的溫度控制可以合成為插鋰的1T相硫化鉬塊體，插鋰的1T相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成單層1T相MoS2納米片，再與微納米碳自組裝形成單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價(jià)格低廉，綠色環(huán)保。

混凝土路面用高硬度復(fù)合材料及其制備方法 990     

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一種混凝土路面用高硬度復(fù)合材料及其制備方法，由復(fù)合增強(qiáng)劑、硅酸鹽水泥、強(qiáng)化粉、石英砂、速凝劑和添加劑組成，復(fù)合增強(qiáng)劑由單質(zhì)硅粉、氧化鋁微粉、硅微粉、骨粉、鐵礦廢渣、金屬粉燒結(jié)后與火山灰混合粉磨而成，強(qiáng)化粉由高嶺土、黏土、煤矸石、鋁灰、赤泥、鉬鐵粉、鎳鐵粉和硅鐵粉燒結(jié)后粉磨而成，添加劑由淀粉、碳酸鈉和羧甲基淀粉鈉組成。在使用時(shí)，將該復(fù)合材料與砂石、水拌合形成混凝土進(jìn)行施工，與現(xiàn)有的普通水泥混凝土相比，具有更高的強(qiáng)度和耐磨性，能夠大幅度提高所鋪設(shè)水泥路面的使用壽命。

納米碳材料增強(qiáng)超硬材料基復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 847     

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本發(fā)明提供一種納米碳材料增強(qiáng)超硬材料基復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟包括：將納米碳材料與超硬材料微粉混合制得復(fù)合粉體，然后對(duì)所述復(fù)合粉體進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)處理，制得納米碳材料增強(qiáng)超硬材料基復(fù)合材料。該材料具有高抗沖擊韌性、高熱穩(wěn)定性，可應(yīng)用于超硬切削和磨削工具中。

樓頂防滲復(fù)合材料 1362     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樓頂防滲復(fù)合材料，包括三維滌綸中空纖維毯和水泥砂漿，所述三維滌綸中空纖維毯的內(nèi)部中空腔內(nèi)填充有水泥砂漿。本發(fā)明的防滲復(fù)合材料更耐凍融，抗?jié)B壓力高，不易老化，對(duì)樓頂?shù)姆罎B效果好。

雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系、雙環(huán)戊二烯聚合雙物料體系、聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料 942     

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本發(fā)明屬于新型材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系，還涉及一種雙環(huán)戊二烯聚合雙物料體系，還涉及一種聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料。本發(fā)明的雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系由金屬卡賓和三烴基膦的混合物與鹵代烴組成；所述金屬卡賓為釕金屬卡賓、鉬金屬卡賓、釕金屬卡賓中的一種或多種；所述三烴基膦的結(jié)構(gòu)通式：所述鹵代烴的結(jié)構(gòu)通式為XCH₂R，其中X為氯、溴、碘中的一種，R為乙烯基、取代乙烯基、苯基、取代苯基、萘基、取代萘基、乙腈基中的任一種。本發(fā)明的雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系在反應(yīng)注射成型工藝的雙物料反應(yīng)體系中應(yīng)用時(shí)，可延長(zhǎng)雙物料體系的存放時(shí)間，適合工業(yè)化催化合成PDCPD。

聚乙烯亞胺功能化碳納米管改性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種聚乙烯亞胺功能化碳納米管改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，包括：A)碳納米管與酸混合，得到羧基化的碳納米管；B)將羧基化的碳納米管和聚乙烯亞胺在縮合劑的存在下混合反應(yīng)，得到聚乙烯亞胺功能化碳納米管產(chǎn)物；C)將聚甲醛和聚乙烯亞胺功能化碳納米管產(chǎn)物反應(yīng)，成型，得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以使聚乙烯亞胺功能化碳納米管在聚甲醛基體內(nèi)分散均勻并提高碳納米管與聚甲醛間的界面結(jié)合力，從而提高了聚甲醛復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性、改善其結(jié)晶行為和力學(xué)性能，可廣泛用于汽車(chē)、電子電器、機(jī)械、精密儀器和建材等領(lǐng)域。

基于方向算法與橢圓定位的復(fù)合材料多損傷檢測(cè)方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于方向算法與橢圓定位的復(fù)合材料多損傷檢測(cè)方法，設(shè)計(jì)壓電片陣列，對(duì)粘接在復(fù)合材料板上的激勵(lì)壓電片施加激勵(lì)，對(duì)接收壓電片在健康狀態(tài)下及損傷狀態(tài)下反饋的響應(yīng)信號(hào)進(jìn)行采集，并分別對(duì)健康狀態(tài)與損傷狀態(tài)的信號(hào)進(jìn)行EEMD分解及Hilbert變換，找出其較大的兩個(gè)能量峰值及其對(duì)應(yīng)的時(shí)間；依據(jù)各幾何關(guān)系及分析的數(shù)據(jù)結(jié)果計(jì)算各PZT結(jié)對(duì)應(yīng)的損傷方向，及激勵(lì)壓電片與獨(dú)立壓電片所對(duì)應(yīng)的橢圓方程；對(duì)損傷方向求取交點(diǎn)，找到方向交點(diǎn)與橢圓方程交點(diǎn)，即可得出損傷位置。本發(fā)明采用PZT結(jié)的形式，避免傳統(tǒng)環(huán)形或十字形壓電陣列測(cè)試次數(shù)過(guò)多的問(wèn)題，提高損傷定位的效率，為損傷程度的判斷提供一種簡(jiǎn)單快捷的方法基礎(chǔ)。