冶金礦熱爐推料機 867     

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一種冶金礦熱爐推料機，包括底座，所述底座下側四角處連接設有行走輪，所述底座上側中心處連接設有液壓桿，所述液壓桿上端連接設有連接盤，所述連接盤上側轉動設有轉動盤，所述轉動盤上側連接設有支撐架，所述支撐架上側穿過設有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設有推動把手，所述伸縮桿另一端內部設有凹槽，所述凹槽底部連接設有電推桿，所述伸縮桿設有凹槽的一端連接設有放料槽，所述放料一側上設有的通孔，所述放料槽內壁設有推板，所述推板一側下部連接設有鏟板，所述放料槽上側壁遠離伸縮桿的一側鉸接設有擋板，所述擋板下側內部設有磁鐵塊。本實用新型與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對作業(yè)人員的傷害。

制備高冰鎳的方法 897     

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本發(fā)明公開一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續(xù)吹煉爐,向爐內噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應進行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質充分提取出來,本發(fā)明通過選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1124     

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本發(fā)明公開一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐(101);B)將爐料投入鼓風爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無煙煤上,所述爐料包括團塊和熔劑,所述團塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發(fā)明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團塊放入鼓風爐后,團塊在鼓風爐內經干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強,紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應進行的更加充分。本發(fā)明進一步將焦炭和/或無煙煤、熔劑和團塊從鼓風爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側壁,使鼓風爐保持良好的通風,避免產生爐結。

制備低冰鎳的原料 926     

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本發(fā)明公開一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風爐內用紅土礦冶煉低冰鎳時，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點等指標的重要標準，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發(fā)明通過合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

紅土礦預處理方法 1039     

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本發(fā)明公開一種紅土礦預處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機內壓制得到強度為4MPA～12MPA的團塊。由于紅土礦中含有游離水和結晶水,因此直接將紅土礦制團在鼓風爐內高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團塊內部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應。本發(fā)明進一步將硫化劑與紅土礦直接制團后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團塊內通風良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發(fā)明節(jié)省了將紅土礦單獨進行干燥、焙燒的過程,降低了企業(yè)成本。

鼓風爐出料裝置 1101     

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本發(fā)明公開一種鼓風爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發(fā)明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內取出。本發(fā)明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質進入爐內形成爐結。

硅鎂紅土鎳礦冷結球及其制備方法 688     

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本發(fā)明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結球,其特征在于所述冷結礦冷結球由硅鎂紅土鎳原礦與固結劑制備而成,其中的固結劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結球直徑為30～60mm,強度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結劑混合;④用成球機將混合料冷壓成直徑為30～60mm強度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結球。該制球方法的優(yōu)點:冶煉鎳時爐況好,渣流動性好,透氣性強,燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。

高冰鎳的制備方法 689     

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本發(fā)明公開一種高冰鎳的制備方法，包括步驟：a)將包括硅鎂紅土礦原礦的原料壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐進行吹煉后得到低冰鎳、低冰鎳爐渣，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和添加劑，所述添加劑包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)將所述低冰鎳從鼓風爐內排出放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐，低冰鎳液面高于連續(xù)吹煉爐的風口50mm～200mm；d)將造渣劑加入連續(xù)吹煉爐，向連續(xù)吹煉爐內噴吹氧化性氣體，反應得到高冰鎳、高冰鎳爐渣。由于團塊留有孔隙，使紅土礦具有更好的熔煉效果，制備出低冰鎳，然后以較高回收率將低冰鎳中的鎳富集制備出高冰鎳。

硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法 942     

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本發(fā)明公開一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。團塊在由鼓風爐的頂部向焦點區(qū)運動的過程中，團塊中的游離水和結晶水被加熱蒸發(fā)，留下大量的孔隙，透氣性增加，利于熔煉，因此能達到較高的床能力和回收率。

制備高冰鎳的投料方法 971     

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本發(fā)明公開一種制備高冰鎳的投料方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)向所述連續(xù)吹煉爐內加入造渣劑,向爐內吹入氧化性氣體,所述氧化性氣體和低冰鎳反應得到高冰鎳、爐渣和煙氣,所述造渣劑至少分三次加入所述連續(xù)吹煉爐。由于造渣劑的加入方法對于反應溫度和反應進行程度具有重要影響,因此本發(fā)明通過將造渣劑分為多次加入吹煉爐后,可以制備出和高冰鎳易分離的爐渣,同時以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

鼓風爐 923     

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本發(fā)明公開一種鼓風爐,包括:爐缸,所述爐缸包括爐缸側壁、爐缸側壁上部的出渣口和爐缸側壁下部的出料口;爐缸上與爐缸連接的水套,所述水套包括多個鼓風口;水套上與水套連接的風套,所述風套包括風套側壁、風套側壁上的進料口,所述風套與鼓風口連接;風套上與風套連接的爐罩,所述爐罩包括豎直的煙管。由于風套可以利用爐頂側壁內的高溫煙塵對風套內的空氣進行預熱,因此將預熱后的熱空氣送入鼓風爐后,有利于進行造锍和造渣反應。本發(fā)明有效利用了反應產生的熱能,改善了鼓風爐結構,優(yōu)化了造锍和造渣的反應條件。

采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產耐磨介質的方法 758     

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一種采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產耐磨介質的方法，將超貧釩鈦磁鐵礦經選礦后獲得釩鈦磁鐵礦粉，經還原、磨礦并磁選，獲得天然微合金還原鐵精粉；將鐵精粉與還原劑相間隔裝入耐火罐中進行還原反應，還原反應中在還原劑中配入脫硫劑白云石以降低產品海綿鐵的含量，裝罐后進隧道窯進行還原，得到天然微合金低硫鐵精粉；對物料進行壓制，壓成塊之后進入中頻爐熔融，在熔融過程中對鐵水加入碳和金屬錳，調整鐵水中的碳和錳含量，澆筑到模具中，制作出耐磨介質。優(yōu)點是：該耐磨介質產品穩(wěn)定性好，制作的機器配件耐磨性好，更具韌性，使用壽命長。利用此原料制成的耐磨介質為天然微合金成分較其它耐磨介質更耐磨。

用含鈦高爐渣生產人造金紅石的方法 794     

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本發(fā)明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產人造金紅石的方法,該方法反應時間短、鈦回收率高、生產成本低、處理量大、環(huán)境友好,產品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進行熔煉,使其保持熔融狀態(tài);氧化:向熔煉爐內熔渣噴吹氧化性氣體,或將熔渣倒入保溫渣罐或保溫地坑,向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長大;分離:最后將氧化改性凝渣經破碎、磨細,將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。

利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法 1135     

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一種利用低品位鈦鐵礦生產酸溶性鈦渣的方法，將鈦鐵礦經選別后獲得的鈦鐵粉，與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機內混勻得到混合料粉，與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中，裝料時，混合料粉與還原劑相互不混合，最外層為還原劑，內層為實心混合料粉，裝罐后進入隧道窯進行還原，經還原后的鈦鐵礦經顎式破碎機破碎后，經兩段磨礦和兩次磁選，得到高品位酸溶性鈦渣。優(yōu)點是：該方法工藝合理，相對于電爐熔煉法可降低生產能耗，成本低廉，并且可保證產品的回收率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。