綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 685     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測(cè)煤泥與輔料的化學(xué)組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進(jìn)行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開(kāi)發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開(kāi)發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價(jià)值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無(wú)污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價(jià)值化的有前景的消納和處理方法。

釤鈷磁性廢料的回收利用方法 778     

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本發(fā)明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法，其特征是：a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出，反應(yīng)完全后過(guò)濾以除去酸不溶物；b.浸出液調(diào)節(jié)pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸鹽沉淀，過(guò)濾干燥、經(jīng)灼燒后得到固體氧化釤；c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+，調(diào)節(jié)pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀，過(guò)濾；d.除鐵后的濾液，調(diào)節(jié)pH，加入草酸得到草酸鈷沉淀，過(guò)濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)廢料所含元素的化學(xué)性質(zhì)，選擇了鹽酸優(yōu)溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法，成功提取出釤鈷廢料中的有價(jià)元素，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低?；厥绽眠^(guò)程不產(chǎn)生二次環(huán)境污染，所制備的氧化釤、氧化鈷產(chǎn)品提取量高。

水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備 681     

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本實(shí)用新型屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備。包括玻璃房和離網(wǎng)基站，玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置多個(gè)淺水槽，淺水槽的直徑為1±0.1m³，每個(gè)淺水槽底部設(shè)置加熱設(shè)備，離網(wǎng)基站通過(guò)控制器連接每個(gè)淺水槽底部的加熱設(shè)備，淺水槽內(nèi)底部設(shè)有攪拌泵，玻璃房的壁上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，淺水槽上設(shè)置溫控計(jì)和液位計(jì)，在玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置廢水輸送管，廢水輸送管上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和輸送泵，廢水輸送管的出口位于淺水槽的上方。本實(shí)用新型操作方便、處理徹底、成本低，廢水中的液體蒸發(fā)直接排空，無(wú)污染，得到的固體直接作為廢舊電池回收企業(yè)的原材料，解決了水系綠色二次電池廢水無(wú)法零排放、運(yùn)行成本高、操作繁瑣的難題。

水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備 954     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備。在玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置淺水槽，將水系綠色二次電池廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后泵入淺水槽中，對(duì)淺水槽內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱處理，加熱至溫度為90～95℃，液體蒸發(fā)，得到的固體回收利用；淺水槽同時(shí)進(jìn)行攪拌，在玻璃房上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。通過(guò)改善功率、溫度等各種條件，使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體主要成分是水，可以直接排空，無(wú)污染，解決了在常規(guī)條件下該廢水并不能完全蒸發(fā)出去、需要物化法或生化法處理的難題；工藝簡(jiǎn)單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低；本發(fā)明同時(shí)提供實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。

廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)，其包括給料機(jī)、破碎機(jī)、堿反應(yīng)釜、一次烘干機(jī)、篩分機(jī)、酸反應(yīng)釜、二次烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)堿溶浸可將廢陰極炭塊見(jiàn)水浸出的氟氣體轉(zhuǎn)化為氟化鈉，經(jīng)烘干后，氟化鈉可進(jìn)行回收利用；而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過(guò)酸溶浸進(jìn)行處理，得到的氫氟酸可作為強(qiáng)酸性腐蝕劑進(jìn)行回收，而剩余的固體物料經(jīng)加熱烘干后可作為電極糊原料進(jìn)行回收利用；經(jīng)過(guò)上述過(guò)程可將廢陰極炭塊見(jiàn)水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除，避免二次污染。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過(guò)破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進(jìn)行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過(guò)濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進(jìn)入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進(jìn)入浸出液。浸出液中稀土回收率達(dá)95％以上，且浸出液無(wú)需進(jìn)一步凈化除鐵處理，可直接進(jìn)入稀土分離廠的萃取分離線。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、可操控性好、硫酸化反應(yīng)劑消耗少、反應(yīng)尾氣易于回收，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：A.對(duì)來(lái)自冷卻塔和后處理系統(tǒng)的不含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清廢水；B.對(duì)澄清廢水進(jìn)行過(guò)濾、反滲透后得到產(chǎn)品水；C.產(chǎn)品水送回冷卻塔作為補(bǔ)充水；D.對(duì)來(lái)自生產(chǎn)系統(tǒng)的含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，并在其吸收氯離子飽和后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到固體氯化鈣；蒸發(fā)冷凝水送往冷卻塔作為補(bǔ)充水；F.將步驟C中得反滲透產(chǎn)生的濃水送往生產(chǎn)系統(tǒng)用于溶解廢渣、吸收廢氣。實(shí)現(xiàn)了廢水閉環(huán)處理、零排放。整個(gè)處理系統(tǒng)對(duì)周邊環(huán)境污染小、水資源用量相對(duì)于之前大大減少、處理成本也大大降低。

醫(yī)用廢棄物處理裝置 1127     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)用廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用廢棄物處理裝置，包括箱體，箱體下側(cè)四角均設(shè)有支撐座，箱體頂部設(shè)有入料拉門(mén)，箱體內(nèi)部中段設(shè)有隔層，所述隔層將箱體內(nèi)部空間分隔為上下兩個(gè)腔體，隔層上層腔體為高溫消毒腔，隔層下層腔體為固體物破碎腔，固體物破碎腔內(nèi)部平行設(shè)有兩根齒輪軸，兩根齒輪軸未伸出箱體部分表面均安裝有若干破碎元件，位于兩個(gè)齒輪軸的若干破碎元件之間相互交錯(cuò)排列，箱體外壁設(shè)有電動(dòng)機(jī)，箱體下側(cè)設(shè)有垃圾箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)可以對(duì)醫(yī)用固體廢棄物進(jìn)行消毒和破碎，更方便回收處理。

混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法，包括：焙燒礦經(jīng)水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)后的漿料經(jīng)過(guò)濾后，上清液為沉淀廢水，固體為混合碳酸稀土；沉淀廢水進(jìn)行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水，第一沉淀廢水去廢水處理車(chē)間進(jìn)行廢水處理，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收，回用水送到水浸工序及洗滌工序；第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出；使用回用水對(duì)混合碳酸稀土進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合碳酸稀土沉淀廢水的回用，降低沉淀廢水的排放量，提高沉淀廢水的濃度。

含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法 1041     

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本發(fā)明屬于處理方法，具體涉及一種含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法。它包括：1)待處理廢液預(yù)處理，包括調(diào)節(jié)廢液的pH和過(guò)濾?？刂拼幚韽U液無(wú)固體雜質(zhì)或有機(jī)絮狀物；2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；3)將經(jīng)過(guò)活性炭處理去除有機(jī)物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；其中，可以根據(jù)處理后的結(jié)果選擇經(jīng)過(guò)兩級(jí)甚至更多級(jí)的吸附裝置；處理后的廢水其有機(jī)物含量及鈾和/或釷含量均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的顯著效果是：經(jīng)過(guò)本方法處理后有機(jī)物含量降至一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，鈾/釷濃度可降低至50ug/L。

廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)及其處理方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)，其包括給料機(jī)、破碎機(jī)、堿反應(yīng)釜、一次烘干機(jī)、篩分機(jī)、酸反應(yīng)釜、二次烘干機(jī)。廢舊陰極炭塊處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)破碎；(2)堿溶浸；(3)一次烘干；(4)篩分；(5)酸溶浸；(6)二次烘干。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)堿溶浸可將廢陰極炭塊見(jiàn)水浸出的氟氣體轉(zhuǎn)化為氟化鈉，經(jīng)烘干后，氟化鈉可進(jìn)行回收利用；而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過(guò)酸溶浸進(jìn)行處理，得到的氫氟酸可作為強(qiáng)酸性腐蝕劑進(jìn)行回收，而剩余的固體物料經(jīng)加熱烘干后可作為電極糊原料進(jìn)行回收利用；經(jīng)過(guò)上述過(guò)程可將廢陰極炭塊見(jiàn)水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除，避免二次污染。

氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化銨廢水中鈣和鎂的去除方法，包括以下步驟：1)將氯化銨廢水用氨水調(diào)節(jié)pH值，得到第一調(diào)節(jié)液，然后將第一調(diào)節(jié)液與碳酸氫銨固體或碳酸氫銨溶液反應(yīng)，固液分離，得到第一固體和第一母液；2)將第一母液用氨水調(diào)節(jié)pH值，得到第二調(diào)節(jié)液，然后將第二調(diào)節(jié)液與磷酸氫二銨固體或磷酸氫二銨溶液反應(yīng)，固液分離，得到第二固體和第二母液。本發(fā)明的方法能夠顯著降低成本。

工業(yè)廢酸處理方法 899     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢酸處理方法,其主要步驟為:去除廢酸液中的油類(lèi)和固體雜質(zhì);以萃取劑和載體配制萃取液;將所得廢酸液與萃取液充分混合,分離澄清液,廢酸得以再生;將萃取液與反萃液充分混合,使萃取液再生;利用調(diào)整酸度的方法沉淀所得反萃液中的鐵離子,固液分離;利用調(diào)整酸度或添加沉淀劑的方法沉淀所得反萃液中的稀土金屬離子,固液分離;將所得溶液蒸發(fā)濃縮,冷卻結(jié)晶;將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝,配制反萃液。本發(fā)明工藝新穎獨(dú)特,操作簡(jiǎn)單實(shí)用,過(guò)程安全可靠,所涉及的物質(zhì)可以全部實(shí)現(xiàn)資源化回收,不產(chǎn)生二次污染。

火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 747     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的火電廠脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理單元、固液分離單元、濃縮減量單元和旁路煙道蒸發(fā)單元。本實(shí)用新型利用反應(yīng)池對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理得到預(yù)處理脫硫廢水后，利用管式微濾膜對(duì)預(yù)處理脫硫廢水進(jìn)行固液分離處理，得到清水后利用DTRO裝置進(jìn)行濃縮處理，得到淡水和濃水，淡水作為電廠回用水被回用，濃水利用旁路蒸發(fā)結(jié)晶器將其蒸干，得到的固體顆粒物混入粉煤灰中，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放處理和固體產(chǎn)物的資源化利用。

醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置，包括依次連接的粉碎箱、消毒箱、過(guò)濾箱和高溫加熱箱。本實(shí)用新型醫(yī)療廢水預(yù)處理裝置，粉碎箱可以將醫(yī)療廢水中含有的固體雜質(zhì)進(jìn)行粉碎，使消毒滅菌更徹底；消毒箱可以對(duì)廢水進(jìn)行消毒，且消毒液的設(shè)置能夠提高消毒液與廢水的混合均勻性，可提高消毒液對(duì)廢水的消毒效果；過(guò)濾箱起到固液分離的作用，可以將消毒后的醫(yī)療廢水中的固體雜質(zhì)分離出來(lái)，便于對(duì)醫(yī)療廢水和固體雜質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)處理，節(jié)約人力物力；高溫加熱箱熱對(duì)廢水內(nèi)的細(xì)菌進(jìn)行殺滅操作，減少?gòu)U水內(nèi)的細(xì)菌存在量，提高設(shè)備的消毒可靠性。

從富鉀板巖提取氯化鉀的無(wú)廢利用方法 707     

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本發(fā)明提供一種從富鉀板巖提取氯化鉀的無(wú)廢利用方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟，是一種無(wú)廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為氯化鈉和氯化鉀，解決現(xiàn)有技術(shù)中鉀和鈉分離困難的難題，并且采用生產(chǎn)過(guò)程中的尾礦以及浸出渣獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑和聚硅酸氯化鋁，大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

富鉀板巖無(wú)廢高效利用方法 746     

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本發(fā)明提供一種富鉀板巖無(wú)廢高效利用方法，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、離子交換、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟，從而達(dá)到無(wú)廢排放，是無(wú)廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為碳酸鉀和碳酸鈉，并獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑、聚硅酸氯化鋁和W型分子篩等副產(chǎn)品，大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

從水晶石廢料中分離提純二氧化硅和氯化亞鈰的制備方法 915     

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本發(fā)明涉及是一種從水晶石廢料中分離提純二氧化硅和氯化亞鈰的制備方法,屬于廢物資源化領(lǐng)域。特點(diǎn)是:步驟如下:1)除雜:在水晶石廢料中加入磷酸作為除雜劑,攪拌,得二氧化硅和氧化鈰混合物;2)分離:在上述混合物中加入濃鹽酸作為分離劑,水浴、過(guò)濾,濾液蒸發(fā)結(jié)晶,至完全析出七水氯化亞鈰晶體,氧化后可以得到氧化鈰晶體;濾渣在溫度為<150℃條件下干燥,烘干1~3小時(shí),得到二氧化硅。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢物的最大資源化利用,變廢為寶,能夠得到經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的磷酸鹽副產(chǎn)品及純度較高,價(jià)格昂貴的氯化亞鈰,且加工成本低,目標(biāo)成分純度較高,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在提純過(guò)程中遵循清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排理念,不產(chǎn)生污染環(huán)境問(wèn)題。

用電鍍危廢廢酸處理電鍍污水的方法 980     

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本發(fā)明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業(yè)產(chǎn)生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開(kāi)辟一條新途徑。

熱超導(dǎo)超級(jí)固體儲(chǔ)能換熱器 947     

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本發(fā)明涉及一種熱超導(dǎo)超級(jí)固體儲(chǔ)能換熱器，屬于新型能源、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，用于多種品位熱能的儲(chǔ)存和再利用。本發(fā)明在固體儲(chǔ)能材料的中部設(shè)有熱超導(dǎo)管穿入孔，熱超導(dǎo)管分為加熱段、儲(chǔ)或釋熱段、散熱段，兩端分別為加熱端和散熱端，中部為儲(chǔ)或釋熱段，儲(chǔ)或釋熱段位于固體儲(chǔ)能材料位置處。本發(fā)明當(dāng)散熱段設(shè)定控制溫度,而加熱段熱源溫度波動(dòng)不穩(wěn)定，固體儲(chǔ)能裝置自動(dòng)平衡溫度和能量輸出與輸入。當(dāng)加熱段溫度過(guò)高時(shí)，熱量將快速存儲(chǔ)于固體儲(chǔ)能材料中，為散熱段提供過(guò)熱保護(hù)作用；當(dāng)加熱段溫度變低或熱量供給不足時(shí)，固體儲(chǔ)能材料向散熱端輸出熱量，使其溫度和熱流波動(dòng)控制在一定范圍，平衡輸入和輸出的變化，可廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能、工業(yè)余熱/廢熱利用、通風(fēng)換氣空調(diào)及航天和軍事裝備等領(lǐng)域。

高能固體燃料切割機(jī) 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高能固體燃料切割機(jī)，包括支撐機(jī)架，所述支撐機(jī)架包括加工料架和物料呈放架，所述物料呈放架設(shè)置在加工料架一側(cè)并與其固定連接。通過(guò)X直線模組和Y直線模組配合使用，來(lái)實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)夾爪位置的調(diào)節(jié)，這樣方便將高能固體燃料本體夾取起來(lái)放到料槽上，然后在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑板、導(dǎo)軌和夾緊塊的設(shè)置下，使得高能固體燃料本體向著切割刀片方向移動(dòng)，再通過(guò)切割刀片對(duì)其高能固體燃料本體進(jìn)行切割，切割完成后，再通過(guò)倒角刀旋轉(zhuǎn)對(duì)高能固體燃料本體進(jìn)行倒角，而且在切割和倒角時(shí)，所產(chǎn)生的廢料從斜板斜面滾落到殘料回收槽內(nèi)進(jìn)行收集，避免廢料四處散落影響工作環(huán)境，而且本裝置這樣設(shè)置有效的提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

生物半焦固體燃料及其制備方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物半焦固體燃料，包括：25～65wt％的甲基化低聚纖維素呋喃醚，25～55wt％的低聚木質(zhì)素鹽，0～20wt％的木炭粉。本發(fā)明還公開(kāi)了一種生物半焦固體燃料的制備方法。本發(fā)明以農(nóng)林剩余物等木質(zhì)纖維素類(lèi)生物質(zhì)和礦物質(zhì)類(lèi)固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結(jié)構(gòu)有機(jī)功能化重整工藝制備超微粉狀基礎(chǔ)組分，以木炭粉作為功能組分，將基礎(chǔ)組分和功能組分經(jīng)復(fù)配工藝制備生物半焦固體燃料，原料廉價(jià)易得，制備過(guò)程綠色環(huán)保，生物半焦固體燃料燃燒性能優(yōu)異、熱值高，能夠綜合利用固體固廢物。

利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，通過(guò)廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，解決了焦油渣配加煉焦在理論上的缺失，確定了焦油渣配加煉焦理論，明確了焦油渣配加煉焦中的以碳?xì)浔群突疃璞葹楹诵膮?shù)的方法，在保證焦炭質(zhì)量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進(jìn)焦化企業(yè)生產(chǎn)的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

用于煤基固廢充填的篩選裝置 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煤基固廢充填的篩選裝置，包括箱體，箱體內(nèi)通過(guò)震動(dòng)組件設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，箱體上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)挪動(dòng)組件連接有蛟龍螺桿，箱體具有進(jìn)料口，箱體內(nèi)固定連接有豎板，豎板固定連接有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)座固定連接有同一個(gè)固定軸，固定軸外壁套接有擋板，擋板通過(guò)第一彈性件與豎板連接。本實(shí)用新型通過(guò)傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，使得堆積在曬網(wǎng)上的煤矸石傾斜向下滾落，進(jìn)入蛟龍螺桿上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)蛟龍螺桿旋轉(zhuǎn)，從而帶走位于篩網(wǎng)上堆積的煤矸石，不需要操作人員頻繁去挪動(dòng)堆積的煤矸石，省時(shí)省力，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了篩選效率。

利用燒結(jié)工藝處理含鐵固廢的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用燒結(jié)工藝處理含鐵固廢的方法，按照如下質(zhì)量百分含量原料配料：鋼渣磁選精礦2％～4％、鐵精礦A40％～50％、鐵礦粉B40％～45％、鐵礦粉C6％～12％、石灰石3.5％～8.5％、輕燒白云石0％～4％、蛇紋石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；將所述原料加水混合制粒后得到混合料；將所述混合料經(jīng)布料，點(diǎn)火，燒結(jié)得到燒結(jié)礦。本發(fā)明使用一種褐鐵礦與其他鐵料按照一定的配比混合，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)滿(mǎn)足高爐冶煉要求的條件下，可以有效的利用這種褐鐵礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，改善燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)可有效降低燒結(jié)配料成本。

從固廢煤矸石中分離鋁硅的方法 863     

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提供了一種從固廢煤矸石中分離鋁硅的方法，包括以下步驟：S1、將固廢煤矸石依次進(jìn)行堿低溫活化處理、熱水溶解、分離取固相、加入強(qiáng)酸后分離取液相、加入強(qiáng)堿后分離取液相；S2、向步驟S1中加入強(qiáng)堿后分離得到的液相中添加鋁酸鈉溶液，并置于恒溫水浴鍋保溫，得到混合溶液；S3、將氧化鈣加入到步驟S2所得混合溶液中，并不斷攪拌，超聲處理使其充分反應(yīng)；S4、將反應(yīng)后的溶液過(guò)濾使得液相與固相分離，對(duì)液相通過(guò)沉鋁洗滌得到純富鋁產(chǎn)品。本發(fā)明利用氧化鈣從鋁酸鈉和硅酸鈉的混合物中分離鋁硅，采用氧化鈣進(jìn)行脫硅，克服了拜耳法與燒結(jié)法和混聯(lián)法溶出困難、生產(chǎn)流程復(fù)雜和能量消耗高的缺點(diǎn)。

利用固廢硅泥與工業(yè)硅廢粉生產(chǎn)工業(yè)硅的設(shè)備與方法 1061     

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一種利用固廢硅泥與工業(yè)硅廢粉生產(chǎn)工業(yè)硅的設(shè)備，包括底座，在底座上設(shè)有原料混合機(jī)構(gòu)、造渣劑投放機(jī)構(gòu)、中頻爐、混合硅液中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和廢渣收集桶；所述中頻爐位于底座中部，原料混合機(jī)構(gòu)和造渣劑投放機(jī)構(gòu)分別位于中頻爐的兩側(cè)且均高于中頻爐，混合硅液中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(鐵水包)和廢渣收集桶分別位于中頻爐下方兩側(cè)。本發(fā)明通過(guò)分別將工業(yè)硅廢粉和固廢硅泥與二氧化錳等助劑按照一定配比，在設(shè)定溫度條件下熔融、造渣、澆筑獲得工業(yè)硅，有效地利用了工業(yè)廢料，減少了資源浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。配合該生產(chǎn)方法，設(shè)計(jì)了能夠自動(dòng)撒造渣劑、刮除表面結(jié)渣并高效混合結(jié)渣的設(shè)備。

燒結(jié)滲水磚用固廢基結(jié)合劑及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)滲水磚用固廢基結(jié)合劑及其制備方法。所述固廢基結(jié)合劑按重量百分比計(jì)，成分組成為：CaO7?20％、Al2O310?18％、SiO250?62％、MgO2?6％、K2O1?5.5％、Na2O1?4％、Fe2O30.5?4.0％、B2O30?4％、ReO0?0.5％。所得固廢型結(jié)合劑進(jìn)一步制成滲水磚，所得滲水磚性能良好，透水系數(shù)≥0.01cm/s，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥4MPa，25次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率≤5％，抗壓強(qiáng)度損失率≤20％。實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)型滲水磚孔隙率、孔徑和強(qiáng)度的有效調(diào)控，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢物的有效利用，大大節(jié)約生產(chǎn)成本，提升了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池及其濾料的制備方法，包括濾池池體，所述濾池池體的上端設(shè)有貫穿濾池池體的布水系統(tǒng)，所述濾池池體的下端設(shè)有貫穿濾池池體的出水裝置，所述濾池池體內(nèi)部設(shè)有由上至下分布的過(guò)濾層、濾料層以及承托層，所述濾池池體的一側(cè)設(shè)有延伸到承托層內(nèi)的布?xì)庀到y(tǒng)，所述濾池池體內(nèi)部位于承托層下填充有反沖洗空氣與反沖洗水；其中，所述濾料層的濾料為以冶金固廢為原料制備得到的。

采用固廢物綜合治理鹽堿地的結(jié)構(gòu)及方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用固廢物綜合治理鹽堿地的結(jié)構(gòu)及方法，所述結(jié)構(gòu)包括垂直層狀結(jié)構(gòu)，所述垂直層狀結(jié)構(gòu)包括下層的隔淋層、中層的栽土層以及上層的防水保護(hù)層；所述隔淋層又分上中下三層布局，分別由粒徑為3～5mm陶粒、5～10mm陶粒、10～20mm陶粒構(gòu)成；所述隔淋層的頂部鋪設(shè)一層粉煤灰，所述隔淋層的底部設(shè)有排滲管道；所述載土層根據(jù)用地需要進(jìn)行配制，將脫硫石膏、粉煤灰、城市生活污泥及農(nóng)業(yè)秸稈按需求與土壤進(jìn)行配制；所述防水保護(hù)層由陶粒構(gòu)成。本發(fā)明根據(jù)地區(qū)鹽堿地的成因，地形、地貌、氣候、環(huán)境及地下水的質(zhì)量，經(jīng)綜合測(cè)評(píng)，充分利用當(dāng)?shù)氐墓虖U物的種類(lèi)、特征、性質(zhì)，及農(nóng)業(yè)有機(jī)肥，通過(guò)實(shí)地實(shí)驗(yàn)合理配比，采用新老工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鹽堿地的根治。