低能耗燒結滲水磚及其制造方法 810     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種滲水磚，特別是涉及以工業(yè)廢渣為主要原料的低能耗燒結滲水磚及其制造方法。所述的低能耗燒結滲水磚，包括以下重量份計的原料：高爐水淬渣50～70份、煤矸石20～50份、助溶劑2～5份、增塑劑2～5份、粘結劑2～10份。本發(fā)明將高爐水淬渣與煤矸石復配制備燒結滲水磚，有效提高了高爐水淬渣的利用率，實現(xiàn)了固體廢棄物資源化清潔高值利用，實現(xiàn)資源的廢物利用和可持續(xù)化發(fā)展。本發(fā)明將顆粒堆積法與造孔劑法聯(lián)合使用，利用高爐水淬渣的疏松多孔結構及高含碳量煤矸石可作為造孔劑的作用，在保證強度的同時盡可能地提高開口連通孔率，增大滲透能力，制備出高滲透性能的滲水磚。

稀土金屬熔鹽中金屬回收裝置 1156     

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本實用新型公開了一種稀土金屬熔鹽中金屬回收裝置，包括反應池，以及設于反應池上的支腿、濾筒、粉碎箱、固定架，粉碎箱的頂端設有投料斗，濾筒內設有濾網，濾筒的下端設有沉淀箱。實現(xiàn)了在對稀土金屬熔鹽整體進行粉碎研磨過程中產生的顆粒粉塵進行有效抽除，避免顆粒粉塵通過投料斗飛揚到車間而造成環(huán)境污染，實現(xiàn)了氟化氫銨溶液輸入到沉淀箱內的均勻性，進而大大提高了過濾廢液與化氫銨溶液接觸均勻性，同時配合包覆式加熱板以及具有紊流孔的攪拌片結構，整體提高了氟化氫銨溶液與過濾廢液的反應質量，提高了后期干燥得到的氟化鋰固體的質量，可將附著在加熱板上的沉淀析出的氟化鋰固體進行刮掉。

氧化鎂用于稀土溶液沉淀劑的生產工藝 1152     

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本發(fā)明是采用氧化鎂作為一種沉淀劑,用于稀土溶液的沉淀生產工藝,屬于稀土制備領域。本發(fā)明在調漿槽中加水并加溫,在水中加入氧化鎂,進行調漿配置;在配料槽中加入稀土料液,并加入適量的水,將配好的稀土料液加溫;將配好的氧化鎂料漿及配好的稀土料液等當量加入沉淀反應槽,進行沉淀反應;將沉淀好的料漿打入過渡罐并進行過濾脫水,產出濾餅。過濾好的濾餅加水調漿后,再進行洗滌并過濾脫水,脫水后的固體產品即為氫氧化稀土,洗水回收再利用。本發(fā)明氧化鎂沉淀稀土生產工藝克服了傳統(tǒng)稀土沉淀工藝的不足,大幅度降低了生產成本;解決了廢水處理的難題;擴大了沉淀劑的應用范圍;有利于稀土工業(yè)的清潔生產。

多晶硅生產中尾氣處理系統(tǒng)的氯硅烷回收系統(tǒng) 702     

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本實用新型公開了一種多晶硅生產中尾氣處理系統(tǒng)的氯硅烷回收系統(tǒng)，屬于多晶硅生產領域，包括硅粉除塵器和硅粉收集罐，硅粉除塵器底部通過管道I連接的硅粉收集罐，管道I上設有閥門I，硅粉收集罐頂部通過廢氣管連接廢氣淋洗系統(tǒng)，廢氣管上安裝有閥門II，廢氣管上還連接有氣相返回管；另一端連接硅粉除塵器，氣相返回管上設有閥門III，硅粉收集罐上連接有H2進料管線和N2進料管線，H2進料管線上設有閥門IV，N2進料管線上設有閥門V，硅粉除塵器還連接尾氣回收系統(tǒng)，解決多晶硅生產中還原過程中，經過硅粉除塵器捕集后，向硅粉收集罐泄放過程中，氣相中夾帶硅粉較多，導致增加淋洗系統(tǒng)負荷，同時生成的固體物質容易堵塞管道的問題。

含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法 1162     

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一種含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，屬于鍺粉塵的富集提取工藝技術領域；具體富集步驟包括：配料、造球、高溫冶煉；其有益效果是：采用電弧爐在1550℃-1600℃冶煉富集，富集后塵中鍺含量是原料中鍺含量的30倍以上，后期蒸餾鹽酸、硫酸用量降低30倍，有害固體廢棄物和有害液體排放量也隨之降低30倍；冶煉過程用布袋除塵收集除塵灰作為二次富集料，提高收得率。解決了提鍺原料鍺含量偏低，后期鹽酸蒸餾過程鹽酸用量大、需要濃度高，時間長，有害固體殘渣和廢液排放量大，鍺收得率的問題。

制備粉煤灰生物陶粒的工藝方法 898     

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本發(fā)明的一種制備粉煤灰生物陶粒的工藝方法,采用80～98%的粉煤灰(干級混合),粘土質煤矸石0～12.5%;外加劑0～2.5%、水2～5%按比例混合攪拌,燒結成型溫度為900～950℃,配制通過燒結工藝制備符合生物濾池用填料。用于城市飲用水、水源地輕污染處理、城市工業(yè)、生活污水處理、油田油水分離、深井水處理等領域。采用粉煤灰生物陶粒符合國家節(jié)能減排政策,是利用城市固體廢棄物制成填料制品,再治理城市污水。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。

堿融-微波法合成粉煤灰沸石的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種堿融-微波法合成粉煤灰沸石的方法,具體地講,主要是利用工業(yè)固體廢棄物粉煤灰合成沸石的方法。本發(fā)明以粉煤灰為主要原料,以NaOH為活化劑,采用堿融-微波法制備出了沸石產品。在該方法中超聲分散法使活化劑與粉煤灰充分接觸,煅燒使粉煤灰和活化劑在高溫下發(fā)生熔融反應,提高了沸石的轉化率;4A沸石品種引入,可提高4A粉煤灰沸石的純度,減少雜晶的生成;在晶化過程中使用微波加熱,大大縮短了沸石的結晶時間。該方法操作簡便,設備簡單,反應時間短,節(jié)約能源,是一種簡便可行的實用方法,適用于粉煤灰制備合成沸石的工業(yè)化生產,同時也為粉煤灰的資源化綜合循環(huán)利用開辟了一條新途徑。

超強保溫陶粒及其生產方法 730     

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本發(fā)明公開了一種超強保溫陶粒,按重量份包括以下組分:粉煤灰干灰95-98,粘土質煤矸石粉2-5;其制造方法包括混料、成球、燒結和篩分等步驟;本發(fā)明的超強保溫陶粒,容重輕,強度高,耐火性好,吸水率低,抗凍融性和耐久性好,化學穩(wěn)定性好、抗酸堿,抗?jié)B性好,綜合性能優(yōu)異,將其替代碎石和清水砂及粘土、頁巖陶粒,作為輕質高性能混凝土粗、細骨料應用在高層、超高層,大跨度建筑的板、梁、墻、柱及結構件等輕質高性能混凝土中,所得高性能混凝土的熱保溫好,抗震性好,吸聲性好;另外,由于100%采用城市固體廢棄物為原料制備本發(fā)明的超強保溫陶粒,不僅成本低廉,質量優(yōu)異,而且環(huán)保,替代不可再生資源—礫石、砂、粘土,屬于新型綠色材料。

硅鈣渣增強瀝青混合料 1126     

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本發(fā)明涉及一種硅鈣渣增強瀝青混合料,屬于建筑材料領域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比:瀝青2%-5.6%,硅鈣渣5%-15%,集料:86.8%-90.2%,礦粉:0.6%-4%。本發(fā)明在瀝青混合料中添加了硅鈣渣,使瀝青混合料的密度增大,孔隙率減少,流值增大,與石子等骨料的粘附力提高,使瀝青混合料的級配更加合理,瀝青混凝土更加密實,密度也隨之增加,在高溫下具備更強的抗剪能力和抗變形能力,延長瀝青路面使用壽命。本發(fā)明是用工業(yè)生產的固體廢棄物資源來替代不可再生的自然資源,不僅可以使不可再生的自然資源得以保護,而且解決了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、對土地資源的占用等問題,同時還可以降低瀝青混合料的成本。

高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法,屬于材料領域。本發(fā)明包括下列原料按重量百分比計:粉煤灰30-45%,硅鈣渣15-55%,粘土5-15%,硫鐵礦渣5-10%,其余為水。制備方法如下,上述原料粉碎,粒徑不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,將上述粉碎后物料充分混合;造球;自然晾干后的球體進行燒結,燒結溫度:1000-1100℃,保溫:15-60min。本發(fā)明由于采用固體廢棄物粉煤灰及硅鈣渣為主要原料,制備出的陶粒不僅強度高,而且還解決了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、對土地資源的占用等問題,為高鋁粉煤灰提鋁后的產物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑,可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。

氯化銨污水的濃縮裝置 817     

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本實用新型公開了一種氯化銨污水的濃縮裝置，包括第一廢水池、噴淋塔、第二廢水池和離心分離機，所述第一廢水池的右端面連通有第一控制閥，所述噴淋塔的左端面連通有第二控制閥，所述第一控制閥與第二控制閥之間通過導管連通，所述噴淋塔的左端面上部插接有氯化銨溶液濃度檢測儀，所述噴淋塔頂端面右側固定安裝有泵體，所述噴淋塔的右端面下部連通有第三控制閥，所述第二廢水池的左端面連通有第四控制閥，所述第三控制閥與第四控制閥之間通過導管連通，所述泥漿泵通過導管分別與第二廢水池和離心分離機連通。本實用新型將氯化銨濃度為0克/升到160克/升的污水，濃縮到250克/升，氯化銨溶液自然結晶，結晶后的固體物質沉淀在池底。

水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法，屬于焦化廢水和高濁度廢水的凈化處理領域。本發(fā)明包括下列物料的質量比組分，水淬渣為≥60目，碳酸鈉與水淬渣的質量比為0.1-0.5：1。本發(fā)明水淬渣、碳酸鈉、硫酸、氫氧化鈉為原料，經研磨、篩分、助溶劑焙燒、酸浸，酸浸后濾渣水洗過濾烘干；堿浸：水洗烘干的濾渣堿浸、過濾；聚合：將酸浸液和堿浸液按不同種聚合方式聚合陳化生成3種類型混凝劑。該方法將水淬渣提取物聚合生成混凝劑，不僅對焦化廢水和高濁度廢水中的濁度和COD有很好的去除效果，而且實現(xiàn)水淬渣無二次污染利用，降低生產成本，處理效果好，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的高附加值利用，帶來了良好的生態(tài)和環(huán)境效益。

酸性絡合劑的皂化方法 785     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應槽中，通過1～6小時的攪拌實現(xiàn)萃取劑的皂化，有機相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應活性大、堿度高，可以和有機弱酸直接進行皂化反應，且反應時間短、皂化度準確性高、有機圧槽量少、萃取過程無乳化現(xiàn)象等優(yōu)點，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結束后，不產生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

粉煤灰輕質隔熱發(fā)泡陶瓷保溫板及其制法和應用 1034     

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本發(fā)明涉及粉煤灰輕質隔熱發(fā)泡陶瓷保溫板，其中，所述保溫板的原料按重量百分含量計為：粉煤灰65~85%、除塵灰0~12%、膨潤土10~25%、電廠爐渣0~10%、發(fā)泡劑0.1-4%。其制備包括步驟：a）配料、球磨，先將各原料按比例混合得到混合料，再將混合料進行干磨得到混合粉料；b）裝匣，將混合粉料平鋪在底部鋪有氧化鋁粉的匣缽中；c）高溫燒結，在1150~1200℃的氧化氣氛下燒結，燒結完后保溫0.5~3h；d)冷卻，即得到所述保溫板。本發(fā)明將粉煤灰等大宗工業(yè)固體廢棄物作為發(fā)泡陶瓷保溫材料的主要原料，變廢為寶，還克服了目前原材料及制作成本價格偏高的缺陷，進一步降低其密度和導熱系數(shù)，提高其抗拉強度和抗壓強度。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 686     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發(fā)明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉入下一工序。本發(fā)明將低溫焙燒和高溫焙燒的優(yōu)點結合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續(xù)性強,勞動強度低,適合進行工業(yè)化生產。

車輛尾氣過濾處理裝置 756     

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本實用新型公開了一種車輛尾氣過濾處理裝置，包括底座，所述底座上固定連接有廢料箱，且廢料箱中滑動連接有廢料框，所述廢料框上固定連接有與廢料箱相配合的蓋板，所述廢料箱的一側側壁固定設置有電推桿，且電推桿的輸出端延伸至廢料箱中并與廢料框固定連接。本實用新型涉及車輛尾氣過濾技術領域，通過設置的轉軸和驅動電機的配合，可以調控濾網轉動，使得濾網在進行過濾時，可以將其上附著的固體雜質甩落，另外在電磁伸縮桿和時間繼電器的配合下，可以控制球形塊往復撞擊濾網，使得濾網產生振動，利用振動力，可以進一加快固體雜質的脫落。

生物還原制備磁性納米四氧化三鐵的方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種生物還原制備磁性納米四氧化三鐵的方法，包括以Fe(OH)₃納米膠體為電子受體，以功能微生物菌群為接種物，以H₂、甲醇、乙酸鈉、甲烷中的一種或多種為底物，在30℃～35℃溫度下厭氧培養(yǎng)，功能微生物菌群代謝底物產生的電子直接將Fe(OH)₃納米膠體粒子還原為Fe₃O₄。本發(fā)明利用電活性微生物代謝底物產生的電子，直接將Fe(OH)₃還原為Fe₃O₄，過程易控，反應條件溫和，且環(huán)境友好。底物可直接采用農業(yè)及城市的有機固體廢棄物的水解發(fā)酵產物作為底物，既充分利用有機廢棄物的同時，又實現(xiàn)了有機廢棄物的治理，具有環(huán)境污染小的優(yōu)點的同時，對節(jié)能減排和環(huán)境治理都具有重要的意義。

電解鋁廠鋁灰的高效利用工藝 1076     

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本發(fā)明公開了電解鋁廠鋁灰的高效利用工藝，將鋁灰、廢鋁灰、分別粉碎、球磨；將鋁灰、廢鋁灰、改性煅燒后的電石渣、硼酸或三氧化二硼1.0～3.0重量份混合均勻，接著壓制成直徑45～50mm左右的粒料；將粒料在1300～1500℃下高溫燒結20～80min，自然冷卻、破碎得到精煉渣。該精煉渣可以用于鋼水的精煉，能夠脫氧脫硫，對鋼水實現(xiàn)顯著的凈化作用。同時，該精煉渣制作工藝簡單，原料大多采用固體廢棄物，固體廢棄物利用率超高，能夠極大解決企業(yè)隨意排放廢棄物及污染問題，提高了固體廢棄物和污染物資源再生利用。

工業(yè)耐磨耐腐蝕玻璃陶瓷復合彎管及制造方法 990     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)耐磨耐腐蝕玻璃陶瓷復合彎管及制造方法，復合彎管由外套鋼管和內襯玻璃陶瓷構成，該方法采用鑄造砂芯整體澆注成型，通過鑄造砂芯、玻璃配合料熔制、澆注成型和燒成等步驟制成，其中玻璃陶瓷的基礎玻璃配方為：SiO250～70%、Al2O35～10%、CaO16～20%、MgO1～5%、Fe2O31～10%、Na2O+K2O≤6%、TiO2+CaF2+Cr2O3≤6%、B2O3≤2%。本發(fā)明的復合彎管與現(xiàn)有金屬彎管或非金屬彎管相比，其強度高、耐磨耐腐蝕、抗沖擊性較好，廣泛應用于各種管道的易磨易腐蝕部位，管道壽命延長，適合大規(guī)模工業(yè)化生產；同時該發(fā)明有效利用尾礦、粉煤灰、鋼渣等工業(yè)固體廢棄物為原料，充分利用了二次資源，大大降低了生產成本，減輕固體廢棄物帶來的環(huán)境壓力，實現(xiàn)了變廢為寶和資源的循環(huán)利用。

制備蓄熱球的工藝 789     

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本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質量份計，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進一步成球、輥篩、布料、燒結。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料，通過對各種原料的物理性能、化學成分、礦物組成分析，科學配制，選擇動態(tài)燒結陶粒生產工藝，實現(xiàn)固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。

高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實現(xiàn)固體廢棄物的高值化利用和對氨氮的高效快速吸附；基于本發(fā)明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。

水泥石膏復合穩(wěn)定鋼渣基層施工工法 737     

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本發(fā)明公開一種水泥石膏復合穩(wěn)定鋼渣基層施工工法，包括施工準備、施工放樣、集中拌合混合料、混合料運輸、攤鋪機攤鋪混合料、混合料壓實成型、質量檢查、灑水養(yǎng)生、交通管制以及交驗等步驟。本發(fā)明還公開了一種攤鋪機，包括攤鋪機構、測量機構、切斷機構、清理機構；測量機構設置在攤鋪機構的后端，切斷機構設置在測量機構的后端，清理機構設置在攤鋪機構的前端。該攤鋪機便于橫縫處理，利于后續(xù)銜接，能夠快速測量攤鋪厚度，清理路面雜質且能夠保持路面濕潤。本發(fā)明所用脫硫石膏和鋼渣均為鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物，減少了企業(yè)固廢造成的環(huán)境污染，又減少了公路施工骨料采集造成自然環(huán)境破壞，比傳統(tǒng)工藝更為生態(tài)環(huán)保，具有社會及經濟效益優(yōu)勢。

尾礦MAS系玻璃陶瓷絕緣材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種尾礦MAS系玻璃陶瓷絕緣材料及其制備方法，其特點是以黃金尾礦、鉬尾礦等固體廢棄物為主要原料，利用鉬尾礦與黃金尾礦中的硅元素與鋁元素含量高的優(yōu)勢，通過改變SiO2/Al2O3質量比，制備出以假藍寶石和頑輝石為主晶相的玻璃陶瓷，該方法既能夠降低制備玻璃陶瓷的原料成本，又能夠解決金屬尾礦對環(huán)境的污染，為利用成分較為單一的固廢制備絕緣玻璃陶瓷材料提供了新思路。本發(fā)明制備的假藍寶石和頑輝石相絕緣玻璃陶瓷電絕緣性優(yōu)良、介電損耗小、介電常數(shù)穩(wěn)定、機械強度高、耐高溫、耐酸堿性好?？蔀樗泄杷猁}質固體廢棄物在以絕緣材料為代表的功能材料領域中的應用提供借鑒。具有較高的社會經濟效益。

稀土含氟廢酸資源化制備氟化氫銨的方法 870     

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本發(fā)明涉及氟化氫銨的制備技術領域，具體涉及稀土含氟廢酸資源化制備氟化氫銨的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將稀土含氟廢酸與液氨混合，制備得到含有白炭黑和氟化銨的混合料；(2)將含有白炭黑和氟化銨的混合料進行固液分離，得到粗白炭黑和氟化銨溶液；(3)將粗白炭黑進行清洗、離心、過濾，得到的濾餅進行干燥得到白炭黑；(4)將氟化銨溶液進行沉淀，取上清液進行減壓蒸餾，得到NH₃和NH₄HF₂溶液，收集NH₃用于制備步驟(1)中的液氨；(5)將NH₄HF₂溶液進行中和、結晶、離心，干燥離心后得到的固體，得到氟化氫銨。本發(fā)明具有資源化程度高、收率和純度高、不易結塊的優(yōu)點。

非木材造紙原料堿處理廢液制備C/SiOx復合鋰電池負極材料的方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種非木材造紙原料堿處理廢液制備C/SiO_x復合鋰電池負極材料的綠色生產工藝，用強磁去除芒草或竹收集過程中引入的金屬雜質后，用自來水洗滌去除其中的泥土；用NaOH溶液蒸煮干凈原料，然后，用酸液從堿處理廢液中沉淀出木質素/SiO₂雜化材料，木質素/SiO₂雜化材料經炭化、碳熱還原后，得到C/SiO_x復合鋰離子電池負極材料；蒸煮殘渣直接用于制漿造紙，C/SiO_x鋰電池負極材料制備過程中產生的廢液，經中和、蒸餾、干燥后得到的固體殘渣，可以用作動物食用鹽。充分利用了非木材造紙原料中的每種成分和投入的各種化學試劑。

可提高分離效率的廢水處理用離心系統(tǒng) 942     

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本實用新型公開了一種可提高分離效率的廢水處理用離心系統(tǒng)，包括傳輸水管、旋轉軸和第三驅動電機，傳輸水管的右側安裝固定有密封水箱，且密封水箱的內部安裝設置有沉淀池，沉淀池的右側安裝設置有第一離心機，且第一離心機的內部安裝固定有第一過濾網箱，第一過濾網箱的下方安裝設置有轉鼓筒體，且轉鼓筒體的左右兩側均設置有過濾網格板，過濾網格板的左下方安置有第一驅動電機，且第一驅動電機的下方安裝設置有傳動皮帶，旋轉軸位于傳動皮帶的正上方，旋轉軸的右側安置有第二離心機。該可提高分離效率的廢水處理用離心系統(tǒng)采用密封水箱和沉淀池，便于將廢水內部的固體雜質進行沉淀分離，降低后期離心加工的所需要的時間。

固態(tài)危險廢棄物油泥的處理方法 878     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)危險廢棄物油泥的處理方法，包括用電石渣處理固態(tài)危險廢物及工業(yè)固體廢棄物電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞油泥中油類有機物的穩(wěn)定性并脫水；2、破乳實現(xiàn)油、水、泥分離；3、處理污水實現(xiàn)循環(huán)利用；4、產生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴展了電石渣綜合利用途徑；本方法環(huán)保又經濟，具有較大的應用發(fā)展前景。

釹鐵硼油泥廢料的處理方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼油泥廢料的處理方法，包括以下步驟：(1)將釹鐵硼油泥廢料與溶液A混合并反應，固液分離，得到母液和固體渣；(2)將固體渣與雙氧水以及溶液B混合，然后在10～55℃下反應，得到反應混合物；將反應混合物與溶液C混合，然后在10～55℃下反應，得到處理產物；其中，所述溶液A選自堿金屬氫氧化物溶液和堿金屬碳酸鹽溶液中的一種或多種；所述溶液B為含氯化銨的鹽酸溶液；所述溶液C選自鹽酸溶液、氯化銨溶液和水中的一種或多種。本發(fā)明的處理方法能夠在較低的反應溫度和較短的反應時間下達到較高的鐵的氧化率。

從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法 993     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法，其特征是：將REO含量為70?85wt%的氧化鈰廢料過100目篩去除雜草、碎石等固體雜質后，加入理論用量1～1.4倍的硫酸和不少于理論用量1～1.4倍的FeSO4，在不斷攪拌下加熱至45℃?55℃時浸出1h?1.5h，并進行固液分離，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO進行中和除雜后二次固液分離，得到二次浸出液。其優(yōu)點是：本發(fā)明的工藝方法簡單可行，易于大規(guī)模使用，并且具有高的稀土回收率，二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。

含鐵廢鹽酸的處理方法 1129     

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本發(fā)明提供一種含鐵廢鹽酸的處理方法，該方法包括如下步驟：(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應至溶液中的溶質全部為亞鐵鹽氯化亞鐵；(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結晶，得到氯化亞鐵結晶體；(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結晶體經回轉窯煅燒，分解得到氯化氫氣體、水蒸汽和三氧化二鐵固體，收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產品，含有氯化氫氣體、水蒸汽、少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出；(4)將步驟(3)得到的混合氣體經換熱器冷卻，形成鹽酸液滴。