定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備 816     

 0

本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種定向凝固及渣濾熔煉提純多晶硅的方法,加熱在熔煉坩堝中的造渣劑,并使其保持液態(tài),同時(shí)通過(guò)另一小坩堝中熔化高硼、高金屬的多晶硅料形成多晶硅熔液;將多晶硅熔液連續(xù)導(dǎo)入并分散于液態(tài)造渣劑中,熔煉反應(yīng)去除雜質(zhì)硼,待熔煉坩堝中液體裝滿時(shí),停止加入多晶硅熔液,加熱使熔煉坩堝中保持液態(tài),熔煉后進(jìn)行定向凝固,切去硅錠頂部雜質(zhì)含量較高的多晶硅及廢渣,即可得到硼和金屬雜質(zhì)含量較低的多晶硅錠。綜合渣濾熔煉和定向凝固的技術(shù)去除多晶硅中的雜質(zhì)硼和金屬,有效提高了多晶硅的純度,達(dá)到了太陽(yáng)能級(jí)硅的使用要求,其提純效果好,技術(shù)穩(wěn)定,工藝簡(jiǎn)單,節(jié)約能源,成本低,生產(chǎn)效率高。

電子束造渣熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法 1124     

 0

本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束造渣熔煉去除多晶硅中雜質(zhì)硼的方法,將洗凈后的多晶硅料及造渣劑均勻混合形成混合料;再預(yù)處理:將混合料放入電子束熔煉爐內(nèi)的熔煉坩堝中,對(duì)熔煉坩堝進(jìn)行坩堝水冷,預(yù)熱電子槍;采用小束流電子束轟擊混合料,混合料熔化后增大電子束至250-500mA進(jìn)行熔煉,雜質(zhì)硼在熔煉過(guò)程中與堿性造渣劑反應(yīng)生成氣體揮發(fā)而去除,冷卻凝固得到低硼的多晶硅錠。本發(fā)明采用了電子束造渣熔煉的技術(shù),結(jié)合了造渣除硼和電子束除去揮發(fā)性雜質(zhì)的特點(diǎn),工藝更加簡(jiǎn)單,有效將電子束與造渣工藝結(jié)合,工藝條件溫和易于操作,生產(chǎn)周期短,節(jié)能降耗,提純效果好,技術(shù)穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。

電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備 879     

 0

本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種電子束及渣濾熔煉提純多晶硅的方法,在熔煉坩堝中加熱熔化造渣劑形成造渣劑熔液,并保持其液態(tài),同時(shí)通過(guò)加料裝置向水冷銅坩堝中連續(xù)加入高磷、高硼和高金屬的多晶硅料,硅料在電子束轟擊下熔化成硅熔液,并熔煉去除雜質(zhì)磷;除磷后的低磷硅熔液導(dǎo)流進(jìn)入到造渣劑熔液之中,在熔入的過(guò)程中,硅熔液中的雜質(zhì)硼與造渣劑反應(yīng)去除雜質(zhì)硼,加滿料后將熔煉坩堝中的熔液加熱保持液態(tài)熔煉3-10分鐘,定向凝固,切去硅錠頂部廢渣及金屬含量較高的硅塊即可。本發(fā)明綜合利用電子束熔煉除磷、渣濾熔煉除硼及定向凝固除金屬的技術(shù)去除多晶硅中的磷、硼和金屬雜質(zhì),提純效果好,生產(chǎn)效率高,適合批量生產(chǎn)。

粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐 727     

 0

本發(fā)明涉及到一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐，主要包括前置蒸發(fā)器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、流化風(fēng)裝置Ⅱ、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統(tǒng)。冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體通過(guò)前置蒸發(fā)器、懸浮床蒸發(fā)器及流化床換熱器三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過(guò)程和實(shí)現(xiàn)粉體不失磁的降溫工藝。不僅能夠有效利用粉體中的余熱，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，而且主要滿足冶金選礦工藝要求和節(jié)能、降耗，具有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

帶有清理除渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備 682     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有清理除渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備，包括清理除渣裝置本體，清理除渣裝置本體包括移動(dòng)環(huán)以及除渣刀環(huán)，移動(dòng)環(huán)包括環(huán)形卡槽、滑動(dòng)塊以及限位孔，環(huán)形卡槽開(kāi)設(shè)在移動(dòng)環(huán)的頂部板面上，滑動(dòng)塊連接在移動(dòng)環(huán)的外壁上，滑動(dòng)塊的數(shù)量不少于四個(gè)，且滑動(dòng)塊包括滾動(dòng)槽以及滾珠，滾動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在滑動(dòng)塊的前后兩個(gè)板面上，每個(gè)板面上的滾動(dòng)槽的數(shù)量不少于三個(gè)，且滾動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有滾珠，滾珠的表面與滾動(dòng)槽的底面接觸，限位孔開(kāi)設(shè)在移動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁上，將刀座設(shè)置成雙層刀環(huán)結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的刀環(huán)，雙層刀環(huán)結(jié)構(gòu)不僅對(duì)冶金爐的內(nèi)壁表面進(jìn)行清理，而且對(duì)滑動(dòng)塊的移動(dòng)軌道進(jìn)行清理。

新型工作輥軸向固定裝置 1490     

 0

不銹鋼相對(duì)于普碳鋼，機(jī)械性能更好，軋制變形抗力大。想要軋出合格的板帶相比于普碳鋼難度大一些。軋制普碳鋼選擇四輥軋機(jī)或者六輥軋機(jī)，軋制不銹鋼選擇多輥軋機(jī)。由于多輥軋機(jī)自身特點(diǎn)，為了大的軋制壓下量等因素，工作輥直徑很小，受空間限制，工作輥沒(méi)有軸承座，只有一根光輥，輥身靠周邊輥系支撐。其軸向固定不能像普通四六輥軋機(jī)那樣鎖住工作輥軸承座即可。既需要軸向固定工作輥，又需要承受工作輥徑向旋轉(zhuǎn)，所以開(kāi)發(fā)一種新型工作輥軸向固定裝置非常有必要。

鋼渣輥式破碎風(fēng)淬冷卻干法處理裝置及其工作方法 916     

 0

本發(fā)明鋼渣輥式破碎風(fēng)淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液態(tài)與固態(tài)高溫鋼渣輥式破碎風(fēng)淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。

爪式展平機(jī) 1779     

 0

本發(fā)明爪式展平機(jī)，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于將帶立筋的擠壓鋁銅進(jìn)行展平的爪式展平機(jī)。

旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置及其使用方法 1535     

 0

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置及其使用方法，涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用在頂裝焦?fàn)t裝煤車和搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙車上的旋轉(zhuǎn)式上升管石墨清掃裝置。

自動(dòng)上料系統(tǒng)及使用方法 2184     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)上料系統(tǒng)及使用方法，能夠?qū)㈤_(kāi)袋卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵收集回收，整個(gè)過(guò)程均在負(fù)壓下進(jìn)行，避免了對(duì)周圍環(huán)境造成污染，改善了工人工作環(huán)境，避免卸料時(shí)噸袋的碎屑混入物料內(nèi)污染原料，減少原料浪費(fèi)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高上料效率。

三滑板滑動(dòng)水口 1657     

 0

本發(fā)明三滑板滑動(dòng)水口，涉及冶金鑄造及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及薄帶鑄軋機(jī)中間罐與分流罐連接處的三滑板滑動(dòng)水口。