環(huán)氧樹脂吸波復(fù)合材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂吸波復(fù)合材料及其制備方法，包括：將納米粒子與硅烷偶聯(lián)劑的溶液混合，得到混合溶液，加入去離子水和乙酸，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，再進(jìn)行離心、水洗，直至水洗后的溶液呈中性，得到帶有活性氨基的納米粒子；在帶有活性氨基的納米粒子中加入酸酐化合物，反應(yīng)之后去除未反應(yīng)的酸酐化合物，得到帶有活性酸酐基團(tuán)的納米粒子；以及將帶有活性酸酐基團(tuán)的納米粒子與環(huán)氧樹脂混合，固化成型，得到環(huán)氧樹脂吸波復(fù)合材料。

鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具 958     

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本發(fā)明公開了一種鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具，包括塑料材質(zhì)的內(nèi)芯和外襯，所述內(nèi)芯為回轉(zhuǎn)形筒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯的外部澆筑工字型的外襯，所述內(nèi)芯內(nèi)部固定設(shè)置可更換的嵌件，所述嵌件軸向的兩端均裸露在內(nèi)芯的外部，所述外襯包括中間的筒體和兩端的邊盤，所述邊盤的外表面設(shè)置用于增加剛度的加強(qiáng)筋，本鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具采用復(fù)合材質(zhì)的工字盤，在保證原有承重能力的前提下，降低總體重量，滿足人工搬運(yùn)需求，且碰撞后不會發(fā)生塑形變形，有效防止動平衡損失。

金屬-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 693     

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本發(fā)明屬于改性石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包含如下步驟：(1)使用表面修飾劑對金屬粉進(jìn)行表面修飾；(2)將步驟(1)所得經(jīng)表面修飾的金屬粉、氟化石墨和水合肼溶液混合后進(jìn)行還原反應(yīng)，得到金屬?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明在將石墨烯和金屬結(jié)合的同時(shí)，將氟化石墨烯還原成石墨烯，能夠?qū)⒔饘倬鶆虻姆稚谑﹥?nèi)部。本發(fā)明縮短了制備流程，且操作簡便，易于實(shí)施。

增強(qiáng)尼龍6I/66復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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一種增強(qiáng)尼龍6I/66復(fù)合材料，其特征在于，按照重量份數(shù)，包括45?55份尼龍6I/66樹脂、40?50份短切玻璃纖維、1?3份馬來酸酐接枝物、0.5?1.5份抗氧劑、0.2?0.6份潤滑劑和0.3?0.9份防玻纖外漏，其中，所述尼龍6I/66樹脂是由70?75份尼龍66鹽、10?20份間苯二甲酸、10?15份己二胺、0.1?0.3份次亞磷酸鈉、0.1?0.3份苯甲酸和0.3?0.9份抗氧劑混合制備而成的。本發(fā)明制備的增強(qiáng)尼龍6I/66復(fù)合材料，各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)異，制品表面光滑，且工藝簡便，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

用于非金屬復(fù)合材料超聲檢測系統(tǒng)性能校準(zhǔn)的試塊 906     

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本實(shí)用新型提供了一種用于非金屬復(fù)合材料超聲檢測系統(tǒng)性能校準(zhǔn)的試塊，所述試塊的厚度T≥20mm，所述試塊包括Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)，所述Ⅰ區(qū)設(shè)置第一孔組，所述Ⅱ區(qū)設(shè)置第二孔組，所述Ⅲ區(qū)設(shè)置第三孔組，所述Ⅳ區(qū)設(shè)置第四孔組；本實(shí)用新型通過限制試塊的特定尺寸，并設(shè)置不同的檢測區(qū)域，能夠真實(shí)、客觀地校準(zhǔn)出超聲檢測系統(tǒng)非金屬復(fù)合材料的縱向分辨力、橫向分辨力、短缺陷分辨力、近表面分辨力、遠(yuǎn)表面分辨力、水平線性、垂直線性、脈沖周期數(shù)，使得所述試塊可用于常規(guī)超聲檢測系統(tǒng)校準(zhǔn)和相控陣超聲檢測系統(tǒng)校準(zhǔn)，有利于提高超聲檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，同時(shí)，所述試塊結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、應(yīng)用方便，便于現(xiàn)場測試校驗(yàn)，便于攜帶。

高分子納米復(fù)合材料生產(chǎn)用的制粒機(jī) 853     

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本實(shí)用新型屬于制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高分子納米復(fù)合材料生產(chǎn)用的制粒機(jī)，針對現(xiàn)有的操作大多為分開操作，整體過程中需對高分子納米復(fù)合材料進(jìn)行多次轉(zhuǎn)移，增加了工作強(qiáng)度，且在生產(chǎn)中其內(nèi)壁上容易出現(xiàn)粘黏物料，從而影響后期使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的進(jìn)料斗，箱體的底部固定安裝有導(dǎo)料盒，導(dǎo)料盒內(nèi)設(shè)有擠料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料盒的外側(cè)設(shè)有裁切機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料盒的底部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定安裝有主動桿，箱體的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的從動桿。本實(shí)用新型操作簡單，使用方便，能夠?qū)⒒旌蠑D出切割混成一體進(jìn)行加工，從而能夠加快制粒機(jī)的工作效率。

復(fù)合材料錨桿 838     

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本實(shí)用新型涉及錨桿技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料錨桿，包括鉆桿、延長鉆桿、鉆桿接頭和進(jìn)料桿以及錨固頭，所述鉆桿的右側(cè)固定連接有第一螺紋段，所述鉆桿的左側(cè)固定連接有第二螺紋段，所述延長鉆桿的側(cè)面螺紋安裝有緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)穆菁y端貫穿延長鉆桿并延伸至第二螺紋段的內(nèi)部，所述進(jìn)料桿的左側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)法蘭，所述旋轉(zhuǎn)法蘭的側(cè)面固定連通有供料管。該復(fù)合材料錨桿，通過延長鉆桿使得錨桿在長度達(dá)不到使用的要求時(shí)對錨桿的長度進(jìn)行增加，使得支護(hù)結(jié)構(gòu)的深度能夠達(dá)標(biāo)，無需在根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)的深度制作專門長度的錨桿，通過鉆桿接頭將鉆桿與錨固頭進(jìn)行連接，使得進(jìn)行灌漿時(shí)鉆桿可以帶動鉆桿接頭便于和錨固頭脫離。

新型高韌性復(fù)合材料芯導(dǎo)線 778     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高韌性復(fù)合材料芯導(dǎo)線，包括由碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)體以及絕緣層構(gòu)成的線芯，線芯外擠包有外護(hù)套，還包括傳輸光信號的光單元，各個(gè)線芯上至少絞合一根光單元，線芯與光單元絞合后固定于一個(gè)中心支架上，該中心支架上設(shè)置有至少一個(gè)凹弧面；線芯與光單元絞合后繞包有玻璃纖維帶制成的阻燃帶層；所述的光單元為由若干條光纖置于一個(gè)不銹鋼保護(hù)管內(nèi)組成，不銹鋼保護(hù)管采用松套結(jié)構(gòu)，不銹鋼保護(hù)管空隙內(nèi)連續(xù)填充有阻水物，不銹鋼保護(hù)管外包覆一層銅層。本實(shí)用新型的有益效果是：韌性好，抗拉強(qiáng)度大；此外，不光能夠?qū)щ姡€能實(shí)現(xiàn)光纖通信。

海洋環(huán)境復(fù)合材料的表面缺陷修整材料的制備方法 724     

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一種海洋環(huán)境復(fù)合材料的表面缺陷修整材料的制備方法，先分別制備A、B組分，再將A、B組分混合，A、B組分中分別采用粘度不超過6000mPa﹒s的低粘度環(huán)氧樹脂和低粘度胺類固化劑，作為具有優(yōu)異耐海水性的基體，采用有機(jī)膨潤土和納米氣相二氧化硅復(fù)配的觸變體系，能夠有效降低修整材料粘度，降低刮涂阻力，降低刮涂難度，通過配方優(yōu)化，采用分散劑、消泡劑和復(fù)合觸變劑多重技術(shù)組合，形成三維高觸變性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，克服了超細(xì)滑石粉在液體相中難分散、易團(tuán)聚的問題，得到可常溫固化、修整效果好、附著力優(yōu)異、耐海水性能優(yōu)異的修整材料，能夠有效解決海洋環(huán)境復(fù)合材料表面缺陷快速修整的工藝性和可靠性難題。

粘接聚對苯二甲酸丁二醇酯用的硅橡膠復(fù)合材料 1019     

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本發(fā)明公開了一種粘接聚對苯二甲酸丁二醇酯用的硅橡膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由硅橡膠、鈦酸鋇、聚偏氟乙烯和硫化劑共混而成。其優(yōu)勢在于，該材料可以通過鈦酸鋇和PVDF的復(fù)合壓電特性誘導(dǎo)硅橡膠和聚對苯二甲酸丁二醇酯在界面處的有序排列，提高二者之間的界面相容性和粘接強(qiáng)度。因此，利用本發(fā)明制備的硅橡膠與聚對苯二甲酸丁二醇酯的包覆結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的粘接性能和密封性能，可作為避雷器等電氣設(shè)備的密封絕緣外包裝材料使用。

基于LSPR效應(yīng)金屬修飾自摻雜富缺陷氧化錫納米復(fù)合材料的制備方法 718     

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一種基于LSPR效應(yīng)金屬修飾自摻雜富缺陷氧化錫納米復(fù)合材料的制備方法，該納米復(fù)合材料通過化學(xué)鍵絡(luò)合將具有等離子共振效應(yīng)的納米金屬顆粒修飾在自摻雜富缺陷氧化錫上的納米復(fù)合光催化劑材料；自摻雜富缺陷氧化錫選自Sn摻雜的非化學(xué)計(jì)量比或混合價(jià)態(tài)富氧缺陷的氧化錫(SnO_2?x)；具有等離子共振效應(yīng)的納米金屬選自Pt、Au、Ag、Cu等具有等離子共振效應(yīng)的單組分金屬或多組分合金的金屬納米粒子。本發(fā)明利用自摻雜富缺陷氧化錫的可見光光催化氧化還原特性和金屬納米粒子的等離子共振效應(yīng)以及兩個(gè)組分之間具有化學(xué)鍵合的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，來充分提高其光催化反應(yīng)中的光生電子?空穴分離率，從而有利于提高其光催化氧化還原降解污染物和光催化分解水產(chǎn)氫的性能。

耐老化硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種耐老化硅橡膠復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠100份、全氟醚橡膠8?15份、氣相法白炭黑20?40份、聚酰亞胺3?8份、氫氧化鋁微粉6?12份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?1.0份、二甲基二乙氧基硅烷2?6份、羥基硅油1?3份、甲基含氫硅油0.5?1.5份和硫化劑1?3份。本發(fā)明所得耐老化硅橡膠復(fù)合材料紹爾硬度高，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能好，抗熱空氣老化性能優(yōu)異，可在高溫條件下長時(shí)間工作。

釬焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的銀基釬料的制備方法 823     

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一種釬焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的銀基釬料的制備方法，本發(fā)明涉及一種釬焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的釬料的制備方法。本發(fā)明是要解決目前電子封裝領(lǐng)域無565℃～585℃溫度范圍釬料且焊縫強(qiáng)度低的問題。方法：一、制備混合均勻的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金球；二、去掉氧化層，球破碎成合金塊；三、放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；四、放入甩帶機(jī)的加熱感應(yīng)線圈中，抽真空充入高純的氬氣；五、加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，利用氬氣將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到銀基釬料。本發(fā)明主要用于制備銀基釬料。

用于碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊的鋁硅銅鈰釬料及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種用于碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊的鋁硅銅鈰釬料及其制備方法，制備方法為先將純Al和Al-20Si合金置于真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝內(nèi)，抽真空后充入高純氬氣；然后快速加熱令合金熔化完全，接著通過感應(yīng)爐上的加料裝置將純Cu加入到熔融的Al-Si合金液中，形成Al-Si-Cu合金熔液；熔化均勻后，加入Al-10Ce合金，再與Al-Si-Cu合金熔液充分反應(yīng)，磁力攪拌，保溫30-40min后澆注，在氬氣氣氛中冷卻凝固；按照同樣的方法重熔兩次，最終澆注成棒狀。該釬料所含組分少，熔化溫度低，潤濕性能好，對難以焊接成型的SiCp/Al復(fù)合材料可用它在580℃左右形成良好的焊接接頭，適于推廣應(yīng)用。

阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料、制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料、制備方法，屬于阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明阻燃劑，以六氯環(huán)三磷腈為母體，連接上帶有雙環(huán)戊二烯結(jié)構(gòu)的基團(tuán)，使其可溶于雙環(huán)戊二烯，并且與雙環(huán)戊二烯單體進(jìn)行共聚反應(yīng)，解決了現(xiàn)有不溶性阻燃劑不利于雙環(huán)戊二烯注射成型工藝、力學(xué)性能下降和阻燃效果不佳的技術(shù)問題。本發(fā)明阻燃劑改性聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，由阻燃劑和雙環(huán)戊二烯混合共聚而成，在限定的阻燃劑用量范圍內(nèi)，可顯著提高聚雙環(huán)戊二烯的阻燃性能，同時(shí)不降低其力學(xué)性能。本發(fā)明制備方法，操作簡單，工藝過程易于控制，產(chǎn)率高，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

碳納米管/聚酰胺基復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/聚酰胺基復(fù)合材料及其制備方法，先將碳納米管進(jìn)行純化酸化處理，然后將碳納米管用十八烷基胺進(jìn)行烷基化處理，以提高碳納米管的分散性，最后將烷基化處理后的碳納米管與聚酰胺復(fù)合得到碳納米管/聚酰胺基復(fù)合材料，極大地提高了碳納米管和聚酰胺基體材料的相容性，進(jìn)一步提高了聚酰胺的力學(xué)性能和機(jī)械性能。本發(fā)明原料易得，制備方法簡單，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有實(shí)用性。

SiCp/Al復(fù)合材料軸類零件端面薄壁小孔螺紋的加工方法 829     

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本發(fā)明提出一種SiCp/Al復(fù)合材料軸類零件端面薄壁小孔螺紋的加工方法，主要是通過設(shè)計(jì)夾持工裝承載一部分鉆削力和攻絲力矩，減小孔壁的受力，避免最薄孔壁處因受力過大超過孔壁的承受強(qiáng)度而崩碎的問題；用CVD涂層鉆頭和直槽硬材料TICN涂層絲錐減小鉆削力和攻絲力矩；優(yōu)化鉆孔加工工藝參數(shù)等實(shí)現(xiàn)SiCp/Al復(fù)合材料軸類零件端面小孔螺紋且孔壁與零件邊緣距離較小的加工。本發(fā)明的有益效果是解決了直接在軸端面鉆孔加工時(shí)最薄孔壁處沿孔的軸線方向崩碎的問題，解決了攻絲加工時(shí)孔壁因受力矩過大而崩邊的現(xiàn)象。本發(fā)明適用于所有軸類零件端面小孔且孔壁與軸壁距離較小零件的加工。

女性內(nèi)衣用復(fù)合材料 872     

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本發(fā)明公開了一種女性內(nèi)衣用復(fù)合材料，所述女性內(nèi)衣用復(fù)合材料，以重量份計(jì)，原料為：棉綸20?30份、羥乙基纖維素10?15份、茶籽油2?6份、雙肼屈嗪1?3份、棉絲7?20份、抗菌噴劑3?5份；所述抗菌噴劑包括姜黃素5?9份、大蒜素10?20份、檸檬皮萃取液15?20份、蘆薈萃取液4?6份、苦麻菜葉萃取液10?13份、高絲氨酸內(nèi)酯1?3份。本發(fā)明制備得到的女性內(nèi)衣衛(wèi)生安全可降解，還可根據(jù)需要加工成各種規(guī)格形狀的女性內(nèi)衣備用；具有殺菌、除臭、止汗、祛濕、保持女性內(nèi)衣干燥的作用，達(dá)到國家紡織品的抗菌標(biāo)準(zhǔn)。

用于鈦鋼復(fù)合材料缺陷的爆炸補(bǔ)焊方法 762     

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一種用于鈦鋼復(fù)合材料缺陷的爆炸補(bǔ)焊方法，涉及金屬復(fù)合材料制造領(lǐng)域，本發(fā)明通過在未復(fù)合區(qū)域開槽、修磨后進(jìn)行爆炸補(bǔ)焊，不僅能成功的修復(fù)未復(fù)合區(qū)缺陷，使復(fù)合率達(dá)到100%，而且通過取樣進(jìn)行金相觀察，鈦-鋼界面、鈦-鈦界面、鈦-鋼-鈦交點(diǎn)處呈均勻波紋狀，實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，剪切性能檢測表明，其同樣具有結(jié)合強(qiáng)度大的特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明具有操作方便，復(fù)合率高等特點(diǎn)。

復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械制造領(lǐng)域使用的一種復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。所述的一種復(fù)合材料,在于把高鋁瓷層2連接在金屬層1上面所組成。其生產(chǎn)方法為將伸縮模上模4活動連接在伸縮模下模3上端,直流道5上端和澆口杯6連接,下端連接在伸縮模上模4一側(cè),然后將伸縮模內(nèi)涂上耐高溫涂料,進(jìn)行40分鐘烘干后,再進(jìn)行澆鑄,首先對金屬層1澆鑄鋼水,鋼水的出爐溫度為1380°-1400°,澆鑄溫度1350°,出爐前加0.3-0.5%的鋁進(jìn)行脫氧,待鋼水初凝后快澆高鋁瓷層2液;高鋁瓷層2液在澆鑄時(shí),高鋁瓷層2液液的出爐溫度為1680°-1700°,澆鑄溫度1650°,澆鑄時(shí)伸縮模具要水平擺放。由于本發(fā)明采用了冶煉冶金復(fù)合工藝,成型工序少,幾何尺寸視模具而定,產(chǎn)品成型時(shí)間短,產(chǎn)量可大可小,降低了生產(chǎn)成本,解決了原生產(chǎn)高鋁瓷的弊端,因而具有廣闊的市場前景。

納米二氧化硅/尼龍1010復(fù)合材料的制備方法 691     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種納米SiO2/尼龍1010復(fù)合材料的制備方法。步驟如下:將均勻分散有納米SiO2的無水乙醇溶液與尼龍1010單體、引發(fā)劑、質(zhì)子化劑、二胺類添加劑加入到密閉的聚合反應(yīng)器中,于惰性氣體保護(hù)下在170℃-200℃、壓力為1.1-1.2MPa下反應(yīng);繼續(xù)加熱升溫至220-250℃、壓力控制為1.1-1.2MPa時(shí)反應(yīng)結(jié)束,即得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明工藝穩(wěn)定簡便,易于控制,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),制得的納米SiO2/尼龍1010納米復(fù)合材料較純尼龍1010有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱性能等。

復(fù)合材料生產(chǎn)除塵除霧設(shè)備 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)除塵除霧設(shè)備，包括箱體，所述箱體一側(cè)的底部固定連接有氣泵箱，所述氣泵箱內(nèi)壁的底部固定連接有氣泵，所述氣泵的進(jìn)氣端連通有進(jìn)氣管，所述氣泵的出氣端連通有出氣管，所述出氣管遠(yuǎn)離氣泵的一端依次貫穿氣泵箱和箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有固定裝置，兩個(gè)所述固定裝置相對的一側(cè)之間設(shè)置有過濾板，所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)之間的頂部固定連接有弧形板，所述弧形板的頂部設(shè)置有冰水。本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合材料生產(chǎn)除塵除霧設(shè)備，設(shè)有過濾板、弧形板和水箱，可以除塵和除霧，使得設(shè)備符合綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)，減少安全隱患，帶來更好的使用前景。

SiC氣凝膠/陶瓷涂層結(jié)構(gòu)一體化防隔熱復(fù)合材料的制備方法 1091     

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本發(fā)明屬于隔熱材料領(lǐng)域，公開了一種SiC氣凝膠/陶瓷涂層結(jié)構(gòu)一體化防隔熱復(fù)合材料的制備方法，所述材料由四層結(jié)構(gòu)組成，從冷端面到熱端面依次為：高強(qiáng)度SiC氣凝膠、ZrB2高溫耗氧涂層、ZrO2高溫隔熱涂層、氧化物高輻射涂層，以此獲得一種SiC氣凝膠/陶瓷涂層結(jié)構(gòu)一體化防隔熱復(fù)合材料。通過該技術(shù)所獲得的材料具備優(yōu)異的抗燒蝕和抗氧化性能、密度低、強(qiáng)度高、低的熱導(dǎo)率、耐高溫性能可達(dá)1800℃等性能。

針對鋁基碳化硅復(fù)合材料的超聲振動加工裝置及方法 806     

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一種針對鋁基碳化硅復(fù)合材料的超聲振動加工裝置及方法，包括計(jì)算機(jī)、激光輔助加熱部分、超聲振動加工部分、機(jī)床工作臺、機(jī)床主軸和微刃銑刀；超聲振動加工部分包括超聲發(fā)生器、換能器和變幅桿；機(jī)床主軸下端連接換能器，換能器下端連接變幅桿，微刃銑刀上端裝夾在變幅桿下端部，超聲發(fā)生器通過導(dǎo)線與換能器連接；機(jī)床工作臺上設(shè)置有夾持器，夾持器上夾持有鋁基碳化硅復(fù)合材料的工件，夾持器連接有三向測力儀；激光輔助加熱部分對工件待加工部位進(jìn)行加熱。本發(fā)明在銑削加工作業(yè)過程中，可加快切屑排出，消除刀具顫振，降低磨料磨損和黏著磨損，降低銑削力與切削熱，保證加工尺寸精度，提高工件表面質(zhì)量與加工效率，節(jié)約加工成本。

晶須增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料空心球及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種晶須增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料空心球及其制備方法，通過在聚苯乙烯泡沫球表面包覆多層晶須增強(qiáng)樹脂殼層，直至復(fù)合材料空心球達(dá)到所需要的密度，所述晶須增強(qiáng)樹脂殼層由環(huán)氧樹脂、固化劑及增強(qiáng)晶須混合構(gòu)成，通過噴槍在泡沫球上噴涂樹脂、固化劑和增強(qiáng)晶須，通過滾軸轉(zhuǎn)動使其混合均勻，自帶加熱，泡沫球之間無相互擠壓、無粘接，制得的小球表面光滑、密度均勻，同時(shí)具備良好的力學(xué)性能。

含有單原子活性位點(diǎn)的鈷鎳雙金屬氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開一種含有單原子活性位點(diǎn)的鈷鎳雙金屬氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法，先制得ZIF?8晶體；再得到ZIF?8@DNi?ZIF67晶體，即MOFs前驅(qū)體；再將MOFs前驅(qū)體在惰性氣氛下進(jìn)行高溫煅燒，而后自然冷卻到室溫；對冷卻得到的物質(zhì)進(jìn)行酸洗處理，而后多次水洗至中性，最后進(jìn)行干燥即可。該制備方法利用金屬有機(jī)框架化合物前驅(qū)體的優(yōu)勢，僅通過前驅(qū)體的制備、煅燒、酸洗三步便得到目標(biāo)產(chǎn)物，制得的材料產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、重復(fù)性強(qiáng)，并且符合綠色化學(xué)要求，制作周期短，對設(shè)備要求低，有極大的應(yīng)用潛力。采用前述方法制備得到的鈷鎳雙金屬氮摻雜碳復(fù)合材料，提高了材料的親鋰性，并縮短了鋰離子和電子擴(kuò)散距離，緩沖循環(huán)過程中的體積變化，進(jìn)而有效地提高了材料電化學(xué)性能。

色差小的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開了一種色差小的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該陶瓷復(fù)合材料，按照重量份的原料包括：氧化鋯13?21份、丙二醇甲醚3?7份、麥飯石18?26份、丙烯酸丁酯7?15份、甲基三乙酰氧基硅烷3?7份。將氧化鋯、麥飯石混合研磨、加入丙二醇甲醚溶液加熱密封攪拌處理，制得混合物A；將丙烯酸丁酯、甲基三乙酰氧基硅烷置入混合物A中加熱密封攪拌處理，超聲處理，離心分離取沉淀、洗滌烘干、制成坯體，燒制，冷卻即得。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)且具有優(yōu)異的生物相容性，具有良好的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度，特別是其色澤與人體牙齒近乎完全一致，仿真度極高，與人體牙齒的色度差在正負(fù)0.5個(gè)色度范圍內(nèi)。

高溫超導(dǎo)體用彌散強(qiáng)化銀基復(fù)合材料及其制備方法 815     

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一種高溫超導(dǎo)體用彌散強(qiáng)化銀基復(fù)合材料及其制備方法，由銀粉和納米鉆石烯制成。制備方法包括以下步驟：步驟一：先將納米鉆石烯倒入乙醇中超聲分散；再向其中加入銀粉攪拌混合得混合液；步驟二：將步驟一中的混合液加熱烘干制得混合粉；步驟三：壓制、一次燒結(jié)；步驟四：復(fù)壓、二次燒結(jié)。本發(fā)明的彌散強(qiáng)化銀基復(fù)合材料具有很好的強(qiáng)度及導(dǎo)熱性，同時(shí)納米鉆石烯作為第二相增強(qiáng)粒子，一方面可以提高基體的硬度，另一方面也可以充當(dāng)摩擦表面之間的“滾動軸承”，降低銀基復(fù)合帶材的摩擦系數(shù)，提高耐磨性，有助于銀基復(fù)合帶材的工業(yè)化加工。

韌性濕法纖維氈增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于氣凝膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種韌性濕法纖維氈增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法。將纖維在丙烯酸乳液中浸漬處理，加熱烘干后進(jìn)行剪切，得到預(yù)處理短切纖維；將預(yù)處理短切纖維和分散劑、增稠劑、水混合均勻，得到纖維懸浮液；將纖維懸浮液輸送到濕法非織造成網(wǎng)設(shè)備的成型網(wǎng)簾上，經(jīng)沉積、濾水、抽真空處理，得到濕法纖維網(wǎng)；向濕法纖維網(wǎng)上噴灑多羥基聚合物粘合劑溶液，干燥得到濕法纖維氈；向濕法纖維氈上噴灑異氰酸酯溶液，干燥得到韌性濕法纖維氈；將韌性濕法纖維氈和溶膠結(jié)合，凝膠、干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明中丙烯酸乳液?異氰酸酯?多羥基聚合物粘合劑交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，避免目標(biāo)產(chǎn)品在超臨界干燥過程中的“出膠現(xiàn)象”。

貴金屬和黑色介孔二氧化鈦納米復(fù)合材料的原位制備方法 688     

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本發(fā)明涉及貴金屬和黑色介孔二氧化鈦納米復(fù)合材料的原位制備方法，包括如下步驟：步驟一：通過溶膠凝膠法制備無定型的鈦納米球；步驟二：加入貴金屬前驅(qū)體，并通過水熱法原位制備貴金屬和介孔二氧化鈦的復(fù)合納米球；步驟三：將洗滌干燥后的復(fù)合材料在管式爐中進(jìn)行高溫氫氣還原，從而將納米球表面Ti4+的白色二氧化鈦還原為Ti3+的黑色二氧化鈦。本發(fā)明簡單高效，無需額外的還原劑，制備出的材料直徑可控，單分散性好，比表面積大；而且通過調(diào)控貴金屬的種類和濃度，能夠有效地?cái)U(kuò)大材料的吸收光譜范圍，提高載流子的遷移速率；此外，通過氫氣還原，引入Ti3+的表面缺陷，能夠進(jìn)一步降低載流子復(fù)合效率，增大材料的吸光系數(shù)。