位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種工業(yè)有機廢水的豎流式沉淀池,沉淀池體包括處理室、沉淀斗;處理室設(shè)有中心管、進水管、出水管、擋板;處理室內(nèi)部設(shè)有中心管,中心管連接固定板,進水管與中心管相通連接;中心管的上端連接擋板;擋板與沉淀池體之間形成集水槽,集水槽連接出水管;中心管下方設(shè)有反射裝置;反射裝置包括反射錐體、連接桿、分散板,沉淀池體上設(shè)有內(nèi)絮凝劑添加箱,內(nèi)絮凝劑添加箱上設(shè)有噴嘴,沉淀斗內(nèi)設(shè)有抽泥管,抽泥管連接抽泥泵。本發(fā)明提供一種工業(yè)有機廢水的豎流式沉淀池,小顆粒得到良好的絮凝沉降,加快廢水中的顆粒物的沉降速度,沉降的效果好,沉淀速度快,水質(zhì)不受影響。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水環(huán)保凈化處理方法,其使用了一種工業(yè)廢水環(huán)保凈化處理的機械,該機械包括基底、工作池、凈化裝置和攪動裝置,所述的基底上端面的中部固定有工作池,工作池的上端設(shè)置有凈化裝置,工作池的下端安裝有攪動裝置。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)方法對含膠質(zhì)物的工業(yè)廢水進行凈化處理時,通常需要采取自然沉淀混凝的方式,該方法需較長時間進行處理,會降低環(huán)保凈化的效率,且需要較多的處理設(shè)施,且在將膠質(zhì)物從工業(yè)廢水中分離時,傳統(tǒng)的自然沉淀混凝的方式處理膠質(zhì)物的效果較差,靜置在水中的膠質(zhì)物分布不均勻,部分膠質(zhì)物難以處理到等問題。
本發(fā)明提供一種用于工業(yè)廢水余熱回收的以水為工質(zhì)的高溫熱泵系統(tǒng)及方法,包括蒸發(fā)器、水蒸汽壓縮機、接觸式冷凝器、第一換熱器、第二換熱器和電熱水箱,蒸發(fā)器蒸汽出口連接水蒸汽壓縮機入口,水蒸汽壓縮機出口連接接觸式冷凝器底部入口,工業(yè)廢水一路連接蒸發(fā)器內(nèi)換熱管,經(jīng)第一換熱器預熱補給水后流出,另一路經(jīng)第二換熱器加熱補給水,加熱后的補給水一路噴入蒸發(fā)器內(nèi),另一路進入電熱水箱,然后噴入接觸式冷凝器內(nèi)。本發(fā)明提供的工業(yè)廢水余熱回收熱泵系統(tǒng)以水為工質(zhì),無毒、環(huán)保、高效,能回收50℃以上的工業(yè)廢水余熱,提供溫度能達到80℃以上的可供生活使用的高品質(zhì)高溫熱水。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理固液分離裝置,包括箱體和動力箱,所述箱體的上方固定連接有進液管,且箱體的下方固定連接有排液管,所述箱體的左測固定連接有擠壓彈簧,且擠壓彈簧的左側(cè)安裝有擠壓板,所述擠壓板的左側(cè)安裝有固定螺栓,且擠壓板的中部右側(cè)固定連接有固定板。該用于工業(yè)廢水處理固液分離裝置設(shè)置有固定板,當一段時間的工業(yè)廢水處理完成之后,使用者可以旋轉(zhuǎn)固定螺栓,使擠壓板與擠壓彈簧之間的連接接觸,使使用者可以將擠壓板與固定板從過濾板上拆卸,使使用者可以對過濾板進行拆卸,方便使用者對過濾板上受到堵塞的過濾孔進行清理,方便過濾板對之后的工業(yè)廢水進行固液分離處理。
本發(fā)明涉及一種鈦白工業(yè)酸性廢水生產(chǎn)氧化鐵黑的方法,具有如下步驟:將原料酸性廢水排入反應(yīng)槽;向反應(yīng)槽中加入鐵皮和/或鐵粉;向反應(yīng)槽中投加氧化鈣粉末;將反應(yīng)完成后溶液排入壓濾機進行壓濾,制得硫酸亞鐵廢水和硫酸鈣廢渣,制成硫酸鈣粉末;將硫酸亞鐵廢水排入反應(yīng)罐,向反應(yīng)罐中加入氫氧化鈉溶液,生成氫氧化亞鐵溶液;進行加溫氧化反應(yīng),逐漸形成混合絮狀物,生成小顆粒的四氧化三鐵;進行固液分離,得到母液水和濾渣,將得到的濾渣進行水洗,再次進行壓濾,得到干凈的四氧化三鐵濾渣通過烘箱烘干,將烘干后的濾渣進行粉碎后,得到成品氧化鐵黑粉末包裝入庫。本發(fā)明實現(xiàn)了鈦白工業(yè)生產(chǎn)的酸性廢水的無公害處理,資源化回收利用。
本發(fā)明涉及一種羽絨工業(yè)廢水高效回用方法及其裝置,該裝置包括預處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、脫色除鹽系統(tǒng)、濃水處理系統(tǒng)。羽絨工業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)過生化處理后,進入預處理系統(tǒng)去除部分有機物、大顆粒懸浮物。預處理系統(tǒng)出水進入超濾系統(tǒng)除去廢水中細菌、大腸桿菌、固體懸浮物,降低濁度、懸浮物及膠體物質(zhì),降低污染指數(shù);超濾系統(tǒng)出水再進入脫色除鹽系統(tǒng),除去水質(zhì)中的色度、鹽分物質(zhì),出水進入調(diào)配系統(tǒng)后回用生產(chǎn);脫色除鹽系統(tǒng)的濃水經(jīng)過高級氧化降解處理后達標排放。本發(fā)明可實現(xiàn)70~90%的廢水回用率和更好的回用水質(zhì),將其用于水洗羽絨,對提升羽絨品質(zhì)具有明顯效果,同時解決了企業(yè)用水量大及廢水排放的困難,對企業(yè)長遠發(fā)展和水資源保護具有重大意義。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了用于高濃度有毒工業(yè)廢水處理的定量加藥裝置及加藥方法,所述安裝殼的內(nèi)腔左側(cè)固定安裝有計量尺,所述安裝殼的內(nèi)腔底面開設(shè)有下料通道,所述下料通道的內(nèi)腔中部開設(shè)有研磨室,所述研磨室的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置的支板側(cè)壁焊接有從研磨塊。該用于高濃度有毒工業(yè)廢水處理的定量加藥裝置及加藥方法使用時,通過設(shè)置電動轉(zhuǎn)盤傳動主研磨塊往復運動對較大的藥劑顆粒進行擠壓研磨,同時電動轉(zhuǎn)盤帶動分料塊勻速轉(zhuǎn)動,將藥劑粉末通過排料通道排出,能夠?qū)λ巹╊w粒研磨使其落入分料槽內(nèi)占用空間更小增加輸出加藥的均勻性,避免了在同一時間范圍內(nèi)加藥效果不同、均勻性差的問題。
本發(fā)明公開了一種高鹽有機工業(yè)廢水處理微生物菌劑保護劑及其應(yīng)用,屬于微生物保藏技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的微生物菌劑保藏方法存在方法繁瑣、要求低溫或保藏有效期短、易染菌且性能退化迅速的問題。本發(fā)明保護劑由抗氧化劑、緩沖劑、營養(yǎng)劑和抑制劑等組成??寡趸瘎┏煞譃榭箟难崤c檸檬酸,緩沖劑成分為磷酸鹽緩沖液與甘油,營養(yǎng)劑成分為有機工業(yè)廢水特征污染物(如青霉素、苯酚等)與復合營養(yǎng)液,抑制劑成分為硫酸鈉或氯化鈉或硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明所述一種高鹽有機工業(yè)廢水處理微生物菌劑保護劑,其成本低廉、使用方便,并可有效保持菌劑性能、延長菌劑使用壽命,降低菌劑保藏成本。
本發(fā)明涉及一種高鹽、低碳工業(yè)廢水持續(xù)生物增效去除氨氮的處理方法,包括如下步驟和工藝條件:制備激活生物菌種所需的營養(yǎng)液:無機氮磷A組5~10%、無機氮磷B組1~2%、微量元素0.3~3%、促生物質(zhì)0.5~1%;制備培養(yǎng)液:組分及質(zhì)量百分比為0.1~10%生物菌種,0.01~1%載體,0.1~1%激活生物菌種所需的營養(yǎng)液,其余為去氯自來水,控制培養(yǎng)液的氨氮濃度為100~300mg/L;培養(yǎng)條件pH為7~7.8,DO為3.0mg/L以上,溫度為20~30℃;培養(yǎng)液排放間歇進行;現(xiàn)場持續(xù)投加培養(yǎng)液并采取措施延長生物菌種在曝氣池中的停留時間,提高硝化效果。培養(yǎng)液連續(xù)投加或間歇投加,本發(fā)明降低了投資、運行成本,運行過程便于管理,出水好,取得了顯著的進步。
本實用新型提供高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置,涉及工業(yè)廢水脫鹽裝置技術(shù)領(lǐng)域。該高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置包括罐體,所述罐體頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管,所述轉(zhuǎn)動管貫穿罐體頂部并延伸至罐體內(nèi)部一端固定連接有轉(zhuǎn)動套,所述轉(zhuǎn)動套底端兩側(cè)均固定連接有支架,兩個所述支架一端均固定連接有刮板,兩個所述刮板均與罐體內(nèi)壁相貼合,所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)部固定連接有輸水管,所述輸水管底部兩側(cè)均固定連接有導管。該高含鹽工業(yè)廢水脫鹽用濃縮脫鹽裝置,有利于對罐體內(nèi)壁進行清理,提高對鹽分的融化效果,加快清理。
本實用新型屬于重金屬工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了用于重金屬工業(yè)廢水中污泥燒結(jié)處理的布袋除塵器,由框架除塵組件,及與框架除塵組件相配合使用的出灰組件組成。本實用新型的用于重金屬工業(yè)廢水中污泥燒結(jié)處理的布袋除塵器的有益效果在于:其設(shè)計合理,解決現(xiàn)有重金屬工業(yè)廢水中污泥燒結(jié)環(huán)節(jié)所存在的問題,與污泥燒結(jié)設(shè)備相配合使用,實現(xiàn)污泥燒結(jié)的環(huán)保式焚燒排放要求,實用性強。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理以及二次回收利用裝置,包括處理釜、第一旋轉(zhuǎn)軸、第一連接管、第一出水管、第一溫度表、冷卻釜、第二旋轉(zhuǎn)軸、第二出水管、輸送管、第二連接管和過濾裝置,所述處理釜內(nèi)壁四周纏繞有加熱管,所述第一旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)固定有第一攪拌軸,且第一旋轉(zhuǎn)軸上方貫穿處理釜內(nèi)壁上方延伸于處理釜上方外壁,同時第一旋轉(zhuǎn)軸上與第一旋轉(zhuǎn)電機輸出端固定連接,該工業(yè)廢水處理以及二次回收利用裝置設(shè)置有處理釜,通過處理釜內(nèi)部設(shè)備從而對輸送于處理釜內(nèi)部的廢水進行加工處理,并且通過處理釜內(nèi)部的設(shè)備對廢水中含有的有害物質(zhì)進行徹底的去除處理,從而保證通過處理釜后的廢水可以進行二次使用處理。
一株耐鹽緩慢葡萄球菌及其在工業(yè)NMP廢水處理中的應(yīng)用,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述緩慢葡萄球菌CCZU?X保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號為CGMCC No.19016,所述菌株可應(yīng)用于工業(yè)NMP含鹽廢水中對NMP的降解,尤其在NMP降解時適用的降解培養(yǎng)條件是:溫度20℃~40℃,pH5~9,處理后NMP的濃度大大降低。本發(fā)明所述菌株及其應(yīng)用方法與傳統(tǒng)方法相比,處理效率高,適用范圍廣,操作簡單,對設(shè)備要求不高,運行成本明顯降低,能夠解決傳統(tǒng)活性污泥法處理工業(yè)NMP含鹽廢水效率低的問題。
本申請涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)廢水的分級處理系統(tǒng),包括過濾箱、反應(yīng)箱和蓄水池,所述反應(yīng)箱的內(nèi)部安裝有反水板,反水板位于二號管的出水頭處,藥劑存儲罐的出液口位于反水板的正上方,反水板使出水頭出水的水流發(fā)生向斜上方的反向運動。本申請通過反水板的設(shè)置,能夠使廢水在進入反應(yīng)箱使,在反水板上即實現(xiàn)廢水與藥劑的混合,同時,反水板的設(shè)置能夠使水流產(chǎn)生反向向上的回流,形成一個豎向的渦流,使藥劑能夠與廢水之間進行更加充分的混合,加速藥劑在廢水中的擴散,提高效率,避免廢水處理不夠完善的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種含乙腈工業(yè)廢水的處理和回收方法,將乙腈濃度小于15wt%的乙腈工業(yè)廢水加熱后,連續(xù)循環(huán)通過以膜為接觸介質(zhì)的膜組件中,膜介質(zhì)的另一側(cè)抽真空,廢水中乙腈擴散或溶解擴散通過膜介質(zhì),廢水中乙腈的濃度逐漸減??;擴散通過的乙腈蒸汽被冷凝,從而回收得到乙腈的液體;冷凝得到的乙腈液體較原水濃縮5~30倍,從而能回收利用。本發(fā)明能用于高含鹽低濃度乙腈廢水的處理,能實現(xiàn)乙腈與高鹽廢水的分離,并能回收得到乙腈的濃溶液,無需添加化學試劑,同時實現(xiàn)廢水的節(jié)能減排和資源化回收,是一種環(huán)境友好的高效技術(shù)。
本實用新型公開了一種裂解還原法處理工業(yè)廢水的裝置,包括調(diào)節(jié)箱、裂解還原罐和曝氣裝置,廢水原水通過第一進水管流入調(diào)節(jié)箱內(nèi),調(diào)節(jié)箱的出水口通過第二進水管與提升泵連通,提升泵通過第一出水管、第三進水管與裂解還原罐底部的布水器連通曝氣裝置通過管道與裂解還原罐的底部連通;調(diào)節(jié)箱的上方設(shè)置有加藥裝置;裂解還原罐的頂蓋上設(shè)置有排氣口,裂解還原罐的內(nèi)腔中從上向下設(shè)置有出水堰和裂解還原劑,裂解還原罐的側(cè)壁上設(shè)置的出水口與第二出水管連通。本實用新型布局合理,能夠高效連續(xù)化地處理工業(yè)廢水,在處理過程中產(chǎn)泥量少;裂解還原劑不板結(jié)、不鈍化,使用壽命長;一次性投資低,運行費用低;氧化還原效率高,運行穩(wěn)定。
本實用新型提供一種工業(yè)廢水處理的高效過濾設(shè)備,包括:機架、滾筒、過濾內(nèi)罩、抽真空裝置,滾筒水平設(shè)置,滾筒的兩端設(shè)置有軸承,滾筒通過軸承安裝在機架上,滾筒的第一端設(shè)有開口,抽真空裝置安裝在滾筒的第二端,過濾內(nèi)罩(2)為一端開口的筒狀結(jié)構(gòu),過濾內(nèi)罩安裝在滾筒內(nèi)并且過濾內(nèi)罩的開口端與滾筒的第一端密封連接,過濾內(nèi)罩的側(cè)壁設(shè)置為向外凸起的弧形結(jié)構(gòu)。本實用新型設(shè)置滾筒并在滾筒內(nèi)安裝過濾內(nèi)罩,工業(yè)廢水通過廢水輸送管輸送進入過濾內(nèi)罩內(nèi)進行過濾,通過抽真空裝置使?jié)L筒與過濾內(nèi)罩之間的夾層處于負壓真空狀態(tài),加快過濾效率。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)低濃度酸性廢水的封閉循環(huán)處理方法:低濃度重金屬酸性廢水流入曝氣池中;進行曝氣處理后,打入pH值調(diào)節(jié)池;加入氫氧化鈉飽和溶液或是工業(yè)固體氫氧化鈉,調(diào)節(jié)溶液pH值至3~4,經(jīng)過濾沉淀后,下層含沉淀渾濁液進入反應(yīng)池Ⅰ,上層澄清溶液進入電滲析反應(yīng)器電滲析,而電滲析反應(yīng)器滲析出的濃水也進入反應(yīng)池Ⅰ;將廢酸添加到反應(yīng)池Ⅰ中,將反應(yīng)池Ⅰ中充分反應(yīng)完全的液體送入反應(yīng)池Ⅱ中;加入表面活性劑十二烷基硫酸鈉反應(yīng),經(jīng)過濾出下層含鐵物質(zhì);上層清液送入電解反應(yīng)槽進行電解回收鋅,經(jīng)回收的鋅放入反應(yīng)池Ⅱ中繼續(xù)參與反應(yīng)回收鐵,電解殘液回收制取鈉鹽晶體。本發(fā)明方法能回收沉淀渣中的有價金屬,同時處理后的排放水中重金屬離子含量少。
本發(fā)明涉及一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝。生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池I,投加pH調(diào)節(jié)劑,重金屬捕集劑和混凝劑以及絮凝劑進行混凝沉淀,調(diào)節(jié)pH值后轉(zhuǎn)入催化氧化池進行催化氧化。將前面預處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾吸附,然后通過軟化系統(tǒng)進行軟化,最后通過反滲透系統(tǒng)而得到能夠回用于生產(chǎn)的水。本發(fā)明利用廢水進行深度處理回用能節(jié)省大量的水資源并且工藝效果明顯,具有運行成本較低、出水水質(zhì)好、運行穩(wěn)定可靠等特點。
本發(fā)明公開了一種H酸工業(yè)廢水的綜合回收處理方法,屬于工業(yè)廢水回收處理方法領(lǐng)域。其步驟為:(1)H酸工業(yè)廢水調(diào)節(jié)pH值至1.0~1.5后,采用絡(luò)合萃取法進行萃取,使有機物從廢水中分離,萃取出水經(jīng)膜過濾減少萃取劑流失,萃取劑利用13%氫氧化鈉溶液進行反萃,反萃油堿比4:1,實現(xiàn)萃取劑的再生循環(huán)利用和廢水中有機物的富集;(2)反萃堿液達到飽和后,反萃液直接回用到H酸生產(chǎn)中的堿熔工段,繼續(xù)進行H酸的生產(chǎn);(3)調(diào)節(jié)萃取出水的pH值至6~9,再用MVR工藝對萃取出水進行濃縮蒸發(fā),回收得硫酸鈉。本發(fā)明萃取技術(shù)、膜分離工藝和MVR工藝的結(jié)合使用可節(jié)約運行成本,蒸發(fā)出水COD值達到化工園區(qū)污水處理廠接管標準。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于三氧化鎢光催化法處理工業(yè)廢氣廢水的方法及系統(tǒng),所述基于三氧化鎢光催化法處理工業(yè)廢氣廢水的系統(tǒng)包括:樣品收集模塊、樣品檢測模塊、主控模塊、過濾模塊、光催化氧化降解模塊、臭氧處理模塊、評估模塊、顯示模塊。本發(fā)明通過光催化氧化降解模塊設(shè)置的初效光催化氧化單元和深度分解光催化氧化單元,以及每相鄰兩列的紫外燈管錯位排列,提高了對工業(yè)廢氣廢水的凈化處理效率;同時,通過臭氧處理模塊能有效地把分解凈化過程中產(chǎn)生的殘余臭氧進行凈化,提高了催化臭氧化過程中對水中有機污染物的去除效果,同時能夠?qū)崿F(xiàn)利用外加普通磁鐵或電磁場進行催化劑的高效回收。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水除硬流化床反應(yīng)裝置及使用方法,該工業(yè)廢水除硬流化床反應(yīng)裝置包括處理罐,所述處理罐的頂部活動連接有濾網(wǎng)拆卸機構(gòu),該用于工業(yè)廢水除硬流化床反應(yīng)裝置及使用方法,通過設(shè)置篩網(wǎng),在篩選機構(gòu)中,轉(zhuǎn)輪通過電機帶動進行轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動時帶動連鈕在推桿的內(nèi)部開設(shè)的預留槽進行滑動,帶動推桿進行兩側(cè)的擺動,推桿通過連接板帶動篩網(wǎng)同步進行晃動,篩網(wǎng)通過連接滑塊在滑軌的內(nèi)部進行滑動,通過篩網(wǎng)的晃動對廢水處理產(chǎn)生的結(jié)晶進行震動篩選,解決廢水在處理之后產(chǎn)生的結(jié)晶無法有效篩選排出的問題,通過對結(jié)晶進行篩選,達到了有效對結(jié)晶的大小進行篩選的目的,有利于后期對結(jié)晶進行回收。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水凈化方法,所述工業(yè)廢水包括電鍍廢水、印染廢水和化工有機廢水,所述方法包括以下步驟:混合電鍍廢水和印染廢水,去除固體顆粒,添加金屬陽離子;混合化工有機廢水;向第三步得到的混合液中滴加鹽酸或硫酸,調(diào)節(jié)pH至7。本發(fā)明利用電鍍廢水中的金屬離子在堿性條件下可以生成水滑石,利用水滑石的陰離子交換特性將廢水中的陰離子都吸附到層間。在陰離子染料被吸附到層間后,又形成了具有分配能力的有機相,將化工廢水和印染廢水中的其他有機物都吸附到水滑石的層間,一起沉淀從水中分離。
本實用新型提供一種用于工業(yè)含油廢水回收裝置,包括底板,所述底板的頂部一側(cè)連接有四組第一支撐柱,四組所述第一支撐柱的頂端連接有攪拌筒,所述攪拌筒的頂部兩側(cè)分別連接有斜桿,兩組所述斜桿的頂端連接有電機箱,所述電機箱的底部連接有攪拌軸,所述攪拌軸的外壁連接有攪拌器,所述攪拌筒的底部連接有吸入管。本實用新型提供的一種用于工業(yè)含油廢水回收裝置,通過設(shè)置的攪拌器與重壓板,其中持續(xù)轉(zhuǎn)動的攪拌器能夠?qū)⒐I(yè)廢水進行持續(xù)的攪拌,從而使其的混合效果更好,便于進行過濾回收,再通過重壓板與配重塊的作用,使得廢水在經(jīng)過過濾板時的作用力增加,能夠快速有效的經(jīng)過過濾板,從而增加過濾的效率。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水預處理隔油裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢水中含有大量的油脂物質(zhì),如不處理進入生化系統(tǒng),油脂包裹生化污泥會降低生化處理能力,加大處理難度,同時現(xiàn)有的污水油水分離過程中進水容易對出水和出油造成影響,油水分離效果不佳的問題,包括第一級油水分離裝置;所述第一級油水分離裝置的前部設(shè)置有一組第二級油水分離裝置;所述第一級油水分離裝置和第二級油水分離裝置的內(nèi)部右側(cè)均滑動連接有一組浮動式吸油裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,利用油污的密度低于污水的密度這一特點,能夠快速有效的對工業(yè)廢水中的油污進行隔離,同時有效防止進水對出水和出油的影響,油水分離效果更好。
本發(fā)明公開了一種用于吸附工業(yè)廢水中重金屬的過濾網(wǎng),其主體為鋼質(zhì)過濾網(wǎng),所述鋼質(zhì)過濾網(wǎng)在生產(chǎn)過程中填充有吸附劑,所述吸附劑包括:凹凸棒石、陶土、膨脹石墨環(huán)糊精復合物、活性炭、火山巖、絲瓜絡(luò)和醋酸丁酯,所述吸附劑中各成分所占重量份數(shù):凹凸棒石20?29份、陶土10?20份、膨脹石墨環(huán)糊精復合物10?16份、活性炭26?33份、火山巖20?29份、絲瓜絡(luò)11?19份和醋酸丁酯22?29份。通過上述方式,本發(fā)明提供的用于吸附工業(yè)廢水中重金屬的過濾網(wǎng),對工業(yè)廢水中的重金屬進行有效吸附且吸附效果顯著。
本發(fā)明公開了一種基于工業(yè)廢水凈化的臭氧降解脫色處理裝置,包括底板,所述底板的上端外表面設(shè)置有濾槽與支撐臺,所述濾槽位于支撐臺的一側(cè)。本發(fā)明所述的一種基于工業(yè)廢水凈化的臭氧降解脫色處理裝置,設(shè)有可拆卸脫色活性炭濾板、濾槽、溫濕度計、外置探頭與限位槽,能夠便于人們給工業(yè)廢水進行脫色,并方便人們及時更換脫色活性炭濾板,從而確保脫色的效果較好,并能便于人們較為精準的掌握臭氧發(fā)生器運作環(huán)境的溫度與濕度,以便于當現(xiàn)有溫度與濕度不符合臭氧發(fā)生器的運作條件時能夠及時調(diào)整,還可以便于人們緊固臭氧發(fā)生器避免其在使用過程中產(chǎn)生晃動,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明提供了一種氯堿工業(yè)廢水為原料用于生產(chǎn)PP材料的填料以及制備方法。所述制備方法包括如下步驟:(1)對氯堿工業(yè)廢水進行預處理,而后進行過濾分離得到二水硫酸鈣晶體粗品和氯化鈉溶液;(2)將步驟(1)所得二水硫酸鈣晶體粗品依次進行洗滌、過濾分離、干燥以及煅燒后得到Ⅱ型無水石膏;(3)將步驟(2)所得Ⅱ型無水石膏進行球磨,而后添加改性劑進行改性得到所述用于生產(chǎn)PP材料的填料。本發(fā)明提供的制備方法解決了氯堿廠工業(yè)廢水的排放問題,將氯堿廠原有的提硝工藝進行改造,制備得到的石膏純度高白度好;同時也對此產(chǎn)生的下游副產(chǎn)品提供了高附加值的應(yīng)用,實現(xiàn)了額外的經(jīng)濟效益,為氯堿工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了重要保障。
本發(fā)明公開了一種曝氣協(xié)同超聲波處理工業(yè)廢 水的方法,它是將要處理的含有揮發(fā)性或疏水性物質(zhì)工業(yè)廢水 輸送至發(fā)生器,向發(fā)生器中的工業(yè)廢水同時進行曝氣和超聲波 作用,其曝氣的氣水比為100~1000∶1,超聲波的頻率范圍為 10KHz~1MHz,聲強范圍為0.2~10W/cm2,曝氣和超聲波協(xié)同作用時間為5~90分鐘。本方法利用曝氣和超聲波協(xié)同作用的優(yōu)勢,使得一些揮發(fā)性或疏水性的物質(zhì)的去除率有了較大提高。克服了曝氣吹脫和超聲吹脫單獨處理的缺陷,高效低耗,具有更大普適性并且易于工業(yè)化。
本實用新型公開了一種工業(yè)有毒廢水電解反應(yīng)器,包括底座、處理罐、蓋板和進水口,所述底座的頂端設(shè)置有處理罐,所述處理罐的頂端設(shè)置有蓋板,所述蓋板的頂端開設(shè)有進水口,所述處理罐一側(cè)的底端開設(shè)有出水口,所述處理罐內(nèi)部一側(cè)的中間位置處設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu),所述拆裝結(jié)構(gòu)包括電解裝置、防護箱、卡塊、卡槽、限位槽、限位塊、彈簧伸縮和活動槽。本實用新型通過在處理罐內(nèi)部一側(cè)的中間位置處設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu),當工作人員需要對電解裝置進行更換時,工作人員只需要握住防護箱向外用力的抽拉,然后防護箱帶動卡塊從卡槽的內(nèi)部緩慢移動,然后卡塊帶動限位塊從限位槽的內(nèi)壁滑出,從而將電解裝置快速的拆卸下來,提高了工作效率。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!